CN102312054A - Lf炉低碱度渣精炼工艺 - Google Patents

Lf炉低碱度渣精炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102312054A
CN102312054A CN201110266757A CN201110266757A CN102312054A CN 102312054 A CN102312054 A CN 102312054A CN 201110266757 A CN201110266757 A CN 201110266757A CN 201110266757 A CN201110266757 A CN 201110266757A CN 102312054 A CN102312054 A CN 102312054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
slag
molten steel
argon
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110266757A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102312054B (zh
Inventor
陈伟
张卫强
李金柱
陈寿红
章祝雄
杨春雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2011102667571A priority Critical patent/CN102312054B/zh
Publication of CN102312054A publication Critical patent/CN102312054A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102312054B publication Critical patent/CN102312054B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明提供一种LF炉低碱度渣精炼工艺，即在炼钢出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，并依次向钢包中加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，再在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣并调渣，将钢水加热至1580～1600℃，控制渣碱度为0.8～1.3，将钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，并控制熔渣成份，使钢水中形成具有较低熔点和良好塑性变形的复合夹杂物颗粒，并迅速上浮，有利于钢水中夹杂物得到有效排除，显著改善钢水的洁净度，明显提高钢坯质量，使钢坯的疏松、裂纹、偏析、非金属夹杂物等缺陷大幅度降低，钢材的低倍夹杂物，特别是B类、D类氧化物夹杂显著降低，满足70高碳硬线钢、60Si2Mn弹簧钢的后序加工要求。

Description

LF炉低碱度渣精炼工艺
 
技术领域
本发明涉及一种LF炉精炼工艺，尤其是LF炉低碱度渣精炼工艺，属炼钢技术领域。
背景技术
随着用户对钢材质量要求的日益提高，钢包精炼炉( Ladle Furnace简称LF炉)作为改善钢水洁净度、提升钢材质量的手段得到迅速发展，目前已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。LF精炼炉除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等较为成熟的二次精炼技术外，还引入了合成渣精炼技术，以通过合理的造渣工艺来达到脱硫、脱氧甚至脱氮的目的，从而有效吸收钢中的夹杂物，控制夹杂物的形态，此外还可利用炼钢所形成的泡沫渣淹没电弧，提高热效率，减少耐火材料侵蚀。因而在LF炉精炼工艺中，采用合理的造渣工艺对钢水洁净度的改善起着至关重要的作用。
目前LF炉精炼渣的基础渣一般多选CaO.SiO2.Al2O3系三元相图的低熔点位置的渣系。基础渣最重要的作用就是控制渣的碱度，因为渣碱度对精炼过程中的脱氧、脱硫均有较大影响，提高渣的碱度可使钢中平衡氧降低，而且可提高硫在渣钢之间的分配比，有利于脱氧和脱硫。但是，精炼渣的碱度却不能过大，如果碱度过大，例如大于5时，就会造成精炼渣的粘度过大，熔化困难，流动性差，最终将影响钢水脱氧和脱硫效果。目前国内铝镇静钢等品种钢的生产，其碱度(CaO/SiO2)一般都大于2，属于高碱度渣精炼工艺，具有较好的脱硫及脱气效果，但该工艺不利于B类、D类等氧化物夹杂的有效控制，B类、D类等氧化物为高熔点且不变形的夹杂物，其与钢基的界面会生成微裂纹、空洞等质量缺陷，使钢材后序加工过程疲劳、拉拔等性能显著降低，不利于钢材性能的改善。由于LF炉高碱度渣精炼工艺难于有效控制钢中不变形球状氧化物的数量，因此在生产对夹杂物要求苛刻的高碳硬线钢、弹簧钢等钢种时，质量控制不稳定，难于满足后序加工使用要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种LF炉低碱度渣精炼工艺，使精炼后的钢水中，能够形成具有较低熔点和良好塑性变形的复合夹杂物颗粒，而迅速上浮，以利排除，从而显著改善钢水洁净度，保证铸坯质量，并能较好地满足高碳硬线钢、弹簧钢等品种钢的后序加工及使用性能。
本发明提供的是这样一种LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于经过下列步骤：
A、将炼钢原料按常规用LD转炉进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，直至出钢；
B、出钢前向钢包底部加入4～5 kg/t钢 的石灰、0.2～0.4 kg/t钢 的萤石后出钢；
C、出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，控制氩气流量为50～70NL/min，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，且各自的加入量为：
高碳锰铁                7.1～9.4 kg/t钢
硅钙钡                  2.0～2.5 kg/t钢
硅铁                    2.5～23.5 kg/t钢 ； 
D、出钢完毕，钢水送LF炉精炼，在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣，并加入石灰2.0～3.0 kg/t钢、电石0.4～0.6 kg/t钢，进行调渣；
E、将D步骤的钢水加热至1580～1600℃后，加入石英砂3.6～5.6 kg/t钢，并使石英砂熔化，控制渣碱度为0.8～1.3，同时补加合金调整钢水成份至达标；
F、将E步骤的钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，其间控制熔渣成份，将钢水温度加热至1545～1550℃时，停止加热，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8～1.0 kg/t钢，然后将钢水送浇铸工序，浇铸成钢坯。
所述步骤F的熔渣成份为：CaO：≥28 wt%，SiO2：≥30 wt%，Al2O3：≤9 wt%，MgO：≤8 wt%，MnO：≤1 wt%，FeO：≤1 wt%。
所述步骤C、步骤F的硅铁、硅钙钡、高碳锰铁、钢水覆盖剂均为市购产品。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，使钢水中形成具有较低熔点和良好塑性变形的复合夹杂物颗粒，并迅速上浮，有利于钢水中夹杂物得到有效排除，使钢水中的B类、D类等高熔点不变形氧化物大幅度降低，显著改善钢水的洁净度，明显提高钢坯质量，使钢坯的疏松、裂纹、偏析、非金属夹杂物等缺陷大幅度降低，钢材的低倍夹杂物，特别是B类、D类氧化物夹杂显著降低，完全能满足70高碳硬线钢、60Si2Mn弹簧钢后序加工及使用性能要求。
用本发明工艺生产的70高碳硬线钢、60Si2Mn弹簧钢与现有的LF炉高碱度渣精炼工艺生产的产品相比，铸坯低倍质量显著改善，疏松、裂纹、偏析、非金属夹杂物等缺陷大幅度降低(见表1、表3所示)；钢材低倍夹杂物，特别是B类、D类氧化物夹杂显著降低(见表2、表4所示)。 
本发明生产的70高碳硬线钢、60Si2Mn弹簧钢铸坯和钢材质量控制情况见表1、表2。
本发明生产的铸坯、钢材产品与现有技术生产的铸坯、钢材相比，其质量控制情况见表3、表4。 
表1
Figure 2011102667571100002DEST_PATH_IMAGE001
表2
Figure 962536DEST_PATH_IMAGE002
表3 
Figure 2011102667571100002DEST_PATH_IMAGE003
表4
Figure 630409DEST_PATH_IMAGE004
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
以精炼70高碳硬线钢为例，经过下列步骤：
A、将炼钢原料按常规用LD转炉进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，直至出钢；
B、出钢前向钢包底部加入5 kg/t钢的石灰、0.4 kg/t钢的萤石后出钢；
C、出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，控制氩气流量为50NL/min，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，且各自的加入量为：
高碳锰铁                7.1 kg/t钢
硅钙钡                  2.0 kg/t钢
硅铁                    2.5 kg/t钢 ； 
D、出钢完毕，钢水吊至LF炉精炼工位，在氩气流量为50NL/min条件下，对钢水吹氩2分钟，之后插入电极通电化渣，加入石灰3.0 kg/t钢、电石0.6 kg/t钢进行调渣处理；
E、将D步骤的钢水通电加热至1585℃，之后加入石英砂，加入量控制为3.6 kg/t钢，并使石英砂熔化，控制渣碱度为1.3，同时补加合金调整钢水成份至达标；
F、将E步骤的钢水进行小氩气量底吹处理，氩气流量控制为20 NL/min，底吹时间为25分钟，其间控制熔渣成份如下：CaO：39 wt%，SiO2：30wt%，Al2O3：9.0wt%，MgO：8.0wt%，MnO：1.0wt%，FeO：1.0wt%，将钢水温度加热至1550℃时停止加热，之后加入钢水覆盖剂，加入量为0.8 kg/t钢，然后将钢水吊送至浇铸工序，浇铸成150mm×150mm小方坯。
用实施例1制得的70高碳硬线钢，熔样后的化学成分及铸坯低部检验情况见表5、表6。
表5
Figure 2011102667571100002DEST_PATH_IMAGE005
表6 
Figure 341970DEST_PATH_IMAGE006
实施例2
以精炼70高碳硬线钢为例，经过下列步骤：
A、将炼钢原料按常规用LD转炉进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，直至出钢；
B、出钢前向钢包底部加入5 kg/t钢的石灰、0.4 kg/t钢的萤石后出钢；
C、出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，控制氩气流量为60NL/min，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，且各自的加入量为：
高碳锰铁                8.2 kg/t钢
硅钙钡                  2.2 kg/t钢
硅铁                    12.5 kg/t钢 ； 
D、出钢完毕钢水吊至LF炉精炼工位，在氩气流量为40NL/min条件下，对钢水吹氩2分钟，之后插入电极通电化渣，加入石灰3.0 kg/t钢、电石0.6 kg/t钢进行调渣处理；
E、将D步骤的钢水通电加热至1600℃，之后加入石英砂，加入量控制为4.0 kg/t钢，并使石英砂熔化，控制渣碱度为1.2，同时补加合金调整钢水成份至达标；
F、将E步骤的钢水进行小氩气量底吹处理，氩气流量控制为25NL/min，底吹时间为25分钟，其间控制熔渣成份如下：CaO：40 wt%，SiO2：33 wt%，Al2O3 7.5wt%，MgO 6.3wt%，MnO 0.7wt%，FeO 0.6wt%，将钢水温度加热至1547℃时停止加热，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0 kg/t钢，然后将钢水吊送至浇铸工序，浇铸成150mm×150mm小方坯。
用实施例2 制得的70高碳硬线钢，熔样后的化学成分及铸坯低部检验情况见表7、表8。
表7
Figure 2011102667571100002DEST_PATH_IMAGE007
表8 
Figure 425595DEST_PATH_IMAGE008
实施例3
以精炼60Si2Mn弹簧钢为例，经过下列步骤：
A、将炼钢原料按常规用LD转炉进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，直至出钢；
B、出钢前向钢包底部加入4 kg/t钢的石灰、0.2 kg/t钢的萤石后出钢；
C、出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，控制氩气流量为70NL/min，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，且各自的加入量为：
高碳锰铁                9.4  kg/t钢
硅钙钡                  2.5  kg/t钢
硅铁                    23.5 kg/t钢 ； 
D、出钢完毕钢水吊至LF炉精炼工位，在氩气流量为30NL/min条件下，对钢水吹氩3分钟，之后下电极通电化渣，加入石灰2.0kg/t钢、电石0.4 kg/t钢进行调渣处理；
E、将D步骤的钢水通电加热至1595℃，之后加入石英砂，加入量控制为5.6 kg/t钢，并使石英砂熔化，控制渣碱度为0.8，同时补加合金调整钢水成份至达标；
F、将E步骤的钢水进行小氩气量底吹处理，氩气流量控制为30NL/min，底吹时间为30分钟，其间控制熔渣成份如下：CaO：28 wt%，SiO2：35 wt%，Al2O3 6.7wt%，MgO 5.9wt%，MnO 0.5wt%，FeO 0.7wt%，将钢水温度加热至1545℃时停止加热，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.9 kg/t钢，然后将钢水吊送至浇铸工序，浇铸成150mm×150mm小方坯。
用实施例3制得的60Si2Mn弹簧钢，熔样后的化学成分及铸坯低部检验情况见表9、表10。
表9 
Figure 2011102667571100002DEST_PATH_IMAGE009
表10
Figure 990699DEST_PATH_IMAGE010

Claims (3)

1.一种LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于经过下列步骤：
A、将炼钢原料按常规用LD转炉进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，直至出钢；
B、出钢前向钢包底部加入4～5 kg/t钢 的石灰、0.2～0.4 kg/t钢 的萤石后出钢；
C、出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，控制氩气流量为50～70NL/min，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，且各自的加入量为：
高碳锰铁                7.1～9.4 kg/t钢
硅钙钡                  2.0～2.5 kg/t钢
硅铁                    2.5～23.5 kg/t钢 ； 
D、出钢完毕，钢水送LF炉精炼，在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣，并加入石灰2.0～3.0 kg/t钢、电石0.4～0.6 kg/t钢，进行调渣；
E、将D步骤的钢水加热至1580～1600℃后，加入石英砂3.6～5.6 kg/t钢，并使石英砂熔化，控制渣碱度为0.8～1.3，同时补加合金调整钢水成份至达标；
F、将E步骤的钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，其间控制熔渣成份，将钢水温度加热至1545～1550℃时，停止加热，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8～1.0 kg/t钢，然后将钢水送浇铸工序，浇铸成钢坯。
2.如权利要求1所述的LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于所述步骤F的熔渣成份为：CaO：≥28 wt%，SiO2：≥30 wt%，Al2O3：≤9 wt%，MgO：≤8 wt%，MnO：≤1 wt%，FeO：≤1 wt%。
3.如权利要求1所述的LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于所述步骤C、步骤F的硅铁、硅钙钡、高碳锰铁、钢水覆盖剂均为市购产品。
CN2011102667571A 2011-09-09 2011-09-09 Lf炉低碱度渣精炼工艺 Active CN102312054B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102667571A CN102312054B (zh) 2011-09-09 2011-09-09 Lf炉低碱度渣精炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102667571A CN102312054B (zh) 2011-09-09 2011-09-09 Lf炉低碱度渣精炼工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102312054A true CN102312054A (zh) 2012-01-11
CN102312054B CN102312054B (zh) 2013-02-13

Family

ID=45425621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102667571A Active CN102312054B (zh) 2011-09-09 2011-09-09 Lf炉低碱度渣精炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102312054B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102851433A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法
CN103205534A (zh) * 2013-03-29 2013-07-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种降低钢中Ca含量的冶炼方法
CN105838846A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 山东钢铁股份有限公司 一种控制lf精炼炉渣碱度的方法
CN105907919A (zh) * 2016-04-22 2016-08-31 杭州钢铁集团公司 一种用于弹簧钢夹杂物控制的冶炼工艺
CN106191652A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 武汉钢铁股份有限公司 一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法
CN109097518A (zh) * 2018-09-05 2018-12-28 南京钢铁股份有限公司 一种控制弹簧钢夹杂物的冶炼工艺
CN110283958A (zh) * 2019-08-05 2019-09-27 中天钢铁集团有限公司 一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法
CN113430329A (zh) * 2021-06-03 2021-09-24 北京首钢股份有限公司 一种炉后出钢的渣料调节剂和避免水口堵塞的冶炼方法
CN115247240A (zh) * 2022-09-21 2022-10-28 张家港荣盛特钢有限公司 过共析弹簧钢盘条及其制造方法
CN115449699A (zh) * 2022-08-30 2022-12-09 鞍钢股份有限公司 一种高强度高疲劳弹簧钢盘条夹杂物控制方法
CN115595402A (zh) * 2022-10-24 2023-01-13 山东钢铁集团永锋临港有限公司（Cn） 一种45#钢精炼造渣方法
CN115679183A (zh) * 2022-09-29 2023-02-03 江苏沙钢集团有限公司 二次造渣法冶炼55SiCr的工艺方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1201833A (zh) * 1998-05-05 1998-12-16 宝山钢铁(集团)公司 钢水炉外精炼用低碱度合成渣
CN101121992A (zh) * 2007-09-18 2008-02-13 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种强韧钢热轧板卷生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1201833A (zh) * 1998-05-05 1998-12-16 宝山钢铁(集团)公司 钢水炉外精炼用低碱度合成渣
CN101121992A (zh) * 2007-09-18 2008-02-13 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种强韧钢热轧板卷生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵中福等: "帘线钢中非金属夹杂物的控制技术研究", 《钢铁》 *
陈亮等: "帘线钢夹杂物塑性化控制的实验室研究", 《钢铁研究》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102851433A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法
CN102851433B (zh) * 2012-08-29 2014-06-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法
CN103205534A (zh) * 2013-03-29 2013-07-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种降低钢中Ca含量的冶炼方法
CN103205534B (zh) * 2013-03-29 2014-12-10 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种降低钢中Ca含量的冶炼方法
CN105907919A (zh) * 2016-04-22 2016-08-31 杭州钢铁集团公司 一种用于弹簧钢夹杂物控制的冶炼工艺
CN105907919B (zh) * 2016-04-22 2018-06-22 杭州钢铁集团有限公司 一种用于弹簧钢夹杂物控制的冶炼工艺
CN105838846A (zh) * 2016-05-19 2016-08-10 山东钢铁股份有限公司 一种控制lf精炼炉渣碱度的方法
CN106191652A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 武汉钢铁股份有限公司 一种降低弹簧钢夹杂物的冶炼方法
CN109097518A (zh) * 2018-09-05 2018-12-28 南京钢铁股份有限公司 一种控制弹簧钢夹杂物的冶炼工艺
CN110283958A (zh) * 2019-08-05 2019-09-27 中天钢铁集团有限公司 一种提高用在精炼双渣工艺钢包包龄的方法
CN113430329A (zh) * 2021-06-03 2021-09-24 北京首钢股份有限公司 一种炉后出钢的渣料调节剂和避免水口堵塞的冶炼方法
CN115449699A (zh) * 2022-08-30 2022-12-09 鞍钢股份有限公司 一种高强度高疲劳弹簧钢盘条夹杂物控制方法
CN115449699B (zh) * 2022-08-30 2024-04-16 鞍钢股份有限公司 一种高强度高疲劳弹簧钢盘条夹杂物控制方法
CN115247240A (zh) * 2022-09-21 2022-10-28 张家港荣盛特钢有限公司 过共析弹簧钢盘条及其制造方法
CN115679183A (zh) * 2022-09-29 2023-02-03 江苏沙钢集团有限公司 二次造渣法冶炼55SiCr的工艺方法
CN115595402A (zh) * 2022-10-24 2023-01-13 山东钢铁集团永锋临港有限公司（Cn） 一种45#钢精炼造渣方法
CN115595402B (zh) * 2022-10-24 2023-09-19 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种45#钢精炼造渣方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102312054B (zh) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102312054B (zh) Lf炉低碱度渣精炼工艺
CN102002556B (zh) 一种含稀土氧化物的炼钢精炼渣及制备和使用方法
CN103014221B (zh) 一种生产高铝钢板坯的方法
CN104862443B (zh) 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
CN103060513B (zh) 一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法
CN104694819B (zh) 一种低碳低硅钢的生产方法
CN102248142B (zh) 一种中低碳铝镇静钢的生产方法
CN102268513B (zh) 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法
CN104212935B (zh) 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法
CN103882303B (zh) 一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法
CN103103307B (zh) 一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法
CN103436657A (zh) 一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺
CN105420446A (zh) 一种lf炉轻处理冶炼方法
CN102851447B (zh) 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法
CN103215410B (zh) 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法
CN102329917B (zh) 洁净钢的生产方法
CN104087711A (zh) 提高钢液纯净度的方法和碳合结钢钢锭
CN107201422A (zh) 一种低碳钢的生产方法
CN103320571A (zh) 一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法
CN107365949A (zh) 一种冶炼超低碳高合金不锈钢的方法
CN105624367B (zh) 一种控制钢水氮含量的精炼装置及方法
CN105603145A (zh) 矩形连铸生产低碳低硅钢的方法
CN105420441A (zh) 一种超精细帘线钢的冶炼方法
CN112626312B (zh) 一种降低RH单联工艺低碳铝镇静钢Al2O3夹杂的方法
CN102962411B (zh) 铝重量百分含量小于0.01％的中低碳钢的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant