一种污水处理的初始设备
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,尤其涉及一种污水处理的初始设备。
背景技术
格栅,又称钢格栅、钢格板或格栅板,在污水处理厂的建设中需要使用到格栅,使用粗格栅与细格栅配合置于污水处理厂进水口处,将污水中的垃圾及漂浮物从污水中分离处理,便于后续的污水处理。
目前国内市场上,污水处理格栅根据格栅形状可分为直面格栅和曲面格栅,且市场上直面格栅使用的较多。
直面格栅的清渣分为机械清渣和人工清渣,对于机械清渣的格栅来说,其中一种格栅像链条一样,一层一层转动,将渣子从下运送到上侧,然后将渣子倒入后侧的传输带上被送走,但是这种格栅是由多个栅条铰接而成,造价比较贵,另一种格栅由多个栅条直接焊接在一起,放于污水渠中,对通过的污水进行过滤,该格栅在清理的时候,通过上侧安装的一个伸缩臂直接将渣子勾起进行反复清理,但是这种悬臂的造价也是比较高的,因结构复杂,维修不易,所以设计一种低成本、体积小、维修方便清渣效果好的污水处理机构是很有必要的。
本发明设计一种污水处理的初始设备解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷,本发明公开一种污水处理的初始设备,它是采用以下技术方案来实现的。
一种污水处理的初始设备,其特征在于:它包括刮板机构、格栅,其中格栅的两侧对称地安装有两个刮板机构。
上述格栅包括栅条、第一固定杆、第二固定杆,其中多个均匀分布的栅条的上下两端通过第一固定杆和第二固定杆固定连接,第一固定杆安装在栅条的上端,第二固定杆安装在栅条的下端;通过第一固定杆和第二固定杆将栅条固定连接起来,组成格栅,对污水中的渣子起到过滤作用。
上述刮板机构包括刮条、导轨、滑块、弧形导条、触发块、驱动齿轮、第二转轴、连接块、卡杆、第一弹簧、导向限位杆、齿板、板簧,其中导轨的一侧面上开有第一导槽,且第一导槽的上下两端均与导轨的外侧面相通,第一导槽的作用是防止安装在刮条上的耙齿在摆动过程中或者上下竖直滑动的过程中会与导轨发生干涉;导轨的另一侧面上开有第二导槽,且第二导槽的上下两端均具有一段弧形槽,第二导槽的作用是防止安装在刮条上的触发块在刮条摆动过程中或者上下竖直滑动的过程中会与导轨发生干涉;弧形槽可以更好的保证触发块顺利地进出第二导槽,导轨上端开有第一导槽的侧面上开有限位卡槽,导轨上端的后侧面上开有滑槽,且滑槽的内端面上开有两个对称分布的轴孔;导轨的上下两端固定安装在第一固定杆和第二固定杆上;齿板一侧的两端对称地安装有两个导向限位杆,齿板通过两个导向限位杆与导轨上所开的两个轴孔的配合安装在导轨上所开的滑槽内,齿板可以在导轨上所开的滑槽内滑动,两个导向限位杆对齿板起到导向限位作用;齿板与滑槽的内端面之间安装有多个均匀分布的板簧;板簧的作用是可以对齿板起到复位作用,使得齿板在受到挤压移动后可以自动复位,同时板簧给齿板提供一定的推力,使得齿板在与驱动齿轮啮合,且驱动齿轮可以转动时,不会因驱动齿轮转动通过齿牙挤压齿板使得齿板后移,影响驱动齿轮与齿板的啮合;滑块的内侧开有安装槽,安装槽的两侧开有两个贯通的滑动槽;滑块通过滑动配合安装在导轨内;滑块可以在导轨内沿着导轨滑动;第二转轴安装在滑块上,驱动齿轮上开有卡槽,驱动齿轮安装在第二转轴上,且驱动齿轮与齿板配合;刮条上具有耙齿,刮条通过连接块安装在驱动齿轮上,且刮条上的耙齿与格栅中相邻的栅条之间的间隙配合;驱动齿轮可以通过连接块带动刮条转动或者沿着导轨滑动;触发块安装在刮条上远离驱动齿轮的一端,弧形导条安装在导轨上,且弧形导条与导轨上所开的第二导槽配合,弧形导条的上端与第二导槽下端的弧形状的末端接触形成过渡弧面,在刮条带动触发块竖直向下移动的过程中,安装在刮条上的触发块会沿着第二导槽向下滑动,当触发块滑动到第二导槽下端的弧形状部位时,触发块就会沿着弧形状的第二导槽滑动,触发块通过弧形状的第二导槽顺利滑入弧形导条上,当触发块沿着弧形状态的第二导槽滑动时,触发块就会带动刮条在第二导槽和弧形导条的作用下绕着驱动齿轮的轴线摆动,当触发块滑动到弧形导条的最下端时,刮条正好摆动到水平状态,且位于格栅的最下侧;当驱动齿轮在与齿板啮合,驱动齿轮可以带动刮条向下摆动时,在摆动过程中当刮条快要摆动导竖直状态时,安装在刮条上的触发块就会沿着第二导槽上端具有的弧形槽滑入第二导槽内,防止触发块在向下摆动过程中与导轨发生干涉;弧形导条与触发块配合;卡杆通过滑块上所开的滑动槽安装在滑块上,且卡杆与滑块上所开的安装槽的端面之间安装有第一弹簧;第一弹簧对卡杆具有预拉力,卡杆的一端与导轨上所开的限位卡槽配合,卡杆的另一端与驱动齿轮上的卡槽配合,在卡杆未与限位卡槽配合时,卡杆的另一端在驱动齿轮上的卡槽内限制驱动齿轮转动,这种情况下,就算驱动齿轮与齿板啮合,驱动齿轮也不会转动,当卡杆与限位卡槽配合时,在第一弹簧的作用下,卡杆的另一端就会脱离驱动齿轮上的卡槽,失去对驱动齿轮的限制,驱动齿轮可以转动。
上述格栅中的栅条的上端开有连通的相互对应的两个第二弧形缺口,第二弧形缺口的作用是防止刮条上的耙齿在刮条向下摆动过程中与格栅发生干涉;栅条的下端开有连通的相互对应的两个第一弧形缺口,且栅条上位于两个第一弧形缺口后侧的部分相互连接将栅条之间的间隙封死;两个第一弧形缺口与两个弧形导条配合;两个第二弧形缺口与刮条上的耙齿配合;刮条在从竖直状态摆动到水平状态的过程中,刮条始终不能刮到格栅的两个角落,本发明中通过将栅条上位于两个第一弧形缺口后侧的部分相互连接将栅条之间的间隙封死,通过水流防止污水中的渣子被过滤留在格栅的两个角落上;第一弧形缺口的作用是防止刮条上的耙齿在刮条从竖直状态摆动到水平状态的过程中与格栅发生干涉。
上述导轨的上侧通过第一支撑安装有驱动机构,驱动机构内具有驱动电机和减速器,驱动机构通过链条控制滑块的上下滑动。
作为本技术的进一步改进,上述驱动机构的输出轴上安装有第一转轴,且第一转轴通过第二支撑安装在导轨的上侧;第一链条轮安装在第一转轴上,第二链条轮通过第三支撑安装在导轨上,第三链条轮通过第四支撑安装在导轨上,链条的一端固定安装在滑块的上侧,链条的另一端安装在滑块的下侧,且链条与第一链条轮、第二链条轮和第三链条轮啮合;当驱动机构驱动第一转轴转动时,第一转轴会带动第一链条轮转动,第一链条轮带动链条移动,链条移动带动滑块移动,第二链条轮和第三链条轮对链条起到支撑导向作用。
作为本技术的进一步改进,上述导轨的侧面上开有第三导槽;滑块的一侧安装有限位卡块,滑块上安装的限位卡块与导轨上所开的第三导槽配合;通过限位卡块和第三导槽的配合可以防止滑块在沿着导轨滑动过程中滑出导轨外侧,通过限位卡块和第三导槽的配合对滑块朝向格栅一侧起到限制作用。
作为本技术的进一步改进,上述导轨的后侧面上开有第四导槽;滑块的一侧对称地安装有两个导向柱,滑块通过两个导向柱与第四导槽的滑动配合安装在导轨内;通过两个导向柱与第四导槽的滑动配合对滑块起到导向作用,同时通过两个导向柱可以防止滑块在经过导轨上的弧形状位置时,因滑块为了适应导轨发生摆动而与导轨卡死。
作为本技术的进一步改进,上述卡杆上安装有弹簧安装板,且弹簧安装板与滑块上所开的安装槽滑动配合,弹簧安装板与安装槽的端面之间安装有第一弹簧。
作为本技术的进一步改进,上述第一弹簧为拉伸弹簧。
作为本技术的进一步改进,上述栅条上所开的两个第二弧形缺口的上端面上具有斜面;防止渣子被刮条带动着向上移动过程中,渣子中的塑料的易挂物品被栅条上所开的第二弧形缺口的直面挂住。
作为本技术的进一步改进,上述导轨通过焊接的方式固定安装在第一固定杆和第二固定杆上。
作为本技术的进一步改进,上述驱动齿轮与第二转轴之间通过轴承连接。
作为本技术的进一步改进,上述导向限位杆位于导轨外侧的一端具有防止齿板滑脱的限位圆盘。
相对于传统的污水处理技术,本发明设计的污水处理设备,在使用过程中,通过格栅对污水中的渣子进行过滤,将过滤留下的渣子挡在格栅的一侧;然后控制驱动机构控制滑块向上滑动,滑块向上滑动带动刮条水平向上移动,刮条向上移动就会将挡在格栅一侧的渣子一起推着向上移动,当渣子被推倒最上侧后,刮条处于顶端处,刮条上的渣子被倒入格栅后侧的运输带上被运走,本发明设计的污水处理设备的格栅通过多个栅条直接焊接而成,且滑块的移动通过链条直接传动,造价成本低;结构少,维修方便,占用面积小,且清渣效果好。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是格栅分布示意图。
图3是刮板机构分布示意图。
图4是格栅结构示意图。
图5是刮条安装示意图。
图6是驱动机构安装示意图。
图7是弧形导条安装示意图。
图8是导轨结构示意图。
图9是第三导槽和第四导槽分布示意图。
图10是限位卡槽分布示意图。
图11是滑槽分布示意图。
图12是链条安装示意图。
图13是驱动齿轮安装示意图。
图14是第一链条轮和第二链条轮分布示意图。
图15是卡杆安装示意图。
图16是滑块结构示意图。
图17是第一弹簧安装示意图。
图18是齿板安装示意图。
图19是板簧安装示意图。
图20是齿板与驱动齿轮配合示意图。
图21是刮条工作原理一示意图。
图22是刮条工作原理二示意图。
图23是刮条工作原理三示意图。
图24是齿板工作原理一示意图。
图25是齿板工作原理二示意图。
图26是齿板工作原理三示意图。
图中标号名称:1、刮板机构;2、格栅;3、第一弧形缺口;4、第二弧形缺口;5、第一固定杆;6、第二固定杆;7、刮条;8、导轨;9、驱动机构;10、第一支撑;11、第二支撑;12、第一转轴;13、第一链条轮;14、第二链条轮;15、链条;16、第三支撑;17、滑块;18、第四支撑;19、第三链条轮;20、弧形导条;21、第一导槽;22、第二导槽;23、第三导槽;24、第四导槽;25、限位卡槽;26、滑槽;27、轴孔;28、限位圆盘;29、触发块;30、驱动齿轮;31、限位卡块;32、第二转轴;33、栅条;34、连接块;35、导向柱;36、卡杆;37、滑动槽;38、安装槽;39、第一弹簧;40、弹簧安装板;41、导向限位杆;42、齿板;43、板簧;44、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,它包括刮板机构1、格栅2,其中如图2、3所示,格栅2的两侧对称地安装有两个刮板机构1。
如图4所示,上述格栅2包括栅条33、第一固定杆5、第二固定杆6,其中多个均匀分布的栅条33的上下两端通过第一固定杆5和第二固定杆6固定连接,第一固定杆5安装在栅条33的上端,第二固定杆6安装在栅条33的下端;通过第一固定杆5和第二固定杆6将栅条33固定连接起来,组成格栅2,对污水中的渣子起到过滤作用。
如图5所示,上述刮板机构1包括刮条7、导轨8、滑块17、弧形导条20、触发块29、驱动齿轮30、第二转轴32、连接块34、卡杆36、第一弹簧39、导向限位杆41、齿板42、板簧43,其中如图8、9所示,导轨8的一侧面上开有第一导槽21,且第一导槽21的上下两端均与导轨8的外侧面相通,第一导槽21的作用是防止安装在刮条7上的耙齿在摆动过程中或者上下竖直滑动的过程中会与导轨8发生干涉;如图9、10所示,导轨8的另一侧面上开有第二导槽22,且第二导槽22的上下两端均具有一段弧形槽,第二导槽22的作用是防止安装在刮条7上的触发块29在刮条7摆动过程中或者上下竖直滑动的过程中会与导轨8发生干涉;弧形槽可以更好的保证触发块29顺利地进出第二导槽22,如图11所示,导轨8上端开有第一导槽的侧面上开有限位卡槽25,导轨8上端的后侧面上开有滑槽26,且滑槽26的内端面上开有两个对称分布的轴孔27;如图4所示,导轨8的上下两端固定安装在第一固定杆5和第二固定杆6上;如图19所示,齿板42一侧的两端对称地安装有两个导向限位杆41,如图18所示,齿板42通过两个导向限位杆41与导轨8上所开的两个轴孔27的配合安装在导轨8上所开的滑槽26内,齿板42可以在导轨8上所开的滑槽26内滑动,两个导向限位杆41对齿板42起到导向限位作用;齿板42与滑槽26的内端面之间安装有多个均匀分布的板簧43;板簧43的作用是可以对齿板42起到复位作用,使得齿板42在受到挤压移动后可以自动复位,同时板簧43给齿板42提供一定的推力,使得齿板42在与驱动齿轮30啮合,且驱动齿轮30可以转动时,不会因驱动齿轮30转动通过齿牙挤压齿板42使得齿板42后移,影响驱动齿轮30与齿板42的啮合;如图16所示,滑块17的内侧开有安装槽38,安装槽38的两侧开有两个贯通的滑动槽37;如图7所示,滑块17通过滑动配合安装在导轨8内;滑块17可以在导轨8内沿着导轨8滑动;如图15所示,第二转轴32安装在滑块17上,驱动齿轮30上开有卡槽44,驱动齿轮30安装在第二转轴32上,如图20所示,且驱动齿轮30与齿板42配合;如图13所示,刮条7上具有耙齿,刮条7通过连接块34安装在驱动齿轮30上,且刮条7上的耙齿与格栅2中相邻的栅条33之间的间隙配合;驱动齿轮30可以通过连接块34带动刮条7转动或者沿着导轨8滑动;触发块29安装在刮条7上远离驱动齿轮30的一端,如图7所示,弧形导条20安装在导轨8上,且弧形导条20与导轨8上所开的第二导槽22配合,弧形导条20的上端与第二导槽22下端的弧形状的末端接触形成过渡弧面,在刮条7带动触发块29竖直向下移动的过程中,安装在刮条7上的触发块29会沿着第二导槽22向下滑动,当触发块29滑动到第二导槽22下端的弧形状部位时,触发块29就会沿着弧形状的第二导槽22滑动,触发块29通过弧形状的第二导槽22顺利滑入弧形导条20上,当触发块29沿着弧形状态的第二导槽22滑动时,触发块29就会带动刮条7在第二导槽22和弧形导条20的作用下绕着驱动齿轮30的轴线摆动,当触发块29滑动到弧形导条20的最下端时,刮条7正好摆动到水平状态,且位于格栅2的最下侧;当驱动齿轮30在与齿板42啮合,驱动齿轮30可以带动刮条7向下摆动时,在摆动过程中当刮条7快要摆动导竖直状态时,安装在刮条7上的触发块29就会沿着第二导槽22上端具有的弧形槽滑入第二导槽22内,防止触发块29在向下摆动过程中与导轨8发生干涉;弧形导条20与触发块29配合;如图15所示,卡杆36通过滑块17上所开的滑动槽37安装在滑块17上,且如图17所示,卡杆36与滑块17上所开的安装槽38的端面之间安装有第一弹簧39;第一弹簧39对卡杆36具有预拉力,卡杆36的一端与导轨8上所开的限位卡槽25配合,卡杆36的另一端与驱动齿轮30上的卡槽44配合,在卡杆36未与限位卡槽25配合时,卡杆36的另一端在驱动齿轮30上的卡槽44内限制驱动齿轮30转动,这种情况下,就算驱动齿轮30与齿板42啮合,驱动齿轮30也不会转动,当卡杆36与限位卡槽25配合时,在第一弹簧39的作用下,卡杆36的另一端就会脱离驱动齿轮30上的卡槽44,失去对驱动齿轮30的限制,驱动齿轮30可以转动。
如图4所示,上述格栅2中的栅条33的上端开有连通的相互对应的两个第二弧形缺口4,第二弧形缺口4的作用是防止刮条7上的耙齿在刮条7向下摆动过程中与格栅2发生干涉;栅条33的下端开有连通的相互对应的两个第一弧形缺口3,且栅条33上位于两个第一弧形缺口3后侧的部分相互连接将栅条33之间的间隙封死;两个第一弧形缺口3与两个弧形导条20配合;两个第二弧形缺口4与刮条7上的耙齿配合;刮条7在从竖直状态摆动到水平状态的过程中,刮条7始终不能刮到格栅2的两个角落,本发明中通过将栅条33上位于两个第一弧形缺口3后侧的部分相互连接将栅条33之间的间隙封死,通过水流防止污水中的渣子被过滤留在格栅2的两个角落上;第一弧形缺口3的作用是防止刮条7上的耙齿在刮条7从竖直状态摆动到水平状态的过程中与格栅2发生干涉。
如图6所示,上述导轨8的上侧通过第一支撑10安装有驱动机构9,驱动机构9内具有驱动电机和减速器,如图12、14所示,驱动机构9通过链条15控制滑块17的上下滑动。
如图6所示,上述驱动机构9的输出轴上安装有第一转轴12,且第一转轴12通过第二支撑11安装在导轨8的上侧;第一链条轮13安装在第一转轴12上,第二链条轮14通过第三支撑16安装在导轨8上,如图7所示,第三链条轮19通过第四支撑18安装在导轨8上,如图12所示,链条15的一端固定安装在滑块17的上侧,如图13、14所示,链条15的另一端安装在滑块17的下侧,且链条15与第一链条轮13、第二链条轮14和第三链条轮19啮合;当驱动机构9驱动第一转轴12转动时,第一转轴12会带动第一链条轮13转动,第一链条轮13带动链条15移动,链条15移动带动滑块17移动,第二链条轮14和第三链条轮19对链条15起到支撑导向作用。
如图11所示,上述导轨8的侧面上开有第三导槽23;如图15所示,滑块17的一侧安装有限位卡块31,滑块17上安装的限位卡块31与导轨8上所开的第三导槽23配合;通过限位卡块31和第三导槽23的配合可以防止滑块17在沿着导轨8滑动过程中滑出导轨8外侧,通过限位卡块31和第三导槽23的配合对滑块17朝向格栅2一侧起到限制作用。
如图11所示,上述导轨8的后侧面上开有第四导槽24;如图16所示,滑块17的一侧对称地安装有两个导向柱35,如图7所示,滑块17通过两个导向柱35与第四导槽24的滑动配合安装在导轨8内;通过两个导向柱35与第四导槽24的滑动配合对滑块17起到导向作用,同时通过两个导向柱35可以防止滑块17在经过导轨8上的弧形状位置时,因滑块17为了适应导轨8发生摆动而与导轨8卡死。
如图17所示,上述卡杆36上安装有弹簧安装板40,且弹簧安装板40与滑块17上所开的安装槽38滑动配合,弹簧安装板40与安装槽38的端面之间安装有第一弹簧39。
上述第一弹簧39为拉伸弹簧。
如图4所示,上述栅条33上所开的两个第二弧形缺口4的上端面上具有斜面;防止渣子被刮条7带动着向上移动过程中,渣子中的塑料的易挂物品被栅条33上所开的第二弧形缺口4的直面挂住。
上述导轨8通过焊接的方式固定安装在第一固定杆5和第二固定杆6上。
上述驱动齿轮30与第二转轴32之间通过轴承连接。
如图19所示,上述导向限位杆41位于导轨8外侧的一端具有防止齿板42滑脱的限位圆盘28。
综上所述:
本发明设计的有益效果:该污水处理设备,在使用过程中,通过格栅2对污水中的渣子进行过滤,将过滤留下的渣子挡在格栅2的一侧;然后控制驱动机构9控制滑块17向上滑动,滑块17向上滑动带动刮条7水平向上移动,刮条7向上移动就会将挡在格栅2一侧的渣子一起推着向上移动,当渣子被推倒最上侧后,刮条7处于顶端处,刮条7上的渣子被倒入格栅2后侧的运输带上被运走,本发明设计的污水处理设备的格栅2通过多个栅条33直接焊接而成,且滑块17的移动通过链条15直接传动,造价成本低;结构少,占用面积小,且清渣效果好。
具体工作流程:当使用本发明设计的污水处理设备,将该设备放于污水渠内,通过格栅2对污水中的渣子进行过滤,且将过滤留下的渣子挡在格栅2的一侧且留在刮条7上;在清理时,首先控制驱动机构9驱动第一转轴12转动,第一转轴12会带动第一链条轮13转动,第一链条轮13带动链条15移动,链条15移动带动滑块17沿着导轨8向上移动,滑块17向上移动带动驱动齿轮30向上移动,如图21中的a所示,驱动齿轮30向上移动带动刮条7向上移动,刮条7向上移动带动其上的渣子沿着导轨8滑动,如图24所示,当驱动齿轮30向上移动到与齿板42接触后,在初始状态下,卡杆36未失去对驱动齿轮30的限制,这种状态下,驱动齿轮30移动就会挤压齿板42使得齿板42后移,当卡杆36与导轨8上所开的限位卡槽25配合时,在第一弹簧39的作用下,如图25所示,卡杆36的另一端就会脱离驱动齿轮30上的卡槽44,失去对驱动齿轮30的限制,驱动齿轮30可以转动,但是刮条7上的耙齿与格栅2嵌套配合,刮条7不能摆动,即驱动齿轮30不能向上摆动,如图21中的b所示,即刮条7只能继续向上沿着导轨8滑动,如图21中的c所示,当渣子被推倒最上侧后,如图22中的a所示,刮条7处于最顶端处,刮条7上的渣子被倒入格栅2后侧的运输带上被运走,然后控制驱动机构9反向驱动第一转轴12转动,第一转轴12会带动第一链条轮13转动,第一链条轮13带动链条15移动,链条15移动带动滑块17沿着导轨8向下移动,滑块17带动驱动齿轮30向下滑动,如图22中的b所示,驱动齿轮30向下移动带动刮条7向下移动,当驱动齿轮30向下移动到与齿板42接触后,在初始状态下,卡杆36未失去对驱动齿轮30的限制,这种状态下,驱动齿轮30移动就会挤压齿板42使得齿板42后移,当卡杆36与导轨8上所开的限位卡槽25配合时,在第一弹簧39的作用下,如图26所示,卡杆36的另一端就会脱离驱动齿轮30上的卡槽44,失去对驱动齿轮30的限制,同时刮条7上的耙齿与格栅2上所开的第二弧形缺口4配合,驱动齿轮30可以在齿板42的作用下转动,如图22中的c所示,驱动齿轮30向下移动带动刮条7向下移动,驱动齿轮30转动带动刮条7转动;如图23中的a所示,最后使得刮条7摆动到竖直状态,如图23中的b所示,然后继续向下移动,刮条7向下移动带动触发块29向下移动,当刮条7带动触发块29竖直向下移动的过程中,安装在刮条7上的触发块29会沿着第二导槽22向下滑动,当触发块29滑动到第二导槽22下端的弧形状部位时,触发块29就会沿着弧形状的第二导槽22滑动,触发块29通过弧形状的第二导槽22顺利滑入弧形导条20上,当触发块29沿着弧形状态的第二导槽22滑动时,如图23中的c所示,触发块29就会带动刮条7在第二导槽22和弧形导条20的作用下绕着驱动齿轮30的轴线摆动,当触发块29滑动到弧形导条20的最下端时,刮条7正好摆动到水平状态,且位于格栅2的最下侧;刮条7恢复到初始状态。