CN110293269A - 超大外螺纹研磨工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超大外螺纹研磨工装及使用方法。现有技术对补强管的清理，主要是用打磨钢丝刷对氧化皮进行清理，补强管螺纹尺寸超大，导致环向螺纹长度大，打磨钢丝刷对产品螺纹造成一定性的损伤，无法满足产品精度要求，同时也增加了工人的劳动强度，影响了产品制造周期。本发明组成包括：研磨螺母（1），所述的研磨螺母的两端具有横向螺纹孔，所述的横向螺纹孔内安装有手柄（2）并在结合部位焊接固定，所述的研磨螺母内径圆周上具有8个导屑槽（3）其截面形状为矩形，所述的导屑槽在圆周均匀布置，所述的研磨螺母内孔的上下端均加工45°倒角，两端所述的螺纹孔同轴。本发明用于超大外螺纹研磨工装。

Description

超大外螺纹研磨工装及使用方法

技术领域：

本发明涉及一种超大外螺纹研磨工装及使用方法。

背景技术：

锅炉公司在进行氨合成塔外壳补强管焊接时，补强管材质为12Cr2Mo1锻件，补强管下端是长度为195mm螺纹规格为M320x6-6h的外螺纹管，由于补强管按技术条件要求需要进行热处理，热处理后产生氧化皮，现阶段对补强管的清理，主要是用打磨钢丝刷对氧化皮进行清理，因补强管螺纹尺寸超大，导致环向螺纹长度大，打磨钢丝刷对产品螺纹造成一定性的损伤，无法满足产品精度要求。此种清除氧化皮的方法降低了产品制造精度，增加了工人的劳动强度，影响了产品制造周期，给生产带来了极大的不便；因此，设计超大外螺纹研磨工装是锅炉生产的迫切要求，本发明即解决了这一技术关键。

发明内容：

本发明的目的是提供一种超大外螺纹研磨工装及使用方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种超大外螺纹研磨工装，其组成包括：研磨螺母，所述的研磨螺母的两端具有横向螺纹孔，所述的横向螺纹孔内安装有手柄并在结合部位焊接固定，所述的研磨螺母内径圆周上具有8个导屑槽其截面形状为矩形，所述的导屑槽在圆周均匀布置，所述的研磨螺母内孔的上下端均加工45°倒角，两端所述的螺纹孔同轴。

一种超大外螺纹研磨工装及使用方法，该方法包括如下步骤：

（1）首先是将两侧手柄插入研磨螺母横向螺纹槽中，旋转手柄至拧紧状态后，然后将两件结合部位焊接牢固；根据实际螺纹尺寸加工仿形导柱，并在所述的仿形导柱上平面中心位置钻孔，在研磨螺母的上下两平面上，按8个导屑槽中心线均刻线；

（2）将补强管螺纹端向上竖直放置后，把所述的仿形导柱装配于补强管上，将补强管螺纹侧端面填满，进行确定补强管中心，按所述的研磨螺母的上表面刻线方向分别拉线，两条线交叉点即为研磨工装的中心点，共有8条刻线，可拉线4根，两两一组确定两次中心位置，消除偏差；

（3）补强管与研磨螺母中心找正后，利用激光笔照射，调整研磨螺母中心与补强管中心重合，此时准备工作已就绪；

（4）清除补强管外螺纹氧化皮时，将研磨螺母纵向螺纹与补强管外螺纹相对，顺时针方向旋转手柄，在拧入补强管外螺纹管的同时，及时清理8个环向导屑槽内的氧化皮；

（5）由于补强管外螺纹不是通长结构，因此超大外螺纹研磨工装在研磨外螺纹后需要反向旋转研磨工装，即逆时针方向旋转手柄，旋转的同时及时清理8个环向导屑槽内的氧化皮，如此往复三到四次，便可完全清除补强管外螺纹氧化皮。

有益效果：

1.本发明主要通过超大外螺纹研磨工装实现补强管外螺纹热处理后氧化皮的清除加工，该方案解决了原有打磨工具操作复杂，加工精度低，无法满足生产的技术难题，采用本申请的研磨工装及使用方法，能够有效提高工人的工作效率，确保安全的工作环境，保证产品的生产质量与周期。

本发明此超大外螺纹研磨工装由研磨螺母以及手柄等主要部件组成，研

磨螺母两端上有横向螺纹孔，便于手柄的连接固定，同时将研磨螺母两端均加工45°倒角，这样适合具体的工件的使用，既方便安装上去又可以很轻松的拆卸下来。

本发明的工装具有定位找正的功能，在研磨螺母的两平面上，按8个导屑槽中心线均刻线，在进行研磨时可通过拉线的方式找到研磨工装的中心，在补强管侧填加仿形导柱，并在导柱一侧钻孔，用于确定补强管的中心。

本发明的工装具有锁紧和导向的功能，通过旋转手柄对研磨螺母进行调节，并通过调节研磨螺母与补强管外螺纹管拧紧位置进行外螺纹管氧化皮的研磨清除。

本发明的工装具有导屑的功能，在研磨过程中，通过研磨工装环向8个导屑槽进行补强管外螺纹氧化皮的顺利导出。

本发明的结构简单、操作方便、提高了补强管外螺纹氧化皮的清除效率，提高了工作效率，保证了产品质量和生产周期，本申请解决了超大外螺纹补强管热处理后表面氧化皮清除困难的技术难题，此种超大外螺纹研磨工装现已在我公司锅炉容器产品制造过程中应用，深受好评。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1中仿形导柱结构示意图。

其中：1研磨螺母，2手柄，3导屑槽，4仿形导柱，5补强管。

具体实施方式：

实施例1：

一种超大外螺纹研磨工装，其组成包括：研磨螺母1，所述的研磨螺母的两端具有横向螺纹孔，所述的横向螺纹孔内安装有手柄2并在结合部位焊接固定，所述的研磨螺母内径圆周上具有8个导屑槽3其截面形状为矩形，所述的导屑槽在圆周均匀布置，所述的研磨螺母内孔的上下端均加工45°倒角，两端所述的螺纹孔同轴。

实施例2：

一种利用实施例1-2所述的超大外螺纹研磨工装及使用方法，该方法包括如下步骤：

（1）首先是将两侧手柄插入研磨螺母横向螺纹槽中，旋转手柄至拧紧状态后，然后将两件结合部位焊接牢固；根据实际螺纹尺寸加工仿形导柱4，并在所述的仿形导柱上平面中心位置钻孔，在研磨螺母的上下两平面上，按8个导屑槽中心线均刻线；

（2）将补强管5螺纹端向上竖直放置后，把所述的仿形导柱装配于补强管上，将补强管螺纹侧端面填满，进行确定补强管中心，按所述的研磨螺母的上表面刻线方向分别拉线，两条线交叉点即为研磨工装的中心点，共有8条刻线，可拉线4根，两两一组确定两次中心位置，消除偏差；

（3）补强管与研磨螺母中心找正后，利用激光笔照射，调整研磨螺母中心与补强管中心重合，此时准备工作已就绪；

（4）清除补强管外螺纹氧化皮时，将研磨螺母纵向螺纹与补强管外螺纹相对，顺时针方向旋转手柄，在拧入补强管外螺纹管的同时，及时清理8个环向导屑槽内的氧化皮；

（5）由于补强管外螺纹不是通长结构，因此超大外螺纹研磨工装在研磨外螺纹后需要反向旋转研磨工装，即逆时针方向旋转手柄，旋转的同时及时清理8个环向导屑槽内的氧化皮，如此往复三到四次，便可完全清除补强管外螺纹氧化皮。

Claims (2)

1.一种超大外螺纹研磨工装，其组成包括：研磨螺母，其特征是：所述的研磨螺母的两端具有横向螺纹孔，所述的横向螺纹孔内安装有手柄并在结合部位焊接固定，所述的研磨螺母内径圆周上具有8个导屑槽其截面形状为矩形，所述的导屑槽在圆周均匀布置，所述的研磨螺母内孔的上下端均加工45°倒角，两端所述的螺纹孔同轴。

2.一种利用权利要求1所述的超大外螺纹研磨工装的使用方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）首先是将两侧手柄插入研磨螺母横向螺纹槽中，旋转手柄至拧紧状态后，然后将两件结合部位焊接牢固；根据实际螺纹尺寸加工仿形导柱，并在所述的仿形导柱上平面中心位置钻孔，在研磨螺母的上下两平面上，按8个导屑槽中心线均刻线；

（2）将补强管螺纹端向上竖直放置后，把所述的仿形导柱装配于补强管上，将补强管螺纹侧端面填满，进行确定补强管中心，按所述的研磨螺母的上表面刻线方向分别拉线，两条线交叉点即为研磨工装的中心点，共有8条刻线，可拉线4根，两两一组确定两次中心位置，消除偏差；

（3）补强管与研磨螺母中心找正后，利用激光笔照射，调整研磨螺母中心与补强管中心重合，此时准备工作已就绪；

（4）清除补强管外螺纹氧化皮时，将研磨螺母纵向螺纹与补强管外螺纹相对，顺时针方向旋转手柄，在拧入补强管外螺纹管的同时，及时清理8个环向导屑槽内的氧化皮；

（5）由于补强管外螺纹不是通长结构，因此超大外螺纹研磨工装在研磨外螺纹后需要反向旋转研磨工装，即逆时针方向旋转手柄，旋转的同时及时清理8个环向导屑槽内的氧化皮，如此往复三到四次，便可完全清除补强管外螺纹氧化皮。