CN110283575A - 一种耐高温耐盐降失水剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温耐盐降失水剂，属于石油钻探技术领域。本发明以菱角为原料，经次氯酸钠溶液的去蛋白处理，再与酒石酸生成酯化物，并以少量高岭土为催干剂，干酪素、松香为改性剂，对其进行复合处理，提高其高温稳定性，并可通过相互交联桥接作用形成网状胶体聚集体，束缚更多的游离液，从而降低了水泥浆向渗透性地层失水，本降失水剂成分可发生膨胀，提高持水性，进一步提高降失水效果，所制聚氨酯与羟丙基瓜尔胶混合作用，降低了组分中高分子链段的柔性，并使得本降失水剂体系部分刚性化，提高耐温耐盐的效果。本发明解决了目前常用降失水剂高温、高盐环境下作用效果差的问题。
Description
技术领域
本发明属于石油钻探技术领域，具体涉及一种耐高温耐盐降失水剂。
背景技术
近年来，随着石油勘探开发向深部地层发展，钻井的深度不断增加，经常会钻遇盐岩层、岩膏层等复杂地层，钻井液质量是决定整个工程技术能否成功的关键。降失水剂作为一种重要的钻井液处理剂，是油田固井水泥浆中最重要、用量最大的外加剂。其能够有效控制失水，同时还兼有调节流变性能的作用，可以在井壁形成薄而致密的泥饼，阻止钻井液侵入地层，保护水敏性地层，防止水泥浆滤液污染油气层及水泥浆颗粒对油气层的堵塞，从而起到稳定井壁，防止井下复杂情况发生，保护油气层的目的。
在钻井过程中随着井深的增加，井下温度越来越高、压力越来越大，在这种情况下，普通降失水剂在水泥浆中会出现吸附能力降低、高分子长链断裂等问题，导致控制失水能力减弱，使水泥浆体系不能全面满足固井工程要求。这就要求降失水剂同时兼备更好的抗高温性能及抗高浓度盐的性能。
降失水剂作为一种油井水泥添加剂，对于确保固井施工安全和改善固井质量具有非常重要的作用，因此也成为固井添加剂研究的热点。降滤失剂产品主要包括颗粒材料和水溶性高分子及有机材料。目前，大部分降失水剂均为水溶性高分子及有机材料。常规的水溶性高分子降失水剂均存在着水泥浆黏度随加量增大而大幅增加的现象，影响水泥浆泵送，因此需在水泥浆中复配分散剂，以改善水泥浆的流变性，使现场配料繁杂。已有的分散型降失水剂存在着耐高温耐盐能力差的缺点。通过分析油井水泥分散剂和降失水剂的作用机理，在降失水剂中引入具有分散功能的官能团，并调整其分子量，可以克服降失水剂的这一缺陷。2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)具有较好的耐高温耐盐性能，已成为共聚物合成研究的热点。
目前，固井降失水剂从组成上主要有3类，纤维素类降失水剂来源丰富，价格低廉，在石油工业中有着广泛应用，然而此类降失水剂的缺点是水溶性差，粘度高，延迟水泥石强度发展，最高使用温度也不超过110℃，不适合在高温条件下应用。聚乙烯醇类降失水剂具有价格低、制备工艺简单、低温下无缓凝作用等优点，但是此类降失水剂的耐盐耐高温性差，最高使用温度不超过95℃，耐盐能力不超过5%(NaCl浓度)。因此，也不适合在高温条件下应用。合成聚合物类降失水剂作为近年来研究最多的一类降失水剂，其具有较好的抗高温及抗盐性能，但该类降失水剂多数仅限于室内研究，且抗温普遍小于220℃，在抗高温的同时不能兼顾抗盐性能。
因此，目前迫切需要一种耐高温耐盐能力的降失水剂，以满足工业应用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用降失水剂高温、高盐环境下作用效果差的问题，提供一种耐高温耐盐降失水剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种耐高温耐盐降失水剂，包括如下组分：3~7份羧甲基纤维素、2~5份聚丙烯酰胺、4~8份活性填料、7~12份预处理钢渣、2~5份分散剂，还包括：25~40份复合耐盐成分、15~30份复合耐高温成分。
所述复合耐盐成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）取菱角粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：25~35加入次氯酸钠溶液混合搅拌，超声波分散，得分散液，取分散液调节pH，升温至60~75℃，保温，加入分散液质量8~12%的酒石酸、分散液质量18~25%的聚乙烯醇混合搅拌，得反应料，取反应料按质量比12~16：1加入试剂A混合，升温至80~90℃，保温2~4h，冷却，出料，得菱角处理料；
（2）按质量比6~10：1：0.5：0.1取菱角处理料、松香、干酪素、高岭土于混料机混合搅拌，得混合料，于40~55℃，取混合料按质量比15~25：3：1加入尿素、2，4-戊二酮混合搅拌，升温至82~95℃，搅拌，即得复合耐盐成分。
所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：4~8取脂肪醇醚硫酸钠、乙醇溶液混合，即得试剂A。
所述复合耐高温成分的制备：按质量比7~12：3：0.3取聚乙二醇、丙酮、异佛尔酮二异氰酸酯于30~45℃混合搅拌，得基料，升温至65~80℃，加入基料质量12~20%的2，2-二羟甲基丙酸、基料质量20~35%的试剂B混合搅拌，得反应料，取反应料按质量比15~25：1：8加入羟基瓜尔胶、CaCl2溶液混合，保温浸泡，过滤，收集滤渣按质量比7~12：1：3加入辅料、褐煤处理物混合均匀，即得复合耐高温成分。
所述试剂B：按质量比1：7~12取过硫酸铵、磷酸溶液混合，即得试剂B。
所述辅料：按质量比3~7：1取聚乙烯吡咯烷酮、微晶石蜡混合，即得辅料。
所述褐煤处理物：按质量比10~15：1：1取褐煤、丁腈橡胶、无水乙醇混合球磨，即得褐煤处理物。
所述活性填料：按质量比1：4~8：0.1~0.3取N-环己烷取代马来酰亚胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙混合，即得活性填料。
所述预处理钢渣：取钢渣按质量比1：12~20加入盐酸溶液混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣水洗，得酸处理钢渣，取酸处理钢渣按质量比5~8：1加入滑石粉混合研磨，过筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
所述分散剂：按质量比1：3~7：0.1取三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、瓜尔胶混合，即得分散剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以菱角为原料，经次氯酸钠溶液的去蛋白处理，再与酒石酸生成酯化物，并以少量高岭土为催干剂，干酪素、松香为改性剂，对其进行复合处理，提高其高温稳定性，再以尿素为分散作用剂，2，4-戊二酮为螯合剂，制得复合耐盐成分，使用时分散于水泥浆中，细颗粒进入微孔隙，遇少量水分膨胀降低了其渗透性，而改性的淀粉成分可通过与复合耐高温成分中的大分子相互交联桥接作用形成网状胶体聚集体，束缚更多的游离液，以增大液相粘度来增大游离液相地层滤失的阻力，从而降低了水泥浆向渗透性地层失水，并且作用过程中，可导致一定的压力差，便于在水泥和底层交界处形成薄薄的一层非渗透性、韧性的膜，阻止水泥浆中的自由水向渗透性地层渗透，从而控制失水，面对高温环境时，本降失水剂成分可发生膨胀，提高持水性，进一步提高降失水效果，所制聚氨酯与羟丙基瓜尔胶混合作用，并使用氯化钙溶液进行交联，加入了丁腈橡胶与褐煤的球磨处理物，其中大分子量物质的引入，降低了组分中高分子链段的柔性，并使得本降失水剂体系部分刚性化，提高耐温耐盐的效果；
（2）本发明以植物为原料经氧化作用、酯化作用，并结合其它改性作用制剂，对其进行复合处理，改善其高温稳定性，再配合分散作用成分等，使得细颗粒易于进入微孔隙，遇少量水分膨胀降低其渗透性，而改性的淀粉成分可通过与复合耐高温成分中的大分子相互交联桥接作用形成网状胶体聚集体，束缚更多的游离液，以增大液相粘度来增大游离液相地层滤失的阻力，降低了水泥浆向渗透性地层失水，并且造成一定的压力差，便于在水泥和底层交界处形成一层复合膜，阻止水泥浆中的自由水向渗透性地层渗透，控制失水，提高耐盐降失水作用，在面对高温状况时，在热力学及动力学作用下，使用效果更佳，本发明针对目前常用降失水剂高温、高盐环境下作用效果差的问题，提供一种耐高温耐盐降失水剂，本发明效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
试剂A：按质量比1：4~8取脂肪醇醚硫酸钠、质量分数为70%的乙醇溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：7~12取过硫酸铵、浓度0.5mol/L的磷酸溶液混合，即得试剂B。
分散剂：按质量比1：3~7：0.1取三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、瓜尔胶混合，即得分散剂。
活性填料：按质量比1：4~8：0.1~0.3取N-环己烷取代马来酰亚胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙混合，即得活性填料。
预处理钢渣：取钢渣按质量比1：12~20加入质量分数为15%的盐酸溶液混合搅拌，室温静置2~4h，过滤，取滤渣用水冲洗2~4次后，得酸处理钢渣，取酸处理钢渣按质量比5~8：1加入滑石粉于研钵混合研磨，过120目筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
辅料：按质量比3~7：1取聚乙烯吡咯烷酮、微晶石蜡混合，即得辅料。
褐煤处理物：按质量比10~15：1：1取褐煤、丁腈橡胶、无水乙醇于球磨罐混合，以350~550r/min球磨2~4h，即得褐煤处理物。
复合耐盐成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）取菱角于粉碎机粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比1：25~35加入质量分数为8%的次氯酸钠溶液混合搅拌，移至超声波振荡仪以50~60kHz频率超声处理20~30min，得分散液，取分散液用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至8.7~9.1，升温至60~75℃，保温20~40min后，加入分散液质量8~12%的酒石酸、分散液质量18~25%的聚乙烯醇混合，以500~800r/min磁力搅拌30~55min，得反应料，取反应料按质量比12~16：1加入试剂A混合，升温至80~90℃，保温2~4h，自然冷却至室温，出料，得菱角处理料；
（2）按质量比6~10：1：0.5：0.1取菱角处理料、松香、干酪素、高岭土于混料机混合，以700~1000r/min磁力搅拌1~3h，得混合料，于40~55℃，取混合料按质量比15~25：3：1加入尿素、2，4-戊二酮混合，以500~800r/min搅拌反应2~4h，升温至82~95℃，以350~550r/min搅拌1~3h，即得复合耐盐成分。
复合耐高温成分的制备：按质量比7~12：3：0.3取聚乙二醇、丙酮、异佛尔酮二异氰酸酯于30~45℃反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌35~60min，得基料，升温至65~80℃，加入基料质量12~20%的2，2-二羟甲基丙酸、基料质量20~35%的试剂B混合，以500~800r/min磁力搅拌30~55min，得反应料，取反应料按质量比15~25：1：8加入羟基瓜尔胶、质量分数为6%的CaCl2溶液混合，保温浸泡2~4h，过滤，收集滤渣按质量比7~12：1：3加入辅料、褐煤处理物混合均匀，即得复合耐高温成分。
一种耐高温耐盐降失水剂，按质量份数计，包括如下组分：3~7份羧甲基纤维素、2~5份聚丙烯酰胺、4~8份活性填料、7~12份预处理钢渣、2~5份分散剂，其特征在于，还包括：25~40份复合耐盐成分、15~30份复合耐高温成分。
实施例1
试剂A：按质量比1：4取脂肪醇醚硫酸钠、质量分数为70%的乙醇溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：7取过硫酸铵、浓度0.5mol/L的磷酸溶液混合，即得试剂B。
分散剂：按质量比1：3：0.1取三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、瓜尔胶混合，即得分散剂。
活性填料：按质量比1：4：0.1取N-环己烷取代马来酰亚胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙混合，即得活性填料。
预处理钢渣：取钢渣按质量比1：12加入质量分数为15%的盐酸溶液混合搅拌，室温静置2h，过滤，取滤渣用水冲洗2次后，得酸处理钢渣，取酸处理钢渣按质量比5：1加入滑石粉于研钵混合研磨，过120目筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
辅料：按质量比3：1取聚乙烯吡咯烷酮、微晶石蜡混合，即得辅料。
褐煤处理物：按质量比10：1：1取褐煤、丁腈橡胶、无水乙醇于球磨罐混合，以350r/min球磨2h，即得褐煤处理物。
复合耐盐成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）取菱角于粉碎机粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比1：25加入质量分数为8%的次氯酸钠溶液混合搅拌，移至超声波振荡仪以50kHz频率超声处理20min，得分散液，取分散液用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至8.7，升温至60℃，保温20min后，加入分散液质量8%的酒石酸、分散液质量18%的聚乙烯醇混合，以500r/min磁力搅拌30min，得反应料，取反应料按质量比12：1加入试剂A混合，升温至80℃，保温2h，自然冷却至室温，出料，得菱角处理料；
（2）按质量比6：1：0.5：0.1取菱角处理料、松香、干酪素、高岭土于混料机混合，以700r/min磁力搅拌1h，得混合料，于40℃，取混合料按质量比15：3：1加入尿素、2，4-戊二酮混合，以500r/min搅拌反应2h，升温至82℃，以350r/min搅拌1h，即得复合耐盐成分。
复合耐高温成分的制备：按质量比7：3：0.3取聚乙二醇、丙酮、异佛尔酮二异氰酸酯于30℃反应釜混合，以500r/min磁力搅拌35min，得基料，升温至65℃，加入基料质量12%的2，2-二羟甲基丙酸、基料质量20%的试剂B混合，以500r/min磁力搅拌30min，得反应料，取反应料按质量比15：1：8加入羟基瓜尔胶、质量分数为6%的CaCl2溶液混合，保温浸泡2h，过滤，收集滤渣按质量比7：1：3加入辅料、褐煤处理物混合均匀，即得复合耐高温成分。
一种耐高温耐盐降失水剂，按质量份数计，包括如下组分：3份羧甲基纤维素、2份聚丙烯酰胺、4份活性填料、7份预处理钢渣、2份分散剂，其特征在于，还包括：25份复合耐盐成分、15份复合耐高温成分。
实施例2
试剂A：按质量比1：6取脂肪醇醚硫酸钠、质量分数为70%的乙醇溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：10取过硫酸铵、浓度0.5mol/L的磷酸溶液混合，即得试剂B。
分散剂：按质量比1：5：0.1取三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、瓜尔胶混合，即得分散剂。
活性填料：按质量比1：5：0.3取N-环己烷取代马来酰亚胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙混合，即得活性填料。
预处理钢渣：取钢渣按质量比1：18加入质量分数为15%的盐酸溶液混合搅拌，室温静置3h，过滤，取滤渣用水冲洗3次后，得酸处理钢渣，取酸处理钢渣按质量比6：1加入滑石粉于研钵混合研磨，过120目筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
辅料：按质量比5：1取聚乙烯吡咯烷酮、微晶石蜡混合，即得辅料。
褐煤处理物：按质量比13：1：1取褐煤、丁腈橡胶、无水乙醇于球磨罐混合，以450r/min球磨2~4h，即得褐煤处理物。
复合耐盐成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）取菱角于粉碎机粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比1：30加入质量分数为8%的次氯酸钠溶液混合搅拌，移至超声波振荡仪以55kHz频率超声处理25min，得分散液，取分散液用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至8.9，升温至65℃，保温30min后，加入分散液质量10%的酒石酸、分散液质量22%的聚乙烯醇混合，以700r/min磁力搅拌45min，得反应料，取反应料按质量比14：1加入试剂A混合，升温至85℃，保温3h，自然冷却至室温，出料，得菱角处理料；
（2）按质量比8：1：0.5：0.1取菱角处理料、松香、干酪素、高岭土于混料机混合，以900r/min磁力搅拌2h，得混合料，于45℃，取混合料按质量比20：3：1加入尿素、2，4-戊二酮混合，以700r/min搅拌反应3h，升温至90℃，以450r/min搅拌3h，即得复合耐盐成分。
复合耐高温成分的制备：按质量比10：3：0.3取聚乙二醇、丙酮、异佛尔酮二异氰酸酯于35℃反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，得基料，升温至70℃，加入基料质量18%的2，2-二羟甲基丙酸、基料质量25%的试剂B混合，以700r/min磁力搅拌45min，得反应料，取反应料按质量比20：1：8加入羟基瓜尔胶、质量分数为6%的CaCl2溶液混合，保温浸泡3h，过滤，收集滤渣按质量比12：1：3加入辅料、褐煤处理物混合均匀，即得复合耐高温成分。
一种耐高温耐盐降失水剂，按质量份数计，包括如下组分：5份羧甲基纤维素、4份聚丙烯酰胺、5份活性填料、10份预处理钢渣、3份分散剂，其特征在于，还包括：30份复合耐盐成分、20份复合耐高温成分。
实施例3
试剂A：按质量比1：8取脂肪醇醚硫酸钠、质量分数为70%的乙醇溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：12取过硫酸铵、浓度0.5mol/L的磷酸溶液混合，即得试剂B。
分散剂：按质量比1：7：0.1取三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、瓜尔胶混合，即得分散剂。
活性填料：按质量比1：8：0.2取N-环己烷取代马来酰亚胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙混合，即得活性填料。
预处理钢渣：取钢渣按质量比1：20加入质量分数为15%的盐酸溶液混合搅拌，室温静置4h，过滤，取滤渣用水冲洗4次后，得酸处理钢渣，取酸处理钢渣按质量比8：1加入滑石粉于研钵混合研磨，过120目筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
辅料：按质量比7：1取聚乙烯吡咯烷酮、微晶石蜡混合，即得辅料。
褐煤处理物：按质量比15：1：1取褐煤、丁腈橡胶、无水乙醇于球磨罐混合，以550r/min球磨4h，即得褐煤处理物。
复合耐盐成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）取菱角于粉碎机粉碎过100目筛，取过筛颗粒按质量比1：35加入质量分数为8%的次氯酸钠溶液混合搅拌，移至超声波振荡仪以60kHz频率超声处理30min，得分散液，取分散液用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至9.1，升温至75℃，保温40min后，加入分散液质量12%的酒石酸、分散液质量25%的聚乙烯醇混合，以800r/min磁力搅拌55min，得反应料，取反应料按质量比16：1加入试剂A混合，升温至90℃，保温4h，自然冷却至室温，出料，得菱角处理料；
（2）按质量比10：1：0.5：0.1取菱角处理料、松香、干酪素、高岭土于混料机混合，以1000r/min磁力搅拌3h，得混合料，于55℃，取混合料按质量比25：3：1加入尿素、2，4-戊二酮混合，以800r/min搅拌反应4h，升温至95℃，以550r/min搅拌3h，即得复合耐盐成分。
复合耐高温成分的制备：按质量比12：3：0.3取聚乙二醇、丙酮、异佛尔酮二异氰酸酯于45℃反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，得基料，升温至80℃，加入基料质量20%的2，2-二羟甲基丙酸、基料质量35%的试剂B混合，以800r/min磁力搅拌55min，得反应料，取反应料按质量比25：1：8加入羟基瓜尔胶、质量分数为6%的CaCl2溶液混合，保温浸泡4h，过滤，收集滤渣按质量比12：1：3加入辅料、褐煤处理物混合均匀，即得复合耐高温成分。
一种耐高温耐盐降失水剂，按质量份数计，包括如下组分：7份羧甲基纤维素、5份聚丙烯酰胺、8份活性填料、12份预处理钢渣、5份分散剂，其特征在于，还包括：40份复合耐盐成分、30份复合耐高温成分。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合耐盐成分。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合耐高温成分。
对比例3：任丘市某公司生产的耐高温耐盐降失水剂。
将实施例与对比例按照GB/T19139-2012标准进行测试，测试结果如表1所示。
表1
综上所述，本发明制得的耐高温耐盐降失水剂在高温、高盐环境下，具有良好的控制失水能力，抗高温、抗盐能力强，具有广阔的使用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐高温耐盐降失水剂，按质量份数计，包括如下组分：3~7份羧甲基纤维素、2~5份聚丙烯酰胺、4~8份活性填料、7~12份预处理钢渣、2~5份分散剂，其特征在于，还包括：25~40份复合耐盐成分、15~30份复合耐高温成分。
2.根据权利要求1所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述复合耐盐成分的制备方法，包括如下步骤：
（1）取菱角粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：25~35加入次氯酸钠溶液混合搅拌，超声波分散，得分散液，取分散液调节pH，升温至60~75℃，保温，加入分散液质量8~12%的酒石酸、分散液质量18~25%的聚乙烯醇混合搅拌，得反应料，取反应料按质量比12~16：1加入试剂A混合，升温至80~90℃，保温2~4h，冷却，出料，得菱角处理料；
（2）按质量比6~10：1：0.5：0.1取菱角处理料、松香、干酪素、高岭土于混料机混合搅拌，得混合料，于40~55℃，取混合料按质量比15~25：3：1加入尿素、2，4-戊二酮混合搅拌，升温至82~95℃，搅拌，即得复合耐盐成分。
3.根据权利要求2所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：4~8取脂肪醇醚硫酸钠、乙醇溶液混合，即得试剂A。
4.根据权利要求1所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述复合耐高温成分的制备：按质量比7~12：3：0.3取聚乙二醇、丙酮、异佛尔酮二异氰酸酯于30~45℃混合搅拌，得基料，升温至65~80℃，加入基料质量12~20%的2，2-二羟甲基丙酸、基料质量20~35%的试剂B混合搅拌，得反应料，取反应料按质量比15~25：1：8加入羟基瓜尔胶、CaCl2溶液混合，保温浸泡，过滤，收集滤渣按质量比7~12：1：3加入辅料、褐煤处理物混合均匀，即得复合耐高温成分。
5.根据权利要求4所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述试剂B：按质量比1：7~12取过硫酸铵、磷酸溶液混合，即得试剂B。
6.根据权利要求4所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述辅料：按质量比3~7：1取聚乙烯吡咯烷酮、微晶石蜡混合，即得辅料。
7.根据权利要求4所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述褐煤处理物：按质量比10~15：1：1取褐煤、丁腈橡胶、无水乙醇混合球磨，即得褐煤处理物。
8.根据权利要求1所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述活性填料：按质量比1：4~8：0.1~0.3取N-环己烷取代马来酰亚胺、碳酸氢钠、碳酸氢钙混合，即得活性填料。
9.根据权利要求1所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述预处理钢渣：取钢渣按质量比1：12~20加入盐酸溶液混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣水洗，得酸处理钢渣，取酸处理钢渣按质量比5~8：1加入滑石粉混合研磨，过筛，收集过筛颗粒，即得预处理钢渣。
10.根据权利要求1所述一种耐高温耐盐降失水剂，其特征在于，所述分散剂：按质量比1：3~7：0.1取三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、瓜尔胶混合，即得分散剂。
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