CN110293668A - 采用双作用压力生成装置扩展塑料容器的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于通过液体介质将塑料型坯扩展成塑料容器(10)的设备(1)，其具有至少一个变形站(2)，变形站采用液体介质通过至少一个压力生成装置(4)填充和扩展塑料型坯，所述压力生成装置适于并旨在将液体介质输送到至少一个填充装置(12)，填充装置(12)采用液体介质填充塑料型坯，其中压力生成装置(4)具有压力出口(42)，其至少间歇地流体连接到待填充的塑料型坯。根据本发明，所述设备(1)具有移除装置(6)，其适于且旨在至少间歇地从塑料容器中移除可流动的介质，其中压力生成装置(4)具有抽吸入口(44)，抽吸入口至少间歇地流体连接到移除装置(6)以移除可流动的介质。

Description

采用双作用压力生成装置扩展塑料容器的设备

技术领域

本发明涉及用于将塑料型坯扩展成塑料容器的设备及方法。。

背景技术

现有技术中诸如此类的设备以及方法知之甚久。照此，加热的塑料型坯通常首先被扩展，随后由此生产的瓶体被产品填充。然而，最近，还有已知的流程是，最初并不采用压缩空气对塑料型坯进行扩展，而是在塑料型坯中直接填充液体介质，尤其是将要被引入的产品。

然而，在采用填充材料对容器或瓶体进行成模的过程中，出现了这种问题：为了成模，必须采用比之后实际留存在容器内更多的填充材料。因此，气体必须进入所谓的容器的头部空间内，以设置一个所谓的填充度(填充材料与头部空间气体间的边缘)。基于技术需要，不同的或各种填充度是必要的。因此，应当保证各填充度的同时再现性的可调性。

在属于申请人的内部现有技术中，采用虹吸效应是已知的：正压经由容器进入几何位置较低的接收容器而被释放，并因此在容器内产生负压(由发生虹吸时的抽吸作用带来)。目前，这种负压无法被防止，也无法被排放。由于无法排气，因此容器会发生变形，并且体积被替代。随后，通过拉伸杆在填充材料内的位置来使得拉伸杆被用于排放特定的体积，(这通过拉伸杆半径的平方乘以π再乘以填充材料的高度产生)，并且因此，在随后的排气之后，在瓶体或容器内设置一特定的头部空间体积。

可选地，可以从容器中抽取体积。为此目的，在属于申请人的内部现有技术中采用真空泵。此外，在低于正压的气体的帮助下，填充材料也可以被取代并因此而设置填充度。

为了在气压生成装置的抽吸侧(或是远离正压的活塞侧)不过多产生负压，该侧被排气或可能处于压力之下。

根据属于申请人的内部现有技术，为了进行抽取，目前需要设置真空泵，而这需要大量维护，且价格高昂。采用拉伸杆对填充材料进行排放还具有这种劣势：拉伸杆的几何结构在一定范围内才是可变的。因而，拉伸杆必须距塑料型坯的内部有一定的距离，以避免塑料型坯与拉伸杆接触或确保采用填充材料填充塑料型坯。

因此，可能发生的情况是：拉伸杆不得不被设置在向下离容器过远的位置，以实现容器内的填充度，因此必须要有一条长的移动路径，而这需要处理时间。还可能发生的是：拉伸杆所排放的体积并不够设置所需的填充度或头部空间。若头部空间体积大于容器内部的拉伸杆体积时，这尤其会发生。在压力释放和拉伸杆在填充材料内移动产生的虹吸效应的帮助下，通过填充材料的排放期间的缺失的压力释放或排气，在填充材料内产生了极高的负压。

这会导致容器塌陷。当容器塌陷或内爆时，瓶体侧壁上产生(预先决定的)破坏点，随后一旦出现机械应力或最大负载，此处则会导致过早失效，而不像没有(预先决定的)破坏点的容器。若目前拉伸杆简单地在密封瓶体(不再有填充材料可以进入瓶体)内移动，为了比如说，排放填充头部的密封段与口部的上边缘之间的填充材料，在容器内，产生另一负压，其导致了更多的(预先决定的)破坏点，并且还导致了机械性更差的容器(尤其是瓶体)。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种设备和方法，该设备和方法一方面可以简化现有技术的流程，并且另一方面还可以更好地被设置为多样化。根据本发明，这些目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施例和进一步的技术方案形成了从属权利要求的主题。

根据本发明的一种用于通过液体介质将塑料型坯扩展成塑料容器的设备，其具有至少一个变形站，优选地具有至少两个变形站，变形站采用液体介质填充和扩展塑料型坯。此外，设备具有至少一个压力生成装置，其适于并旨在将液体介质输送到至少一个填充装置，该填充装置采用液体介质填充塑料容器。在本案中，压力生成装置具有压力出口，该压力出口至少间歇地流体连接到待填充的塑料型坯。

根据本发明，该设备具有移除装置，该移除装置适于且旨在至少间歇地从塑料容器中移除可流动的介质，其中，压力生成装置具有抽吸入口，该抽吸入口至少间歇地可以流体地连接到该移除装置，以移除可流动的介质。

优选地，该可流动的介质为待填充液体。该液体可以为，例如“易于流动”液体，诸如水、果汁、牛奶、啤酒或葡萄酒。然而，该液体还可以为粘性液体，诸如酱汁、油类或是类似物。此外，待填充液体既可以为碳酸液体，也可以为非碳酸液体。

在本案中，其中的液体被移除的容器可以为被扩展的容器，但也可能是，移除装置从另一容器中移除液体，尤其是被另一变形站所扩展的容器。

压力生成装置可以流体地连接到至少一个变形站(以及尤其是连接到该至少一个以及优选地至少两个的变形站的填充装置和/或移除装置上)。优选地，该设备具有如上文所述的至少两个，优选地至少四个变形站。

需要指出的是，术语“塑料容器”以及“塑料型坯”在某些情况下为同义词。这是因为塑料型坯通过在此所述的变形处理被变形为塑料容器，并且因此在填充处理期间，标记通常并不总是明确做出区分塑料型坯或塑料容器。

优选地，待扩展和待填充的塑料容器可以由包括下述材料的组中的材料制得：PET,HDPE,PP以及诸如此类的。优选地，待扩展和填充的容器为瓶体。

有利地，可流动的介质为液体介质，并且优选地为填充材料。在本案中，可能的是，液体从刚刚被扩展的容器中被移除，但液体还可以从另一容器中被移除。在本案中，这尤其是可以为已经(至少大部分地)被填充和扩展的容器。

因此，可以想到的是，在此过多的液体从容器或另一容器中被排出，但是，直接采用压力生成装置的抽吸侧来替代现有技术中采用的真空泵。相较于现有技术中压力生成装置的一侧是排气的或受到正压作用，压力生成装置的抽吸侧产生的负压可以被用来将填充材料从所述变形站或另一变形站的容器(和/或由该站处理的容器)中排出。可选地，还可以想到的是，通过真空泵的抽吸侧排出液体。在本案中，如下面更详细地解释的那样，产生的负压可以被用于例如通过中空的拉伸杆或附加的通道排出填充材料。在本案中，该填充材料可以返回另一区域。

优选地，压力生成装置具有活塞元件，活塞元件相对液体腔室可移动。该活塞元件通过其相对于该液体腔室的移动，一方面可以产生扩展容器的液体的压力，另一方面可以产生相对于接收腔室的另一部分的负压，其反过来可以被用于排出液体。优选地，活塞元件将液体腔室分为两个腔室部分。

在一种有利的实施方式中，压力出口以及抽吸入口被设置在液体腔室相对于活塞元件的不同侧。在该实施方式中，活塞元件沿第一方向的第一移动用于采用液体填充容器。活塞元件的该移动(沿同一方向)还可以用于将液体从该容器或另一容器中排出或移除(通过抽吸入口)。

在一种有利的实施方式中，压力出口和抽吸入口被设置在液体腔室相对于活塞元件的同一侧。在该实施方式中，活塞元件沿第一方向的第一移动被用于采用液体填充容器。活塞元件的第二移动(其为相反方向的移动)被用于将液体从该容器或另一容器中排出或移除。

在一种优选的实施方式中，压力生成装置具有活塞。然而，还可以采用这种实施方式，其中替代活塞或除活塞以外地，采用另外的元件，例如旋转件，以在一侧产生负压，在另一侧产生正压。

在一种优选的实施方式中，设备具有可移动的承载架，承载架上设有变形站。有利地，可移动的承载架为相对于旋转轴可转动的承载架。特别优选地，若干个变形站设置于该承载架上。因此，例如5个至60个变形站可以被设置在该承载架上。需要指出的是，优选地，变形站还可以作为填充站。可选地，还可以想到的是变形站可以被设置为固定不动。

可选地，还可能的是，设备至少部分地沿直线输送轨道输送变形站和/或待变形的容器。因此，该设备可以例如具有输送链，输送链例如沿着具有直线线路部分的椭圆而被导向。变形站还可以被设置在沿着定子移动的磁性往返件上。

采用固定不动的变形站的优势在于，在变形过程中不产生离心力。另外，在成型轮的驱动期间伴随着加速和减速，也不易发生问题。

在另一优选的实施方式中，填充装置具有施加装置，其可以作用于塑料型坯的口部边缘，以将液体介质填充其中(以及尤其是扩展它们)。有利地，在本案中，该填充装置密封地搁置在相应的塑料型坯的口部边缘上。另外，该填充装置可以具有阀以对进入塑料型坯的产品的输送进行控制。在本案中，还可能的是，在扩展操作期间，液体被以不同的压力输送进塑料型坯中。

在一种优选的实施方式中，单个变形站还具有变形模具，在变形模具中，塑料型坯通过施加液体介质而被扩展。在本案中，这些变形模具可以被打开和关闭，其中，塑料型坯的扩展可以是在关闭操作中。在本案中，可能的是，这些变形模具有彼此相对转动的模具部分，尤其是相对以轴线而彼此相对转动，该轴线平行于塑料型坯的轴向方向而延伸。

在另一种有利的实施方式中，设备具有接收从容器中移除的液体介质的接收装置。在本案中，其可以是附加的储箱，被抽出的介质可以暂时存放在该储箱中。然而，除了储箱或作为储箱的替代，液体还可以被储存在管部件内。

因而，可能的是，负压(更确切地说，液体)根据需要而存于槽罐内。当为密封的容器时，此处可能发生容器的塌陷，然而或者当为排气容器时，所需量的填充材料可以被排出。随后积于收集的容器内的填充材料的量可以例如要么通过阀或出口被再次供给产品碗(product bowl)，例如产品收集装置，要么可以被用作其他用途。

负压还可以用于例如排出填充头部的密封区域的液滴(drops)。因而，优选地，活塞装置的移动既可以产生用于将液体供给到容器内的压力，还可以产生用于将液体从该容器或另一容器内排出的抽吸作用。在本案中，可能的是，压力由活塞的向下移动或向上移动产生，或由水平移动产生，这取决于活塞或压力生成装置是如何朝向或设置的。

在此所述的发明既可以采用单作用活塞，又可以采用双作用活塞，还可以采用并联式(parallel-connected)活塞。在一种优选的实施方式中，还可以想到的是，活塞的移动方向被用来采用液体填充某一变形站或位于该变形站内的容器，并且另一方面，活塞移动的反向方向被用于采用液体填充另一变形站或位于该另一变形站内的容器。

此外，拉伸杆的密封还可以至少间歇地发生，以便暂时无法排出液体。

在本案中，拉伸杆的密封可以采用例如通过塑料型坯的脊部与拉伸杆在轴向拉伸期间的接触而实现。在本案中，足以想到的是，在抽取开始前，仅将容器、头部以及圆柱部设计为无压力的。另外，还可能的是，施加一低正压，尤其是当待填充的介质具有一定压缩性，例如因为其为待填充的产品与空气的混合物时。

由于拉伸杆或附加的导管的连接，还可能的是，采用压力生成装置的抽吸侧的负压来调整填充度。在另一种优选的实施方式中，采用文丘里效应以取代真空泵。因此可能的是，当产品流经狭窄点时所产生的相应的负压，替代排气一侧或提供正压，而被用于将相应变形站或另一变形站内(尤其是设置在圆盘传送带或线性导轨集成上的)的容器中的填充材料排出。

产生的负压还可以用于例如通过中空的拉伸杆或附加的通道排出填充材料。另外，通过自动和/或可切换的阀还可以转换抽取。另外，还可能的是，通过中空的拉伸杆和在拉伸杆内可选的可切换的止回阀还可以实现容器排气。

在另一种有利的实施方式中，设备具有接收从容器中移除的液体介质的接收装置。在本案中，该接收装置可以是额外的收集容器。在另一种有利的实施方式中，设备具有关闭装置，以关闭来自容器内的液体介质的流动路径。在本案中，如上文所述的，其可以为另一阀，或者该关闭效果还可以由位于容器底部的拉伸杆的密封而实现。

在另一种有利的实施方式中，设备具有用于扩展容器的杆状体(尤其是其可以通过容器的口部而被引入容器内)，其中，优选地，该杆状体具有输送液体介质的通道。

照此方式，可以采用中空的拉伸杆，尤其是通过该拉伸杆，液体介质或者尤其是产品可以被引入。

在另一种有利的实施方式中，设备具有用于接收液体介质的另一接收容器，并且，该另一接收容器有利地设置于待扩展塑料容器的下方。尤其是，通过该另一接收容器还可以采用虹吸效应而将液体从容器中排出。

在另一种有利的实施方式中，该另一接收容器至少间歇地流体连接到待扩展的容器和/或在另一变形站内的另一待扩展的容器。

在另一种有利的实施方式中，设备具有泵装置，其适于且旨在至少间歇地移动压力施加装置的活塞元件。在该实施方式中，优选地，该泵装置被设置在泵装置的活塞元件的馈入部(infeed)内。优选地，该泵可以在预设方向上移动活塞元件，尤其是移动该活塞元件使其返回至可以执行进一步的填充处理的位置。

设置有向压力施加装置供给的馈入部，通过该馈入部，待填充的液体特别地被供给到压力施加装置。优选地，该馈入部具有阀，以对到压力施加装置的液体输送进行控制。该阀可以被关闭，以将压力施加装置与产品输送分开。

此外，本发明旨在提供一种用于通过液体介质尤其是通过填充产品而将塑料型坯扩展为塑料容器的方法，其具有至少一个，优选地至少两个变形站，变形站采用液体介质填充和扩展塑料型坯。在本案中，设置至少一个压力生成装置，其通过填充装置输送液体介质，填充装置采用液体介质填充塑料型坯。在本案中，压力生成装置具有压力出口，压力出口至少间歇地流体连接至待填充的塑料型坯。

根据本发明，设有移除装置，其适于且旨在至少间隙地从塑料容器中移除可流动的介质，其中，压力生成装置具有抽吸入口，抽吸入口至少间歇地流体连接到该移除装置，以移除可流动的介质。

因此，还可以想到的是，依照所述方法，一方面压力生成装置用于将填充材料输送或压送进塑料型坯，并且另一方面用于将液态的填充材料从该容器或另一容器内排出。在本案中，有利地，其为不同于刚被扩展的容器的另一容器。在本案中，需要注意的是，首先，容器被扩展，随后，相应的液体从容器的头部空间被排出。

优选地，容器的填充以及液体介质的排出(尤其是从另一容器中)至少间歇地同时发生。

在另一种优选的方法中，将可流动的介质从容器内移除至少部分地通过杆状部件发生，其中优选地，该杆状部件至少间歇地沿塑料容器的轴向方向上被引入塑料容器内。优选地，该杆状部件至少间歇地在容器的轴向方向上对其进行扩展。

在另一种优选的方法中，排气尤其是容器的排气至少间歇地通过杆状部件发生，其中特别地，该排气采用文丘里效应而发生。

进一步的有益效果和实施方式被说明书附图所公开。

附图说明

图1显示了根据本发明的一种设置方式的示意图。

图2显示了图1所示的设置方式的细节。

图3为图2所示的平面视图。

图4粗略地显示了根据本发明的一种设备的示意图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的变形站2的示意图。在此，附图标记10表示被扩展的容器，并且其同时被填充材料填充。附图标记16表示拉伸杆，其经由容器的口部被引入容器内，以使得在拉伸处理期间沿容器的轴向方向拉伸容器。优选地，拉伸杆的内部具有通道，尤其是该通道沿拉伸杆的轴向方向延伸，并且液体介质可以通过该通道流动。

附图标记4表示作为整体的压力生成装置。该压力生成装置具有活塞46，活塞46可以沿方向X相对液体腔室48移动，从而由此通过压力出口42将液体经导管32输送至附图标记12所表示的填充装置。由填充装置开始，液体进入容器10。优选地，填充装置12同时作为压力施加装置，以施加压力于塑料型坯上，从而扩展它们。

附图标记44表示压力施加装置的抽吸入口。在图1中，活塞元件向下移动时，介质通过该抽吸入口44被吸入。为了实现该目的，设置导管34，导管34从填充装置12的出口延伸至容器10的口部。此外，液体也可以通过中空的拉伸杆16被排出至连接导管54。附图标记14表示用于(中间)存储液体的接收容器。附图标记52表示另一导管装置。同填充装置一起，其在此用于移除液体，这些单个导管共同构成了移除装置6。

此外，还设有导管38，通过导管38，液体由于虹吸效应可以进入接收容器50。附图标记36表示阀，以允许或阻止液体流动。因而，可能的是，通过中空的拉伸杆16以及可能设置于拉伸杆上的可切换的止回阀排出液体。该止回阀可以防止填充材料再次进入拉伸杆。照此方式，在塑料容器塌陷期间或之后，容器可以由于虹吸效应排气，并且因此，容器可以再次回到其原始状态。由虹吸效应产生的暂时负压可以打开止回阀，并且通过供给导管，可以提供来自外界环境的空气或来自罐槽的中性气体，例如氮气或二氧化碳。

通过容器内的压力，在供给导管的阀打开期间，容器内的排放体积可以被调整。如果供给空气发生在压力释放期间，拉伸杆的位置必须比瓶体高度的50％深，以防止气体在接收容器50的方向上从容器内喷出。由于压力释放发生地相对较快，尽管供有空气，空气仍无法上升太快，以至于其受到接收容器方向上的虹吸效应而被喷出。

在本案中，低于4巴(bar)的压力可以被维持，并且不需要另外的手段来降低压力。

可选地，拉伸杆的密封还可以通过塑料型坯的脊部与拉伸杆在轴向拉伸期间的接触来实现。

当位置更低的罐槽内的压力被释放时，按压活塞46也是可以想到的。采用填充装置12内的开启的阀72(例如图2)来按压活塞46，由活塞移动产生的正压可以防止因更低的罐槽和发生的虹吸效应产生的容器塌陷。

容器50方向上的阀36可以提早关闭。

随后，最后的(last)正压由活塞和/或拉伸杆的返程而被减小。其可以通过填充装置12或容器内的压力传感器控制和/或调整。

另外，可能的是，在拉伸杆和活塞46上方的接收腔体之间的连接件54被用来清洁活塞驱动，从而例如移动活塞46至一位置，在该位置活塞与侧壁不接触，并且清洁介质通过供给导管47和/或单独供给连接件或独立的供给导管的供应装置而被引入。附图标记49表示该供给导管的阀。

总之，照此方式，可以节省真空泵以及可能采用的活塞46的活塞驱动的过程工程条件(process engineering conditions)。此外，照此方式，可以通过拉伸杆装置或按压活塞46使得容器的塌陷可控。

另外，还可能输送中性气体。然而，在此所述的方法中，头部的负压并不是由拉伸杆注入，而是通过填充活塞46。排气也受此影响。如上文所述，在一个可替代方案中，可以设置止回阀(尤其在拉伸杆中)，其在负压条件下打开拉伸杆内部的气体通道。另外，负压还可以通过上文所述的虹吸效应实现。负压也可以通过施加装置的开口或填充喷嘴来实现。

在容器内可以具有提供正压的空气，优选地，尤其是通过水平设置在拉伸杆内的排气孔，并且优选地，填充度也可以在填充度的基础上进行调整。此外，还可以想到的是，排气孔垂直设置或是倾斜设置。

在另一流程中，还可以想到的是，在移除操作和/或抽取操作开始前，使得容器10和/或填充装置12和/或压力施加装置4不具有压力(或给它们一个轻微的正压)。照此方式，通过拉伸杆(尤其是它们的通道)，或者通过容器10和接收腔室(图中未示出)之间的额外导管，采用负压(尤其是在活塞元件46的返程期间)来调节填充度。

图2显示了根据本发明的填充装置的细节。其尤其显示了阀72，其可以邻接拉伸杆。附图标记62显示了出口，通过此出口，液体可以从容器中排出，并且可以通过阀36供给例如导管。附图标记10a显示了填充装置作用于其上的塑料型坯的口部边缘。基于此目的，填充装置可以具有对接边缘76，其作用于塑料型坯的口部外围。

图3显示了填充装置的部分区域以及塑料型坯的边缘的细节。其再次特别显示了开口62，介质可以由此从容器中排出，或者可以在正压条件下被移除，并且可以通过虹吸效应被供给至接收容器50内。

同样地，附图标记75表示液体可以流过的开口。附图标记74表示流入容器10的填充材料，即将要被填充的液体。

最后，图4显示了根据本发明的设备1的粗略示意图。其具有设置了多个变形站2的可旋转的承载架22。在本案中，如上文所述的，可能的是，容器通过第一变形站2被成型或填充，并且液体从另一变形站刚刚处理的容器中排出。

照此方式，可能的是，单个活塞或单个压力施加装置4可以与每个变形站相关联。然而，还可能的是，压力施加装置与若干个变形站相联。另外，在变形站2和与另一变形站相关联的压力施加装置之间具有流动连接。

申请人保留要求申请文件中披露的对本发明必要的所有特征作为权利要求的权利，只要它们中的单个或组合相对现有技术是新颖的。此外还要指出，在各附图中也描述了其本身可能是有利的特征。本领域技术人员应该认识到，附图中描述的具体特征也可能是有利的，而不需要从该图中引入进一步的特征。此外，本领域技术人员还认识到，有益之处还可以由单个附图中或不同附图中所示的几个特征的组合产生。

附图标记列表

1 设备

2 变形站

4 压力生成装置

10 容器

10a 口部边缘

12 填充装置

14 接收容器

16 拉伸杆

22 承载架

32 导管

34 导管

36 阀

38 导管

42 压力出口

44 抽吸入口

46 活塞

47 供给导管

48 液体腔室

49 阀

50 接收容器

52 导管装置

54 连接导管

62 出口/开口

72 阀

74 将要被填充的液体

75 开口

76 对接边缘

X 移动方向

Claims (11)

1.用于通过液体介质将塑料型坯扩展成塑料容器(10)的设备(1)，所述设备具有至少一个变形站(2)，所述变形站(2)采用液体介质通过至少一个压力生成装置(4)填充和扩展塑料型坯，所述压力生成装置(4)适于且旨在将液体介质输送到至少一个填充装置(12)，填充装置(12)采用液体介质填充塑料型坯，其中，所述压力生成装置(4)具有压力出口(42)，所述压力出口(42)至少间歇地流体连接到待填充的塑料型坯；其特征在于，所述设备(1)具有移除装置(6)，所述移除装置(6)适于且旨在至少间歇地从塑料容器中移除可流动的介质，其中所述压力生成装置(4)具有抽吸入口(44)，所述抽吸入口(44)至少能够间歇地流体连接到移除装置(6)以移除可流动的介质。

2.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述压力生成装置(4)具有活塞元件(46)，其相对于液体腔室(48)可移动。

3.如前述权利要求中的至少其中之一所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有可移动的或固定不动的承载架(22)，所述承载架(22)上设有变形站(2)。

4.如前述权利要求中的至少其中之一所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有接受装置(14)，其接收从容器中移除的液体介质。

5.如前述权利要求中的至少其中之一所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有关闭装置，以关闭来自容器的液体介质的流动路径。

6.如前述权利要求中的至少其中之一所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有用于扩展容器(10)的杆状体(16)，其中，所述杆状体(16)优选地具有用于输送液体介质的通道。

7.如前述权利要求中的至少其中之一所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有另一接收容器(50)，以接收液体介质，并且该另一接收容器(50)有利地设于待扩展塑料容器(10)的下方。

8.如权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，所述另一接收容器(50)至少间歇地流体连接到待扩展的容器(10)。

9.用于通过液体介质将塑料型坯(10)扩展为塑料容器的方法，其具有至少一个变形站(2)，所述变形站(2)采用液体介质填充和扩展塑料型坯，其中至少一个压力生成装置(4)将液体介质输送到至少一个填充装置(12)，所述填充装置(12)采用液体介质填充塑料容器，其中压力生成装置(4)具有压力出口(42)，所述压力出口(42)至少间歇地流体连接到待填充的塑料型坯(10)；其特征在于，所述设备(1)具有移除装置(6)，所述移除装置(6)至少间歇地从塑料容器中移除可流动的介质，其中压力生成装置(4)具有抽吸入口(44)，所述抽吸入口(44)至少间歇地流体连接到该移除装置(6)，以移除可流动的介质。

10.如前述权利要求所述的方法，其特征在于，从容器内移除可流动的介质至少部分地通过杆状体而发生，其中该杆状体优选地至少间歇地在塑料容器的轴向方向上被引入塑料容器。

11.如前述权利要求中的至少其中之一所述的方法，其特征在于，排气至少间歇地通过杆状体而发生，其中排气尤其是采用文丘里效应而发生。