CN110293095B - 混凝土浇筑导管清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土浇筑导管清洗装置，其包括支撑架，支撑架长度方向的一端铰接有底座，底座包括底盘，底盘上固设有底柱，底柱侧面开设有让位槽，底盘上开设有底孔；支撑架宽度方向的两端分别连接有滑动机构，滑动机构上设有沿支撑架长度方向设置的连接杆；连接杆长度方向背向底座的一端固设纵管；纵管朝向底座的一端设置有喷头，喷头上连接有喷水软管；喷水软管远离喷头的一端连接有水泵；连接杆上固设有液压缸，液压缸设置有位于底座宽度方向相对的两个，液压缸的输出端均固设有半环壳，半环壳的弧形凹面开设有出水孔，半环壳上连接有进水软管，进水软管与水泵连通；支撑架上设置有支撑装置。本发明具有自动对导管进行清洗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及导管法浇筑混凝土设备领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑导管清洗装置。
背景技术
随着社会及建筑领域的快速发展，每天施工时都会需要大量的混凝土。
商品砼是指将预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。商品砼采用集中搅拌的工厂化生产，能减少环境污染，使生产社会化、专业化，并具有缩短生产时间，降低能源消耗，节约原材料，便于外加剂掺用，提高设备利用率。
商品混凝土使用运输车输送到距混凝土搅拌站一定距离以内的施工场地，将商品混凝土进行浇筑，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，把混凝土等材料倾入模子里制成预定形体。
申请公告号为CN103216102A的中国发明专利申请文件公开了一种钢管柱内混凝土导管导入浇筑的施工方法，先将钢管柱竖立好后，后由下向上逐层地浇筑混凝土，钢管柱内分别固定有多道内隔板，每块隔板的中心开设用于穿插导管的通孔；浇筑时，在钢管柱内插入导管，使导管的出口端位于相邻的两块内隔板之间，在完成相邻的两块内隔板之间钢管柱的浇筑后进行振捣，然后向上提升导管，再对上一组相邻的两块内隔板之间的钢管柱进行浇筑。
水下砼的浇筑目前常用导管法。导管法是利用导管输送砼使之与水隔离，依靠管中砼的自重，压管口周围的砼在已浇筑的砼内部流动、扩散，以完成砼的浇筑工作。
导管法的基本流程是于安放完成的钢筋笼内放置导管，向料斗内加入砼，确保砼连续加入导管内，逐步提升导管，将上端导管吊起提升出来后及时进行清洗，避免砼凝固于导管内外侧壁上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的清洗导管工作一般采用人工清洗的方式，清洗工作费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑导管清洗装置，其具有自动对导管进行清洗的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土浇筑导管清洗装置，包括支撑架，所述支撑架长度方向的一端铰接有底座，所述底座与支撑架之间的铰接轴轴线沿支撑架的宽度方向，所述底座包括底盘，所述底盘上固设有底柱，所述底柱侧面开设有穿过底柱轴线方向两端的让位槽，所述底盘上开设有与让位槽对应的底孔；所述支撑架宽度方向的两端分别连接有滑动机构，所述滑动机构上设有沿支撑架长度方向设置的连接杆，所述滑动机构带动连接杆沿支撑架长度方向滑动；所述连接杆长度方向背向底座的一端固设有横杆，所述横杆上固设有纵管，所述纵管轴线沿支撑架长度方向；所述纵管朝向底座的一端设置有喷头，所述喷头上连接有喷水软管；所述喷水软管远离喷头的一端连接有水泵；所述连接杆长度方向朝向底座的一端固设有液压缸，所述液压缸设置有位于底座宽度方向相对的两个，所述液压缸的输出端均固设有半环壳，所述半环壳为半环形的空心壳体，所述半环壳的弧形凹面背向液压缸，所述半环壳背向液压缸的弧形凹面开设有出水孔，所述出水孔沿半环壳周向间隔设置有多个，所述半环壳上连接有进水软管，所述进水软管远离半环壳的一端与水泵连通；所述支撑架上设置有支撑装置，所述支撑装置包括固设于支撑架的外管，所述外管内侧穿设有沿外管轴线方向滑动的内管，所述内管伸出外管的一端固设有支撑弧板，所述外管上螺纹连接有穿过外管和内管的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，将吊装起的导管放到底柱上，使导管内侧面与底柱外侧面抵触，放下导管过程中，手动对导管施加作用使导管朝向支撑装置方向移动，使导管放于支撑弧板上，接着开启液压缸，液压缸的输出端带动半环壳移动，两个半环壳移动到导管的外侧；
开启水泵，水泵向喷水软管和进水软管内注入高压水；
开启滑动机构，滑动机构带动连接杆沿支撑架长度方向移动，连接杆移动时带动液压缸和与液压缸连接的半环壳移动，进水软管内的水进入半环壳后从出水孔喷出，出水孔喷出的水对导管外侧进行清洗；连接杆移动时带动横杆和与横杆连接的纵管移动，纵管移动带动喷头进入导管内腔，喷水软管内的水进入喷头后喷到导管内壁，实现对导管内外侧的清洗；同时当喷头未移动到导管内腔时，喷头喷出的高压水能对导管背向底座的导管外侧进行冲洗；该清洗机构自动化程度高，清洗方便快捷，能减轻工作人员劳动，提高施工效率。
本发明进一步设置为：所述滑动机构包括固设于支撑架上的导轨，所述导轨上设置有与连接杆连接的滑块，所述滑块受导轨的引导沿支撑架长度方向滑动。
通过采用上述技术方案，滑块沿导轨滑动，固定于连接杆上的滑动引导连接杆沿支撑架长度方向滑动，使滑动机构稳定移动。
本发明进一步设置为：所述滑动机构包括转动连接于支撑架的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上啮合有链条，所述主动链轮上设置有带动主动链轮转动的驱动电机，所述链条上可拆卸连接有传动板，所述传动板与连接杆固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，链条移动时通过传动板带动连接杆沿导轨长度方向移动，当传动板带动连接杆朝向底座方向移动时，连接杆上的清洗机构对导管内外侧进行清洗；驱动电机正转，传动板带动连接杆背向底座方向移动，驱动电机反转，连接杆上的位于导管内的清洗部分与从导管内腔移出。
本发明进一步设置为：所述支撑架上连接有缓冲装置。
通过采用上述技术方案，缓冲装置的设置减小导管放入支撑装置上时于支撑装置的碰撞损伤。
本发明进一步设置为：所述缓冲装置包括固定于支撑架上的缓冲杆，所述缓冲杆上套设有缓冲管，所述缓冲管背向缓冲杆的一端固设有缓冲盘，所述缓冲管内腔设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲盘与缓冲杆接触抵压。
通过采用上述技术方案，导管外侧与缓冲盘抵触时，缓冲盘带动缓冲管朝向缓冲杆方向移动，缓冲弹簧受到缓冲盘和缓冲杆的作用进一步压缩，从而减小导管放于支撑装置上时与支撑装置的碰撞。
本发明进一步设置为：所述缓冲盘上固设有缓冲弧板，所述缓冲弧板的开口背向地面。
通过采用上述技术方案，缓冲弧板增大了缓冲盘与导管的接触面积，同时便于人手对导管施加作用，使导管放置于缓冲弧板上，方便操作。
本发明进一步设置为：所述让位槽沿底柱周向间隔设置有多个。
通过采用上述技术方案，多个让位槽的设置能便于导管清洗时污水从导管内腔排出。
本发明进一步设置为：所述支撑架包括U型结构的主框，所述主框沿其厚度方向的同一侧面上固设有前杆和后杆，所述后杆位于支撑架设置有底座的一端，所述前杆位于支撑架远离底座的一端，所述前杆沿主框厚度方向的长度大于后杆沿主框厚度方向的长度。
通过采用上述技术方案，支撑架倾斜设置，便于导管清洗时导管内腔的水流流动。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、将吊装起的导管放到底柱上，使导管内侧面与底柱外侧面抵触，放下导管过程中，手动对导管施加作用使导管朝向支撑装置方向移动，使导管放于支撑弧板上，接着开启液压缸，液压缸的输出端带动半环壳移动，两个半环壳移动到导管的外侧；
开启水泵，水泵向喷水软管和进水软管内注入高压水；
开启滑动机构，滑动机构带动连接杆沿支撑架长度方向移动，连接杆移动时带动液压缸和与液压缸连接的半环壳移动，进水软管内的水进入半环壳后从出水孔喷出，出水孔喷出的水对导管外侧进行清洗；连接杆移动时带动横杆和与横杆连接的纵管移动，纵管移动带动喷头进入导管内腔，喷水软管内的水进入喷头后喷到导管内壁，实现对导管内外侧的清洗；同时当喷头未移动到导管内腔时，喷头喷出的高压水能对导管背向底座的导管外侧进行冲洗；该清洗机构自动化程度高，清洗方便快捷，能减轻工作人员劳动，提高施工效率；
2、驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，链条移动时通过传动板带动连接杆沿导轨长度方向移动，当传动板带动连接杆朝向底座方向移动时，连接杆上的清洗机构对导管内外侧进行清洗；驱动电机正转，传动板带动连接杆背向底座方向移动，驱动电机反转，连接杆上的位于导管内的清洗部分与从导管内腔移出；
3、支撑架倾斜设置，便于导管清洗时导管内腔的水流流动。
附图说明
图1是实施例的整体工作状态示意图；
图2是实施例的整体结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是显示支撑装置和缓冲装置的剖面结构示意图；
图5是图4中B处放大图。
图中，1、支撑架；11、主框；12、前杆；13、后杆；14、底板；2、底座；21、底盘；211、底孔；22、底柱；221、让位槽；3、滑动机构；31、导轨；32、滑块；33、主动链轮；34、从动链轮；35、链条；36、驱动电机；37、传动板；4、外清洗机构；41、液压缸；42、半环壳；43、出水孔；44、进水软管；5、内清洗机构；51、横杆；52、纵管；53、喷头；54、喷水软管；6、支撑装置；61、外管；62、内管；63、锁紧螺栓；64、支撑弧板；7、缓冲装置；71、缓冲杆；72、缓冲管；73、缓冲弹簧；74、缓冲盘；75、缓冲弧板；8、连接杆；9、导管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1和图2，为本发明公开了一种混凝土浇筑导管清洗装置，包括支撑架1，支撑架1包括U型结构的主框11，主框11沿其厚度方向且朝向地面的同一侧面上焊接有前杆12和后杆13，前杆12和后杆13均为H型杆，前杆12和后杆13分别设置于主框11长度方向的两端，前杆12沿主框11厚度方向的长度大于后杆13沿主框11厚度方向的长度，前杆12和后杆13之间焊接有底板14，底板14位于支撑架1宽度方向的中间位置。
参照图2，支撑架1长度方向且靠近后杆13的一端铰接有底座2，底座2沿支撑架1宽度方向的两端分别焊接有连接轴，两个连接轴背向底座2的一端插入支撑架1内腔相对的表面，实现底座2与主框11的转动连接，连接轴轴线沿支撑架1的宽度方向。
参照图2，底座2包括方形的底盘21，底盘21与连接轴焊接，底盘21上使用螺钉压紧连接有底柱22，底柱22的轴线垂直于连接轴轴线，底柱22侧面开设有穿过底柱22轴线方向两端的让位槽221；让位槽221沿底柱22周向间隔设置有三个，底盘21上与底座2连接的位置开设有与让位槽221对应的底孔211，底孔211沿底柱22轴线方向与让位槽221对应。
参照图1，支撑架1宽度方向的两端分别连接有滑动机构3。
参照图2和图3，滑动机构3包括固设于支撑架1上的导轨31，导轨31的长度沿支撑架1的长度方向，导轨31设置有位于主框11内侧相对表面的两个，导轨31上设置有T型的导向槽，两个导轨31上的导向槽开口相对，导轨31上设置有嵌入导轨31沿导轨31长度方向滑动的滑块32，滑块32受导轨31的引导沿支撑架1长度方向滑动。
参照图2和图3，滑动机构3包括转动连接于支撑架1的且沿支撑架1宽度方向相对设置的两个主动链轮33和从动链轮34，主动链轮33和从动链轮34上啮合有链条35，主动链轮33上连接有带动主动链轮33转动的驱动电机36，驱动电机36使用螺钉压紧于支撑架1上，驱动电机36的输出轴通过联轴器与主动链轮33压紧连接，链条35上使用螺钉压紧连接有传动板37，传动板37上使用螺钉连接有连接杆8，连接杆8的长度方向沿支撑架1的长度方向设置，滑动机构3带动连接杆8沿支撑架1长度方向滑动。
参照图2和图3，两个连接杆8之间设置有内清洗机构5，内清洗机构5包括固设于两个连接杆8之间的横杆51，横杆51位于连接杆8长度方向背向底座2的一端，横杆51上焊接有纵管52，纵管52轴线沿主框11长度方向；纵管52朝向底座2的一端设置有喷头53，喷头53上连接有喷水软管54，喷水软管54使用卡箍连接于纵管52上，喷水软管54远离喷头53的一端连接有四通接头，四通接头的进水端通过水管连通有向四通接头内注入高压水的水泵。
参照图2，两个连接杆8上分别设置有外清洗机构4，外清洗机构4包括使用螺钉压紧连接于连接杆8长度方向朝向底座2一端的液压缸41，液压缸41设置有位于底座2宽度方向两个连接杆8上相对的两个，液压缸41的输出端均固设有半环壳42，半环壳42的中心线与底柱22的中心线平行，半环壳42为半环形的空心壳体，两个半环壳42的弧形凹面背向与其相连的液压缸41且相对设置，半环壳42背向液压缸41的弧形凹面开设有出水孔43，出水孔43沿半环壳42间隔均布有多个，两个半环壳42上均连接有进水软管44，两个进水软管44远离半环壳42的一端与四通接头连通。
参照图4和图5，支撑装置6包括使用螺栓底板14上的外管61，外管61轴线沿竖直方向，外管61内侧穿设有沿外管61轴线方向滑动的内管62，内管62伸出外管61的一端焊接有支撑弧板64，支撑弧板64的中心线与底柱22的中心线重合，外管61上连接有穿过外管61和内管62的锁紧螺栓63，连接螺栓穿出外管61的一端螺纹连接有螺母。
参照图4和图5，支撑架1上连接有缓冲装置7，缓冲装置7包括固定于底板14上的缓冲杆71，缓冲杆71朝向底板14的一端外侧设置有法兰盘，法兰盘与底板14使用螺栓压紧连接，缓冲杆71上套设有缓冲管72，缓冲管72背向缓冲杆71的一端固设有缓冲盘74，缓冲管72内腔设置有缓冲弹簧73，缓冲弹簧73的两端分别与缓冲盘74与缓冲杆71接触抵压，缓冲盘74上固设有缓冲弧板75，缓冲弧板75的开口背向地面，缓冲弧板75背向缓冲盘74的内凹面的中心线与支撑弧板64的中心线平行且当导管9位与支撑弧板64抵触时，缓冲弧板75背向缓冲盘74的内凹面的中心线与支撑弧板64的中心线重合。
上述实施例的实施原理为：
将吊装起的导管9放到底柱22上，使导管9内侧面与底柱22外侧面抵触，放下导管9过程中，手动对导管9施加作用使导管9朝向支撑装置6方向移动，使导管9放于支撑弧板64上，接着开启液压缸41，液压缸41的输出端带动半环壳42移动，两个半环壳42移动到导管9的外侧；
开启水泵，水泵向喷水软管54和进水软管44内注入高压水；
开启滑动机构3，滑动机构3带动连接杆8沿支撑架1长度方向移动，连接杆8移动时带动液压缸41和与液压缸41连接的半环壳42移动，进水软管44内的水进入半环壳42后从出水孔43喷出，出水孔43喷出的水对导管9外侧进行清洗；连接杆8移动时带动横杆51和与横杆51连接的纵管52移动，纵管52移动带动喷头53进入导管9内腔，喷水软管54内的水进入喷头53后喷到导管9内壁，实现对导管9内外侧的清洗；同时当喷头53未移动到导管9内腔时，喷头53喷出的高压水能对导管9背向底座2的导管9外侧进行冲洗。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种混凝土浇筑导管清洗装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)长度方向的一端铰接有底座(2)，所述底座(2)与支撑架(1)之间的铰接轴的轴线沿支撑架(1)的宽度方向，所述底座(2)包括底盘(21)，所述底盘(21)上固设有底柱(22)，所述底柱(22)侧面开设有穿过底柱(22)轴线方向两端的让位槽(221)，所述底盘(21)上开设有与让位槽(221)对应的底孔(211)；
所述支撑架(1)宽度方向的两端分别连接有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)上设有沿支撑架(1)长度方向设置的连接杆(8)，所述滑动机构(3)带动连接杆(8)沿支撑架(1)长度方向滑动；
所述连接杆(8)长度方向背向底座(2)的一端固设有横杆(51)，所述横杆(51)上固设有纵管(52)，所述纵管(52)轴线沿支撑架(1)长度方向；所述纵管(52)朝向底座(2)的一端设置有喷头(53)，所述喷头(53)上连接有喷水软管(54)；所述喷水软管(54)远离喷头(53)的一端连接有水泵；
所述连接杆(8)长度方向朝向底座(2)的一端固设有液压缸(41)，两个所述液压缸(41)设置在底座(2)宽度方向的相对面，所述液压缸(41)的输出端均固设有半环壳(42)，所述半环壳(42)为半环形的空心壳体，所述半环壳(42)的弧形凹面背向液压缸(41)，所述半环壳(42)背向液压缸(41)的弧形凹面开设有出水孔(43)，所述出水孔(43)沿半环壳(42)周向间隔设置有多个，所述半环壳(42)上连接有进水软管(44)，所述进水软管(44)远离半环壳(42)的一端与水泵连通；
所述支撑架(1)上设置有支撑装置(6)，所述支撑装置(6)包括固设于支撑架(1)的外管(61)，所述外管(61)内侧穿设有沿外管(61)轴线方向滑动的内管(62)，所述内管(62)伸出外管(61)的一端固设有支撑弧板(64)，所述外管(61)上螺纹连接有穿过外管(61)和内管(62)的锁紧螺栓(63)。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑导管清洗装置，其特征在于：所述滑动机构(3)包括固设于支撑架(1)上的导轨(31)，所述导轨(31)上设置有与连接杆(8)连接的滑块(32)，所述滑块(32)受导轨(31)的引导沿支撑架(1)长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑导管清洗装置，其特征在于：所述滑动机构(3)包括转动连接于支撑架(1)的主动链轮(33)和从动链轮(34)，所述主动链轮(33)和从动链轮(34)上啮合有链条(35)，所述主动链轮(33)上设置有带动主动链轮(33)转动的驱动电机(36)，所述链条(35)上可拆卸连接有传动板(37)，所述传动板(37)与连接杆(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑导管清洗装置，其特征在于：所述支撑架(1)上连接有缓冲装置(7)。
5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑导管清洗装置，其特征在于：所述缓冲装置(7)包括固定于支撑架(1)上的缓冲杆(71)，所述缓冲杆(71)上套设有缓冲管(72)，所述缓冲管(72)背向缓冲杆(71)的一端固设有缓冲盘(74)，所述缓冲管(72)内腔设置有缓冲弹簧(73)，所述缓冲弹簧(73)的两端分别与缓冲盘(74)与缓冲杆(71)接触抵压。
6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑导管清洗装置，其特征在于：所述缓冲盘(74)上固设有缓冲弧板(75)，所述缓冲弧板(75)的开口背向地面。
7.根据权利要求1所述的混凝土浇筑导管清洗装置，其特征在于：所述让位槽(221)沿底柱(22)周向间隔设置有多个。
8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑导管清洗装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括U型结构的主框(11)，所述主框(11)沿其厚度方向的同一侧面上固设有前杆(12)和后杆(13)，所述后杆(13)位于支撑架(1)设置有底座(2)的一端，所述前杆(12)位于支撑架(1)远离底座(2)的一端，所述前杆(12)沿主框(11)厚度方向的长度大于后杆(13)沿主框(11)厚度方向的长度。
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Denomination of invention: Concrete pouring pipeline cleaning device Effective date of registration: 20231206 Granted publication date: 20201225 Pledgee: Shenzhen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fuyong Sub branch Pledgor: SHENZHEN ZHENHUITONG CONCRETE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069751 |
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