CN110285283A - 一种聚丙烯防腐管接头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚丙烯防腐管相关技术领域，具体为一种聚丙烯防腐管接头，包括接头壳体，接头壳体，接头壳体的顶部开设有上行端口，接头壳体的底部开设有下行端口，上行端口和下行端口的内侧均开设有连接内螺纹，上行端口和下行端口的连接内螺纹内侧一端均固定安装有安装套环，安装套环由平面环和弧形环两部分组成，弧形环位于平面环的内侧，平面环与弧形环为一体加工成型，平面环的环形侧面与接头壳体的环形内侧壁密封连接，弧形环的弧形外表面粘接有环弧空心囊垫，平面环在靠近弧形环的平面固定连接有环形密封囊。该聚丙烯防腐管接头，高压流体增加了密封粘连层与管端口内侧壁进行贴合的压力提高了接头与管端口之间针对高压流体的流通密封性。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯防腐管相关技术领域，具体为一种聚丙烯防腐管接头。
背景技术
随着社会的发展，越来越多新型的材料产品不断的投入生产生活中，其中聚丙烯防腐管的使用再生活中也是相当广泛，而聚丙烯防腐管的使用不可避免的需要使用聚丙烯接头，将两个聚丙烯防腐管进行相互连接并连通，现有的聚丙烯接头有螺纹连接的接头，便于对聚丙烯防腐管的拆卸维护，一般使用生胶带缠绕聚丙烯管外螺纹端头与接头进行螺纹连接，保障聚丙烯防腐管接头连接的密封性，但聚丙烯接头的螺纹连接方式在长时间拆卸连接之后，缠绕的生胶带一般也无法重复使用，而外螺纹和内螺纹相互啮合之间磨损的缝隙易造成管道流通流体的泄露，同时在接头与管口进行螺纹连接流通高压流体时，高压作用下流体易通过连接螺纹缝隙发生泄漏，并且腐蚀液体长期与密封垫接触也会使橡胶发生变硬的情况，难以长期提供稳定的密封，因此需要一种可以对接头内螺纹与管道外螺纹螺纹啮合处进行密封的接头，保障管道之间连接的稳定性
发明内容
解决了现有的聚丙烯防腐管接头与管道螺纹连接处相互啮合磨损易造成流体泄露的问题。
一种聚丙烯防腐管接头，包括接头壳体，所述接头壳体，所述接头壳体的顶部开设有上行端口，所述接头壳体的底部开设有下行端口，所述上行端口和下行端口的内侧均开设有连接内螺纹，上行端口和下行端口的连接内螺纹内侧一端均固定安装有安装套环。
所述安装套环由平面环和弧形环两部分组成，所述弧形环位于平面环的内侧，平面环与弧形环为一体加工成型，平面环的环形侧面与接头壳体的环形内侧壁密封连接，所述弧形环的弧形外表面粘接有环弧空心囊垫，所述平面环在靠近弧形环的平面固定连接有环形密封囊，所述弧形环的弧形外表面与平面环的表面之间开设有两个相互连通的引导槽，所述环弧空心囊垫和环形密封囊之间通过两个连通管相互连通，两个所述连通管分别位于两个引导槽的内侧。
所述环弧空心囊垫在远离相对应弧形环的环形侧面均固定连接有外向贴面环，所述外向贴面环的环形外侧壁粘接有密封粘连层，所述外向贴面环的环形内侧壁环形开设有斜向引流槽。
优选的，所述环弧空心囊垫将弧形环的弧形外表面完全覆盖，所述环弧空心囊垫采用搪胶材质制成，所述环弧空心囊垫在远离弧形环的上方侧边厚度大于远离弧形环的下方侧边，在使用时，环弧空心囊垫对聚丙烯端口表面与端口内侧壁表面进行弹性贴紧，而环弧空心囊垫本身的搪胶材质具有一定的弹力密封性，使得环弧空心囊垫的表面可以对聚丙烯端口表面进行良好的反压紧密封。
优选的，所述环形密封囊将平面环靠近弧形环的表面完全覆盖，所述弧形密封囊采用橡胶材质支撑，所述弧形密封囊在远离平面环的侧边设置有向外倾斜五度的斜面，在使用时，环形密封囊的环形斜侧边与聚丙烯端口外螺纹部分进行弹性扩充压紧，而聚丙烯端口的外螺纹部分在连接内螺纹的螺纹啮合下进行定位，与传统的密封环密封相对，环形密封囊的环形斜侧边可以对聚丙烯端口表面进行包裹式的贴合压紧，可以达到密封环所达不到的密封效果，从而保障设备与聚丙烯管端口进行连接的密封性。
优选的，所述连通管与两个引导槽一一对应设置，所述连通管的一端与环弧空心囊垫的导气口固定连通，连通管的一端与环形密封囊的导气口固定连通，连通管安装在相对应的引导槽内，避免设备在使用时聚丙烯管端口表面对连通管进行碰触施压，造成环形密封囊与环弧空心囊垫之间的气流不流通的情况，从而保障环形密封囊与环弧空心囊垫之间的稳定使用。
优选的，所述环弧空心囊垫和环形密封囊的初始状态均均处于充盈状态，所述环弧空心囊垫在远离相对应弧形环的侧边部分突出弧形环的弧形外表面，环弧空心囊垫和环形密封囊的处于充盈状态使得聚丙烯管在进行连接时，环弧空心囊垫和环形密封囊内具有较大的初始气压，保障环形密封囊可以进行初始的弹性气压形变并与聚丙烯管端口表面进行接触并弹性接触，而环形空心囊垫的突出部分使得聚丙烯管在螺旋推进时，环形空心囊垫可以对聚丙烯管的端口内侧壁进行弹性贴合，有利于聚丙烯管与设备之间的连接稳定性。
优选的，所述弧形密封囊位于相对应连接内螺纹的内侧螺纹末端，所述弧形密封囊的环形外侧边与相对应连接内螺纹之间留有间隙，环形密封囊与连接内螺纹之间的间隙为环形密封囊的弹性扩充进行预留扩充空间，防止环形密封囊的外侧边部分被卷入聚丙烯管端口外螺纹与连接内螺纹之间的螺纹啮合处。
优选的，所述外向贴面环可采用聚氨酯橡胶环，所述外向贴面环在贴近环弧空心囊垫部分至外向贴面环远离环弧空心囊垫的部分厚度逐渐变小，保障外向贴面环与环弧空心囊垫之间的连接稳定性，同时保障接口在连接管口时，管端口内侧壁将环弧空心囊垫进行压紧，环弧空心囊垫带动外向贴面环与管端口内侧壁进行弹性贴合，从而有效的带动密封粘连层与管端口内侧壁进行密封贴合。
优选的，所述密封粘连层可采用天然乳胶材料制成，所述密封粘连层在远离外向贴面环的侧面顶部至密封粘连层在远离外向贴面环的侧面底部之间的厚度逐渐增大，使得环弧空心囊垫在带动外向贴面环向管端口内侧壁进行靠近贴合，密封粘连层较薄的侧面与管端口内侧壁先贴合，随着管端口的推进，直至密封粘连层较厚的侧面与管端口内侧壁进行贴合，保障密封粘连层的侧面与管端口内侧壁进行全面的贴合，在接口进行流通高压流体时，流体对接口与管端口连接处进行高压挤压和冲击，使得水压通过外向贴面环进行施力时，外向贴面环对密封粘连层进行施压，从而增加了密封粘连层与管端口内侧壁进行贴合的压力，从而提高了接头与管端口之间的连接密封性。
优选的，所述外向贴面环的内部还开设有环形腔，环形腔呈类直槽口状，环形腔靠近其轴心的侧壁两端均通过塑形筋与另一侧壁连接，且环形腔的另一侧壁向内突起呈弧面，环形腔与环弧空心囊垫连通，针对管道长期使用橡胶受腐蚀液体腐蚀变硬的问题，通过环形腔与塑形筋的设计，利用环形腔的突起结构，由环弧空心囊垫提供气压使环形腔充气后呈弯曲状态，并且在塑形筋的导力作用下，环形腔上下部分向远离其轴心的方向弯折，使外向贴面环保持贴向管道壁的形态，避免橡胶腐蚀变硬失去功能的情况发生。
与现有技术相比：
(1)、该聚丙烯防腐管接头，通过设置安装套环、环弧空心囊垫和环形密封囊相互配合，在设备使用时，聚丙烯管的外螺纹端头螺纹连接在连接内螺纹的内侧，随着聚丙烯管外螺纹端头的推进，聚丙烯管的端头表面与环弧空心囊垫开始接触并施压，随着聚丙烯管的推进，聚丙烯管的端头表面对环弧空心囊垫施加的压力并推进，使得环弧空心囊垫受压形变，而弧形空心囊垫先与聚丙烯管端头表面先接触的侧边较厚，使得弧形空心囊垫的较薄未接触部分受压突起，而弧形空心囊垫内的气流通过连通管导入环形密封囊的内腔，使得环形密封囊受压进行扩充，从而使得环形密封囊在远离平面环的表面与正在螺旋推进的聚丙烯管端口表面进行接触并施压，随着聚丙烯管外螺纹端口与连接内螺纹进行螺纹啮合至极限位置，此时环形密封囊和环弧空心囊垫均被压缩形变，而环形密封囊在远离相对应平面环的表面与聚丙烯管端口表面完全紧密贴合，从而有效的将聚丙烯管端口外螺纹与连接内螺纹连接端口处进行密封，而环弧空心囊垫在聚丙烯管端口内侧的压紧作用下与聚丙烯管端口内侧壁进行压紧贴合，从而有效的将管道内腔的流体进行隔离，有效的对接头壳体与聚丙烯管的螺纹连接处进行保护，进而有效的防止接头壳体内腔的流体通过上行端口和下行端口泄露，从而有效的提高设备的使用性能。
(2)、该聚丙烯防腐管接头，通过设置环弧空心囊垫对聚丙烯管端口内侧壁进行受压的压紧贴合，在设备使用时，聚丙烯管端口表面与衔接内侧壁的内倒角部分对环弧空心囊垫进行施压，而环弧空心囊垫在受压压紧之后，环弧空心囊垫在远离弧形环的较厚侧边部分在向聚丙烯端口内侧壁进行弹性贴合，而聚丙烯管端口表面与环弧空心囊垫远离弧形环的较薄部分环形侧边进行压紧贴合，而环弧空心囊垫内腔的气压相互聚丙烯管端口的压紧作用下被分隔成两个隔离空腔，而两个隔离空腔内的气压与相对应的内腔侧壁的压强相等，有效的保障环弧空心囊垫对聚丙烯管端口表面的弹性压力平衡，从而保障了环弧空心囊垫的弹性压紧稳定性，同时环弧空心囊垫的弹性反作用力作用于聚丙烯管的端口，有利于聚丙烯管与接头壳体之间的螺纹连接稳定性。
(3)、该聚丙烯防腐管接头，通过设置环形密封囊对聚丙烯管的端口的螺纹连接处进行压紧密封，在设备使用时，环形密封囊在远离平面环的环形斜侧边与聚丙烯管端口表面进行施压接触，而环形密封囊在环弧空心囊垫内导出气压的作用下进行向外扩充，使得环形密封囊的环形斜侧边在聚丙烯管端口的双重作用压力下进行形变扩充，进而使得环形密封囊的环形斜侧边与聚丙烯管端口表面节能型弹性密封贴合，从而有效的对聚丙烯管端口处的外螺纹与连接内螺纹进行隔离密封，避免流体通过连接内螺纹与聚丙烯管端口之间的连接处泄露，环形密封囊的外侧边与连接内螺纹之间的间隙和环形密封囊的环形斜侧边的倾斜设置避免扩充的环形密封囊外侧边扩充部分被螺旋推进连接内螺纹和聚丙烯管端口外螺纹之间的啮合处，保障设备的正常稳定使用。
(4)、该聚丙烯防腐管接头，通过设置外向贴面环和密封粘连层相互配合，在设备使用时，管端口内侧壁将环弧空心囊垫进行压紧，环弧空心囊垫带动外向贴面环与管端口内侧壁进行弹性贴合，密封粘连层较薄的侧面与管端口内侧壁先贴合，随着管端口的推进，直至密封粘连层较厚的侧面与管端口内侧壁进行贴合，保障密封粘连层的侧面与管端口内侧壁进行全面的贴合，在接口进行流通高压流体时，流体对接口与管端口连接处进行高压挤压和冲击，使得水压通过外向贴面环进行施力时，外向贴面环对密封粘连层进行施压，从而增加了密封粘连层与管端口内侧壁进行贴合的压力，同时斜向引流槽的开设使得高压流体与外形贴面环相接触的表面面积增加，而斜向引流槽的倾斜设置，使得高压流体在冲击斜向引流槽内侧壁时，增加了斜向冲击力，从而增加了外向贴面环对管端口内侧壁施压的压力，从而提高了接头与管端口之间针对高压流体的流通密封性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明安装套环示意图；
图4为本发明图2中B处的结构放大图。
图中：1接头壳体、2上行端口、3下行端口、4连接内螺纹、5安装套环、51平面环、52弧形环、6环弧空心囊垫、7环形密封囊、8引导槽、9连通管10外向贴面环、11密封粘连层、12斜向引流槽、13环形腔、14塑形筋。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种聚丙烯防腐管接头，包括接头壳体1，接头壳体1，接头壳体1的顶部开设有上行端口2，接头壳体1的底部开设有下行端口3，上行端口2和下行端口3的内侧均开设有连接内螺纹4，上行端口2和下行端口3的连接内螺纹4内侧一端均固定安装有安装套环5。
安装套环5由平面环51和弧形环52两部分组成，弧形环52位于平面环51的内侧，平面环51与弧形环52为一体加工成型，平面环51的环形侧面与接头壳体1的环形内侧壁密封连接，弧形环52的弧形外表面粘接有环弧空心囊垫6，环弧空心囊垫6将弧形环52的弧形外表面完全覆盖，环弧空心囊垫6采用搪胶材质制成，环弧空心囊垫6在远离弧形环52的上方侧边厚度大于远离弧形环52的下方侧边，在使用时，环弧空心囊垫6对聚丙烯端口表面与端口内侧壁表面进行弹性贴紧，而环弧空心囊垫6本身的搪胶材质具有一定的弹力密封性，使得环弧空心囊垫6的表面可以对聚丙烯端口表面进行良好的反压紧密封，平面环51在靠近弧形环52的平面固定连接有环形密封囊7，弧形密封囊7位于相对应连接内螺纹4的内侧螺纹末端，弧形密封囊7的环形外侧边与相对应连接内螺纹4之间留有间隙，环形密封囊7与连接内螺纹4之间的间隙为环形密封囊7的弹性扩充进行预留扩充空间，防止环形密封囊7的外侧边部分被卷入聚丙烯管端口外螺纹与连接内螺纹4之间的螺纹啮合处，环形密封囊7将平面环51靠近弧形环52的表面完全覆盖，弧形密封囊7采用橡胶材质支撑，弧形密封囊7在远离平面环51的侧边设置有向外倾斜五度的斜面，在使用时，环形密封囊7的环形斜侧边与聚丙烯端口外螺纹部分进行弹性扩充压紧，而聚丙烯端口的外螺纹部分在连接内螺纹4的螺纹啮合下进行定位，与传统的密封环密封相对，环形密封囊7的环形斜侧边可以对聚丙烯端口表面进行包裹式的贴合压紧，可以达到密封环所达不到的密封效果，从而保障设备与聚丙烯管端口进行连接的密封性，弧形环52的弧形外表面与平面环51的表面之间开设有两个相互连通的引导槽8，环弧空心囊垫6和环形密封囊7之间通过两个连通管9相互连通，两个连通管9分别位于两个引导槽8的内侧，两个连通管9与两个引导槽8一一对应设置，连通管9的一端与环弧空心囊垫6的导气口固定连通，连通管9的一端与环形密封囊7的导气口固定连通，连通管9安装在相对应的引导槽8内，避免设备在使用时聚丙烯管端口表面对连通管9进行碰触施压，造成环形密封囊7与环弧空心囊垫6之间的气流不流通的情况，从而保障环形密封囊7与环弧空心囊垫6之间的稳定使用，环弧空心囊垫6和环形密封囊7的初始状态均均处于充盈状态，环弧空心囊垫6和环形密封囊7的处于充盈状态使得聚丙烯管在进行连接时，环弧空心囊垫6和环形密封囊7内具有较大的初始气压，保障环形密封囊7可以进行初始的弹性气压形变并与聚丙烯管端口表面进行接触并弹性接触，环弧空心囊垫6在远离相对应弧形环52的侧边部分突出弧形环52的弧形外表面，环形空心囊垫6的突出部分使得聚丙烯管在螺旋推进时，环形空心囊垫6可以对聚丙烯管的端口内侧壁进行弹性贴合，有利于聚丙烯管与设备之间的连接稳定性。
环弧空心囊垫9在远离相对应弧形环52的环形侧面均固定连接有外向贴面环10，外向贴面环10的环形外侧壁粘接有密封粘连层11，外向贴面环10的环形内侧壁环形开设有斜向引流槽12，斜向引流槽12的开设使得高压流体与外形贴面环10相接触的表面面积增加，而斜向引流槽12的倾斜设置，使得高压流体在冲击斜向引流槽12内侧壁时，增加了斜向冲击力，从而增加了外向贴面环10对管端口内侧壁施压的压力，外向贴面环10可采用聚氨酯橡胶环，外向贴面环10在贴近环弧空心囊垫6部分至外向贴面环10远离环弧空心囊垫6的部分厚度逐渐变小，保障外向贴面环10与环弧空心囊垫6之间的连接稳定性，同时保障接口在连接管口时，管端口内侧壁将环弧空心囊垫6进行压紧，环弧空心囊垫6带动外向贴面环10与管端口内侧壁进行弹性贴合，从而有效的带动密封粘连层11与管端口内侧壁进行密封贴合，密封粘连层11可采用天然乳胶材料制成，密封粘连层11在远离外向贴面环10的侧面顶部至密封粘连层11在远离外向贴面环10的侧面底部之间的厚度逐渐增大，使得环弧空心囊垫6在带动外向贴面环10向管端口内侧壁进行靠近贴合，密封粘连层11较薄的侧面与管端口内侧壁先贴合，随着管端口的推进，直至密封粘连层11较厚的侧面与管端口内侧壁进行贴合，保障密封粘连层11的侧面与管端口内侧壁进行全面的贴合，在接口进行流通高压流体时，流体对接口与管端口连接处进行高压挤压和冲击，使得水压通过外向贴面环10进行施力时，外向贴面环10对密封粘连层11进行施压，从而增加了密封粘连层11与管端口内侧壁进行贴合的压力，从而提高了接头与管端口之间的连接密封性。
外向贴面环10的内部还开设有环形腔13，环形腔13呈类直槽口状，环形腔13靠近其轴心的侧壁两端均通过塑形筋14与另一侧壁连接，且环形腔13的另一侧壁向内突起呈弧面，环形腔13与环弧空心囊垫6连通，针对管道长期使用橡胶受腐蚀液体腐蚀变硬的问题，通过环形腔13与塑形筋14的设计，利用环形腔13的突起结构，由环弧空心囊垫6提供气压使环形腔13充气后呈弯曲状态，并且在塑形筋14的导力作用下，环形腔13上下部分向远离其轴心的方向弯折，使外向贴面环10保持贴向管道壁的形态，避免橡胶腐蚀变硬失去功能的情况发生。
在设备使用时，聚丙烯管的外螺纹端头螺纹连接在连接内螺纹4的内侧，随着聚丙烯管外螺纹端头的推进，聚丙烯管的端头表面与环弧空心囊垫6开始接触并施压，随着聚丙烯管的推进，聚丙烯管的端头表面对环弧空心囊垫6施加的压力并推进，使得环弧空心囊垫6受压形变，环弧空心囊垫6带动外向贴面环10与管端口内侧壁进行弹性贴合，密封粘连层11较薄的侧面与管端口内侧壁先贴合，随着管端口的推进，直至密封粘连层11较厚的侧面与管端口内侧壁进行贴合，保障密封粘连层11的侧面与管端口内侧壁进行全面的贴合，在接口进行流通高压流体时，流体对接口与管端口连接处进行高压挤压和冲击，使得水压通过外向贴面环10进行施力时，外向贴面环10对密封粘连层11进行施压，从而增加了密封粘连层11与管端口内侧壁进行贴合的压力，同时斜向引流槽12的开设使得高压流体与外形贴面环10相接触的表面面积增加，而斜向引流槽12的倾斜设置，使得高压流体在冲击斜向引流槽12内侧壁时，增加了斜向冲击力，从而增加了外向贴面环10对管端口内侧壁施压的压力，从而提高了接头与管端口之间针对高压流体的流通密封性，在此同时，弧形空心囊垫6先与聚丙烯管端头表面先接触的侧边较厚，使得弧形空心囊垫6的较薄未接触部分受压突起，而弧形空心囊垫6内的气流通过连通管9导入环形密封囊7的内腔，使得环形密封囊7受压进行扩充，从而使得环形密封囊7在远离平面环51的表面与正在螺旋推进的聚丙烯管端口表面进行接触并施压，随着聚丙烯管外螺纹端口与连接内螺纹4进行螺纹啮合至极限位置，此时环形密封囊7和环弧空心囊垫6均被压缩形变，而环形密封囊7在远离相对应平面环51的表面与聚丙烯管端口表面完全紧密贴合，从而有效的将聚丙烯管端口外螺纹与连接内螺纹4连接端口处进行密封，而环弧空心囊垫6在聚丙烯管端口内侧的压紧作用下与聚丙烯管端口内侧壁进行压紧贴合，从而有效的将管道内腔的流体进行隔离，有效的对接头壳体1与聚丙烯管的螺纹连接处进行保护，进而有效的防止接头壳体1内腔的流体通过上行端口2和下行端口3泄露，从而有效的提高设备的使用性能。
综上所述，本发明通过一系列结构的相互配合，针对了高压流体在管道接头内流通时进行特殊结构的设计，有效的保障了聚丙烯防腐管接头使用的密封性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚丙烯防腐管接头，包括接头壳体(1)，其特征在于：所述接头壳体(1)，所述接头壳体(1)的顶部开设有上行端口(2)，所述接头壳体(1)的底部开设有下行端口(3)，所述上行端口(2)和下行端口(3)的内侧均开设有连接内螺纹(4)，上行端口(2)和下行端口(3)的连接内螺纹(4)内侧一端均固定安装有用于定位安装的安装套环(5)；
所述安装套环(5)由平面环(51)和弧形环(52)两部分组成，所述弧形环(52)位于平面环(51)的内侧，平面环(51)与弧形环(52)为一体加工成型，平面环(51)的环形侧面与接头壳体(1)的环形内侧壁密封连接，所述弧形环(52)的弧形外表面粘接有用于提供流通气流压的环弧空心囊垫(6)，所述平面环(51)在靠近弧形环(52)的平面固定连接有用于形变扩充的环形密封囊(7)，所述弧形环(52)的弧形外表面与平面环(51)的表面之间开设有两个相互连通的引导槽(8)，所述环弧空心囊垫(6)和环形密封囊(7)之间通过两个连通管(9)相互连通，两个所述连通管(9)分别位于两个引导槽(8)的内侧；
所述环弧空心囊垫(9)在远离相对应弧形环(52)的环形侧面均固定连接有外向贴面环(10)，所述外向贴面环(10)的环形外侧壁粘接有用于贴合管端口内侧壁的密封粘连层(11)，所述外向贴面环(10)的环形内侧壁环形开设有斜向引流槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防腐管接头，其特征在于：所述环弧空心囊垫(6)将弧形环(52)的弧形外表面完全覆盖，所述环弧空心囊垫(6)采用搪胶材质制成，所述环弧空心囊垫(6)在远离弧形环(52)的上方侧边厚度大于远离弧形环(52)的下方侧边。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防腐管接头，其特征在于：所述环形密封囊(7)将平面环(51)靠近弧形环(52)的表面完全覆盖，所述弧形密封囊(7)采用橡胶材质支撑，所述弧形密封囊(7)在远离平面环(51)的侧边设置有向外倾斜五度的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防腐管接头，其特征在于：两个所述连通管(9)与两个引导槽(8)一一对应设置，所述连通管(9)的一端与环弧空心囊垫(6)的导气口固定连通，连通管(9)的一端与环形密封囊(7)的导气口固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防腐管接头，其特征在于：所述环弧空心囊垫(6)和环形密封囊(7)的初始状态均均处于充盈状态，所述环弧空心囊垫(6)在远离相对应弧形环(52)的侧边部分突出弧形环(52)的弧形外表面。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防腐管接头，其特征在于：所述弧形密封囊(7)位于相对应连接内螺纹(4)的内侧螺纹末端，所述弧形密封囊(7)的环形外侧边与相对应连接内螺纹(4)之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防腐管接头，其特征在于：所述外向贴面环(10)可采用聚氨酯橡胶环，所述外向贴面环(10)在贴近环弧空心囊垫(6)部分至外向贴面环(10)远离环弧空心囊垫(6)的部分厚度逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防腐管接头，其特征在于：所述密封粘连层(11)可采用天然乳胶材料制成，所述密封粘连层(11)在远离外向贴面环(10)的侧面顶部至密封粘连层(11)在远离外向贴面环(10)的侧面底部之间的厚度逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防腐管接头，其特征在于：所述外向贴面环(10)的内部还开设有环形腔(13)，环形腔(13)呈类直槽口状，环形腔(13)靠近其轴心的侧壁两端均通过塑形筋(14)与另一侧壁连接，且环形腔(13)的另一侧壁向内突起呈弧面，环形腔(13)与环弧空心囊垫(6)连通。
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