CN110293510A - 一种表带拆生粒组装模具及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表带拆生粒组装模具及其组装方法，属于表带装配技术领域。它包括上模模块以及下模模块，上模模块与下模模块组合构成模具整体，上模模块包括立柱、上模座、升降杆以及压入单元，下模模块包括下模座以及固定单元，立柱一端连接上模座，另一端抵靠下模座，升降杆竖直贯穿上模座，升降杆下端与压入单元连接，压入单元包括压入基座以及压入件，压入基座与升降杆连接，压入件可装卸安装在压入基座上，与压入单元安装位置相对的下模座上设置有固定单元。相较于原本手工方式按压，其产能提高约5倍，工作效率高，拆生粒的连接件压入深度一致，不会造成连接件的损坏，同时避免工人操作不当形成的安全隐患。

Description

一种表带拆生粒组装模具及其组装方法

技术领域

本发明属于表带装配技术领域，更具体地说，涉及一种表带拆生粒组装模具及其组装方法。

背景技术

表带，是对手表固定手腕有效部分的统称，制成表带的材料多种多样，一般金属表带由不同大小、形状各异的金属粒通过连接件穿过连接构成，这种金属粒称作表带粒。新买到的金属表带的手表通常来说表带的长度都不合适，厂商为了让手腕更粗的人能戴上去，所以设计的表带都会偏长一些。而过于松弛的表带带在手腕上既不安全也不美观，需要对金属表带进行处理。

金属表带分为固定表带和可拆卸表带两部分，如中国专利公开号为：CN1275557C的“包含有可拆卸链节的表带”，其表带的链节包括可拆卸部分和不可拆卸部分，不可拆卸部分为固定表带，即表带两端表带粒为盲孔(从一端打孔，并且孔不贯穿表带粒整体)，可拆卸部分表带粒为通孔。这种可拆卸的表带粒称作拆生粒，通过装卸拆生粒内部的连接件，可达到调节表带长度的目的。

表带拆生粒上使用的连接件通常可采用发夹，子母通、子母针。在使用发夹时，表带拆生中间为圆形通孔，发夹为一端有突起的针状物，通过按压发夹实现拆生中各拆生粒的连接。子母针为针状物中间有凹陷，子母通为表带粒中的孔，在孔中间位置设有凸起，子母针的凹陷与子母通的凸起相对应配合使用，其连接方式是使用外力从一端按压。

现有的拆生粒在工厂中的生产安装一般采用台式手啤机按压，台式手啤机底座上放置好拆生粒将连接件压入拆生粒的通孔里面，使用台式手啤机逐一将发夹或子母针等连接件压下，保证发夹或子母针沉入拆生粒的通孔中0.30mm-0.40mm范围内，使用这种设备和方法导致连接件压入通孔的深浅不一，工作效率较低，且连接件容易发生损坏，操作不当还容易伤手，对操作人员的健康造成损害。中国专利申请号为：201621440246.1，申请日为2016.12.24的“装配表带装置”，其包括均竖向安装于工作台上的第一竖向移动动力装置和第二竖向移动动力装置，第一竖向移动动力装置的动力输出部件上固定安装有压块，压块下方设置有用于放置手表主体的固定座；压块与固定座之间设置有导向块，导向块安装在第二竖向移动动力装置的动力输出部件上；导向块的两侧对应手表主体生耳安装部的位置各设有与表带端部生耳本体相适配的锥形导向槽，压块的两侧对应两导向槽的位置各设有与导向槽相适配的凸块。采用竖向移动动力装置带动压块将表带生耳栓压入手表主体的生耳孔内，有效促进了表带装配的标准化；一般表带粒的尺寸较小，表带粒的连接件结构尺寸也较小，但其连接的精度要求较高，连接件不沉入拆生粒内，放在外面会刮蹭衣服，若要拆生粒与连接件之间连接达到要求，使用该装配表带装置不能满足要求。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有表带装配装置不能解决拆生粒高质量、高效率装配的问题，本发明提供一种表带拆生粒组装模具，操作简单，能够显著的提高表带拆生粒装配质量和效率，提高安全性能。

本发明的另一目的是提供一种表带拆生粒组装方法，利用表带拆生粒组装模具进行表带拆生粒的组装工作，可大幅提高表带拆生粒的组装效率，相较于原本手啤机按压，其产能提高约5倍，工作效率高，拆生粒的连接件压入深度一致，不会造成连接件的损坏，同时避免工人操作不当形成的安全隐患。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种表带拆生粒组装模具，包括上模模块以及下模模块，上模模块与下模模块组合构成模具整体，所述的上模模块包括立柱、上模座、升降杆以及压入单元，所述的下模模块包括下模座以及固定单元，所述的立柱一端连接上模座，另一端抵靠下模座，所述的升降杆竖直贯穿上模座，升降杆下端与压入单元连接，所述的压入单元包括压入基座以及压入件，所述的压入基座与升降杆连接，所述的压入件可装卸安装在压入基座上，与压入单元安装位置相对的下模座上设置有固定单元。

作为本发明的进一步改进，所述的压入件包括压针基体以及压针尖端，所述的压针基体可装卸安装在压入基座上，压针尖端一端与压针基体连接，另一端与拆生粒通孔匹配。

作为本发明的进一步改进，所述的固定单元包括靠板以及固定夹，所述的靠板置于下模座上，固定夹与靠板相对设置，靠板与固定夹相对的一面与下模座上表面形成的夹角为90°。

作为本发明的进一步改进，所述的固定夹包括推拉板、推拉杆、连接杆、操作杆、固定套以及固定底座，所述的推拉板与靠板相对设置在下模座上，所述的推拉杆一端与推拉板连接，另一端与连接杆可旋转连接，推拉杆外侧套有固定套，所述的连接杆与操作杆可旋转连接，所述的操作杆一端与底座可旋转连接，另一端为自由端，所述的固定套与固定底座一体式连接，所述的固定可装卸底座安装在下模座上。

作为本发明的进一步改进，还包括升降平台，所述的升降平台位于升降杆顶端，与升降杆固定连接。

作为本发明的进一步改进，还包括丝杠，所述的升降平台设有螺纹孔，所述的丝杠穿过升降平台的螺纹孔与上模座连接，丝杠可相对螺纹孔旋转调节丝杠顶端与升降平台顶端的距离。

作为本发明的进一步改进，还包括调节轮盘，所述的调节轮盘设置在上模座一侧，调节轮盘中心轴与上模座连接，调节轮盘可沿中心轴旋转。

作为本发明的进一步改进，还包括手柄，所述的手柄一端与上模座连接，另一端为自由端，手柄自由端可沿与上模座连接处旋转。

一种表带拆生粒组装方法，包括以下步骤：

S1、将表带拆生粒按照需成型表带的连接方式进行组合，在拆生粒通孔处插入连接件；

S2、将表带拆生粒与连接件形成的组合体垂直抵靠在靠板的垂直工作面，使用下模座上的固定夹将拆生粒与连接件形成的组合体进行固定；

S3、将压入件底端初始高度记为D，拆生粒连接件顶端需压入高度记为d，计算压入件实际压下距离h，满足h＝D-d；

S4、通过调节轮盘转动调节丝杠顶端与升降平台顶端的距离，控制实际压下距离h；

S5、旋转手柄，控制升降杆进行表带粒连接件的压下工作，升降平台抵触上模座上表面，压下工作停止；

S6、旋转手柄，抬起升降杆，打开固定夹，完成表带拆生粒组装工作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种表带拆生粒组装模具，通过上模和下模的组合使用，克服了表带拆生粒组装行业内，表带拆生粒组装质量较低、效率较低的问题，上模与下模通过立柱结合成为整体，使用上模和下模组合的方式，可有效地满足工厂内对于设备的移动以及整改需要，使用省时省力，便于生产，下模主要对表带拆生粒进行固定，为完成组装提供工作环境基础，上模完成表带拆生粒的组装工作，相较于人工组装的方式，省时省力，精度高，组装规格统一，保证了连接件的压入深度在合理稳定的范围内；

(2)本发明的一种表带拆生粒组装模具，通过压入单元完成表带拆生粒的组装工作，压入基座为压入件提供了稳定的工作环境，压入件分为两部分，分别为压针基体和压针尖端，压针基体与压入基座连接，根据表带拆生粒的形状规格，面对不同距离待压入的表带上的拆生粒连接件，可以调节相邻压针基体的中心点距离完成调控，压针尖端与连接件接触，将连接件压入拆生粒的通孔中，为了确保连接件压入过程，压针尖端不发生偏移，压针尖端不与压入基座直接连接；

(3)本发明的一种表带拆生粒组装模具，下模部分主要用于表带拆生粒的固定，在表带拆生粒的组装过程中，压针尖端为竖直方向的工作路径，为了避免压针尖端的工作路径与拆生粒通孔不再一条直线上，而造成的压针尖端的折断和折弯，需保证拆生粒通孔为竖直状态，用于抵靠拆生粒的靠板与拆生粒的接触面需为竖直面，靠板与固定夹相对的一面与下模座上表面形成的夹角为90°可满足组装要求；

(4)本发明的一种表带拆生粒组装模具，使用固定夹完成表带拆生粒的装夹和拆卸工作，固定夹只需要扳动操作杆，操作杆通过连接杆传递能量至推拉杆，使得推拉杆推动或拉动推拉板，完成拆生粒的装夹和拆卸工作，整个过程简单易操作，可快速完成拆生粒的装夹和拆卸工作；

(5)本发明的一种表带拆生粒组装模具，升降平台与升降杆连接，升降平台完成升降杆的限位工作，使得升降杆在需要的行程内往复运动，避免升降杆超出行程运动，造成压针尖端折弯、折断的现象；

(6)本发明的一种表带拆生粒组装模具，通过调节轮盘的旋转控制丝杠沿升降平台的螺纹孔旋转，通过调节丝杠可调节压入单元向下运动的最大行程，可适用于不同尺寸规格的表带拆生粒的组装工作，简单易实行；

(7)本发明的一种表带拆生粒组装方法，利用表带拆生粒组装模具进行表带拆生粒的组装工作，可大幅提高表带拆生粒的组装效率，相较于原本手啤机按压，其产能提高约5倍，工作效率高，拆生粒的连接件压入深度一致，不会造成连接件的损坏，同时避免工人操作不当形成的安全隐患，安全性高。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为一种表带拆生粒连接件的基本结构示意图；

图2为一种三珠表带拆生的基本结构示意图；

图3为本发明的一种表带拆生粒组装模具的基本结构示意图；

图4为本发明压入单元的基本结构示意图；

图5为本发明固定夹的基本结构示意图。

附图中：

100、上模模块；110、立柱；120、上模座；130、调节轮盘；140、丝杠；150、升降平台；160、升降杆；170、手柄；180、压入单元；181、压入基座；182、压入件；183、压针基体；184、压针尖端；

200、下模模块；210、下模座；220、固定单元；221、靠板；222、推拉板；223、推拉杆；224、连接杆；225、操作杆；226、固定套；227、固定底座。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

如图1所示，为表带拆生粒连接件的基本结构示意图，其具体为发夹，发夹一端设有凸起，在进行表带拆生粒连接时，将发夹未设有凸起的一端插入拆生粒的通孔中，通过按压发夹设有凸起的一端，将发夹按入拆生粒中，发夹需要沉入拆生粒中0.3-0.4mm，以避免发夹和衣服发生刮蹭，下面将以发夹为示例进行说明，其他连接件装夹及按压方式等同发夹。

如图2所示，为一种三珠表带拆生部分的基本结构示意图，中间表带粒两端都设有通孔，两侧的表带粒两端按照顺序依次设置盲孔和通孔，使用连接件通过两侧表带粒的盲孔与中间表带粒进行连接，两侧两个表带粒与一个中间表带粒构成一个拆生基本单位，通过两侧表带粒的通过使用发夹穿过，将拆生粒连接成表带整体，需要拆卸时，将拆生粒通孔中的发夹取出，拆除需要减少的拆生粒，将发夹重新从通孔中穿入即可完成调节表带长度的工作，下面以三珠表带拆生为例进行说明，其他结构的表带同理适用，本发明的一种表带拆生粒组装模具主要用于工厂进行拆生粒的组装形成表带拆生的工作。

实施例1

如图3-5所示，一种表带拆生粒组装模具，包括上模模块100以及下模模块200，上模模块100与下模模块200组合构成模具整体。通过上模和下模的组合使用，克服了表带拆生粒组装行业内，表带拆生粒组装质量较低、效率较低的问题，上模与下模通过立柱110结合成为整体，使用上模和下模组合的方式，可有效地满足工厂内对于设备的移动以及整改需要，使用省时省力，便于生产，下模主要对表带拆生粒进行固定，为完成组装提供工作环境基础，上模完成表带拆生粒的组装工作，相较于人工组装的方式，省时省力，精度高，组装规格统一，保证了连接件的压入深度在合理稳定的范围内。

上模模块100包括立柱110、上模座120、调节轮盘130、丝杠140、升降平台150升降杆160、手柄170以及压入单元180，立柱110一端连接上模座120，另一端抵靠下模座210，升降杆160竖直贯穿上模座120，升降杆160下端与压入单元180连接，升降平台150位于升降杆160顶端，与升降杆160固定连接。升降平台150设有螺纹孔，丝杠140穿过升降平台150的螺纹孔与上模座120连接，丝杠140可相对螺纹孔旋转调节丝杠140顶端与升降平台150顶端的距离。调节轮盘130设置在上模座120一侧，调节轮盘130中心轴与上模座120连接，调节轮盘130可沿中心轴旋转。手柄170一端与上模座120连接，另一端为自由端，手柄170自由端可沿与上模座120连接处旋转。升降平台150与升降杆160连接，升降平台150完成升降杆160的限位工作，使得升降杆160在需要的行程内往复运动，避免升降杆160超出行程运动，造成压针尖端184折弯、折断的现象。通过调节轮盘130的旋转控制丝杠140沿升降平台150的螺纹孔旋转，通过调节丝杠140可调节压入单元180向下运动的最大行程，可适用于不同尺寸规格的表带拆生粒的组装工作，简单易实行。

压入单元180包括压入基座181以及压入件182，压入基座181与升降杆160连接，压入件182可装卸安装在压入基座181上。压入件182包括压针基体183以及压针尖端184，压针基体183可装卸安装在压入基座181上，压针尖端184一端与压针基体183连接，另一端与拆生粒通孔匹配。通过压入单元180完成表带拆生粒的组装工作，压入基座181为压入件182提供了稳定的工作环境，压入件182分为两部分，分别为压针基体183和压针尖端184，压针基体183与压入基座181连接，根据表带拆生粒的形状规格，面对不同距离待压入的表带上的拆生粒连接件，可以调节相邻压针基体183的中心点距离完成调控，压针尖端184与连接件接触，将连接件压入拆生粒的通孔中，为了确保连接件压入过程，压针尖端184不发生偏移，压针尖端184不与压入基座181直接连接。

下模模块200包括下模座210以及固定单元220，下模座210作为整个下模的承载体，为固定单元220提供良好的工作环境，固定单元220设置在下模座210上，并与上模模块100的压入单元180对应设置。

固定单元220包括靠板221以及固定夹，靠板221置于下模座210上，固定夹与靠板221相对设置，靠板221与固定夹相对的一面与下模座210上表面形成的夹角为90°。下模部分主要用于表带拆生粒的固定，在表带拆生粒的组装过程中，压针尖端184为竖直方向的工作路径，为了避免压针尖端184的工作路径与拆生粒通孔不再一条直线上，而造成的压针尖端184的折断和折弯，需保证拆生粒通孔为竖直状态，用于抵靠拆生粒的靠板221与拆生粒的接触面需为竖直面，靠板221与固定夹相对的一面与下模座210上表面形成的夹角为90°可满足组装要求。

固定夹包括推拉板222、推拉杆223、连接杆224、操作杆225、固定套226以及固定底座227，推拉板222与靠板221相对设置在下模座210上，推拉杆223一端与推拉板222连接，另一端与连接杆224可旋转连接，推拉杆223外侧套有固定套226，连接杆224为曲形杆件，弯曲处与操作杆225可旋转连接，操作杆225一端与底座可旋转连接，另一端为自由端，固定套226与固定底座227一体式连接，固定可装卸底座安装在下模座210上。上述可旋转连接均采用铆钉铆接。使用固定夹完成表带拆生粒的装夹和拆卸工作，固定夹只需要扳动操作杆225，操作杆225通过连接杆224传递能量至推拉杆223，使得推拉杆223推动或拉动推拉板222，完成拆生粒的装夹和拆卸工作，整个过程简单易操作，可快速完成拆生粒的装夹和拆卸工作。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，结合图1和图2提供一种表带拆生粒组装方法，包括以下步骤：

S1、将三珠表带拆生粒按照图2所示进行组合，在两侧拆生粒盲孔处穿好连接件，在通孔处穿入图1所示发夹，发夹穿入时，凸起一端位于表带拆生粒顶端。

S2、将表带拆生粒与发夹形成的组合体垂直抵靠在靠板221的垂直工作面，使用下模座210上的固定夹将拆生粒与发夹形成的组合体进行固定，使其不发生相对移动。

S3、将压入件182底端初始高度记为D，D＝120mm，拆生粒连接件顶端需压入高度记为d，d＝25mm，计算压入件182实际压下距离h，h＝D-d＝95mm；

S4、通过调节轮盘130转动调节丝杠140顶端与升降平台150顶端的距离，控制实际压下距离h；

S5、旋转手柄170，控制升降杆160进行表带粒连接件的压下工作，升降平台150抵触上模座120上表面，压下工作停止；

S6、旋转手柄170，抬起升降杆160，打开固定夹，完成表带拆生粒组装工作。

上述表带拆生粒组装方法根据图1和图2所示的表带拆生粒和连接件进行描述，其他结构的表带拆生粒以及连接件同样适用。

利用表带拆生粒组装模具进行表带拆生粒的组装工作，可大幅提高表带拆生粒的组装效率，相较于原本手啤机按压，其产能提高约5倍，工作效率高，拆生粒的连接件压入深度一致，不会造成连接件的损坏，同时避免工人操作不当形成的安全隐患，安全性高。

Claims (9)

1.一种表带拆生粒组装模具，其特征在于，包括上模模块(100)以及下模模块(200)，上模模块(100)与下模模块(200)组合构成模具整体，所述的上模模块(100)包括立柱(110)、上模座(120)、升降杆(160)以及压入单元(180)，所述的下模模块(200)包括下模座(210)以及固定单元(220)，所述的立柱(110)一端连接上模座(120)，另一端抵靠下模座(210)，所述的升降杆(160)竖直贯穿上模座(120)，所述的压入单元(180)包括压入基座(181)以及压入件(182)，所述的压入基座(181)与升降杆(160)连接，所述的压入件(182)可装卸安装在压入基座(181)上，与压入单元(180)安装位置相对的下模座(210)上设置有固定单元(220)。

2.根据权利要求1所述的一种表带拆生粒组装模具，其特征在于，所述的压入件(182)包括压针基体(183)以及压针尖端(184)，所述的压针基体(183)可装卸安装在压入基座(181)上，压针尖端(184)一端与压针基体(183)连接，另一端与拆生粒通孔匹配。

3.根据权利要求1所述的一种表带拆生粒组装模具，其特征在于，所述的固定单元(220)包括靠板(221)以及固定夹，所述的靠板(221)置于下模座(210)上，固定夹与靠板(221)相对设置，靠板(221)与固定夹相对的一面与下模座(210)上表面形成的夹角为90°。

4.根据权利要求3所述的一种表带拆生粒组装模具，其特征在于，所述的固定夹包括推拉板(222)、推拉杆(223)、连接杆(224)、操作杆(225)、固定套(226)以及固定底座(227)，所述的推拉板(222)与靠板(221)相对设置在下模座(210)上，所述的推拉杆(223)一端与推拉板(222)连接，另一端与连接杆(224)可旋转连接，推拉杆(223)外侧套有固定套(226)，所述的连接杆(224)与操作杆(225)可旋转连接，所述的操作杆(225)一端与底座可旋转连接，另一端为自由端，所述的固定套(226)与固定底座(227)一体式连接，所述的固定可装卸底座安装在下模座(210)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种表带拆生粒组装模具，其特征在于，还包括升降平台(150)，所述的升降平台(150)位于升降杆(160)顶端，与升降杆(160)固定连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种表带拆生粒组装模具，其特征在于，还包括丝杠(140)，所述的升降平台(150)设有螺纹孔，所述的丝杠(140)穿过升降平台(150)的螺纹孔与上模座(120)连接，丝杠(140)可相对螺纹孔旋转调节丝杠(140)顶端与升降平台(150)顶端的距离。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种表带拆生粒组装模具，其特征在于，还包括调节轮盘(130)，所述的调节轮盘(130)设置在上模座(120)一侧，调节轮盘(130)中心轴与上模座(120)连接，调节轮盘(130)可沿中心轴旋转。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种表带拆生粒组装模具，其特征在于，还包括手柄(170)，所述的手柄(170)一端与上模座(120)连接，另一端为自由端，手柄(170)自由端可沿与上模座(120)连接处旋转。

9.一种表带拆生粒组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将表带拆生粒按照需成型表带的连接方式进行组合，在拆生粒通孔处插入连接件；

S2、将表带拆生粒与连接件形成的组合体垂直抵靠在靠板(221)的垂直工作面，使用下模座(210)上的固定夹将拆生粒与连接件形成的组合体进行固定；

S3、将压入件(182)底端初始高度记为D，拆生粒连接件顶端需压入高度记为d，计算压入件(182)实际压下距离h，满足h＝D-d；

S4、通过调节轮盘(130)转动调节丝杠(140)顶端与升降平台(150)顶端的距离，控制实际压下距离h；

S5、旋转手柄(170)，控制升降杆(160)进行表带粒连接件的压下工作，升降平台(150)抵触上模座(120)上表面，压下工作停止；

S6、旋转手柄(170)，抬起升降杆(160)，打开固定夹，完成表带拆生粒组装工作。