CN110285311A - 脉冲器注油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脉冲器注油装置，包括一个密封的真空油腔，所述真空油腔上连接有进气管路、抽气管路、进油管路和注油管路，进气管路上依次设置有第一电磁阀、真空泵和第二电磁阀，第二电磁阀上连接有排气管；抽气管路的一端与第一电磁阀相连接，抽气管路的另一端与真空油腔的顶部相连接；进油管路上依次设置有第三电磁阀和第四电磁阀；注油管路上设置有第五电磁阀；还包括抽油管路，抽油管路的一端与脉冲器的工作腔体相连接，抽油管路的另一端与注油管路相连接，抽油管路上设置有真空表。其通过反复的注油和抽油排气，使得脉冲器的工作腔体中的油内所混入的气泡得以去除，避免了脉冲器受到磨损或破坏。
Description
【技术领域】
本发明涉石油勘探和钻采技术及领域，具体涉及一种石油勘探井下通信脉冲器注油装置。
【背景技术】
在石油勘探、钻采过程中，钻井设备是必不可少的工具。钻井设备的核心在于钻头，因此需要随时监测钻头的钻探情况。然而，随着钻探的深入，钻头会深入地层中，在地面的工作人员难以直接观察钻头的情况，因此，需要在钻头处设置多种监测装置，例如方向传感器和温度传感器等，并将检测到的数据通过通信链路传递到地面，由地面的工作人员进行接收分析。
由于井下环境十分恶劣，检测装置难以通过一般的通信线路与地面进行通信，也难以通过常规的无线方式与地面进行通信。目前，地面与井下通信的方式一般是采用一个脉冲器来控制通过泥浆输送管道来实现的，其原理是在泥浆流道中设置脉冲器，脉冲器按照一定规律来打通/阻断(实际应用中并非完成阻断，通常是缩小流道的孔径)泥浆流道，从而使泥浆流道产生有规律的脉冲，地面工作人员在地面检测并解码这些脉冲以获得检测数据。
而脉冲器一般是通过阀口处的推杆作往复运动来打通/阻断泥浆流道。脉冲器在制造的过程中，为了润滑、平衡压力等目的，脉冲器需要对机械运动工作腔体充油，目的是将腔内空气完全排出，将油充满腔体。但在实际应用中，现有技术还存在如下不足：对脉冲器注入的油内若混入气泡，将会导致严重的磨损甚至破坏。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能避免脉冲器注入的油内混入气泡的脉冲器注油装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：脉冲器注油装置，包括一个密封的真空油腔，所述真空油腔上连接有进气管路、抽气管路、进油管路和注油管路，所述进气管路的一端为进气口，进气管路的另一端与真空油腔相连接，进气管路上依次设置有第一电磁阀、真空泵和第二电磁阀，第二电磁阀上连接有排气管；所述抽气管路的一端与第一电磁阀相连接，抽气管路的另一端与真空油腔的顶部相连接；所述进油管路的一端为进油口，进油管路的另一端与真空油腔的上部相连接，进油管路上依次设置有第三电磁阀和第四电磁阀；所述注油管路的一端与真空油腔的底部相连接，注油管路的另一端与脉冲器的工作腔体相连接，注油管路上设置有第五电磁阀；还包括抽油管路，抽油管路的一端与脉冲器的工作腔体相连接，抽油管路的另一端与注油管路相连接，并且抽油管路与注油管路的连接点位于第三电磁阀和第四电磁阀之间，抽油管路上设置有第六电磁阀和真空表。
本发明中的脉冲器注油装置进一步设置为：所述进气管路上还设置有空气过滤器，空气过滤器位于进气口和第一电磁阀之间。
本发明中的脉冲器注油装置进一步设置为：所述抽气管路上设置有压力表，压力表与真空油腔相连接。
本发明中的脉冲器注油装置进一步设置为：所述进油管路上还设置有油过滤器，油过滤器位于第三电磁阀和第四电磁阀之间。
本发明中的脉冲器注油装置进一步设置为：所述第一电磁阀和第二电磁阀为方向控制阀，可进行管路间的连接切换。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的脉冲器注油装置，其通过反复的注油和抽油排气，使得脉冲器的工作腔体中的油内所混入的气泡得以去除，避免了脉冲器受到磨损或破坏。并且整个装置只需一台真空泵作为动力，节约了成本。
【附图说明】
图1是本发明的结构原理示意图。
图中：1、真空油腔，2、进气管路，3、抽气管路，4、进油管路，5、注油管路，6、进气口，7、空气过滤器，8、第一电磁阀，9、真空泵，10、第二电磁阀，11、排气管，12、压力表，13、进油口，14、第三电磁阀，15、油过滤器，16、第四电磁阀，17、脉冲器的工作腔体，18、第五电磁阀，19、抽油管路，20、真空表，21、第六电磁阀。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的脉冲器注油装置作进一步的详细描述。
如图1所示，脉冲器注油装置，包括一个密封的真空油腔1，所述真空油腔1上连接有进气管路2、抽气管路3、进油管路4和注油管路5，所述进气管路2的一端为进气口6，进气管路2的另一端与真空油腔1相连接，进气管路2上依次设置有空气过滤器7、第一电磁阀8、真空泵9和第二电磁阀10，所述第一电磁阀8和第二电磁阀10为方向控制阀，可进行管路间的连接切换，第二电磁阀10上连接有排气管11；所述抽气管路3的一端与第一电磁阀8相连接，抽气管路3的另一端与真空油腔1的顶部相连接，所述抽气管路3上设置有压力表12，压力表12与真空油腔1相连接，用于检测真空油腔1中的压力；所述进油管路4的一端为进油口13，进油口13与外部的油箱相连接，进油管路4的另一端与真空油腔1的上部相连接，进油管路4上依次设置有第三电磁阀14、油过滤器15和第四电磁阀16；所述注油管路5的一端与真空油腔1的底部相连接，注油管路5的另一端与脉冲器的工作腔体17相连接，注油管路5上设置有第五电磁阀18；还包括抽油管路19，抽油管路19的一端与脉冲器的工作腔体17相连接，抽油管路19的另一端与注油管路5相连接，并且抽油管路19与注油管路5的连接点位于第三电磁阀14和第四电磁阀16之间，抽油管路19上设置有第六电磁阀21和真空表20。
本发明的工作原理是：整个装置的工作过程分为进油、注油和抽油三个步骤。
进油时：控制第一电磁阀8和第二电磁阀10，使抽气管路3与真空泵9相连接，并且连接至排气管11路，打开第三电磁阀14和第四电磁阀16，关闭第五电磁阀18和第六电磁阀21，通过真空泵9的作用，将真空油腔1上部的空气抽出真空油腔1，并且从排气管11路排出，使得真空油腔1中形成负压，将外部油箱中的油从进油管路4的进油口13抽入，直至真空油腔1中的油达到接近满载的状态。
注油时：控制第一电磁阀8和第二电磁阀10，使进气管路2与真空泵9相连接，并且连接至真空油腔1，打开第五电磁阀18，关闭第三电磁阀14、第四电磁阀16和第六电磁阀21，通过真空泵9的作用，使得外部的空气从进气管路2的进气口6进入真空油腔1的上部，将真空油腔1中的油压入进油管路4，进而进入脉冲器的工作腔体17中，直至脉冲器的工作腔体17达到满载状态。
抽油时：控制第一电磁阀8和第二电磁阀10，使抽气管路3与真空泵9相连接，并且连接至排气管11路，打开第四电磁阀16和第六电磁阀21，关闭第三电磁阀14和第五电磁阀18，通过真空泵9的作用，将真空油腔1上部的空气抽出真空油腔1，并且从排气管11路排出，使得真空油腔1中形成负压，从而将脉冲器的工作腔体17中的油从抽油管路19中抽出，随后进入真空油腔1中，该部分油中的气泡会逐渐与油分离，并且存在与真空油腔1的上部，同时被抽出。
经过多次的注油和抽油，待真空表20所显示的油的真空度达到指定值即可，使得脉冲器的工作腔体17中的油内所混入的气泡得以去除，避免了脉冲器受到磨损或破坏。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.脉冲器注油装置，其特征在于：包括一个密封的真空油腔，所述真空油腔上连接有进气管路、抽气管路、进油管路和注油管路，所述进气管路的一端为进气口，进气管路的另一端与真空油腔相连接，进气管路上依次设置有第一电磁阀、真空泵和第二电磁阀，第二电磁阀上连接有排气管；所述抽气管路的一端与第一电磁阀相连接，抽气管路的另一端与真空油腔的顶部相连接；所述进油管路的一端为进油口，进油管路的另一端与真空油腔的上部相连接，进油管路上依次设置有第三电磁阀和第四电磁阀；所述注油管路的一端与真空油腔的底部相连接，注油管路的另一端与脉冲器的工作腔体相连接，注油管路上设置有第五电磁阀；还包括抽油管路，抽油管路的一端与脉冲器的工作腔体相连接，抽油管路的另一端与注油管路相连接，并且抽油管路与注油管路的连接点位于第三电磁阀和第四电磁阀之间，抽油管路上设置有第六电磁阀和真空表。
2.如权利要求1所述的脉冲器注油装置，其特征在于：所述进气管路上还设置有空气过滤器，空气过滤器位于进气口和第一电磁阀之间。
3.如权利要求1或2所述的脉冲器注油装置，其特征在于：所述抽气管路上设置有压力表，压力表与真空油腔相连接。
4.如权利要求1或2所述的脉冲器注油装置，其特征在于：所述进油管路上还设置有油过滤器，油过滤器位于第三电磁阀和第四电磁阀之间。
5.如权利要求1或2所述的脉冲器注油装置，其特征在于：所述第一电磁阀和第二电磁阀为方向控制阀，可进行管路间的连接切换。
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