CN210751454U - 压滤机用导流式双翻转接水盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压滤机用导流式双翻转接水盘装置，用于遮挡住渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼，并自动翻转卸饼；其特征在于，将现有的分体式遮液板和导流槽，改进成集遮液盘和导流槽为一体的导流式双翻转接水盘装置；本装置主要由接水盘、导流槽、翻盘加强筋、翻转轴和翻转轴座等组成，全部采用不锈钢材料；主要零部件的相互关系是：导流槽焊接在接水盘的外缘，接水盘接住渗漏的液体和洗布水，直接流到导流槽，无中间过程洒落；翻转轴（包括驱动拨叉）焊接在导流槽下面，安装在翻转轴座上，形成接液导流翻盘翻转的支点；双接液导流翻盘通过驱动拨叉和翻转联动杆实现同步翻转；具有结构紧凑、高效省料、节省场地、优化环境的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于自动压滤机技术领域，涉及一种导流式自动双翻转接水盘装置。
背景技术
压滤机是一种通用的间歇性操作的多滤室加压过滤设备，自动压滤机是具有滤板自动拉开机构、滤布自动清洗机构、遮液板（俗称：接液板）自动翻转机构的压滤机，适用于各种悬浮液的固液分离。遮液板自动翻转机构安装在滤板下面，其功能是：当压滤机过滤洗涤与清洗滤布时，双遮液板自动展开成“伞”，遮挡住渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；当拉板卸饼时，双遮液板自动翻转下垂，让滤饼卸落到输送带上。
遮液板自动翻转机构，主要由两套遮液板、翻转驱动机构、导流槽等零部件组成，采用两套的原因是充分利用滤板下的空间，使结构更紧凑；遮液板为长方形平板，用作为滤饼遮液挡水；导流槽用作集液导流；遮液板与导流槽为分体式，水流经导流槽汇入外部水箱；翻转驱动机构的驱动方式有液压驱动、电动和气动方式，液压驱动较普遍；液压翻转的原理是：遮液板转轴为支点，油缸活塞杆及其联动杆为力臂，推动遮液板翻转，类似用双手向下推开双扇天窗。
现有的分体式遮液板和导流槽，存在以下不足：因为遮液板为平板，清洗滤布的水流量较大，会延着遮液板两侧洒落到地面上，污染生产现场的环境卫生，甚至导致停工误产；导流槽为单独体，结构松散，比遮液板还长，放在压滤机前后两边，占用了较大生产场地，并防碍设备日常维护；导流槽依靠人工搬动，影响整机自动化水平。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的分体式遮液板和导流槽的不足，解决相应的技术问题，提供一种压滤机用导流式双翻转接水盘装置（简称：接液导流翻盘）。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种压滤机用导流式双翻转接水盘装置，与现有技术相比，其具有突出的实质性特点（整体结构特征）在于，将现有的分体式遮液板和导流槽，改进成集遮液盘和导流槽为一体的导流式双翻转接水盘装置；本装置主要由接水盘、导流槽、翻盘加强筋、翻转轴和翻转轴座等零部件组成，全部采用不锈钢材料，结构紧凑，大幅度节省了单独制作导流槽的材料；关键零部件的相互关系是：导流槽焊接在接水盘的外缘，接水盘接住渗漏的液体和洗布水，直接流到导流槽，无中间过程洒落；翻转轴（包括驱动拨叉）焊接在导流槽下面，安装在翻转轴座上，形成接液导流翻盘翻转的支点；具有结构紧凑、高效省料、节省场地、优化环境的优点。
进一步地，设置的接水盘，附加形状特征为长方形，长度略大于滤板厚度总和，宽度略大于1/2的滤板宽度，接水盘两侧边有浅挡水盘边，下面焊有加强筋，双接水盘结构对称，通过翻转联动杆实现同步动作，合并工作状态略呈“人”字形，利于渗漏的液体和洗布水流向外缘导流槽。
进一步地，设置的导流槽，附加形状特征为U形槽，导流槽与接水盘长相等，导流槽的一端底部设置有出水口，流向外部水箱。
进一步地，设置的翻转轴，附加形状特征为，比接水盘略长，两端为圆轴形，翻转轴外径与翻转轴座内径动配合，翻转轴一端焊有驱动拨叉，用于联动双接液导流翻盘和翻盘油缸活塞杆；主动翻盘的翻转轴比被动翻盘的翻转轴多一个驱动拨叉，用于连接翻盘油缸活塞杆。
本实用新型提供的一种压滤机用导流式双翻转接水盘装置，显著的进步是具有结构紧凑、高效省料、节省场地、优化环境的优点，有益效果是制造简便省料、节省了生产场地的占用、治理了环境污染、提高了压滤机的自动化水平与生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的压滤机用导流式双翻转接水盘装置的示意图。
图2为本实用新型的压滤机用导流式双翻转接水盘装置与相应翻转机构侧视示意图。
图3为使用本实用新型导流式双翻转接水盘装置的压滤机总装配示意图。
附图标记：1-接水盘，2-翻盘加强筋，3-翻转轴，4-出水口，5-导流槽，6-翻转轴座，7-翻转联动杆，8-压滤机机座，9-轴座支架，10-主动翻盘，11-被动翻盘，12-翻盘油缸，13-接液导流翻盘，14-滤布清洗机构，15-滤板（滤布），16-驱动拨叉。
具体实施方式
下面结合本实用新型的压滤机用导流式双翻转接水盘装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如与接液导流翻盘结构相似、制作材质不同的接液导流翻盘，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种压滤机用导流式双翻转接水盘装置，具整体结构特征在于，将现有的分体式遮液板和导流槽，改进成集遮液盘和导流槽为一体的导流式双翻转接水盘装置13；本装置13主要由接水盘1、翻盘加强筋2、翻转轴3、导流槽5和翻转轴座6等零部件组成，全部采用不锈钢材料，结构紧凑，大幅度节省了单独制作导流槽5的材料；关键零部件的相互关系是：导流槽5焊接在接水盘1的外缘，接水盘1接住渗漏的液体和洗布水，直接流到导流槽5，无中间过程洒落；翻转轴3（包括驱动拨叉16）焊接在导流槽5下面，安装在翻转轴座6上，形成接液导流翻盘13翻转的支点；具有结构紧凑、高效省料、节省场地、优化环境的优点。
所述的接水盘1，附加形状特征为长方形，长度略大于滤板15厚度总和，宽度略大于1/2的滤板15宽度，接水盘1两侧边有挡水盘边，下面焊有加强筋2，双接水盘1结构对称，通过翻转联动杆7实现同步动作，合并工作状态略呈“人”字形，利于渗漏的液体和洗布水流向外缘导流槽5。
所述的导流槽5，附加形状特征为U形槽，导流槽5与接水盘1长相等，导流槽5的一端底部设置有出水口4，流向外部水箱。
所述的翻转轴3，附加形状特征为，比接水盘1略长，两端为圆轴形，翻转轴3外径与翻转轴座6内径动配合，翻转轴3一端焊有驱动拨叉16，用于联动双接液导流翻盘13和翻盘油缸12活塞杆；主动翻盘10的翻转轴3比被动翻盘11的翻转轴3多一个驱动拨叉16，用于连接翻盘油缸12活塞杆。
本实用新型解决了现有分体式遮液板和导流槽存在的结构松散、占用生产场地较大、污染现场环境、自动化水平欠佳与制造成本高等技术问题。
实施例2
一种压滤机接水盘翻转机构，装有实施例1所述的导流式双翻转接水盘装置13。该机构主要由翻转联动杆7、双接液导流翻盘13(包括主动翻盘10和被动翻盘11）、翻盘油缸12等零部件组成，与翻盘油缸12连接的为主动翻盘10，另一个为被动翻盘11，主动翻盘10比被动翻盘11多一个连接油缸12的驱动拨叉16；双接液导流翻盘13分别安装在压滤机机座8的轴座支架9上，双接液导流翻盘13通过驱动拨叉16和翻转联动杆7实现同步动作，主动翻盘10的驱动拨叉16连接翻盘油缸12活塞杆。当压滤机过滤洗涤与滤布清洗机构14洗布时，翻盘油缸12活塞杆自动伸出，通过驱动拨叉16和翻转联动杆7，推动双接液导流翻盘13同步展开成“伞”，遮挡住渗漏的液体和洗布水不淋湿输送带上的滤饼；当拉板卸饼时，翻盘油缸12活塞杆自动收缩，双接液导流翻盘13同步翻转下垂，让滤饼卸落到输送带上；通过PLC+触摸显示屏智能控制，接水盘翻转机构间歇性反复翻盘循环工作。
本实用新型的有益效果是，制造简便省料、节省了生产场地的占用、治理了环境污染、提高了压滤机的自动化水平与生产效率。
Claims (4)
1.一种压滤机用导流式双翻转接水盘装置，其特征在于，将现有的分体式遮液板和导流槽，改进成集遮液盘和导流槽为一体的导流式双翻转接水盘装置；本装置主要由接水盘、导流槽、翻盘加强筋、翻转轴和翻转轴座组成，全部采用不锈钢材料；关键零部件的相互关系是：导流槽焊接在接水盘的外缘，接水盘接住渗漏的液体和洗布水，直接流到导流槽，无中间过程洒落；翻转轴焊接在导流槽下面，安装在翻转轴座上，形成接液导流翻盘翻转的支点。
2.根据权利要求1所述的压滤机用导流式双翻转接水盘装置，其特征在于，所述的接水盘为长方形，接水盘两侧边有浅挡水盘边，下面焊有加强筋，双接水盘结构对称，通过翻转联动杆实现同步动作，合并工作状态略呈“人”字形。
3.根据权利要求1所述的压滤机用导流式双翻转接水盘装置，其特征在于，所述的导流槽为U形槽，导流槽的一端底部设置有出水口。
4.根据权利要求1所述的压滤机用导流式双翻转接水盘装置，其特征在于，所述的翻转轴，两端为圆轴形，翻转轴外径与翻转轴座内径动配合，主动翻盘的翻转轴一端焊有两个驱动拨叉，被动翻盘的翻转轴一端焊有一个驱动拨叉。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112057916A (zh) * | 2020-10-07 | 2020-12-11 | 景津环保股份有限公司 | 防腐压滤机的玻璃钢接液翻板及相应耐腐接液翻板机构 |
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2019
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|---|---|---|---|---|
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