CN110289195A - 便于安装制造的高可靠直流接触器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装制造的高可靠直流接触器，涉及接触器，旨在解决现有的接触器其动静触头组件相对易损坏，导致器件干扰正常应用效果的问题，其技术方案要点是：包括壳体、接触器主体以及线圈，所述接触器主体包括静触头、动触头以及用于推送动触头的推杆，所述壳体包括盒体，所述盒体的内腔中设置有契合的密封筒，所述接触器主体设置于密封筒内，所述线圈位于密封筒外，所述密封筒内设有用于输出反馈信息的反馈组件，所述推杆固定有触动块，所述反馈组件的激发端朝向触动块。本发明的便于安装制造的高可靠直流接触器，其可减小器件使用过程中产生的热量对动静触头的影响，并可在动静触头故障时及时辅助工作人员查找出故障点。

Description

便于安装制造的高可靠直流接触器

技术领域

本发明涉及接触器，更具体地说，它涉及一种便于安装制造的高可靠直流接触器。

背景技术

直流接触器是用在直流回路中的一种接触器，适用于程控电源或不间断电源系统，应用于叉车、电动汽车、移动式电动充电桩等诸多的新能源领域中。

使用时，当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动推杆移动，使动触点和静触点接触：此时常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使静触点复原：常开触点断开，常闭触点闭合。

现有的直流接触器，其动静触头组件相对易损坏，导致器件对所应用的设备正常运行造成干扰或影响正常生产加工过程，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于安装制造的高可靠直流接触器，其可减小器件使用过程中产生的热量对动静触头的影响，并可在动静触头故障时及时辅助工作人员查找出故障点，以减小器件对正常应用效果的干扰。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装制造的高可靠直流接触器，包括壳体、设置于壳体内的接触器主体以及用于为接触器主体启闭切换转化出动力的线圈，所述接触器主体包括静触头、动触头以及用于推送动触头合分静触头的推杆，所述壳体包括内腔的一端呈开口结构的盒体以及盖合连接于盒体开口端的顶盖，所述盒体的内腔中设置有契合的密封筒，所述接触器主体设置于密封筒内，所述线圈位于密封筒外，所述密封筒内设有用于输出反馈信息的反馈组件，所述推杆固定有触动块，所述反馈组件的激发端朝向触动块。

通过采用上述技术方案，接触器主体集成于密封筒内，线圈与之相对独立，使得器件运行过程中线圈产生的热量被阻隔于接触器主体外，使得接触器主体可以处于温度相对较低，减小对接触器主体的金属材质部分的结构强度的影响，例如：动静触头部分，从而使得接触器主体相对更加不易损坏，保障器件在应用过程中的正常使用效果；且因为线圈独立接触器主体，置于密封筒外，所以本发明的装配相对方便；又因为接触器主体连接有可根据触动块，即推杆位置输出反馈信息的反馈组件，所以在接触器主体异常（推杆移动异常）时，工作人员可以快速获悉并确定故障点，以提高维修的工作效率，从而进一步减小对正常应用过程的影响。

本发明进一步设置为：所述密封筒包括内腔的一端呈开口结构的筒体以及密封盖合于筒体端口的密封盖，所述密封盖穿设有进气管道，所述进气管道的一端连通密封筒的内腔，另一端连通密封筒外，所述进气管道连通密封筒外的一端连通有单向阀。

通过采用上述技术方案，工作人员可以对利用进气管道对密封筒内填充惰性气体作为保护气，以缓解接触器主体的氧化问题，提高其使用寿命，降低产品使用成本；又因为进气管道的进气端安装单向阀，所以本发明的保护气填充更为方便，且整体装配相对方便，例如不必考虑装配环境的气氛。

本发明进一步设置为：所述筒体包括内腔相互连通的主筒体和定位筒，所述定位筒的直径小于主筒体的直径，所述线圈套设于定位筒。

通过采用上述技术方案，可以对线圈做定位固定，减小线圈的移动几率，提高产品质量。

本发明进一步设置为：所述接触器主体包括静铁芯和动铁芯，所述静铁芯位于定位筒的内腔贴近主筒体的一端，所述动铁芯滑移连接于定位筒的内腔。

通过采用上述技术方案，由于铁芯主体置于线圈中间，根据线圈磁场分布可知，此时铁芯对磁场的利用率相对较高，从而优化接触器主体的质量。

本发明进一步设置为：所述接触器主体包括灭弧罩，所述静触头和动触头设置于灭弧罩内，所述反馈组件位于灭弧罩外。

通过采用上述技术方案，可以通过灭弧罩减小动静触头开闭时产生的电弧对反馈组件的影响，并提高反馈组件的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述反馈组件包括微动开关，所述微动开关的触头位于触动块朝向静触头的一侧，且位于触动块的移动线上，当所述动触头抵接于静触头，触动块触发微动开关，所述微动开关的输出线穿出壳体。

通过采用上述技术方案，反馈组件包括微动开关，本发明可以在其输出线接负载，或将其作为信号输入，通过与之连接的负载、响应单元的响应情况确定推杆的位置情况，即确定接触器主体的功能是否异常。

本发明进一步设置为：所述反馈组件包括传动杆以及感应器，所述传动杆平行于推杆，且一端固定于触动块，另一端穿出壳体延伸在外且和壳体呈滑移连接，所述传动杆延伸出壳体的一端朝向感应器的感应端移动。

通过采用上述技术方案，本发明可以通过感应器检测其相对传动杆的位置来确定推杆的位置情况，以确定接触器主体的功能是否异常，相对于上一种反馈组件，其成本相对较高，但更为稳定，因为避免了微动开关自身损坏的干扰。

本发明进一步设置为：所述传动杆置于壳体内的一端套设有弹性波纹套，所述弹性波纹套一端固定于密封筒的内壁，另一端贴合固定于传动杆的外壁，所述弹性波纹套固定壳体内壁的一侧为传动杆和壳体的交界侧。

通过采用上述技术方案，可以利用弹性波纹管对传动杆和密封筒的交界处的缝隙做密封，减小传动杆的设置对密封筒气密性的干扰。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括壳体、接触器主体以及用于驱使接触器主体动作的线圈，壳体内设置有填充保护气的密封筒，接触器主体集成于密封筒内，线圈置于密封筒外，从而线圈在器件使用过程中产生的热量被密封筒阻隔，其不会直接作用于惰性气体，即作用于接触器主体，使得接触器主体的温度相对较低，使其金属材质结构，例如：动静触头相对更加不易受热量影响发生形变而损坏，进而保障本发明在生产工作的正常使用效果；

2、接触器主体连接有反馈组件，反馈组件可检测接触器主体的动静触头开合是否正常，并反馈输出，从而工作人员可以根据本发明的输出，快速确定接触器主体是否故障，确定故障点，减小本发明损坏对正常生产工作的干扰。

附图说明

图1为本发明的实施例一的整体纵剖示意图；

图2为本发明的密封筒的纵剖示意图；

图3为本发明的盒体的纵剖示意图；

图4为本发明的接触器主体的纵剖示意图；

图5为本发明的实施例三的整体纵剖示意图。

图中：1、壳体；11、盒体；111、插槽；12、顶盖；2、接触器主体；21、静触头；22、动触头；23、推杆；231、缓冲弹簧；24、灭弧罩；25、静铁芯；26、动铁芯；27、导磁环；28、回复弹簧；3、线圈；31、插块；4、密封筒；41、筒体；411、主筒体；412、定位筒；42、密封盖；43、进气管道；431、管道帽盖；432、单向阀；50、触动块；51、微动开关；52、传动杆；521、弹性波纹套；53、感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一

便于安装制造的高可靠直流接触器，参照图1和图4，包括壳体1、设置于壳体1内的接触器主体2以及用于为接触器主体2启闭转化出动力的线圈3。

壳体1采用绝缘材料制成，例如塑料，其包括内腔一端（如图为上端）呈开口结构的盒体11，在盒体11开口端侧通过螺栓固定有适配的顶盖12。

在盒体11的内腔中卡接有适配的密封筒4， 密封筒4包括筒体41以及密封盖42，筒体41的内腔朝向顶盖12的一侧呈开口结构，密封盖42通过密封胶盖合固定于筒体41的内腔开口处，实现密封。接触器主体2置于筒体41的内腔中，而线圈3位于密封筒4外。

根据上述内容，器件运行过程中线圈3产生的热量被阻隔于密封筒4外，即接触器主体2外，这使得接触器主体2可以处于温度相对较低的状态，减小对接触器主体2的金属材质部分的结构强度的影响，例如：动静触头部分，从而使得接触器主体2相对更加不易损坏，保障器件在应用过程中的正常使用效果。盒体11可选择导热塑料制成，以提高器件的散热性能，减小器件产热的影响。

参照图1，为了优化本发明，在密封筒4内填充有惰性气体对接触器主体2做保护，减小器件氧化问题。为方便对密封筒4内填充保护气，在密封筒4上插设有连通其内腔和外界的进气管道43。进气管道43竖直固定于密封盖42，以防止其干扰密封筒4置于盒体11内。在进气管道43的进气端口套接有契合的管道帽盖431，并通过密封胶密封，以防漏气。

参照图1和图2，筒体41包括同中心轴且内腔相互连通的主筒体411和定位筒412，定位筒412位于主筒体411背离顶盖12的一侧，且直径小于主筒体411的直径；线圈3套设于定位筒412外；接触器主体2的动静铁芯置于定位筒412内，从而提高线圈3产生磁场的利用率，并辅助线圈3固定。

接触器主体2包括静铁芯25和动铁芯26，其中静铁芯25下端卡接于定位筒412的内腔上端，而其上端伸出定位筒412并沿主筒体411的内腔底面横向延伸；动铁芯26竖直滑移连接于定位筒412。当线圈3通电后产生磁场，铁芯磁化，此时静铁芯25不动，动铁芯26被静铁芯25吸合。

在静铁芯25和动铁芯26之间设置有回复弹簧28。静铁芯25和动铁芯26相向侧开设有呈相向开口结构的限位槽，回复弹簧28的两端分别卡接于两个限位槽内，实现定位固定。

参照图1，接触器主体2还包括推杆23，推杆23沿静铁芯25和动铁芯26的分布方向延伸，其一端固定于动铁芯26，另一端延伸静铁芯25，且和静铁芯25呈滑移连接。在推杆23的上端连接有动触头22，动触头22的上方固定有静触头21。静触头21分为两个分触头，分别通过导电杆穿出密封盖42和顶盖12并固定。

使用时，线圈3通电产生磁场，利用动铁芯26带动推杆23上移，推杆23移动带动动触头22朝向静触头21移动并抵接，以实现触点闭合；当线圈3断电，在回复弹簧28的作用下，两个触头分开。

参照图1，为进一步提高线圈3的磁场利用率，在定位筒412的底面和盒体11的内腔底面之间设置有导磁环27，导磁环27选择铁合金制成，其可用于导磁，减小流失浪费的磁通，提高主磁通量，保证铁芯的使用效果。导磁环27呈C状，以方便加工，因为C状的导磁环27可以先加工成片状，然后弯曲成型。

参照图1和图3，在盒体11的内腔底面开设有插槽111，插槽111朝向线圈3的一侧呈开口结构；线圈3由骨架（绕线架构成）以及卷绕于线圈3上的导线组成，线圈3的骨架上成型有契合插槽111的插块31。在线圈3置于盒体11的内腔后，插块31插接于插槽111内，从而对线圈3做固定，防止其横移。

参照图1，在密封筒4内设置有反馈组件，在推杆23上固定有触动块50，触动块50位于动触头22远离静触头21一侧；反馈组件的触发端朝向触动块50，其可反馈输出触动块50位置信息，即推杆23的位置信息，供工作人员判定在推杆23的位置是否异常，即判定接触器主体2的功能是否异常。之所以检测推杆23的位置是否异常，是因为动静触头在使用过程中会因为电弧产生的高热和撞击而发生粘接。

参照图1，为了防止接触器启闭产生的电弧干扰反馈组件，在筒体41内设置有灭弧罩24，灭弧罩24可采用耐弧陶瓷制成，其固定于静铁芯25的横向延展部。触动块50采用绝缘材料制成，其一端固定于推杆23，另一端伸出灭弧罩24，灭弧罩24上开设有供触动块50跟随推杆23移动的通口。反馈组件设置于灭弧罩24外，从而可以尽量防止电弧对其造成干扰。

反馈组件包括微动开关51，微动开关51固定于灭弧罩24的外壁，其触发端朝下（建立与图）；触动块50位于微动开关51的下方。

当推杆23向上移动驱使动触头22抵接于静触头21，此时触动块50抵接并触发微动开关51；微动开关51的输出导线穿出壳体1，以连接于某一可提示工作人员的电子器件上，例如蜂鸣器。当静触头21和动触头22因为高温、碰撞力度和次数等原因粘接时，微动开关51保持触发，与之连接的提示器件持续向工作人员发出提示，以便工作人员及时发现，并判断出接触器主体2故障，方便维修工作，提高工作效率。

参照图1，动触头22还设置为沿推杆23的长度方向滑移连接于推杆23；静触头21上开设有供推杆23相对其滑移、穿过的通孔；在推杆23上套设有缓冲弹簧231，缓冲弹簧231的一端固定于触动块50上，另一端固定于动触头22远离静触头21的一侧。当动触头22朝向静触头21一侧移动发生碰撞时，其可借助缓冲弹簧231做缓冲减震，以减小硬作用力，使得动触头22更佳不易粘接于静触头21，从而提高产品使用寿命，减小器件动触触头损坏对器件的正常应用过程的影响。

实施例二

便于安装制造的高可靠直流接触器，参照图2，与实施例一的区别在于：进气管道43的进气端不设帽盖，而是安装一单向阀432，单向阀432朝向进气管道43输出端一侧可以导通。单向阀432可以方便工作人员对密封筒4内填充保护气，减小本发明的加工难度。

实施例三

便于安装制造的高可靠直流接触器，参照图5，与实施例一的区别在于：参照图，反馈组件包括传动杆52以及感应器53。

传动杆52平行于推杆23，其一端固定于触动块50，另一端穿出密封盖42，并穿出顶盖12。感应器53可选择光电传感器或接近开关，其探头在使用时安装固定于传动杆52的延伸方向前部。

感应器53感应传动杆52相对其探头的位置，并输出反馈信号，以供工作人员判断推杆23，即动触头22的位置，从而方便工作人员判断接触器主体2的功能是否异常。

参照图5，由于密封筒4内填充有保护气，为防止传动杆52的滑移影响密封筒4的密封性，在传动杆52置于密封筒4内的一段套设有弹性波纹套521，弹性波纹套521一端贴合固定于传动杆52的外壁，另一端固定于密封筒4的密封盖42上，以将传动杆52和密封盖42的交界处密封闭合，防止漏气。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于安装制造的高可靠直流接触器，包括壳体（1）、设置于壳体（1）内的接触器主体（2）以及用于为接触器主体（2）启闭切换转化出动力的线圈（3），所述接触器主体（2）包括静触头（21）、动触头（22）以及用于推送动触头（21）合分静触头（21）的推杆（23），其特征在于：所述壳体（1）包括内腔的一端呈开口结构的盒体（11）以及盖合连接于盒体（11）开口端的顶盖（12），所述盒体（11）的内腔中设置有契合的密封筒（4），所述接触器主体（2）设置于密封筒（4）内，所述线圈（3）位于密封筒（4）外，所述密封筒（4）内设有用于输出反馈信息的反馈组件，所述推杆（23）固定有触动块（50），所述反馈组件的激发端朝向触动块（50）。

2.根据权利要求1所述的便于安装制造的高可靠直流接触器，其特征在于：所述密封筒（4）包括内腔的一端呈开口结构的筒体（41）以及密封盖合于筒体（41）端口的密封盖（42），所述密封盖（42）穿设有进气管道（43），所述进气管道（43）的一端连通密封筒（4）的内腔，另一端连通密封筒（4）外，所述进气管道（43）连通密封筒（4）外的一端连通有单向阀（432）。

3.根据权利要求2所述的便于安装制造的高可靠直流接触器，其特征在于：所述筒体（41）包括内腔相互连通的主筒体（411）和定位筒（412），所述定位筒（412）的直径小于主筒体（411）的直径，所述线圈（3）套设于定位筒（412）。

4.根据权利要求3所述的便于安装制造的高可靠直流接触器，其特征在于：所述接触器主体（2）包括静铁芯（25）和动铁芯（26），所述静铁芯（25）位于定位筒（412）的内腔贴近主筒体（411）的一端，所述动铁芯（26）滑移连接于定位筒（412）的内腔。

5.根据权利要求1所述的便于安装制造的高可靠直流接触器，其特征在于：所述接触器主体（2）包括灭弧罩（24），所述静触头（21）和动触头（22）设置于灭弧罩（24）内，所述反馈组件位于灭弧罩（24）外。

6.根据权利要求5所述的便于安装制造的高可靠直流接触器，其特征在于：所述反馈组件包括微动开关（51），所述微动开关（51）的触头位于触动块（50）朝向静触头（21）的一侧，且位于触动块（50）的移动线上，当所述动触头（22）抵接于静触头（21），触动块（50）触发微动开关（51），所述微动开关（51）的输出线穿出壳体（1）。

7.根据权利要求5所述的便于安装制造的高可靠直流接触器，其特征在于：所述反馈组件包括传动杆（52）以及感应器（53），所述传动杆（52）平行于推杆（23），且一端固定于触动块（50），另一端穿出壳体（1）延伸在外且和壳体（1）呈滑移连接，所述传动杆（52）延伸出壳体（1）的一端朝向感应器（53）的感应端移动。

8.根据权利要求7所述的便于安装制造的高可靠直流接触器，其特征在于：所述传动杆（52）置于壳体（1）内的一端套设有弹性波纹套（521），所述弹性波纹套（521）一端固定于密封筒（4）的内壁，另一端贴合固定于传动杆（52）的外壁，所述弹性波纹套（521）固定壳体（1）内壁的一侧为传动杆（52）和壳体（1）的交界侧。