CN110285906A - 一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，包括横向压块和纵向压块，所述横向压块的一侧固定连接有纵向压块，所述横向压块的顶端开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内侧滑动连接有横向滑块，所述纵向压块的顶端开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内侧滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块和横向滑块的顶端均连接有平面承力压块，所述横向压块的顶端旋合连接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的外侧通过螺纹旋合连接有第一固定侧板，本发明设置了平面承力压块和斜面压紧块，避免了使用盾构滚刀受力监测的装置时，盾构滚刀受力监测的装置不便于牢固固定不同尺寸滚刀转轴，影响盾构滚刀受力监测的装置的使用效果的问题。
Description
技术领域
本发明属于受力监测的装置技术领域，具体涉及一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置。
背景技术
细小的砂子和大的鹅卵石是可以混在一起的，在冲积扇形成过程中，因为水的能量在出山口的瞬间得到迅速释放，导致水体搬运的沉积物快速堆积，没有像正常河流中的良好的分选。岩石成层是在一定的压力和时间的地质环境中形成的砂卵石地层；滚刀在实际工作过程中，受到三个方向的力的影响，以滚刀与岩石的接触点为基础，其中包括滚刀径向的法向力，垂直径向的滚动力，轴向方向的侧向力。滚刀受力过大易发生刀具损坏，受力过小降低切削效率。
本发明的目的在于提供一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，已解决使用盾构滚刀受力监测的装置时，盾构滚刀受力监测的装置不便于牢固固定不同尺寸滚刀转轴，影响盾构滚刀受力监测的装置的使用效果，且使用盾构滚刀受力监测的装置时，盾构滚刀受力监测的装置难以准确测试不同尺寸的滚刀转轴的应力，影响盾构滚刀受力监测的装置测试的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，以解决使用盾构滚刀受力监测的装置时，盾构滚刀受力监测的装置不便于牢固固定不同尺寸滚刀转轴，以及盾构滚刀受力监测的装置难以准确测试不同尺寸的滚刀转轴的应力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，包括横向压块和纵向压块，其特征在于：所述横向压块的一侧固定连接有纵向压块，所述横向压块的顶端开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内侧滑动连接有横向滑块，所述纵向压块的顶端开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内侧滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块和横向滑块的顶端均连接有平面承力压块，所述横向压块的顶端旋合连接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的外侧通过螺纹旋合连接有第一固定侧板，所述纵向压块的一侧旋合连接有第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆的外侧通过螺纹旋合连接有第二固定侧板，所述第二固定侧板和第一固定侧板的一侧与压紧圆锥壳体固定连接。
优选的，所述压紧圆锥壳体的中间位置处贯穿有中部安装筒，所述中部安装筒的内侧通过螺纹旋合连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿于中部安装筒的内侧并延伸至压紧圆锥壳体的内侧。
优选的，所述调节螺杆的末端通过轴承转动连接有固定安装板，所述固定安装板的外侧通过连接座与斜面压紧块固定连接。
优选的，所述调节螺杆的末端设置有转杆安装座，所述转杆安装座的内侧通过转轴转动连接有固定转杆，所述压紧圆锥壳体的外侧开设有与固定转杆相对应的固定压槽。
优选的，所述横向压块的一侧开设有横向传感器安装槽，所述横向传感器安装槽的内侧滑动连接有横向光栅应变传感器。
优选的，所述纵向压块的一侧开设有纵向传感器安装槽，所述纵向传感器安装槽的内侧滑动连接有纵向光栅应变传感器。
优选的，所述横向压块的一侧设置有横向传感器连接线缆。
优选的，所述横向传感器连接线缆贯穿于横向传感器安装槽的内侧。
优选的，所述横向传感器连接线缆与横向光栅应变传感器连接。
优选的，所述纵向压块的一侧设置有纵向传感器连接线缆，所述纵向传感器连接线缆贯穿于纵向传感器安装槽的内侧，所述纵向传感器连接线缆与纵向光栅应变传感器连接，所述横向传感器连接线缆与纵向传感器连接线缆连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了平面承力压块、第一紧固螺杆和斜面压紧块，使用者将滚刀转轴安装到平面承力压块上，平面承力压块位置可滑动，便于固定不同尺寸的滚刀转轴，转动第二紧固螺杆和第一紧固螺杆，使得压紧圆锥壳体带动斜面压紧块移动到滚刀转轴的一侧，转动调节螺杆进行微调节，转动调节螺杆，调节螺杆向靠近滚刀转轴的一侧移动，调节螺杆带动斜面压紧块压紧滚刀转轴，固定完成后，将固定转杆固定到对应的固定压槽内，便于滚刀转轴的牢固固定，避免了使用盾构滚刀受力监测的装置时，盾构滚刀受力监测的装置不便于牢固固定不同尺寸滚刀转轴，影响盾构滚刀受力监测的装置的使用效果的问题。
(2)本发明设置了横向传感器连接线缆、横向传感器安装槽和横向光栅应变传感器，使用者可移动横向光栅应变传感器，横向光栅应变传感器在横向传感器安装槽内移动，将横向光栅应变传感器移动到滚刀转轴下方，同样，纵向光栅应变传感器也可移动到与滚刀转轴位于同一水平高度，横向光栅应变传感器的接线端与横向传感器连接线缆滑动连接，使得横向光栅应变传感器的位置不影响接线，便于滚刀转轴横向和纵向应力的准确测试，避免了使用盾构滚刀受力监测的装置时，盾构滚刀受力监测的装置难以准确测试不同尺寸的滚刀转轴的应力，影响盾构滚刀受力监测的装置测试的准确性的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的平面承力压块的结构示意图；
图3为本发明的压紧圆锥壳体结构示意图。
图中：1-第一固定侧板，2-斜面压紧块，3-连接座，4-调节螺杆，5-中部安装筒，6-固定压槽，7-转杆安装座，8-固定转杆，9-固定安装板，10-压紧圆锥壳体，11-第二固定侧板，12-第二紧固螺杆，13-纵向压块，14-纵向传感器连接线缆，15-纵向光栅应变传感器，16-纵向传感器安装槽，17-横向传感器连接线缆，18-横向传感器安装槽，19-横向光栅应变传感器，20-横向压块，21-第一紧固螺杆，22-横向滑块，23-横向滑槽，24-纵向滑槽，25-纵向滑块，26-平面承力压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明提供如下技术方案：一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，包括横向压块20和纵向压块13，其特征在于：横向压块20的一侧固定连接有纵向压块13，横向压块20的顶端开设有横向滑槽23，横向滑槽23的内侧滑动连接有横向滑块22，纵向压块13的顶端开设有纵向滑槽24，纵向滑槽24的内侧滑动连接有纵向滑块25，纵向滑块25和横向滑块22的顶端均连接有平面承力压块26，横向压块20的顶端旋合连接有第一紧固螺杆21，第一紧固螺杆21的外侧通过螺纹旋合连接有第一固定侧板1，纵向压块13的一侧旋合连接有第二紧固螺杆12，第二紧固螺杆12的外侧通过螺纹旋合连接有第二固定侧板11，第二固定侧板11和第一固定侧板1的一侧与压紧圆锥壳体10固定连接。
压紧圆锥壳体10的中间位置处贯穿有中部安装筒5，中部安装筒5的内侧通过螺纹旋合连接有调节螺杆4，调节螺杆4贯穿于中部安装筒5的内侧并延伸至压紧圆锥壳体10的内侧。
调节螺杆4的末端通过轴承转动连接有固定安装板9，固定安装板9的外侧通过连接座3与斜面压紧块2固定连接。
调节螺杆4的末端设置有转杆安装座7，转杆安装座7的内侧通过转轴转动连接有固定转杆8，压紧圆锥壳体10的外侧开设有与固定转杆8相对应的固定压槽6。
横向压块20的一侧开设有横向传感器安装槽18，横向传感器安装槽18的内侧滑动连接有横向光栅应变传感器19。
纵向压块13的一侧开设有纵向传感器安装槽16，纵向传感器安装槽16的内侧滑动连接有纵向光栅应变传感器15。
横向压块20的一侧设置有横向传感器连接线缆17。
横向传感器连接线缆17贯穿于横向传感器安装槽18的内侧。
横向传感器连接线缆17与横向光栅应变传感器19连接。
纵向压块13的一侧设置有纵向传感器连接线缆14，纵向传感器连接线缆14贯穿于纵向传感器安装槽16的内侧，纵向传感器连接线缆14与纵向光栅应变传感器15连接，横向传感器连接线缆17与纵向传感器连接线缆14连接。
本发明的使用方法及使用流程：在使用本发明时，使用者将滚刀转轴安装到平面承力压块26上，平面承力压块26位置可滑动，便于固定不同尺寸的滚刀转轴，转动第二紧固螺杆12和第一紧固螺杆21，使得压紧圆锥壳体10带动斜面压紧块2移动到滚刀转轴的一侧，转动调节螺杆4进行微调节，转动调节螺杆4，调节螺杆4向靠近滚刀转轴的一侧移动，调节螺杆4带动斜面压紧块2压紧滚刀转轴，固定完成后，将固定转杆8固定到对应的固定压槽6内，便于滚刀转轴的牢固固定，同时使用者可移动横向光栅应变传感器19，横向光栅应变传感器19在横向传感器安装槽18内移动，将横向光栅应变传感器19移动到滚刀转轴下方，同样，纵向光栅应变传感器15也可移动到与滚刀转轴位于同一水平高度，横向光栅应变传感器19的接线端与横向传感器连接线缆17滑动连接，使得横向光栅应变传感器19的位置不影响接线，便于滚刀转轴横向和纵向应力的准确测试，传感器所测的应力可传输到上位机进行滚刀转轴受力的进一步分析。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，包括横向压块(20)和纵向压块(13)，其特征在于：所述横向压块(20)的一侧固定连接有纵向压块(13)，所述横向压块(20)的顶端开设有横向滑槽(23)，所述横向滑槽(23)的内侧滑动连接有横向滑块(22)，所述纵向压块(13)的顶端开设有纵向滑槽(24)，所述纵向滑槽(24)的内侧滑动连接有纵向滑块(25)，所述纵向滑块(25)和横向滑块(22)的顶端均连接有平面承力压块(26)，所述横向压块(20)的顶端旋合连接有第一紧固螺杆(21)，所述第一紧固螺杆(21)的外侧通过螺纹旋合连接有第一固定侧板(1)，所述纵向压块(13)的一侧旋合连接有第二紧固螺杆(12)，所述第二紧固螺杆(12)的外侧通过螺纹旋合连接有第二固定侧板(11)，所述第二固定侧板(11)和第一固定侧板(1)的一侧与压紧圆锥壳体(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述压紧圆锥壳体(10)的中间位置处贯穿有中部安装筒(5)，所述中部安装筒(5)的内侧通过螺纹旋合连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)贯穿于中部安装筒(5)的内侧并延伸至压紧圆锥壳体(10)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述调节螺杆(4)的末端通过轴承转动连接有固定安装板(9)，所述固定安装板(9)的外侧通过连接座(3)与斜面压紧块(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述调节螺杆(4)的末端设置有转杆安装座(7)，所述转杆安装座(7)的内侧通过转轴转动连接有固定转杆(8)，所述压紧圆锥壳体(10)的外侧开设有与固定转杆(8)相对应的固定压槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述横向压块(20)的一侧开设有横向传感器安装槽(18)，所述横向传感器安装槽(18)的内侧滑动连接有横向光栅应变传感器(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述纵向压块(13)的一侧开设有纵向传感器安装槽(16)，所述纵向传感器安装槽(16)的内侧滑动连接有纵向光栅应变传感器(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述横向压块(20)的一侧设置有横向传感器连接线缆(17)。
8.根据权利要求7所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述横向传感器连接线缆(17)贯穿于横向传感器安装槽(18)的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述横向传感器连接线缆(17)与横向光栅应变传感器(19)连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于砂卵石地层盾构滚刀受力监测的装置，其特征在于：所述纵向压块(13)的一侧设置有纵向传感器连接线缆(14)，所述纵向传感器连接线缆(14)贯穿于纵向传感器安装槽(16)的内侧，所述纵向传感器连接线缆(14)与纵向光栅应变传感器(15)连接，所述横向传感器连接线缆(17)与纵向传感器连接线缆(14)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Mingsheng Inventor after: Liu Dagang Inventor after: He Yanjun Inventor after: Feng Huanhuan Inventor after: Zhao Taidong Inventor after: Wang Wantong Inventor after: Wang Fang Inventor after: Wang Weifeng Inventor before: Wang Mingsheng Inventor before: Liu Dagang Inventor before: He Yanjun Inventor before: Feng Huanhuan Inventor before: Wang Wantong Inventor before: Wang Fang Inventor before: Wang Weifeng |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |