CN110291342A - 挡板门以及相应的供暖、通风和/或空调装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挡板门(1)，具有旋转轴线(3)、第一面(5)以及与第一面(5)相对的第二面，挡板门(1)的所述第一面(5)和第二面限定平面，所述挡板门(1)包括：·旋转轴(9)，其从由挡板门(1)的第一面(5)和第二面限定的平面的每侧突出，和·至少一个侧壁(11)，其具有相对于旋转轴(9)径向布置的平坦表面，其特征在于，旋转轴(9)在至少一个侧壁(11)的平面中具有在侧壁(11)上延伸的半椭圆形状(13)，并且其包括与挡板门(1)的旋转轴线(3)重合的主直径(G1)和平行于至少一个侧壁(11)的平面的次半径(P1)。

Description

挡板门以及相应的供暖、通风和/或空调装置

技术领域

本发明涉及供暖、通风和/或空调装置领域。更具体地，本发明涉及旨在安装在这种装置中的气流关闭瓣片领域。

背景技术

在汽车领域中，车辆经常安装有供暖、通风和/或空调装置，以便通过将空气分配通过车辆内部来调节包含在车辆内部的空气的气热参数。这种装置通常以缩写HVAC而为人所知，其代表“供暖、通风和空调”。如今，包括这种装置的车辆的使用者能够限定他希望供暖、通风和/或空调装置朝其吹空气的内部的区域。为此，这种装置配备有关闭瓣片，也称为气流控制器。

关闭瓣片通常具有两个主要功能：一方面根据车辆使用者的喜好在空气进入和通过内部时对其分配，另一方面有助于密封空气管道。

这些关闭瓣片受到两个主要力：在供暖、通风和/或空调装置中流通的空气的压力，以及当关闭瓣片阻止气流离开朝向车辆内部时的扭转力，例如根据使用者喜好。

目前，这种关闭瓣片的重量和尺寸是两个重要标准。具体地，为了降低车辆能量消耗，有必要优化其每个部件的重量。这种重量优化通常导致各个部件的尺寸和厚度的减小，这种尺寸或厚度的减小需要在不影响部件的可靠性和强度的情况下实现。临了，最后一个重要标准是制造这种装置的成本，且因此制造其每个部件的成本，这种成本降低需要在不影响供暖、通风和/或空调装置的质量和可靠性的情况下进行。

通常，关闭瓣片需要足够坚硬以使其能够承受使用供暖、通风和/或空调装置所带来的空气压力。这是因为如果瓣片弯曲，则可能在装置中引起不希望的空气泄漏。此外，关闭瓣片在扭转力的作用下不得变形或甚至断裂。为了防止这些缺点，关闭瓣片通常包括加强部件。然而，这些加强部件对这种关闭瓣片的重量、尺寸或甚至生产成本都有影响。

EP1826043公开了一种波浪形的关闭瓣片，特别是由垂直于关闭瓣片的旋转轴线的加强元件构成。

然而，该关闭瓣片的刚度仍然可以得到改善，从而尤其可以提供更好的抗扭转载荷能力。

文献US2014/0261822还公开了一种关闭瓣片，其刚度已得到改善，以便能够更好地承受其将经受的各种力。该关闭瓣片具有波浪形状和一些平行于其旋转轴线的横截面以及其他垂直于其旋转轴线的横截面，以使其具有更好的刚度。

然而，这种关闭瓣片表现出一定程度的复杂性，因为其刚度由各个横截面的交叉点赋予。它似乎也具有相对较高的制造成本。此外，这种关闭瓣片似乎取决于其中要安装的供暖、通风和/或空调装置。因此，似乎有必要设置相当冗长和复杂的试验时间表，从而确定各个横截面的尺寸和大小，以便开发出这样的关闭瓣片，其通过具有各种不同尺寸的各个供暖、通风和/或空调装置而被优化。因此，这种关闭瓣片似乎不能够允许限制制造成本，甚至也不允许减少这种装置的重量。

发明内容

因此，本发明的目的是通过提出一种特别是用于供暖、通风和/或空调装置的关闭瓣片至少部分地减轻上述现有技术的问题，该关闭瓣片的质量得到优化，并且其强度特别是承受扭转载荷的能力至少相当于现有技术的关闭瓣片。

独立于前述目的，本发明的另一目的是提出一种生产成本得到优化的关闭瓣片。

为此，为了至少部分地实现上述目的中的至少一个，本发明的一个主题是一种气流关闭瓣片，具有旋转心轴、第一面以及与第一面相对的第二面，关闭瓣片的所述第一面和第二面限定平面，所述关闭瓣片包括：

·旋转轴，其在由关闭瓣片的第一面和第二面限定的平面的每个面上突出，和

·至少一个侧壁，其具有相对于旋转轴径向布置的大致平行六面体形状的平坦表面，

其特征在于，旋转轴在至少一个侧壁的平面中具有沿所述至少一个侧壁延伸的半椭圆形状，所述半椭圆形状包括与关闭瓣片的旋转心轴重合的主直径和平行于至少一个侧壁的平面的次半径。

半椭圆形状的旋转轴的存在，换句话说是指旋转轴具有半椭圆形状的表面，使得可以获得最小厚度的关闭瓣片，同时保持承受所述关闭瓣片将以其使用固有的方式受到的力例如扭转力或者与在通风道中流通的空气的压力相关的那些力的良好能力。

与已知的关闭瓣片相比，获得最小厚度的瓣片使得可以减小该瓣片的质量。这样就可以减少包括这种关闭瓣片的供暖、通风和/或空调装置的质量。

此外，旋转轴的形状使得可以防止关闭瓣片变形或破损的风险，从而由于这些力在旋转轴上的良好分布而使供暖、通风和/或空调装置保持在最佳工作状态。

根据本发明的关闭瓣片还可包括单独或组合考虑的一个或多个下列特征。

旋转轴的主直径在关闭瓣片的总长度的65％和100％之间，优选地在关闭瓣片的总长度的80％和100％之间，并且旋转轴的次半径在关闭瓣片的总宽度的50％和100％之间。

第一面具有至少一个第一排材料移除部，且关闭瓣片的第二面具有至少一个第二排材料移除部，所述排材料移除部位于与关闭瓣片的旋转心轴平行的旋转轴的水平处，所述材料移除部对应于盲孔。

第一排材料移除部和第二排材料移除部在关闭瓣片的第一面和第二面上交替布置。

根据替代形式，材料移除部的深度大于或等于旋转轴的厚度的50％，并且优选地在旋转轴的厚度的75％和95％之间。

旋转轴还具有至少一个纵向肋，该纵向肋基本上位于材料移除部的中心处并且平行于旋转轴的主直径。

根据替代形式，纵向肋的高度等于该点处的旋转轴的厚度。

旋转轴具有第一排材料移除部，其包括位于关闭瓣片的第一面上的关闭瓣片的旋转心轴的水平处的第一纵向肋，以及第二排材料移除部，其包括以与关闭瓣片的旋转心轴偏移的方式在关闭瓣片的第二面上的第二纵向肋。

根据一特定实施例，至少一个侧壁包括垂直于所述关闭瓣片的旋转心轴延伸的至少一个径向肋，所述径向肋开始于侧壁的与关闭瓣片的旋转心轴相对的周边端部的水平处并且延伸直到旋转轴的周边。

根据该实施例的替代形式，至少一个侧壁具有彼此等距的至少三个径向肋。

可替代地，关闭瓣片包括两个侧壁和半椭圆形状的旋转轴，其在关闭瓣片的旋转心轴的任一侧的每个侧壁上延伸。

根据该替代方案，关闭瓣片的第一面和第二面各自相对于旋转轴的主直径呈轴对称。

根据一特定实施例，材料移除部具有基本上平行六面体形状，优选地为菱形。

本发明的另一主题是一种供暖、通风和/或空调装置，其特征在于，它包括至少一个如上所述的关闭瓣片。

附图说明

通过阅读通过说明性和非限制性示例给出的以下描述并且通过研究附图，本发明的其它特征和优点将变得更加清楚，其中：

·图1A是根据第一实施例的具有单个侧壁的关闭瓣片的第一面的俯视示意图，

·图1B是图1A的关闭瓣片的第二面的俯视示意图，

·图2A是根据第二实施例的具有两个侧壁的关闭瓣片的第一面的俯视示意图，

·图2B是图2A的关闭瓣片的第二面的俯视示意图，

·图2C是图2A的关闭瓣片的第一截面平面和透视图的横截面示意图，

·图2D是图2A的关闭瓣片的第二截面平面和透视图的横截面示意图，

·图3A是根据第三实施例的关闭瓣片的第一面的俯视示意图，

·图3B是图3A的关闭瓣片的第二面的俯视示意图，

·图3C是图3A的关闭瓣片的第一面的透视示意图，

·图4A是根据第四实施例的关闭瓣片的第一面的俯视示意图，

·图4B是图4A的关闭瓣片的第二面的俯视示意图，以及

·图4C是图4A的关闭瓣片的第一面的透视示意图。

在这些图中，相同的元件具有相同的附图标记。

具体实施方式

以下实施例是示例。尽管描述涉及一个或多个实施例，但这并不一定意味着每个附图标记适用于同一实施例，或者特征仅适用于单个实施例。来自不同实施例的简单特征也可以组合或互换以形成其他实施例。

在下面的描述中，附图标记用于关闭瓣片的第一和第二面、第一和第二纵向肋、第一和第二排材料移除部或者第一和第二截面平面。这仅仅是用于区分和命名相似但不相同的元件的编号系统。该编号并不意味着一个元件优先于另一个元件，并且这些编号可以容易地互换而不脱离本说明书的范围。这种编号也不意味着时间上的顺序，例如在评估关闭瓣片如何工作时。

在以下描述中使用的表达式的含义：

·旋转心轴：关闭瓣片围绕假想的旋转轴线旋转的物理旋转心轴，

·瓣片的总长度：由包括周边环绕部和可能每侧的密封件的关闭瓣片的侧壁的长度构成的长度；侧壁的该长度平行于关闭瓣片的旋转心轴，

·瓣片的总宽度：由关闭瓣片的侧壁的宽度、周边环绕部的宽度以及可能存在的任何密封件的宽度构成的宽度，侧壁的该宽度垂直于关闭瓣片的旋转心轴，

·侧壁的横向侧：侧壁的垂直于关闭瓣片的旋转心轴的侧，

·侧壁的纵向侧：侧壁的平行于关闭瓣片的旋转心轴的外侧，

·侧壁的端角：由关闭瓣片的横向侧和纵向侧形成的角度，

·侧壁的平面：包括关闭瓣片的侧壁和旋转轴线的平面，以及

·对称：相对于穿过旋转心轴并垂直于由关闭瓣片的腹板限定的平面的平面的对称性。

第一示例性实施例：

参考图1A和1B，描绘了气流关闭瓣片1，其具有围绕旋转轴线R旋转的旋转心轴3、第一面5(图1A)及与第一面5相对的第二面7(图1B)。根据该示例，关闭瓣片1的第一面5和第二面7限定平面。

此外，关闭瓣片1还包括相对于由关闭瓣片1的第一面5和第二面7限定的平面的每个面突出的旋转轴9以及具有相对于旋转轴9径向布置的大致平行六面体形状的平坦表面的至少一个侧壁11。根据该示例，侧壁11具有矩形形状并且包括周边环绕部12，密封件23可以可选地安装在该周边环绕部12上。密封件23构造成尽可能地限制可能发生的任何空气损失，以便增加关闭瓣片1的有效性。具体地，关闭瓣片1具有封闭或不封闭供暖、通风和/或空调装置的空气管道的功能。该密封件23的存在允许改善该关闭功能。根据这里描述的特定实施例，关闭瓣片1具有单个侧壁11。这种关闭瓣片1也可以称为“信箱”瓣片。

根据这里描述的实施例，旋转轴9在至少一个侧壁11的平面中具有在所述至少一个侧壁11上延伸的半椭圆形状13。所述半椭圆形状13具有与关闭瓣片1的旋转心轴3重合的主直径G1和平行于至少一个侧壁11的平面的次半径P1。旋转轴9的半椭圆形状13使得可以增加关闭瓣片1承受与关闭瓣片1阻止通过的空气流动相关的扭转载荷(例如它可能必须以其使用固有的方式经受的)的能力。半椭圆形状13的该旋转轴9的存在使得可以减小侧壁11的厚度并因此减小关闭瓣片1的质量，同时允许侧壁11保持的刚度至少相当于现有技术中已知的关闭瓣片的侧壁的刚度。因此，关闭瓣片1的结构完整性得以保持，因为其承受其可能必须经受的各种力的能力至少等于现有技术中已知的关闭瓣片的能力。

根据图1A和1B的特定实施例，旋转轴9的主直径G1在关闭瓣片1的总长度L的65％和100％之间，并且更具体地在关闭瓣片1的总长度L的80％和100％之间，旋转轴9的次半径P1在关闭瓣片1的总宽度l的50％和100％之间。旋转轴9的尺寸大，使得关闭瓣片1可以承受在其使用过程中将经受的各种力。具体地，如果构成旋转轴9的半椭圆形状13的尺寸小于关闭瓣片1的总长度L的65％和总宽度l的50％，则存在关闭瓣片1将弯曲或折断的风险。如果是这样，它将不再能够执行其关闭供暖、通风和/或空调装置的空气管道的作用，因为它将经受显著的液压损失。

根据这里描述的特定实施例，第一面5包括至少第一排材料移除部15a，并且关闭瓣片1的第二面7具有至少一个第二排材料移除部15b，其布置在平行于关闭瓣片1的旋转心轴3的旋转轴9的水平处。材料移除部15a、15b对应于盲孔。根据该特定实施例，第一面5具有两个第一排材料移除部15a(图1A)，其中一个位于旋转轴线R的水平处，另一个位于旋转轴9的周边的水平处。第二面7本身具有第二排材料移除部15b(图1B)，其基本上位于旋转轴9的半椭圆形状13的中心处。在旋转轴9的水平处的这些材料移除部15a、15b使得可以减小关闭瓣片1的质量，同时允许其保持承受由于存在从侧壁11突出的旋转轴9而其可能必须经受的各种力的良好能力。

根据这里描述的特定实施例，材料移除部15a、15b交替地布置在关闭瓣片1的第一面5和第二面7上。更具体地，第一面5的成排材料移除部15a和第二面7的成排材料移除部15b以彼此偏移的方式布置在关闭瓣片1的面5、7上，如参考图2C和2D更详细地描绘。此外，材料移除部15a、15b的深度P大于或等于旋转轴9的厚度E的50％，并且优选地在旋转轴9的厚度E的75％和95％之间，同样如参考图2C和2D描绘。

根据图1A和1B的特定实施例并且可选地，旋转轴9还具有至少一个纵向肋17，其基本上位于材料移除部15a、15b的中心处并且平行于旋转轴9的主直径G1。更具体地，旋转轴9具有第一排材料移除部15a，其包括第一纵向肋17a，该第一纵向肋17a位于关闭瓣片1的第一面5上的关闭瓣片1的旋转心轴3的水平处(图1A)，以及第二排材料移除部15b，其包括第二纵向肋17b，该第二纵向肋17b以与关闭瓣片1的旋转心轴3偏移的方式位于关闭瓣片1的第二面7上(图1B)。这些第一纵向肋17a和第二纵向肋17b的存在也有助于增加关闭瓣片1承受其可能必须经受的各种力尤其是扭转载荷的能力。

因此，这种“信箱”类型的关闭瓣片1可以用于关闭或不关闭供暖、通风和/或空调装置中的通风管道，以便可以减少其总质量而不影响该装置的正确操作。

第二示例性实施例：

参考图2A至2D，描绘了关闭瓣片1，其包括两个侧壁11和用于在关闭瓣片1的旋转心轴3的任一侧上延伸的每个侧壁11的半椭圆形状13的旋转轴9，。这里的旋转轴9具有椭圆形状，假设有两个侧壁11并且旋转轴9对于每个侧壁11具有半椭圆形状13的形状或表面。还可以设想一种关闭瓣片1，其包括两个侧壁11和用于这两个侧壁11的半椭圆形状13的旋转轴9。这种关闭瓣片1也可被称为蝶形瓣片。在供暖、通风和/或空调装置的操作期间，使用这种关闭瓣片1可以允许各种空气入口或出口交替地关闭。根据该第二示例的关闭瓣片1包括与前面描述的“信箱”瓣片相同的元件。为了不使描述负担过重，这里仅描述了附加元件。

根据该第二实施例，关闭瓣片1的第一面5和第二面7分别相对于关闭瓣片1的旋转轴9的主直径G1轴对称。此外，材料移除部15a、15b具有基本上平行六面体形状，更具体地说具有根据该实施例的菱形。

根据该第二实施例，第一面5具有第一纵向肋17a，并且关闭瓣片1的第二面7具有两个第二纵向肋17b，其定位在关闭瓣片1的旋转心轴3的任一侧。

参考图2C和2D，描绘了根据该第二示例性实施例的关闭瓣片1的横截面。更具体地，图2C对应于关闭瓣片在截面C1(在图2A和2B中可见)的第一平面上的横截面。截面C1的第一平面穿过平行于旋转轴9的半椭圆形状13的次半径P1的关闭瓣片1的第一面5的材料移除部15a的中间。此外，图2D对应于根据截面C2(在图2A和2B中可见)的第二平面的关闭瓣片1的横截面。截面C2的第二平面穿过平行于旋转轴9的半椭圆形状13的次半径P1的关闭瓣片1的第二面7的材料移除部15b的中间。这些图2C和2D提供了材料移除部15a、15b在关闭瓣片1的第一面5和第二面7上的交替布局以及它们的尺寸和同样存在于关闭瓣片1的第一面5和第二面7上的纵向肋17的尺寸的更好图示。

参考图2C和2D，来自第一面5的材料移除部15a(图2D中可见)相对于材料移除部15b(在图2C中可见)交替定位。这里交替的意思是第一面5的材料移除部15a不与第二面7的材料移除部15b重叠。更具体地说，来自第一面5的材料移除部15a和来自第二面7的材料移除部15b以在关闭瓣片1的整个宽度l上彼此偏移的方式定位在旋转轴9上。

此外，根据这里描述的特定实施例，材料移除部15a、15b具有在旋转心轴3的水平处的旋转轴9的厚度E的75％和95％之间的深度P。有利地，材料移除部15a、15b使得可以尽可能地减小关闭瓣片1的质量，而不影响关闭瓣片1承受其在使用期间将经受的各种力的能力。根据这里描述的特定示例性实施例，在材料移除部15a、15b的底部水平处的旋转轴9的厚度基本上等于关闭瓣片1的侧壁11的厚度。

另外，纵向肋17的高度H优选地等于该点处的旋转轴9的厚度E。

第三示例性实施例：

参考图3A至3C，描绘了蝶形类型的关闭瓣片1。在该第三实施例中，存在表征于上述第二实施例中的所有元件。为了不使描述负担过重，这里仅描述了附加元素。

在该示例中，每个侧壁11可选地包括至少一个径向肋19，其与所述关闭瓣片1的旋转心轴3成直角延伸。该径向肋19开始于侧壁11的与关闭瓣片1的旋转心轴3相对的周边端部处，更确切地说，在侧壁11的周边环绕部12的水平处。径向肋19延伸到旋转轴9的半椭圆形状13的周边。根据这里描述的特定实施例，每个侧壁11具有彼此等距并且分开距离D的多个径向肋19。根据这里描述的优选实施例，关闭瓣片1具有彼此等距的六个径向肋19。各个径向肋19的这种分布允许例如在每个径向肋19上的扭转力的良好分布，以补充沿着旋转轴9发生的力分布，从而有助于侧壁11的加强且因此有助于关闭瓣片1的加强。因此，径向肋19的这种分布有助于增加关闭瓣片1的强度，特别是其承受扭转力的能力。

参考图3C，径向肋19具有相对于由侧壁11限定的平面可变的厚度。更具体地，径向肋19的厚度基本上等于在其与侧壁11的周边环绕部12接触的端部的水平处的周边环绕部12的厚度，并且其厚度基本上等于在半椭圆形状13的周边的水平处在其与旋转轴9的周边接触的端部的水平处的旋转轴9的厚度。径向肋19的厚度的这种可变性也有助于增加关闭瓣片1的侧壁11的刚度。

根据这里未示出的另一实施例，径向肋19布置在“信箱”类型(即仅具有一个侧壁11的类型)的关闭瓣片1的第一面5和第二面7上。根据该实施例，关闭瓣片1具有彼此等距的多个径向肋19。

根据此处未示出的另一实施例，径向肋19具有在整个侧壁11上恒定的厚度。该恒定厚度可以例如对应于周边环绕部12的厚度。

第四示例性实施例：

参考图4A至4C，描绘了蝶形类型的关闭瓣片1。在该第四实施例中，存在上述第三实施例的所有元件。如前所述，为了不使描述负担过重，这里仅描述了附加元件。

根据该示例，侧壁11的第一面5和第二面7可选地具有两个对角肋21。每个对角肋21从侧壁11的端角A朝向关闭瓣片1的旋转心轴3延伸，并且与侧壁11的纵向侧D形成20°和60°之间的角度α。根据这里描述的特定实施例，对角肋21延伸到最靠近对角肋21从其延伸的端角A的径向肋19与旋转轴9的周边之间的交叉处。

有利地，在关闭瓣片1的第一面5和第二面7上的侧壁11的每个端角A处存在对角肋21在侧壁11的端角A例如承受高压时加强了侧壁11的端角A，使其不会扭曲或弯曲。因此，对角肋21还有助于增加关闭瓣片1的刚度，并因此增加其承受由于其在供暖、通风和/或空调装置中使用而可能经受的各种力的能力。

参考图4C，与径向肋19一样，对角肋21具有相对于侧壁11的平面可变的厚度。更具体地，对角肋21的厚度基本上等于周边环绕部12在侧壁11的端角A处的厚度，并且其厚度基本上等于它与径向肋19相交的旋转轴9的厚度。对角肋21的厚度的这种可变性同样有助于增加侧壁11的强度，特别是它们承受扭转载荷的能力，因此有助于增加关闭瓣片1的刚度。

根据此处未示出的另一实施例，关闭瓣片1具有两个侧壁11，在侧壁11上仅存在对角肋21。

根据这里未示出的又一实施例，对角肋21具有恒定厚度。该恒定厚度可以例如等于侧壁11的周边环绕部12的厚度。

根据此处未示出的替代形式，关闭瓣片1对应于“信箱”类型的瓣片。根据该替代形式，关闭瓣片1在其第一面5和第二面7上具有布置在侧壁11的端角A处的对角肋21。根据该替代形式，可以存在或不存在径向肋19。

通过说明性和非限制性示例提供这些示例性实施例。具体地，在不脱离本发明范围的情况下，本领域技术人员完全可以改变材料移除部的几何形状，使它们采用除了基本上平行六面体形状之外的任何形状，例如圆形。而且，在不脱离本发明范围的情况下，本领域技术人员可仅从关闭瓣片的第一面或仅从关闭瓣片的第二面移除材料。同样地，本领域技术人员可以使用在关闭瓣片的仅一个面上具有径向或对角肋的关闭瓣片，以便获得具有改进的承受各种应力的能力的性能的关闭瓣片，或者甚至可以设计出在材料移除部的情况下相对于旋转心轴呈现对称性但在对角或径向肋的情况下并非如此的关闭瓣片。

因此，减少关闭瓣片1的质量同时允许其保持承受其在使用期间经受的力例如压力或扭转力的良好能力借助于如上所述的具有一个或多个侧壁11和至少部分地在这些侧壁11中的所述至少一个上延伸的旋转轴9的关闭瓣片1是可能的。

Claims (14)

1.一种气流关闭瓣片(1)，具有旋转心轴(3)、第一面(5)以及与第一面(5)相对的第二面(7)，关闭瓣片(1)的所述第一面(5)和第二面(7)限定平面，所述关闭瓣片(1)包括：

·旋转轴(9)，其在由关闭瓣片(1)的第一面(5)和第二面(7)限定的平面的每个面上突出，和

·至少一个侧壁(11)，其具有相对于旋转轴(9)径向布置的大致平行六面体形状的平坦表面，

其特征在于，旋转轴(9)在至少一个侧壁(11)的平面中具有沿所述至少一个侧壁(11)延伸的半椭圆形状(13)，所述半椭圆形状(13)包括与关闭瓣片(1)的旋转心轴(3)重合的主直径(G1)和平行于至少一个侧壁(11)的平面的次半径(P1)。

2.如权利要求1所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，

·旋转轴(9)的主直径(G1)在关闭瓣片(1)的总长度(L)的65％和100％之间，优选地在关闭瓣片(1)的总长度(L)的80％和100％之间，并且

·旋转轴(9)的次半径(P1)在关闭瓣片(1)的总宽度(l)的50％和100％之间。

3.如前述权利要求中任一项所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，第一面(5)具有至少一个第一排材料移除部(15a)，且关闭瓣片(1)的第二面(7)具有至少一个第二排材料移除部(15b)，所述材料移除部(15a、15b)的排位于与关闭瓣片(1)的旋转心轴(3)平行的旋转轴(9)的水平处，所述材料移除部(15a、15b)对应于盲孔。

4.如权利要求3所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，第一排材料移除部(15a)和第二排材料移除部(15b)在关闭瓣片(1)的第一面(5)和第二面(7)上交替布置。

5.如权利要求4所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，材料移除部(15a、15b)的深度(P)大于或等于旋转轴(9)的厚度(E)的50％，并且优选地在旋转轴(9)的厚度(E)的75％至95％的范围内。

6.如权利要求3至5中任一项所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，旋转轴(9)还具有至少一个纵向肋(17)，所述至少一个纵向肋(17)基本上位于材料移除部(15a、15b)的中心处并且平行于旋转轴(9)的主直径(G1)。

7.如权利要求6所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，纵向肋(17)的高度(H)等于该点处的旋转轴(9)的厚度(E)。

8.如权利要求6和7中任一项所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，旋转轴(9)具有第一排材料移除部(15a)以及第二排材料移除部(15b)，所述第一排材料移除部(15a)包括位于关闭瓣片(1)的第一面(5)上的关闭瓣片(1)的旋转心轴(3)的水平处的第一纵向肋(17a)，所述第二排材料移除部(15b)包括以与关闭瓣片(1)的旋转心轴(3)偏移的方式在关闭瓣片(1)的第二面(7)上的第二纵向肋(17b)。

9.如前述权利要求中任一项所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，至少一个侧壁(11)包括垂直于所述关闭瓣片(1)的旋转心轴(3)延伸的至少一个径向肋(19)，所述至少一个径向肋(19)开始于侧壁(11)的与关闭瓣片(1)的旋转心轴(3)相对的周边端部的水平处并且延伸直到旋转轴(9)的周边。

10.如权利要求9所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，至少一个侧壁(11)具有彼此等距的至少三个径向肋(19)。

11.如前述权利要求中任一项所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，关闭瓣片(1)包括两个侧壁(11)和半椭圆形状(13)的旋转轴(9)，所述旋转轴(9)在关闭瓣片(1)的旋转心轴(3)的任一侧的每个侧壁(11)上延伸。

12.如权利要求11所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，关闭瓣片(1)的第一面(5)和第二面(7)各自相对于旋转轴(9)的主直径(G1)呈轴对称。

13.如权利要求3至12中任一项所述的关闭瓣片(1)，其特征在于，材料移除部(15a、15b)具有基本上平行六面体形状，优选地为菱形。

14.一种供暖、通风和/或空调装置，其特征在于，它包括至少一个如前述权利要求中任一项所述的关闭瓣片(1)。