CN110284869B - 一种天然气开采用杂质分离系统 - Google Patents
一种天然气开采用杂质分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110284869B CN110284869B CN201910491151.4A CN201910491151A CN110284869B CN 110284869 B CN110284869 B CN 110284869B CN 201910491151 A CN201910491151 A CN 201910491151A CN 110284869 B CN110284869 B CN 110284869B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- natural gas
- mixing chamber
- mixing
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 132
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- -1 well debris Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然气开采用杂质分离系统，包括混合室、连通管和除杂室，所述混合室呈空心圆柱形结构，且所述混合室的底端与所述连通管的顶端相连接，所述连通管的底端与所述除杂室的一端法兰密封连接，所述除杂室的另一端与排气管法兰密封连接。本发明的除杂工作，先将天然气中的颗粒物杂质与液态水混合起来，在通过冷冻法进行一同去除，相比较传统的分布除杂，本装置结构较为简单，没有过多复杂的设备，成本较低，同时对于天然气的流速没有限定，简化了设备，便于人们操作，在保证除杂效果的前提下，可以提高工作效率，有利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及天然气技术领域，具体而言，涉及一种天然气开采用杂质分离系统。
背景技术
目前，在天然气开采中，天然气中夹杂有液态水和井岩屑、砂石等固体颗粒，这些固体颗粒和液态水被高速流动的天然气带出井口，进入天然气集输管道中，对集输设备造成高速冲蚀作用，一旦冲蚀时间累计过长，会造成管道损坏，同时液态水的存在影响了天然气的运输和使用，因此需要对天然气进行除杂；
现有的除杂装置先通过滤网对天然气中的颗粒杂质进行分离，在通过气液分离器将天然气与液态水分离开，这样虽然可以对天然气进行除杂，但整体的流程较长，结构复杂，工作效率低，同时在除杂时，对天然气的流速有要求，过快过慢都会导致过滤效果变差，不便于人们操作，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
因此，本发明的目的在于提供了一种天然气开采用杂质分离系统。
本实用发明提供了一种天然气开采用杂质分离系统，包括混合室、连通管和除杂室，所述混合室呈空心圆柱形结构，且所述混合室的底端与所述连通管的顶端相连接，所述连通管的底端与所述除杂室的一端法兰密封连接，所述除杂室的另一端与排气管法兰密封连接，所述混合室包括：
第一进气管、第二进气管和混合筒，其中混合筒呈空心圆柱形结构，第一进气管贯穿混合室并与混合室壁体焊接连接，且第一进气管通过密封旋转接头与第二进气管的一端相连通，所述第二进气管的另一端延伸至混合筒的内部，且第二进气管与混合筒壁体间为旋转轴承活动连接，并且位于混合筒外部的第二进气管外壁与第一齿轮的内圆焊接连接，所述混合筒的外壁焊接连接有连接柱，且连接柱与混合室的内壁焊接连接；
所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮焊接固定于电动机的输出轴上，所述电动机螺栓固定于混合室的外壁上，且电动机的输出轴从混合室壁体中穿过并与混合室壁体旋转轴承活动连接；
所述连通管包括：
旋转轴和螺旋叶片，其中，旋转轴与螺旋叶片焊接为一体，旋转轴首端从连通管壁体中延伸出，且旋转轴首端与壁体之间为旋转轴承活动连接，并且旋转轴首端通过传动皮带与电动机皮带传动连接；旋转轴末端延伸至除杂室内部，且旋转轴末端焊接连接有固定板，所述螺旋叶片的螺旋方向朝向除杂室；
所述除杂室包括：
凸环和固定环，其中，固定环整体呈圆环状，所述凸环的内圆径长与除杂室的外径一致，且凸环的内圆壁与除杂室的外壁焊接连接，并且凸环与排水管相连通，所述固定环位于凸环的内圆处，且固定环内部设置有制冷管，所述制冷管的两端均从凸环和固定环中穿过并延伸至除杂室外部，且制冷管与凸环和固定环之间为焊接连接。
进一步的，所述第二进气管和第一进气管关于混合筒对称设置有2个，且位于混合筒内部的第二进气管一端螺栓密封连接有出气罩，所述出气罩呈空心的半球形状，且混合筒上均匀的分布有出气孔。
进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮为锥形齿轮，且第二齿轮的外径小于混合室的内径，并且第二齿轮的圆心位于混合室的轴心线上。
进一步的，所述连通管的顶端延伸至混合室内部并与混合筒法兰密封连接，且连通管与混合室之间为焊接连接。
进一步的，所述旋转轴从制冷管之间穿过，且旋转轴底端处的制冷管弯曲呈“U”形，并且旋转轴与制冷管不接触。
进一步的，所述固定板面向制冷管的一面焊接连接有锥形齿，所述锥形齿上粘接有尼龙丝材质的刮毛，且锥形齿与制冷管之间间距为1-3mm，所述刮毛与制冷管相接触。
进一步的，所述凸环呈空心的圆环状，凸环的内圆为开口状，且凸环将除杂室分成多段，并且凸环与除杂室构成两端为开口状的管状结构。
进一步的，所述固定环和凸环呈等间距分布有3个，且固定环上的制冷管呈盘管状结构，并且处于中间位置的固定环上的制冷管以旋转轴为轴心线顺时针旋转45°，靠近排气管处的固定环上的制冷管以旋转轴为轴心线顺时针旋转90°。
进一步的，所述固定环内的制冷管管壁厚度小于位于除杂室外部的制冷管管壁厚度，且位于除杂室外部的制冷管外壁包裹有隔热棉。
进一步的，所述固定环与凸环之间通过连接柱焊接连接，且连接柱呈圆柱状，其为金属连接件。
通过本发明的一种天然气开采用杂质分离系统，其有益效果为：
本发明的整体上混合室、连通管和除杂室组成，相比较于除杂装置，本装置的先通过混合室将两股天然气气体进行混合，这样两股天然气气体中的液态水会与天然气中的岩屑、砂石等固体颗粒接触，这样液态水可以将这些颗粒杂质包裹起来，这样进行混合后的天然气在通过连通管通入至除杂室当中；
连通管中设置有螺旋叶片，可以在输送气体的同时，再次对天然气进行混合，确保天然气中的液态水可以与颗粒杂质接触，确保除杂室后续的除杂效果；
除杂室设置有制冷管，制冷管内部可以通入冷气，这样使得制冷管表面的温度处于零度以下，这样天然气在从制冷管中流动时，天然气中夹杂的液态水就会在制冷管上凝结呈冰，进而可以将液态水从天然气中分离出来，同时由于液态水与颗粒杂质混合，颗粒杂质会随着凝结呈冰的液态水一同滞留在制冷管上，从而就完成了对天然气的除杂工作；
本装置的除杂工作，先将天然气中的颗粒物杂质与液态水混合起来，在通过冷冻法进行一同去除，相比较传统的分布除杂，本装置结构较为简单，没有过多复杂的设备，成本较低，同时对于天然气的流速没有限定，简化了设备，便于人们操作，在保证除杂效果的前提下，可以提高工作效率，有利于推广使用。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的混合室左视结构示意图；
图3为本发明的混合室俯视结构示意图；
图4为本发明的除杂室横剖俯视结构示意图；
图5为本发明的锥形齿结构示意图；
图6为本发明的凸环和固定环左视结构示意图；
图中：1、混合室；11、第一进气管；12、第二进气管；121、出气罩；122、出气孔；13、混合筒；14、密封旋转接头；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电动机；18、连接柱；2、连通管；21、旋转轴；22、螺旋叶片；23、传动皮带；24、固定板；241、锥形齿；242、刮毛；3、除杂室；31、凸环；32、固定环；33、制冷管；34、排水管；4、排气管。
具体实施方式
为了能够更清楚的理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种天然气开采用杂质分离系统，包括混合室1、连通管2和除杂室3，混合室1呈空心圆柱形结构，且混合室1的底端与连通管2的顶端相连接，连通管2的底端与除杂室3的一端法兰密封连接，除杂室3的另一端与排气管4法兰密封连接，混合室1包括：
第一进气管11、第二进气管12和混合筒13，其中混合筒13呈空心圆柱形结构，第一进气管11贯穿混合室1并与混合室1壁体焊接连接，且第一进气管11通过密封旋转接头14与第二进气管12的一端相连通，第二进气管12的另一端延伸至混合筒13的内部，且第二进气管12与混合筒13壁体间为旋转轴承活动连接，并且位于混合筒13外部的第二进气管12外壁与第一齿轮15的内圆焊接连接，混合筒13的外壁焊接连接有连接柱18，且连接柱18与混合室1的内壁焊接连接；
第一齿轮15与第二齿轮16相啮合，且第二齿轮16焊接固定于电动机17的输出轴上，电动机17螺栓固定于混合室1的外壁上，且电动机17的输出轴从混合室1壁体中穿过并与混合室1壁体旋转轴承活动连接，电动机17通电运行后可以驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16在旋转时，可以带动第一齿轮15转动，第一齿轮15可以带动第二进气管12转动，第二进气管12通过密封旋转接头14使得其在旋转时，依然可以与第一进气管11保持密封连通状态，避免天然气泄漏，由于2个第二进气管12上的第一齿轮15在第二齿轮16啮合作用下，旋转方向不同，进而使得第二进气管12中喷出天然气旋向不同；
连通管2包括：
旋转轴21和螺旋叶片22，其中，旋转轴21与螺旋叶片22焊接为一体，旋转轴21首端从连通管2壁体中延伸出，且旋转轴21首端与壁体之间为旋转轴承活动连接，并且旋转轴21首端通过传动皮带23与电动机17皮带传动连接；旋转轴21末端延伸至除杂室3内部，且旋转轴21末端焊接连接有固定板24，螺旋叶片22的螺旋方向朝向除杂室3，当混合筒13内部混合的天然气流向至连通管2内时，旋转轴21通过传动皮带23与电动机17构成连动机构，电动机17运行时，可以带动旋转轴21同步旋转，旋转轴21可以带动螺旋叶片22同步旋转，螺旋叶片22可以推动气体朝着除杂室3流动，螺旋叶片22不仅可以起到导流向的作用，而且在导向时，可以再次使得气体进行混合。
除杂室3包括：
凸环31和固定环32，其中，固定环32整体呈圆环状，凸环31的内圆径长与除杂室3的外径一致，且凸环31的内圆壁与除杂室3的外壁焊接连接，并且凸环31与排水管34相连通，固定环32位于凸环31的内圆处，且固定环32内部设置有制冷管33，制冷管33的两端均从凸环31和固定环32中穿过并延伸至除杂室3外部，且制冷管33与凸环31和固定环32之间为焊接连接，天然气气体在进入至除杂室3内部时，会从制冷管33中穿过，制冷管33可以通过低温冷气，低温冷气可以使得制冷管33表面温度处于零下，这样混合有颗粒物杂质的液态水与制冷管33接触时，会凝结成冰，进而天然气在流动时，就可以实现对天然气进行除杂，最后除杂后的天然气从排气管4排入至集输管道中。
进一步的，第二进气管12和第一进气管11关于混合筒13对称设置有2个，且位于混合筒13内部的第二进气管12一端螺栓密封连接有出气罩121，出气罩121呈空心的半球形状，且混合筒13上均匀的分布有出气孔122，这样2个第二进气管12和第一进气管11的设置，可以通过使得两股天然气气流进行混合，从而将天然气中的液态水与颗粒物杂质进行混合，进而将天然气、液态水、颗粒物混合气体变成为天然气和固水混合物的混合气体，这样可以简化除杂步骤，简化设备，降低成本，天然气混合气体通过第一进气管11进入至第二进气管12中，再从出气罩121上的出气孔122喷出，这样可以将天然气混合气体分成多股，这样多股较小的气体在进行接触混合时，能够使得液态水和颗粒物杂质充分混合，同时由于2个第二进气管12中喷出天然气旋向不同，这样从出气孔122喷出的2股气体可以发生相切碰撞，避免气体直接发生对冲，确保液态水和固体颗粒物可以充分混合。
进一步的，第一齿轮15和第二齿轮16为锥形齿轮，且第二齿轮16的外径小于混合室1的内径，并且第二齿轮16的圆心位于混合室1的轴心线上，这样第二齿轮16在转动时，不会与混合室1内壁接触，整体结构紧凑，运行合理，同时锥形齿轮相比较普通的直齿轮传动平稳，振动噪音小，进而使得装置内部结构稳定，可以保证正常运行，使用寿命长。
进一步的，连通管2的顶端延伸至混合室1内部并与混合筒13法兰密封连接，且连通管2与混合室1之间为焊接连接，这样进行混合后的天然气混合气体可以由混合筒13进入至连通管2内，最后进入至除杂室3内，整体结构密封性好，避免天然气泄漏。
进一步的，旋转轴21从制冷管33之间穿过，且旋转轴21底端处的制冷管33弯曲呈“U”形，并且旋转轴21与制冷管33不接触，这样旋转轴21在进行转动时，不会与制冷管33发生摩擦，避免制冷管33损坏，结构合理。
进一步的，固定板24面向制冷管33的一面焊接连接有锥形齿241，锥形齿241上粘接有尼龙丝材质的刮毛242，且锥形齿241与制冷管33之间间距为1-3mm，刮毛242与制冷管33相接触，锥形齿241在随着固定板24转动时，可以带动刮毛242不断的刮动制冷管33表面，可以将制冷管33表面凝结的冰块刮除下来，这样确保制冷管33表面可以与天然气接触，保证了制冷管33的除杂效果，锥形齿241不与制冷管33接触，这样锥形齿241在转动时不会造成制冷管33破损，当制冷管33上凝结的冰块较厚，刮毛242无法刮除下来时，锥形齿241可以将冰块切碎，并在刮毛242辅助下将冰块刮除干净，使用效果好。
进一步的，凸环31呈空心的圆环状，凸环31的内圆为开口状，且凸环31将除杂室3分成多段，并且凸环31与除杂室3构成两端为开口状的管状结构，这样凸环31与除杂室3可以构成一个完整的整体，整体结构牢固，同时凸环31的结构设计，使得锥形齿241刮除下来的冰块可以落入至凸环31内部，当天然气除杂完毕后，冰块熔化呈水，打开排水管34就可以将污水排出，这样可以保证除杂室3内部不会有残留物，避免天然气二次污染。
进一步的，固定环32和凸环31呈等间距分布有3个，且固定环32上的制冷管33呈盘管状结构，并且处于中间位置的固定环32上的制冷管33以旋转轴21为轴心线顺时针旋转45°，靠近排气管4处的固定环32上的制冷管33以旋转轴21为轴心线顺时针旋转90°，3个固定环32上的制冷管33均旋转不同的角度，这样天然气在从3个制冷管33中穿过时，可以确保天然气均可以与制冷管33进行接触，这样可以对天然气中的液态水和颗粒物杂质进行充分去除，除杂效果好。
进一步的，固定环32内的制冷管33管壁厚度小于位于除杂室3外部的制冷管33管壁厚度，且位于除杂室3外部的制冷管33外壁包裹有隔热棉，这样固定环32内的制冷管33厚度较薄，使得制冷管33在冷气的作用下，可以快读降温，外部的制冷管33管壁较厚，配合隔热棉避免冷气在外界气温下受到干扰，确保制冷管33可以使得天然气中的液态水快读凝结呈冰。
进一步的，固定环32与凸环31之间通过连接柱18焊接连接，且连接柱18呈圆柱状，其为金属连接件，固定环32通过连接柱18可以固定在凸环31的内圆处，结构牢固，进而使得制冷管33结构牢固，在高速的天然气冲击下，不会弯曲断裂。
在本说明书的描述中，属于“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或实例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种天然气开采用杂质分离系统，包括混合室(1)、连通管(2)和除杂室(3)，所述混合室(1)呈空心圆柱形结构，且所述混合室(1)的底端与所述连通管(2)的顶端相连接，所述连通管(2)的底端与所述除杂室(3)的一端法兰密封连接，所述除杂室(3)的另一端与排气管(4)法兰密封连接，其特征在于：所述混合室(1)包括：
第一进气管(11)、第二进气管(12)和混合筒(13)，其中混合筒(13)呈空心圆柱形结构，第一进气管(11)贯穿混合室(1)并与混合室(1)壁体焊接连接，且第一进气管(11)通过密封旋转接头(14)与第二进气管(12)的一端相连通，所述第二进气管(12)的另一端延伸至混合筒(13)的内部，且第二进气管(12)与混合筒(13)壁体间为旋转轴承活动连接，并且位于混合筒(13)外部的第二进气管(12)外壁与第一齿轮(15)的内圆焊接连接，所述混合筒(13)的外壁焊接连接有连接柱(18)，且连接柱(18)与混合室(1)的内壁焊接连接；
所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相啮合，且第二齿轮(16)焊接固定于电动机(17)的输出轴上，所述电动机(17)螺栓固定于混合室(1)的外壁上，且电动机(17)的输出轴从混合室(1)壁体中穿过并与混合室(1)壁体旋转轴承活动连接；
所述连通管(2)包括：
旋转轴(21)和螺旋叶片(22)，其中，旋转轴(21)与螺旋叶片(22)焊接为一体，旋转轴(21)首端从连通管(2)壁体中延伸出，且旋转轴(21)首端与壁体之间为旋转轴承活动连接，并且旋转轴(21)首端通过传动皮带(23)与电动机(17)皮带传动连接；旋转轴(21)末端延伸至除杂室(3)内部，且旋转轴(21)末端焊接连接有固定板(24)，所述螺旋叶片(22)的螺旋方向朝向除杂室(3)；
所述除杂室(3)包括：
凸环(31)和固定环(32)，其中，固定环(32)整体呈圆环状，所述凸环(31)的内圆径长与除杂室(3)的外径一致，且凸环(31)的内圆壁与除杂室(3)的外壁焊接连接，并且凸环(31)与排水管(34)相连通，所述固定环(32)位于凸环(31)的内圆处，且固定环(32)内部设置有制冷管(33)，所述制冷管(33)的两端均从凸环(31)和固定环(32)中穿过并延伸至除杂室(3)外部，且制冷管(33)与凸环(31)和固定环(32)之间为焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述第二进气管(12)和第一进气管(11)关于混合筒(13)对称设置有2个，且位于混合筒(13)内部的第二进气管(12)一端螺栓密封连接有出气罩(121)，所述出气罩(121)呈空心的半球形状，且混合筒(13)上均匀的分布有出气孔(122)。
3.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述第一齿轮(15)和第二齿轮(16)为锥形齿轮，且第二齿轮(16)的外径小于混合室(1)的内径，并且第二齿轮(16)的圆心位于混合室(1)的轴心线上。
4.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述连通管(2)的顶端延伸至混合室(1)内部并与混合筒(13)法兰密封连接，且连通管(2)与混合室(1)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述旋转轴(21)从制冷管(33)之间穿过，且旋转轴(21)底端处的制冷管(33)弯曲呈“U”形，并且旋转轴(21)与制冷管(33)不接触。
6.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述固定板(24)面向制冷管(33)的一面焊接连接有锥形齿(241)，所述锥形齿(241)上粘接有尼龙丝材质的刮毛(242)，且锥形齿(241)与制冷管(33)之间间距为1-3mm，所述刮毛(242)与制冷管(33)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述凸环(31)呈空心的圆环状，凸环(31)的内圆为开口状，且凸环(31)将除杂室(3)分成多段，并且凸环(31)与除杂室(3)构成两端为开口状的管状结构。
8.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述固定环(32)和凸环(31)呈等间距分布有3个，且固定环(32)上的制冷管(33)呈盘管状结构，并且处于中间位置的固定环(32)上的制冷管(33)以旋转轴(21)为轴心线顺时针旋转45°，靠近排气管(4)处的固定环(32)上的制冷管(33)以旋转轴(21)为轴心线顺时针旋转90°。
9.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述固定环(32)内的制冷管(33)管壁厚度小于位于除杂室(3)外部的制冷管(33)管壁厚度，且位于除杂室(3)外部的制冷管(33)外壁包裹有隔热棉。
10.根据权利要求1所述的一种天然气开采用杂质分离系统，其特征在于：所述固定环(32)与凸环(31)之间通过连接柱(18)焊接连接，且连接柱(18)呈圆柱状，其为金属连接件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910491151.4A CN110284869B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种天然气开采用杂质分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910491151.4A CN110284869B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种天然气开采用杂质分离系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110284869A CN110284869A (zh) | 2019-09-27 |
| CN110284869B true CN110284869B (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=68003479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910491151.4A Expired - Fee Related CN110284869B (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种天然气开采用杂质分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110284869B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112031736A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-12-04 | 承德石油高等专科学校 | 一种天然气水合物开采过程中除砂除水装置 |
| CN113731099B (zh) * | 2021-08-22 | 2023-10-13 | 芜湖中燃城市燃气发展有限公司 | 一种天然气杂质脱除装置及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7174959B2 (en) * | 2004-04-14 | 2007-02-13 | Cdx Gas, Llc | Downhole separator system and method |
| CN1944950A (zh) * | 2006-08-09 | 2007-04-11 | 中国石油大学(华东) | 井下气水分离水回注开采海底水合物的方法 |
| CN201329236Y (zh) * | 2008-12-30 | 2009-10-21 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | 用于分离天然气中的固、液杂质的分离装置 |
| CN107916919A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-17 | 成都起能起重设备技术服务有限公司 | 一种天然气用收集装置 |
| CN207795219U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-08-31 | 康文娟 | 一种用于天然气开采输送的分离装置 |
-
2019
- 2019-06-06 CN CN201910491151.4A patent/CN110284869B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110284869A (zh) | 2019-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018404625B2 (en) | Mining drill and dust suction cover therefor, and dust removal device | |
| CN110284869B (zh) | 一种天然气开采用杂质分离系统 | |
| US20210146288A1 (en) | Purification Device for Air Purification and Air Purifier Having Same | |
| CN209324480U (zh) | 一种内部设有去除积碳部件的排气管 | |
| CN107149829A (zh) | 过滤筒除尘器 | |
| CN111701351A (zh) | 一种防堵式燃气杂质过滤设备及方法 | |
| CN210138544U (zh) | 一种含尘蒸汽净化装置 | |
| CN110302625B (zh) | 一种基于新能源的废气过滤器 | |
| CN215876495U (zh) | 一种差速式螺旋渣水分离器 | |
| CN214158959U (zh) | 一种建设工地用的空气除尘净化装置 | |
| CN207585027U (zh) | 一种变径排污装置 | |
| CN103499232A (zh) | 低频段可调频旋哨式声波吹灰器 | |
| US10883476B2 (en) | Air compression apparatus | |
| CN111744314A (zh) | 一种文丘里旋风除尘器 | |
| CN219209512U (zh) | 一种湿式脱硫塔 | |
| CN213966160U (zh) | 一种汽车专用机油生产用预搅拌装置 | |
| CN114534417B (zh) | 一种地下矿山回风井外排污风治理装置 | |
| CN215694575U (zh) | 一种粉碎装置及旋风除尘器 | |
| CN213824140U (zh) | 一种具有脱硫结构的环保型烟气管道 | |
| CN217646630U (zh) | 一种旋风分离器 | |
| CN220496002U (zh) | 一种高效自洁的脱硫化氢吸收塔 | |
| CN216259546U (zh) | 圆周向振动式油水分离器 | |
| CN115155120B (zh) | 一种适用于石油生产用的设备 | |
| CN216199086U (zh) | 一种具有净化过滤效果的离心风机 | |
| CN117324165A (zh) | 一种漆雾净化喷漆装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210402 |