CN110290913A - 用于吹塑包括可移动底部的容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

用于将塑料预制件成型为塑料瓶的方法，包括：将待膨胀的塑料预制件(10)引入吹塑模具中，吹塑模具包括至少两个侧部(14)和在塑料预制件(10)纵向方向(L)上相对于侧部(14)可移动的底部(18)。将杆状体(34)通过塑料预制件(10)的口部插入塑料预制件(10)内部；对塑料预制件(10)施加第一压力(P1)；对塑料预制件(10)施加第二压力(Pi)，其中第二压力(Pi)不同于并且优选高于第一压力(P1)；对塑料预制件(10)施加第三压力(P2)，其中第三压力(P2)不同于并且优选高于第二压力(Pi)。在对塑料预制件(10)施加第三压力(P2)之后，在塑料预制件(10)的纵向方向(L)上将底部(18)推进到塑料预制件上。

Description

用于吹塑包括可移动底部的容器的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于将塑料预制件成型为塑料容器，并且特别是塑料瓶的方法和设备。

背景技术

长时间以来，从现有技术就已知这样的方法和设备。在此，通常将加热的塑料预制件引入吹塑模具中并在这些吹塑模具内对其施加压力，由此可以形成塑料容器或塑料瓶。在此，通常对塑料预制件施加不同的压力等级。因此，例如已知，首先施加预吹塑压力，其用于容器的第一次膨胀，然后是中间吹塑压力，最后是最终吹塑压力。此外，从现有技术中已知，为了使容器膨胀，将所谓的拉伸杆深入容器中，以拉伸容器。另外，从现有技术中已知一些方法，其中，在膨胀过程中将吹塑模具的底部推进到容器上。这些方法也称为活动底部(Active Base)法。

发明内容

本发明的目的是改进这些方法，特别是在塑料容器的成型方面改进这些方法。特别是，应当改进这种容器的底部区域的成型。

这些目的通过独立权利要求的主题来实现。有利实施例和进一步的发展方案是从属权利要求的主题。

在根据本发明的用于将塑料预制件成型为塑料瓶的方法中，首先将待膨胀的塑料预制件引入吹塑模具中，其中，该吹塑模具包括至少两个侧部和在塑料预制件底部的纵向方向上相对于侧部可移动的底部。在另一个方法步骤中，将杆状体通过塑料预制件的口部插入塑料预制件的内部，特别是为了在塑料预制件的纵向方向上拉伸该塑料预制件。在另一方法步骤中，对塑料预制件施加第一压力。进一步地，对塑料预制件施加第二压力，其中，该第二压力不同于第一压力并且优选地高于第一压力。在另一方法步骤中，对塑料预制件施加第三压力，其中，该第三压力不同于第二压力并且优选地高于第二压力。

在根据本发明的第一实施例中，在对塑料预制件施加第三压力之前，特别是至少暂时地在对塑料预制件施加第二压力期间，在塑料预制件的纵向方向上将底部推进到塑料预制件上。

因此，在该实施例中提出，在对塑料预制件施加中间吹塑压力(在本文中也称为第二压力)期间，将底部推进到塑料预制件上。在这种情况下，可能并且优选地是，整个推进运动发生在该阶段期间，即，在施加第二压力(即，中间吹塑压力)期间。然而，还可以想到的是，该运动的至少一个时间区段发生在另外的阶段中，例如，在对塑料预制件施加第一压力期间，和/或在对塑料预制件施加第三压力期间。

在根据本发明的第二实施例中，在对塑料预制件施加第三压力期间和/或之后，并且特别是对塑料预制件施加第三压力之后，在塑料预制件的纵向方向上将底部推进到塑料预制件上。

在该实施例中，对底部的推进特别是在塑料容器的清洗阶段期间发生，并且优选地在容器中的压力再次降低的时间段内发生。在此，优选地，可以保持将底部推进到塑料预制件上，直到该清洗阶段结束。在清洗阶段期间，优选地，容器中的压力低于在施加第三压力期间或在最终吹塑期间的压力。由于存在这种较低的压力，因此可以更容易地推进底部，这是因为底部只需抵抗较低的压力以靠近容器。

在根据本发明的第三实施例中，在对塑料预制件施加压力中的至少一个压力期间，在时间上彼此间隔的至少两个时间区段内，在塑料预制件的纵向方向上将底部推进到塑料预制件上。

在此描述的根据本发明的所有三种变型的特征在于，在对塑料预制件施加压缩空气期间，底部被推进到塑料预制件上。然而，推进底部的相应时间区段和/或频率是不同的。紧接着的以下描述涉及所有前述实施例，其可相应地应用于本发明的所有实施例。随后描述了优选的涉及各个实施例的变型。在此，有利地，所描述的压力在各个区段期间不是恒定的。优选地，在各个时间区段的走向中，第一压力和第二压力增高。然而，就平均值而言，第二压力高于第一压力。有利地，在预定时间段内，第三压力基本恒定。优选地，在对塑料预制件施加第一压力之后立即对塑料预制件施加第二压力。优选地，在对塑料预制件施加第二压力之后立即对塑料预制件施加第三压力。

优选地，通过对阀进行切换来实现到不同压力的切换。因此，例如为了实现从第一压力到第二压力的转变，可以关闭对将第一压力供应到塑料预制件进行调节和/或产生影响的第一阀门，而不是打开对第二压力的供应进行调节和/或产生影响的第二阀门。相应地，在从第二压力转换到第三压力时，可以关闭对第二压力的供应(更准确地说，在第二压力下供应空气)产生影响的阀门，而不是打开对在第三压力下供应空气产生影响的另一阀门。

因此，优选地，各个压力之间的转变通过切换至少一个阀门来触发，并且优选地通过切换多个阀门来触发。

优选地，紧接着对塑料容器施加第三压力的阶段之后的是清洗阶段，在清洗阶段期间对塑料容器进行清洗。在这种情况下，也可以通过切换阀门来启动该清洗阶段，特别是其中，关闭提供第三压力P2的阀门，而不是打开允许清洗过程的阀门。优选地，清洗阶段期间的压力小于第三压力。

因此，在根据本发明的方法的上下文中，提出了使底部移动，并且因此提出了在塑料预制件膨胀期间使底部移动。应当指出的是，虽然上述方法步骤是以一定顺序执行的，但它们也可以同时进行，并且优选同时进行。因此，例如可行的是，将杆状体通过塑料预制件的口部插入塑料预制件中，同时对塑料预制件施加第一压力。此外，可行的是，所述压力不是恒定的，而是在一段时间内变化，例如，增大或减小。

在另一优选方法中，线性地和/或以恒定速度移动杆状体。这意味着以线性移动的方式将杆状体引入塑料容器中。优选地，将杆状体插入塑料预制件中，使其接触塑料预制件的底部。因此，杆状体适合于并且确定用于在塑料预制件的纵向方向上拉伸塑料预制件。

在另一优选方法中，也线性地和/或以恒定速度移动底部。在此，有利地，在塑料预制件的方向上和/或在上述杆状体的方向上推进底部。

在另一优选方法中，特别是在施加第三压力之后(并且优选地在清洗阶段和释放压力阶段之后)，从吹塑模具中取出成型的塑料容器。优选地，打开吹塑模具，以便可以将塑料预制件引入吹塑模具中。在此，特别优选地，使吹塑模具的侧部相对于吹塑模具的第二侧部枢转，进一步优选地，相对于与待膨胀的塑料预制件的纵向方向平行的轴线枢转。在引入塑料预制件之后，通过枢转以相同的方式再次关闭吹塑模具。

在另一有利实施例中，使塑料容器在其膨胀期间在预定的输送轨道上移动，特别是在圆形输送轨道上移动。

此外，可能的是，通过杆状体对塑料容器施加压缩空气。然而，也可能的是，使塑料预制件膨胀所需的压缩空气在杆状体和塑料预制件的口部之间被引导。在另一优选方法中，在施加空气之前锁定吹塑模具，尤其优选地，在施加空气之后和打开吹塑模具之前再次解锁吹塑模具。

在进一步优选的方法中，在推进底部之前或期间，至少部分地收回杆状体。以这种方式，防止了杆状体与底部(可能地，与塑料预制件的处于其间的壁)之间的碰撞。

在另一优选方法中，底部被推进的距离大于5mm，优选地大于10mm，特别优选地大于15mm，和/或底部被推进的距离小于30mm，优选地小于25mm，特别优选地小于20mm。这些相应的推进距离还取决于待制成的容器。然而，已经发现，这些相对小的推进距离特别适合于制成或形成底部。

在另一优选方法中，在施加第三压力之后，再次地对塑料预制件或由塑料预制件制成的容器释放压力。以这种方式，在容器最终吹塑成型之后，可以从容器中释放压力，从而最终可以从吹塑模具中取出容器。在这方面，应当指出的是，尽管从某一时间点开始(无论如何从施加第三压力开始)在吹塑模具内部已经存在成形的容器，但是为了简单起见，在本申请的上下文中，主要指的是向塑料预制件施加压力。

特别地，在根据本发明的第一实施例中，至少暂时地在对塑料预制件施加第二压力期间推进底部。在此，可行的是，暂时地在施加第一压力期间也进行推进运动，特别优选地，在从第一压力转换到第二压力期间进行底部的推进。

有利地，各个压力之间的转变因压力随时间变化发生轻微降低而不同。因此，优选地，相应的后续压力(即例如，第二压力或第三压力)从一时间点开始定义，即在该时间点，压力从其最小值开始再次上升。

然而，有利地，在达到第三压力的时间点时，已经将底部完全地推进到塑料预制件上，和/或底部在上部位置移动。

在进一步的实施例中，在1秒至20秒之间的持续时间内推进底部，优选地在1秒至15秒之间，优选地在2秒至10秒之间，更优选地在2秒至5秒之间。有利地，将底部推进到塑料预制件上的速度是可调节的。

在上述所有实施例中，第二压力优选地大于3.5bar，优选地大于5bar，优选地大于7bar，特别优选地大于10bar，尤其优选地大于12bar。此外，第二压力优选地小于20bar，优选地小于18bar，特别优选地小于17bar。

在特别适用于上述第二实施例的另一有利实施例中，在对塑料预制件施加第三压力之前，至少部分地收回杆状体。有利地，杆状体被至少收回到使底部被推进所需的程度。有利地，在另一方法步骤中，将杆状体完全收回。此外，在该实施例中，在达到第三压力的情况下，无论如何都将底部完全推进到其上部位置或向上推进。在该实施例中，有利地，在对塑料预制件施加第三压力时，将底部完全向上推进，即，推进到塑料预制件上或推进此时已成型的容器。

对于本发明的所有实施方案而言，有利地是，第一压力在1bar至12bar之间，优选地在1bar至10bar之间，尤其优选地1bar至8bar之间。

第三压力尤其优选地在15bar至50bar之间，优选在17bar至40bar之间，特别优选地在20bar至40bar之间，尤其优选地在20bar至38bar之间。

在具体涉及本发明的上述第三实施例的另一有利实施例中，在时间上彼此间隔的两个时间区段(在该时间区段内，底部被推进到塑料预制件上)之间，至少部分地再次(朝向下部静止位置的方向)收回底部。因此，在该实施例中，首先将底部推进到塑料预制件上，然后至少部分地再次收回底部以将底部重新推进到塑料预制件上。因此，在该实施例中，执行将底部多次地推进到塑料预制件底部上。

有利地，在第三实施例中，该时间区段至少部分地处于施加第二压力之后。优选地，至少一个时间区段处于开始对塑料预制件施加第二压力之后。因此，例如可能的是，在预吹塑过程期间开始到塑料预制件上的第一推进运动，在时间上在施加第二压力之后，或在塑料预制件内的压力再次下降的时间段内再开始另一推进运动。

此外，还可行的是，在时间上在对塑料预制件施加第二压力之后，并且特别优选地，在时间上在对塑料预制件施加第三压力之后进行所述两次推进运动。有利地，在该实施例中，两次推进运动都可以在塑料容器内的压力再次下降的(时间上的)区段中进行。

在第三实施例的另一有利变型中，两个时间区段至少部分地处于施加第三压力之后。特别优选地，在另一实施例中，在不同长度的时间段内，底部保持在被推进到塑料预制件上的状态下。在此，可能的是，该第一时间段(在此时间段中，底部被推进更靠近塑料预制件)较长，例如，在施加第三压力的整个时间段期间进行。此外，第二时段也可能更长。还可能的是，第一时间段仅在非常短的时间内推进，例如，将底部向上运送并立即再次将其运回。

在另一有利方法中，在对塑料容器施加第三压力之后，对其施加清洗压力。在此阶段，容器内的压力显著下降。因此，优选地，该清洗压力与中间吹塑的压力相当，即，与上述第二压力相当。在清洗期间容器内的压力降低的程度取决于吹塑空气是否再循环。如果设置有这种压缩空气再循环，则容器内的压力降至约15bar至20bar。这大致对应于第二压力的水平，即中间吹塑压力的水平。

如果没有设置再循环或者如果要进行相对于环境的排放，则清洗压力下降到约6bar至10bar，并且因此在预吹塑期间处于第一压力P1的压力数量级。有利地，容器在清洗过程中被冷却，特别是通过从该清洗过程中逸出的压缩空气冷却。该清洗阶段之后紧接着是压力释放阶段，在此期间从容器中排出剩余的压力。

优选地，这些单独的压力或空气由至少一个储存器，优选地由多个储存器提供。例如，这些储存器可以是所谓的环形通道，其用于储存空气。在对塑料预制件施加压力的过程中，优选地，最高压力存在于储存器或提供第二压力的环形通道中。最高压力大致对应于第三压力，然而，其也可能更高。

本发明还涉及一种用于将塑料预制件成型为塑料瓶的设备，该设备包括至少一个输送装置，在该输送装置上布置有多个成型站，其中，成型站中的每一个成型站均包括吹塑模具，吹塑模具分别包括底部和两个侧部，两个侧部相对于彼此可移动以打开和关闭吹塑模具，底部在塑料预制件的纵向方向上并且在吹塑模具的闭合状态下相对于侧部可移动，并且其中，该设备还包括控制装置和至少一个施加装置，施加装置用于对塑料预制件施加气态介质使其膨胀，控制装置对向塑料预制件施加气态介质进行控制，使得首先对塑料预制件施加第一压力，然后对其施加高于第一压力的第二压力，并且最后对其施加第三压力，该第三压力优选高于第二压力。

根据本发明，该设备包括驱动装置，该驱动装置适合于并且确定用于至少暂时地在对塑料预制件施加压力期间使底部相对于该塑料预制件移动，其中，在根据本发明的第一实施例中，在对塑料预制件施加第三压力之前，并且特别优选地，至少暂时地在对塑料预制件施加第二压力期间，在塑料预制件的纵向方向上可将底部推进到塑料预制件上。根据本发明的第二实施例中，在对塑料预制件施加第三压力期间或之后，尤其在对塑料预制件施加第三压力之后，在塑料预制件的纵向方向上将底部推进到塑料预制件上。

在根据本发明的第三实施例中，在时间上彼此间隔的至少两个时间区段内，在塑料预制件的纵向方向上将底部推进到塑料预制件上。

优选地，在此，第二推进用于在底部区域中产生弯曲。

有利地，该设备包括杆状体，杆状体在塑料预制件膨胀期间可插入塑料预制件内，以便拉伸塑料预制件。有利地，该设备还包括用于驱动该杆状体的驱动装置。该驱动装置尤其可以是但不仅仅是电动驱动装置、液压驱动装置、气动驱动装置或磁力驱动装置。有利地，该设备包括控制装置，控制装置还控制杆状体的运动。有利地，可至少暂时地将杆状体的运动调节适合于底部的运动。这意味着，例如，杆状体可以被收回的范围与底部被推进的范围相同。

在另一有利实施例中，两个侧部可相对于彼此枢转，并且特别优选地，可相对于与塑料预制件的纵向方向平行的轴线枢转。

因此，在本发明的上下文中，更精确地，在第一权利要求的上下文中，描述了与所谓的活动底部法/超行程(overstroke)法有关的过程循环。在此，优选地，底部提升优选地限制在14.9mm至19.9mm之间的范围内。在根据本发明的方法中，首先将塑料预制件插入吹塑模具中，然后优选地将吹塑模具闭合并锁定。在该方法部分中，底部或底部模具处于其下端位置。

随后，将杆状体或拉伸杆插入塑料中，使其接触塑料预制件的脊部。随后，开始施加第一压力，即预吹塑。在此，还可行的是，在插入杆状体之前已经开始施加压力。以这种方式，可以在低压下控制吹塑或吹塑过程。

在另一方法步骤中，在根据本发明的实施例中，特别是在开始底部提升和/或施加第二压力之前，将杆状体或清洗杆向上提升，并且特别地移到位于或到达末端位置的底部位置。

随后，优选地，将底部推进到塑料预制件上或移动到底部的上端部位置。在另一方法步骤中，以第三压力进行最终吹塑。这种将底部移动到其最高位置的方法优选在以第二压力进行中间吹塑期间进行。在第三压力阶段(最终吹塑)结束之后，底部优选地位于其最高位置。在另一方法步骤中，进行清洗，其中在此，特别优选地，清洗杆或杆状体处于收回位置。最后，杆状体再次移回。

特别地，在第二实施例中，在预吹塑和拉伸之后进行中间吹塑，即，对塑料预制件施加第二压力P2。有利地，在该方法阶段中，杆状体至少部分地移回。

在该实施例中，在施加第三压力之后并且特别是在清洗期间，将底部移动到上部位置。然而，这也可以在开始清洗不久之前就开始进行。

在该实施例中，优选地，直到第三压力的施加结束为止都执行标准过程，或者执行仅在拉伸路径方面，即杆状体的运动路径方面不同于标准过程的过程。有利地，在中间吹塑期间，即在施加第二压力期间，杆状体移回，例如，移回到下文中更详细说明的位置。优选地，在对塑料容器施加第三压力之后，进行清洗阶段，其中压力再次降低，特别是发生对容器的清洗。在此阶段期间，底部向上移动到所谓的装箱阶段。

有利地，容器的内部压力或该阶段的清洗压力在4bar至20bar之间，优选地在6bar至12bar之间。

在另一优选方法中，在清洗结束之后，再次向上移动底部。

该实施例还提供了以下优点：使推进底部只需较小的力。而且，以这种方式在超行程单元中只需较小的压力。最后，还可以减少整个系统(密封件和止动件)的磨损。此外，由于轮廓完全被吹出，因此可以实现更好的控制。最后，可以减少应力，因为材料可以松弛更长时间，所以还可以降低张力。

在特别涉及根据本发明的第三实施例的另一优选方法中，在中间吹塑期间，也就是在施加第二压力期间，底部移动到高端部位置，从而拉伸容器的底部。随后，进行清洗过程，并且底部再次移动到其最高端部位置并且随后移动到其最低端部位置，以提供弯曲点，在该弯曲点处可以更容易地折叠底部。吹塑过程的结束再次地如从现有技术中已知的那样进行。

在第二变型中，执行如上所述的标准方法，直到最终吹塑结束。这意味着，底部保持处于其最低端部位置，直到第三压力的施加结束。如上所述，该最低端部位置可以再次位于拉伸杆位置下方14.9mm至19.9mm之间。随后，在清洗过程中，底部移动到其最高端部位置，从而拉伸容器的底部。在最终拉伸之后，底部移回其最低端部位置。现在进行产生弯曲的过程。为此，底部再次移动到其最高端部位置，紧接着移回到其最低端部位置，从而产生弯曲。弯曲的产生也可以通过重复多次移动底部模具来完成。随后，将底部和拉伸杆移动到其过程结束位置，并且将成品容器分配并转移到其他处理设施。

在此方法步骤之后，在所有实施例中执行压力释放循环，在压力释放循环结束后，底部再次移动或运动到其下部位置。最后，在打开吹塑模具后，将塑料容器(作为最终吹塑瓶)取出。通过本发明，实现了对吹塑速度的改进控制。优选地，可以通过调节第二压力P2来执行进一步的控制。此外，由于吹塑可以更慢地进行，所以可以实现更大的工艺窗口。以这种方式也实现了更高的容器质量。而且，可以进行壁厚度的改进控制，特别是可以实现更恒定的壁厚。该第二压力P2有时被称为中间吹塑压力(Pi)。

另外的优点在于，在所谓的装箱期间(即，移动运动期间)，只需更小的力，这是因为不必在对抗最高的第三压力下移动。以这种方式，整个成型站也可以设计用于低于30bar的压力。需要的压力更小，组件的负荷更小。

优选地，可能的是，以不同的压力移动底部和底部提升单元，从而影响升降速度。此外可能的是，以第二压力影响吹塑速度或吹塑过程的速度。以这种方式，可以实现更大的工艺窗口。

附图说明

从附图中获得其他的优点和实施方式。

在附图中：

图1是用于制造塑料容器的设备的粗略示意图；

图2是成型站的示意图；

图3是用于说明容器的制造的两个示图；

图4是根据本发明的第一实施例中的方法的示图；

图5是根据本发明的第二实施例中的根据本发明的方法的示图；

图6是根据本发明的第三实施例中的根据本发明的方法的示图；

图7是第三实施例中的根据本发明的方法的示图；以及

图8是第三实施例中的根据本发明的方法的另一示图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于生产塑料容器的设备1的粗略示意图。该设备包括相对于旋转轴线Z可旋转的支架2，支架2在此构造为所谓的吹塑轮。在该吹塑轮上布置有多个成型站20。在塑料预制件转变成塑料容器的期间，这些成型站沿着输送路径P，即沿着圆形路径移动。

图2示出了成型站20或这种成型站的一半的示意图。该成型站包括两个侧部支撑部，但是仅示出了一个侧部支撑部4。这些侧部支撑部分别用于保持吹塑模具侧部，其中此处仅示出了吹塑模具侧部14。这些吹塑模具侧部与底部18一起形成空腔15，塑料预制件10可以在空腔15内被吹塑成向塑料容器。附图标记L指的是塑料预制件的纵向方向。在侧部支撑部4和吹塑模具侧部14之间，布置有吹塑模具承载壳16(并且相应地还在第二侧部支撑部(未示出)和第二吹塑模具侧部(未示出)之间)。

附图标记32表示吹塑喷嘴，其用于对塑料预制件施加压缩空气。通过该施加装置可以对塑料预制件施加单独的气压。附图标记34表示杆状体或拉伸杆，其可插入容器中。底部18可以通过驱动装置36在纵向方向L上相对于侧部运动，该驱动装置36仅示意性地示出。在图1中，朝向塑料预制件的运动被理解为向上运动。

图3示出了塑料容器的两个示图。在这种情况下，左图显示了在装箱阶段之前在清洗期间容器的几何形状。右图示出了在装箱阶段之后的情况，其中容器的底部10a被向上推动以产生弯曲。

图4示出了根据本发明的方法的第一示图。在这种情况下，附图标记52表示吹塑曲线或压力走向曲线。

附图标记P1、Pi、P2、Sp和E以及相应的竖直线表示各自的时间区段，每个时间区段使用新的压力等级。第二压力Pi也称为中间吹塑压力。可以看出，从大约三秒的时间点开始，对塑料容器施加特定压力P1(预吹塑压力)。同时，拉伸杆移入容器中。附图标记54表示拉伸杆运动的走向。在施加第一压力P1的阶段结束时，杆状体稍微收回并且短时间偏移，底部也移动到上部位置。

整个压力曲线优选地包括几个拐点(在数学意义上，即相应函数的二阶导数将改变正负号的点)。优选地，根据定义，第一压力P1在压力的拐点WP1区域转变为第二压力Pi，并且该第二压力Pi在拐点WP2的走向中又转变为第三压力P2。从第三压力P2(也称为最终吹塑压力)到清洗压力Sp的转变发生在压力急剧下降之前不久，并且从清洗压力Sp到释放压力的转变再次发生在压力急剧下降之前。

相应地，附图标记56表示相对于底部的移动走向。可以进一步看出，在该实施例中，在对容器施加第三压力P2的整个阶段期间，底部保持处于向上被推进的位置。第三压力P2首先上升到约35bar的特定水平并且在该阶段中保持预定时间段(在此约为12秒)。在该时间段中，容器沿周向成型。在最终吹塑之后，进行对容器的清洗(压力Sp)，其中压力再次下降至约10bar的水平。最后，在最后阶段E(或施加释放压力E期间)对容器释放压力并且在此向上收回拉伸杆。在这个阶段中，底部也再次复位，如从曲线56的最后部分可看出的那样。

图5示出了根据本发明的方法的另一实施例。压力走向曲线52如前面的方法中已经描述的那样，即在此没有任何变化。而且，与图4中所示的实施例中的情况相同，在对容器施加第一压力P1期间，拉伸杆再次稍微地收回。附图标记P10表示拉伸杆收回的位置。附图标记P0表示拉伸杆的另一个位置。

不同于图4所示的实施例，在图5所示的实施例中，底部在此仅在清洗阶段和压力Sp期间向上推进，并且在释放压力阶段E期间再次复位。因此，在此方法中，在对塑料预制件或塑料瓶施加压力的整个持续时间内，底部都保持处于被推进到塑料瓶上的(上部)状态下。

关于压力走向曲线，在所有实施例中可以看出，如上所述，这些压力走向曲线在每种情况下都彼此邻接。但是，在任何情况下，在各阶段中(预吹塑、中间吹塑和最终吹塑)的平均压力是不同的，即，预吹塑压力在这里小于中间吹塑压力的平均值，并且中间吹塑压力小于最终吹塑压力的平均值。换句话说，竖直线P1和Pi之间的平均压力会小于竖直线Pi和P2之间的平均压力，并且竖直线Pi和P2之间的平均压力会小于竖直线P2和Sp之间的平均压力。线Sp和之间的平均压力E再次小于线P2和Sp之间的平均压力。

在图6所示的方法中，首先在施加第二压力之前或期间，将底部推进到塑料预制件上，并且保持在该向上位置，直到完成第三压力P2的施加。随后，在竖直线Sp和E之间的区域中，底部短时复位到其起始位置，然后重新被推进到塑料预制件上。这在释放压力阶段E的区域执行。最后，底部在释放压力阶段期间移回到其原始位置。拉伸杆运动优选地不遵循最后描述的底部的运动，而是保持在部分地被收回的位置。因此，在该方法中，正好两次将底部推进到塑料预制件上并且还再次收回。然而，也可以多于两次(例如三次或四次)地将底部推进到塑料预制件上并且再次(至少部分地)收回。

图7示出了如图6所示的变型的另一实施例。在该实施例中，底部也是被推进和收回两次，但仅在施加第三压力P2之后。可以看出，这里将底部暂时推进到塑料预制件上并且立即收回，以便随后再次将底部推进到塑料预制件上或现在成型的塑料容器上。在该实施例中，同样地，最后，底部再次移回其原始位置。

图8示出了图6中所示方法的另一个实施例。可以看出，在此，底部首先在P1阶段和待开始Pi阶段期间被推进。随后，在对塑料预制件施加第三压力P2期间，暂时收回底部，并且再次将底部推进到塑料预制件上。在清洗阶段Sp期间第三次收回底部，以便在释放压力阶段期间将底部再次推进到塑料预制件(或那时已成型的容器)上。因此，在图8所示的方法中，底部被三次推进到塑料预制件上并且被收回。在该方法中，也可以更好地控制吹塑速度。特别是可以通过调节第二压力Pi(即，中间吹塑压力)来进行控制。同样以这种方式可以改善容器质量。而且，可以更好地控制壁厚。

申请人保留要求保护在本申请文件中公开的全部特征作为本发明实质内容的权利，只要所述特征单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员应当直接地认识到，附图中描述的特定特征在没有采用该附图中其他特征的情况下也可以是有利的。此外本领域技术人员应当认识到，通过更多在各个附图或不同附图中示出的特征的组合也能够获得优点。

附图标记列表

1 设备

2 支架

4 侧部支架

10 塑料瓶(也是塑料预制件)

10a 容器底部

14 吹塑模具侧部

16 承载壳

18 底部

15 空腔

20 成型站

32 吹塑喷嘴

34 杆状体、拉伸杆

36 使底部18移动的驱动装置

52 压力走向曲线

54 拉伸杆运动走向

56 底部移动走向

P1 第一压力，预吹塑压力

Pi 第二压力，中间吹塑压力

P2 第三压力，最终吹塑压力

Sp 清洗压力

E 释放(压力)

P0，P10 拉伸杆位置

z 转动轴线

P 输送路径

WP1，WP2 压力走向曲线拐点

Claims (10)

1.一种用于将塑料预制件成型为塑料瓶的方法，所述方法包括以下步骤：

-将待膨胀的塑料预制件(10)引入吹塑模具中，其中，所述吹塑模具包括至少两个侧部(14)和在所述塑料预制件(10)的纵向方向(L)上相对于所述侧部可移动的底部(18)；

-将杆状体(34)通过所述塑料预制件(10)的口部插入所述塑料预制件(10)的内部；

-对所述塑料预制件施加第一压力(P1)；

-对所述塑料预制件施加第二压力(Pi)，其中，所述第二压力(Pi)不同于所述第一压力(P1)，并且优选地高于所述第一压力(P1)；

-对所述塑料预制件施加第三压力(P2)，其中，所述第三压力(P2)不同于所述第二压力(Pi)，并且优选地高于所述第二压力(Pi)；

其特征在于，

在对所述塑料预制件(10)施加所述第三压力(P2)之后，在所述塑料预制件(10)的纵向方向(L)上将所述底部(18)推进到所述塑料预制件(10)上。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

在推进所述底部(18)之前或期间，至少部分地收回所述杆状体(34)。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

推进所述底部(18)的距离为大于5mm，优选地大于10mm，特别优选地大于15mm，和/或推进所述底部(18)的距离为小于30mm，优选地小于25mm，特别优选地小于20mm。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

在施加所述第三压力(P2)之后，再次地对所述塑料预制件释放压力。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

在对所述塑料预制件施加所述第三压力(P2)之后，并且优选地在清洗所述塑料预制件之后，并且特别优选地在对由所述塑料预制件制成的所述塑料容器释放压力期间，再次地收回所述底部(18)。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

在对所述塑料预制件施加所述第三压力(P2)之前，至少部分地收回所述杆状体。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

推进所述底部(18)的持续时间为在1秒至20秒之间，优选地在1秒至15秒之间，优选地在2秒至10秒之间，特别优选地在2秒至5秒之间。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

所述第二压力大于3.5bar，优选地大于5bar，优选地大于7bar，特别优选地大于10bar，并且优选地大于12bar，和/或所述第二压力小于20bar，优选地小于18bar，特别优选地小于17bar。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，

其特征在于，

在施加所述第三压力(P2)之后，对所述塑料容器施加清洗压力(Sp)。

10.一种用于将塑料预制件成型为塑料瓶的设备，所述设备包括至少一个输送装置(2)，在所述输送装置(2)上布置有多个成型站(20)，其中，所述成型站中的每个成型站包括吹塑模具，所述吹塑模具分别包括底部(18)和两个侧部(14)，其中，所述两个侧部(14)相对于彼此可移动以打开和关闭所述吹塑模具，所述底部(18)在所述塑料预制件(10)的纵向方向(L)上并且在所述吹塑模具的闭合状态下相对于所述侧部(14)可移动，并且其中，所述设备(1)还包括控制装置和至少一个施加装置，所述施加装置用于向所述塑料预制件施加气态介质使其膨胀，所述控制装置对向所述塑料预制件施加气态介质进行控制，使得首先对所述塑料预制件施加第一压力(P1)，然后对其施加高于所述第一压力(P1)的第二压力(Pi)，并且最后对其施加第三压力(P2)，所述第三压力(P2)优选高于所述第二压力(Pi)，

其特征在于，

所述设备包括驱动装置(36)，所述驱动装置适合于并且确定用于至少暂时地在对所述塑料预制件(10)施加压力期间使所述底部(18)随着移动，其中，在对所述塑料预制件施加所述第三压力(P2)之后，在所述塑料预制件(10)的纵向方向(L)上可将底部(18)推进到所述塑料预制件(10)上。