CN110283958A - 一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法 - Google Patents

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谢立
王云飞
蒋鲤平
叶磊
鲍峰
朱稳超
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Abstract

本发明涉及了一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法。针对炼钢炉外精炼用双渣工艺，变渣前碱度2.0～2.2、变渣后碱度0.8～1.0。低碱度炉渣对钢包渣线侵蚀严重，制约了钢包使用寿命，增加成本。利用改变转炉废钢和铁水装入量，使渣线砖被侵蚀形成不同渣线(即变渣线操作法)，此法改变钢包渣线重合位置，避免渣线长时间侵蚀，从而增加钢包使用包龄，稳定炼钢生产。

Description

一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法
技术领域
本发明涉及一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法，属于冶金技术领域。
背景技术
随着冶金行业炉外精炼技术的不断发展，钢包承担的工作负荷越来越重。几乎所有的钢水炉外精炼过程都必须在钢包内完成。在快节奏的冶炼条件下，钢包工况的好坏对整条炼钢生产线都有举足轻重的影响。尤其是使用精炼双渣工艺的钢包，低碱度炉渣对钢包渣线砖侵蚀非常严重，有时在周转过程中会出现侵蚀严重下线，钢包供应紧张，使生产陷入被动的局面。制约了炼钢厂稳定生产，钢包使用寿命少，生产成本增加。
发明内容
发明目的是提供一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法，本发明方法操作简单，耗时少，可以有效控制钢包渣线侵蚀情况，避免异常下线，降低成本。
为实现本发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法，包括在炼钢炉外精炼双渣工艺中改变转炉废钢和铁水装入量，进而调整钢包盛入钢水量，使得钢包渣线砖被侵蚀形成不同渣线(即变渣线操作法)。为了有效改善钢水夹杂物，作为优选，所述的炼钢炉外精炼双渣工艺中指变渣前碱度为2.0～2.2，变渣后碱度为0.8～1.0，所述碱度为二元碱度，即R＝wCaO/wSiO2。变渣线操作法用于改善低碱度炉渣对钢包渣线侵蚀，避免渣线长时间侵蚀，从而增加钢包使用包龄，稳定炼钢生产。
转炉装入量的控制方法优选为，根据钢包盛入钢水量的不同，来调整转炉废钢和铁水装入量。
相比于现有技术，本发明提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法是控制转炉装入量，使渣线砖被侵蚀形成不同渣线(即变渣线操作法)，改变了钢包渣线重合位置，避免渣线长时间侵蚀，从而增加钢包使用包龄，稳定炼钢生产，降低成本。
附图说明
图1本发明实施例1中为钢包变渣线示意图。
其中1-钢包渣线部位，2-钢水量130±1t时渣线位置，3-钢水量125±1t时渣线位置，4-钢水量120±1t时渣线位置。
具体实施方式
本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明下面结合实施例作进一步详述：
以120t钢包精炼炉为例，对应转炉也为120t，其工艺流程为：120t转炉→120t钢包精炼炉→十机十流连铸机(160*160mm2)，具体操作步骤为：
实施例1：
本实施例提供的一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法，包括控制转炉装入量，使渣线砖被侵蚀形成不同渣线(即变渣线操作法)。考虑到120t钢包精炼电极通电冶炼问题，本实施例只进行3道渣线操作，其他钢厂可根据实际情况进行变渣线操作。
(1)新钢包上线，进行变渣线操作，第一、二浇次钢包钢水量130±1t，第三、四浇次钢包装入量125±1t，第五、六浇次钢包装入量120±1t，转炉根据不同浇次钢包钢水量调整装入量。所谓的浇次是指中间包使用周期，即1个周期为1个浇次。
(2)精炼按照双渣工艺要求生产，变渣前碱度2.0～2.2、变渣后碱度0.8～1.0，所述碱度为二元碱度，即R＝wCaO/wSiO2。
(3)连铸进行浇注，6个浇次，总共浇注115包钢水，平均每个钢包寿命23次。
(4)整个生产过程中，总共有5个钢包进行周转。
6个浇次生产完成后，钢包下线进行维修，钢包平均寿命23次。
对比实例1：
(1)新钢包上线，不进行变渣线操作，整个生产过程钢包钢水量130±1t。所谓的浇次是指中间包使用周期，即1个周期为1个浇次。
(2)精炼按照双渣工艺要求生产，变渣前碱度2.0～2.2、变渣后碱度0.8～1.0，所述碱度为二元碱度，即R＝wCaO/wSiO2。
(3)连铸进行浇注，3个浇次，总共浇注80包钢水，平均每个钢包寿命16次。
(4)整个生产过程中，总共有5个钢包进行周转。
3个浇次生产完成后，钢包下线进行维修，钢包平均寿命16次。
效益测算
测算说明：精炼双渣工艺钢种的钢包每次均为5只同时砌筑、同时使用、同时下线。钢包每只成本28万元，变渣法操作钢水量不同，按照平均125t计算，不变渣操作按照130t计算。成本核算如下：
变渣法操作：
280000÷(23×125×5)＝19.48元/t
不变渣法操作：
280000÷(16×130×5)＝26.92元/t
可见，变渣法操作吨钢成本比不变渣低7.44元/t。
综上，本发明通过控制转炉装入量来有效控制钢包渣线位置，达到变渣线的效果，避免长时间侵蚀钢包渣线，显著提高了用在精炼双渣工艺钢包的包龄，稳定炼钢生产，成本大幅度降低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法，其特征在于：包括炼钢炉外精炼双渣工艺中改变转炉废钢和铁水装入量，进而调整钢包盛入钢水量，使得钢包渣线砖被侵蚀形成不同渣线。
2.根据权利要求1所述的提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法，其特征在于：所述的炼钢炉外精炼双渣工艺中指变渣前碱度为2.0～2.2，变渣后碱度为0.8～1.0，所述碱度为二元碱度，即R＝wCaO/wSiO2。
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