CN110292801A - 基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，涉及环保设备技术领域。本发明包括罐体；罐体上表面固定连接有固定滑套；固定滑套周侧面对称固定连接有安装板；两安装板间转动连接有一齿轮；固定滑套内滑动配合有导柱；导柱下端对称固定连接有第一扇环压板；导柱下端面固定连接有连接柱；连接柱周侧面滑动连接有环套和过滤板；环套周侧面固定连接有第二扇环压板；两第二扇环压板与两第一扇环压板相互拼接成一圆板结构。本发明通过在罐体内连接导柱，利用导柱底部的过滤板下压对渗透液进行过滤，利用第一扇环压板和第二扇环压板对固液进行隔离，解决了现有渗滤液杂质需要人工清理，导致效率低和清理效果差的问题。

Description

基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，特别是涉及一种基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置。

背景技术

目前，针对垃圾渗透液的处理一般有生物处理、物化处理、土地处理等方法。随着技术的发展和推广，厌氧-好氧生物处理法逐渐兴起。与好氧法相比，厌氧生物处理占地面积小、能耗少、操作简单，因此投资及运行费用低廉。

现有垃圾渗滤液处理时，需要先放入调节桶进行预处理，垃圾渗滤液内含有大量颗粒杂质，而处理颗粒杂质需要沉淀处理或人工打捞处理，这样的处理浪费时间，增大了工人的劳动强度，且降低了工作效率，且人工清理不够彻底，清理效果较差；因此，亟待设计一种具有自动化和清理效率高的垃圾渗透液处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，通过在罐体内连接导柱，利用导柱底部的过滤板下压对渗透液进行过滤，利用第一扇环压板和第二扇环压板对固液进行隔离，解决了现有渗滤液杂质需要人工清理，导致效率低和清理效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，包括罐体；所述罐体上端连通有进水管；所述罐体底部连通有排渣管；所述排渣管周侧面连通有排液管；所述罐体内壁底部固定连接有挡圈；所述罐体顶壁开设有通孔；所述罐体上表面相对通孔位置固定连接有固定滑套；

所述固定滑套周侧面开设有齿轮槽口；所述固定滑套周侧面相对齿轮槽口位置对称固定连接有安装板；两所述安装板间通过传动轴转动连接有一齿轮；所述传动轴一端连接有电机；

所述固定滑套内壁滑动配合有导柱；所述导柱周侧面沿轴向开设有槽口；所述槽口内固定连接有与齿轮相啮合的齿条；

所述导柱下端周侧面相对轴线对称固定连接有第一扇环压板；所述第一扇环压板的圆弧面与罐体内壁匹配；

所述导柱下端面固定连接有连接柱；所述连接柱周侧面滑动连接有环套和过滤板；所述连接柱下端面固定连接有限位块；

所述环套周侧面固定连接有两第二扇环压板；所述第二扇环压板的圆弧面与罐体内壁匹配；

两所述第二扇环压板与两第一扇环压板相互交错设置，且两所述第二扇环压板与两第一扇环压板相互拼接成一圆板结构；

所述第二扇环压板下表面固定连接有销轴；所述销轴一端贯穿过滤板；所述销轴周侧面套设有弹簧；所述过滤板周侧面与罐体内壁匹配；所述过滤板上表面固定连接有垫圈。

进一步地，所述所述罐体底部为锥形结构。

进一步地，所述排渣管连接有排渣阀；所述排渣阀位于排液管与排渣管连接处的下方。

进一步地，所述连接柱周侧面固定连接有限位条；所述限位条沿连接柱轴向设置。

进一步地，所述环套内表面开设有与限位条相匹配的限位槽。

进一步地，所述第二扇环压板两侧面均固定连接有条形板；所述第二扇环压板上表面开设有与导柱周侧面匹配的密封槽口。

进一步地，所述第一扇环压板下表面开设有与条形板相匹配的压槽；所述第一扇环压板下表面开设有与环套周侧面匹配的环套槽口。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在罐体内设置第一扇环压板、第二扇环压板和过滤板，利用导柱带动过滤板下压实现了对罐体内渗透液的过滤，提高了清理效率；同时，利用第一扇环压板和第二扇环压板下压将过滤的杂质与渗透液隔离，通过罐体底部将杂质排除，实现固液分离，进一步的提高了清理的效率和清理的彻底性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为导柱、第一扇环板、第二扇环板和过滤板的结构示意图；

图5为图4的仰视视角的结构示意图；

图6为图4的结构主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-固定滑套，3-齿轮，4-电机，5-导柱，6-第一扇环压板，7-环套，8-过滤板，9-第二扇环压板，101-进水管，102-排渣管，103-排液管，104-挡圈，105-排渣阀，201-安装板，501-齿条，502-连接柱，503-限位条，601-压槽，602-环套槽口，801-垫圈，901-销轴，902-弹簧，903-条形板，904-密封槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，包括罐体1；罐体1上端连通有进水管101；罐体1底部连通有排渣管102；排渣管102周侧面连通有排液管103；罐体1内壁底部焊接有挡圈104；

罐体1顶壁开设有通孔；罐体1上表面相对通孔位置焊接有固定滑套2；固定滑套2周侧面开设有齿轮槽口；固定滑套2周侧面相对齿轮槽口位置对称焊接有安装板201；两安装板201间通过传动轴转动连接有一齿轮3；传动轴一端通过减速机连接有电机4；

固定滑套2内壁滑动配合有导柱5；导柱5周侧面沿轴向开设有槽口；槽口内固定连接有与齿轮3相啮合的齿条501；通过控制电机4，利用齿轮4与齿条501啮合，实现对导柱5上下位置的调节；其中，滑套2或导柱5上可安装行程开关对导柱5的位置进行限定；

如图4-6所示，导柱5下端周侧面相对轴线对称焊接有第一扇环压板6；第一扇环压板6的圆弧面与罐体1内壁匹配；

导柱5下端面焊接有连接柱502；连接柱502周侧面滑动连接有环套7和过滤板8；连接柱502下端面固定连接有限位块，防止环套7和过滤板8从连接柱502上滑脱；

其中，连接柱502周侧面焊接有限位条503；限位条503沿连接柱502轴向设置；环套7内表面开设有与限位条503相匹配的限位槽，通过限位槽和限位条503对环套7圆周方向的转动进行限定。

环套7周侧面焊接有两第二扇环压板9；第二扇环压板9的圆弧面与罐体1内壁匹配；

第二扇环压板9与第一扇环压板6的圆弧面可通过胶粘或螺钉固定连接橡胶垫，以提高与罐体1内壁间的密封性；

两第二扇环压板9与两第一扇环压板6相互交错设置，且两第二扇环压板9与两第一扇环压板6相互拼接成一圆板结构；第二扇环压板9与第一扇环压板6的个数也可为三至四个；

其中，第二扇环压板9两侧面均焊接有条形板903，或条形板903与第二扇环压板9为一体结构；第二扇环压板9上表面开设有与导柱5周侧面匹配的密封槽口904，使导柱5的下端面与密封槽口904的底面接触配合，利用导柱5下压进行密封。

第一扇环压板6下表面开设有与条形板903相匹配的压槽601；第一扇环压板6下表面开设有与环套7周侧面匹配的环套槽口602，利用压槽601和条形板903配合，提高第一扇环压板6和第二扇环压板9接触面的密封性；环套槽口602与环套7配合，同样用于提高密封性，同时，使第一扇环压板6和第二扇环压板9相互拼接后上下表面形成一完成平面。

第二扇环压板9下表面焊接或螺纹连接有销轴901；销轴901一端贯穿过滤板8；销轴901周侧面套设有弹簧902，弹簧902的支撑作用可使第二扇环压板9与过滤板8保持一定的间距；过滤板8为圆形结构，过滤板8周侧面与罐体1内壁匹配；过滤板8中心开设与连接柱502匹配的贯通孔，贯通孔内表面同样开设有与限位条503相匹配的槽道；过滤板8上表面固定连接有垫圈801，垫圈801沿过滤板8的圆周边沿位置设置，在导柱5带动第一扇环压板6下压时，垫圈801对第二扇环压板9和第一扇环压板6起到支撑作用，从而使第二扇环压板9和第一扇环压板6与过滤板8间有一定的间隙。

优选的，罐体1底部为锥形结构，锥形结构便于过滤后的杂质集中由排渣管102排出；排渣管102连接有排渣阀105；排渣阀105位于排液管103与排渣管102连接处的下方，使沉淀的杂质能沉淀至排渣阀105处，而不会进入排液管103，避免杂质进入排液管103内，影响杂质清除的彻底性。

使用时，通过电机4带动导柱5向上移动，将第一扇环压板6、第二扇环压板9和过滤板8移动至罐体1顶部；

通过进水管101注入渗透液，带初步沉淀后，通过电机4带动导柱5下压，利用过滤板8的下移，从而实现对渗透液进行过滤的效果，当过滤板8移动至挡圈104时，过滤板8被阻挡，使过滤板8和第二扇环压板9停止移动，过滤的杂质被集中在罐体1底部的锥形结构内部；当导柱5继续下压时，第一扇环压板6下压与第二扇环压板9接触，并拼完成拼接，形成，继续下压时，利用下压力使第一扇环压板6、第二扇环压板9、环套7和导柱5的各接触面实现密封，同时，第一扇环压板6和第二扇环压板9的下表面压紧过滤板8上表面的垫圈801，使过滤板8与第一扇环压板6和第二扇环压板9下表面形成间隙并储存有渗透液；

第一扇环压板6和第二扇环压板9压紧垫圈801后，打开排渣阀105将过滤的杂质排除，过滤板8与第一扇环压板6和第二扇环压板9间储存有渗透液便于将过滤板8上粘连的杂质冲下；

杂质排除后，关闭排渣阀105，将过滤板8、第一扇环压板6和第二扇环压板9复位到罐体1顶端后，开启排液管103将过滤后的渗透液排出，完成渗透液的处理；在排出渗透液前也可进行多次的过滤操作，提高过滤的彻底性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)上端连通有进水管(101)；所述罐体(1)底部连通有排渣管(102)；所述排渣管(102)周侧面连通有排液管(103)；所述罐体(1)内壁底部固定连接有挡圈(104)；所述罐体(1)顶壁开设有通孔；所述罐体(1)上表面相对通孔位置固定连接有固定滑套(2)；

所述固定滑套(2)周侧面开设有齿轮槽口；所述固定滑套(2)周侧面相对齿轮槽口位置对称固定连接有安装板(201)；两所述安装板(201)间通过传动轴转动连接有一齿轮(3)；所述传动轴一端连接有电机(4)；

所述固定滑套(2)内壁滑动配合有导柱(5)；所述导柱(5)周侧面沿轴向开设有槽口；所述槽口内固定连接有与齿轮(3)相啮合的齿条(501)；

所述导柱(5)下端周侧面相对轴线对称固定连接有第一扇环压板(6)；所述第一扇环压板(6)的圆弧面与罐体(1)内壁匹配；

所述导柱(5)下端面固定连接有连接柱(502)；所述连接柱(502)周侧面滑动连接有环套(7)和过滤板(8)；所述连接柱(502)下端面固定连接有限位块；

所述环套(7)周侧面固定连接有两第二扇环压板(9)；所述第二扇环压板(9)的圆弧面与罐体(1)内壁匹配；

两所述第二扇环压板(9)与两第一扇环压板(6)相互交错设置，且两所述第二扇环压板(9)与两第一扇环压板(6)相互拼接成一圆板结构；

所述第二扇环压板(9)下表面固定连接有销轴(901)；所述销轴(901)一端贯穿过滤板(8)；所述销轴(901)周侧面套设有弹簧(902)；所述过滤板(8)周侧面与罐体(1)内壁匹配；所述过滤板(8)上表面固定连接有垫圈(801)。

2.根据权利要求1所述的基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，其特征在于，所述所述罐体(1)底部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，其特征在于，所述排渣管(102)连接有排渣阀(105)；所述排渣阀(105)位于排液管(103)与排渣管(102)连接处的下方。

4.根据权利要求1所述的基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，其特征在于，所述连接柱(502)周侧面固定连接有限位条(503)；所述限位条(503)沿连接柱(502)轴向设置。

5.根据权利要求4所述的基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，其特征在于，所述环套(7)内表面开设有与限位条(503)相匹配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，其特征在于，所述第二扇环压板(9)两侧面均固定连接有条形板(903)；所述第二扇环压板(9)上表面开设有与导柱(5)周侧面匹配的密封槽口(904)。

7.根据权利要求6所述的基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，其特征在于，所述第一扇环压板(6)下表面开设有与条形板(903)相匹配的压槽(601)；所述第一扇环压板(6)下表面开设有与环套(7)周侧面匹配的环套槽口(602)。