CN110282236A - 一种电机的包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机的包装结构，用于打包至少两台电机，包括用于限制电机沿径向移动的包装隔板，以及连接在不同电机上偏离电机轴位置的限位支架、以限制各个电机绕其中心轴转动。那么，不同电机之间通过限位支架连在一起，若其中一台电机产生转动趋势，就会拖动另一台电机，但由于限位支架连接在偏离电机轴位置，同时电机还受到径向限位，这样另一台电机就会阻碍有转动趋势的电机，从而阻止了各个电机绕自身中心轴转动，因此电机打包可靠，在运输过程中彼此不会发生碰撞，提高了电机质量，降低了额外成本，解决了现有技术中紧凑性包装无法限制电机沿自身中心轴转动导致出现轴伤、轴响、螺纹损伤等隐患、影响电机质量和电机成本的问题。

Description

一种电机的包装结构

技术领域

本发明涉及电机包装技术领域，更具体地说，涉及一种电机的包装结构。

背景技术

经过多年发展，目前电机生产技术已越来越成熟，对电机生产成本的控制提出了更为苛刻的要求，特别是电机包装成本。现今电机行业的包装运输成本约占电机总体成本的15％以上，针对电机行业上逐渐趋于微薄的电机利润，电机包装成本已成为严重拖累行业利润的首要因素，这也导致更多的厂家通过实现电机产品包装的紧凑性来降低包装材料成本。现今行业上，为了降低包装成本，尽可能放置更多台电机，电机与电机之间排布非常紧凑，例如，图1示出为包装箱内放置一层电机，包括六台电机，电机底部设有限位隔板，限制了电机沿径向移动，从图1中可以看到，电机无法沿图中左右、上下等方向移动。或者，如图2所示，包装箱内放置两层电机，包括下层六台电机、上层四台电机，两层电机的电机轴朝向相反，以减小包装空间，各层电机安装限位隔板，限制了电机沿径向移动，从图2中看出，电机无法在图示平面上移动。其中，图3所示为供图2中上层电机用的限位隔板。

但是，在该包装方式下，电机仍可绕自身中心轴旋转。一旦在运输过程中遇到地段不平或路上有减震带时，由于包装设计非常紧凑，电机之间距离较近，若电机转动，相邻两台电机侧壁上的安装支架旋转后就会发生碰撞，而多层包装时，相邻两层电机的安装支架与电机轴也会发生碰撞，从而产生电机轴伤、轴响、螺纹损伤等隐患，导致电机最终质量异常，反而需要更多的售后维护，或将电机降级售卖，只能近距离运输等，最终导致电机整体成本实际上并未降低。因此，如何解决现有技术中紧凑性包装无法限制电机沿自身中心轴转动导致出现轴伤、轴响、螺纹损伤等隐患、影响电机质量和电机成本的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机的包装结构，以解决现有技术中紧凑性包装无法限制电机沿自身中心轴转动导致出现轴伤、轴响、螺纹损伤等隐患、影响电机质量和电机成本的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种电机的包装结构，用于打包至少两台电机，包括用于限制电机沿径向移动的包装隔板，还包括连接在不同电机上偏离电机轴位置的限位支架、以限制各个电机绕其中心轴转动。

优选地，所述限位支架包括连接骨架和至少两个用于插入不同电机的安装支架上的安装孔的定位骨架，且各个所述定位骨架均设置在所述连接骨架上。

优选地，各个所述定位骨架均为圆柱形结构，或圆锥形结构，或弯钩形结构。

优选地，所述连接骨架的横截面为圆形，或方形，或“T”形。

优选地，所述限位支架还包括用于防止所述定位骨架脱落的限位凸起，所述限位凸起与所述定位骨架之间形成用于卡住电机安装支架的卡槽。

优选地，所述定位骨架为空心结构。

优选地，所述定位骨架与所述连接骨架为一体成型结构。

优选地，所述连接骨架包括主连接支架和至少一个支连接支架，各个所述支连接支架的第一端均与所述主连接支架相连接，且各个所述支连接支架的第二端、以及所述主连接支架的两端均设有所述定位骨架。

优选地，所述连接骨架包括主连接支架和至少两个支连接支架，各个所述支连接支架的两端均设有所述定位骨架，且各个所述支连接支架的中部与所述主连接支架相连接。

优选地，所述主连接支架和/或各个所述支连接支架为弧形。

优选地，所述限位支架的材料为弹性材料。

优选地，所述弹性材料为聚酯乙烯或橡胶。

本发明提供的技术方案中，一种电机的包装结构用于打包至少两台电机，包括用于限制电机沿径向移动的包装隔板，还包括连接在不同电机上偏离电机轴位置的限位支架、以限制各个电机绕其中心轴转动。如此设置，不同电机之间通过限位支架连接在一起，如果其中一台电机产生转动趋势，就会通过限位支架拖动另一台电机，由于限位支架连接在各个电机偏离电机轴的位置即为偏心连接，同时电机还受到径向限位无法移动，因而电机之间存在相互制约，这样另一台电机就会阻碍有转动趋势的电机，所以实际上并不能实现旋转运动，从而阻止了各个电机绕自身中心轴转动，因此电机打包可靠，在运输过程中彼此不会发生碰撞，提高了电机质量，降低了额外成本，解决了现有技术中紧凑性包装无法限制电机沿自身中心轴转动导致出现轴伤、轴响、螺纹损伤等隐患、影响电机质量和电机成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电机的包装结构示意图一；

图2为现有技术中电机的包装结构示意图二；

图3为现有技术中限位隔板的结构示意图；

图4为本发明实施例中电机的包装结构示意图一；

图5为本发明实施例中电机的包装结构示意图二；

图6为本发明第一种实施例中限位支架的结构示意图；

图7为本发明第二种实施例中限位支架的结构示意图；

图8为本发明第三种实施例中限位支架的结构示意图；

图9为本发明第四种实施例中限位支架的结构示意图；

图10为本发明第五种实施例中限位支架的结构示意图。

图1-图10中：

限位支架-1、包装隔板-2、定位骨架-3、连接骨架-4、限位凸起-5、主连接支架-6、支连接支架-7。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种电机的包装结构，解决了现有技术中紧凑性包装无法限制电机沿自身中心轴转动导致出现轴伤、轴响、螺纹损伤等隐患、影响电机质量和电机成本的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-10，本实施例提供的电机的包装结构，主要应用于打包至少两台电机的紧凑性包装方式，包括用于限制电机沿径向移动的包装隔板2，包装隔板2上设有与电机外轮廓相适应的限位凹槽，从而阻止电机沿径向移动，即防止电机在图4中所示的平面上移动。为了适用于多层打包，包装隔板2上还设有供电机轴穿入的通孔，以用于放置电机轴。其中，包装隔板2的大小、具体结构排布根据实际包装需求来确定。包装结构还包括连接在不同电机上偏离电机轴位置的限位支架1，以限制各个电机绕自身中心轴线转动。通常电机轴位于电机的中心，而偏离电机轴的位置是指在电机上，电机轴沿轴向投影以外的区域，比如电机上端面、下端面电机轴的边侧位置，或者电机的周侧面上，也就是说，限位支架1不能连接在电机中心，须在偏心位置连接，以使限位支架1有效地起到限制旋转的作用。

如此设置，不同电机之间通过限位支架连接在一起，如果其中一台电机产生转动趋势，就会通过限位支架拖动另一台电机，但由于限位支架连接在各个电机偏离电机轴的位置即为偏心连接，同时电机还受到径向限位无法左右、上下移动，因而电机之间存在相互制约，这样另一台电机就会阻碍有转动趋势的电机，所以实际上电机并不能实现自转，从而避免了各个电机绕自身中心轴转动，那么相邻电机之间的安装支架不会来回碰撞，电机上不会出现剐蹭等表面缺陷，此外，相邻两层电机的安装支架也不会碰到电机轴，避免碰撞使轴上产生凹陷斑点等异常、导致轴防锈能力下降或者风叶无法正常安装，也不会碰伤轴上的螺纹结构，而且防止因来回碰撞使轴受力而间接传递到轴承、以致轴承内外圈等非正常受力引起轴承异响的状况出现。因此通过相互连接电机达到了限制单个电机自转的作用，电机打包可靠，可进行远距离运输，保证在运输过程中彼此不会发生碰撞，提高了电机质量，降低了额外成本，解决了现有技术中紧凑性包装无法限制电机沿自身中心轴转动导致出现轴伤、轴响、螺纹损伤等隐患、影响电机质量和电机成本的问题。

在本实施例中，限位支架1包括连接骨架4和至少两个用于插入不同电机的安装支架上的安装孔的定位骨架3，且各个定位骨架3均设置在连接骨架4上。通常，电机周侧面上会设有安装支架，用于固定安装电机，其上设有安装孔，如图4所示，沿电机外侧壁周向分布多个安装孔，限位支架1可直接利用现有的安装孔，无需增设附加结构，不会影响电机本身的结构设计，使用便利。这样，定位骨架插入孔中，连接骨架将所有定位骨架相连接，结构简单，便于安装与拆卸，实用性高，由于电机本身底部有包装隔板所以电机不会移位，经过再施加限位支架后也对电机旋转进行了限制，充分对电机横向、竖向以及旋转方向进行了限位，使电机在运输过程得到充分保障，达到目的地后即可从电机上拆下限位支架，丝毫不影响电机使用与装配。

实际应用时，在电机紧凑性包装方案中，可按照需要包装的电机数量和排布方式、各电机安装支架之间的距离以及安装孔的大小和数量，来设计定位骨架部分，以及连接各定位骨架的连接骨架部分，但不仅限于此设计要求，为了更加切合实际包装情况，可根据实际安装效果而设计。比如，图6所示的第一种实施例中，限位支架1设有两个定位骨架3，分别位于连接骨架4的两端，每个限位支架1可连接两台电机，图5为采用此限位支架1打包后包装箱内部的结构示意图。由图中可以看到，相邻两台电机之间均安装限位支架1，而且若电机上有多个安装孔，为了加强限位效果，可安装多个限位支架1。

为了提高打包效率，减少人工安装限位支架1的时间，图7所示的第二种实施例中，连接骨架4包括主连接支架6和至少一个支连接支架7，各个支连接支架7的第一端均与主连接支架6相连接，且各个支连接支架7的第二端、以及主连接支架6的两端均设有定位骨架3。如图7所示，连接骨架4设有一个支连接支架7，与主连接支架6形成“Y”型结构。这样，如图2所示的下层六台电机打包时，采用两个“Y”型限位支架1即可。当然，根据实际包装需求，主连接支架6两侧可设置多个支连接支架7，以同时连接多台电机，可减少员工劳动动作，提高工作效率。

在图8所示的第三种实施例中，连接骨架4包括主连接支架6和至少两个支连接支架7，各个支连接支架7的两端均设有定位骨架3，且各个支连接支架7的中部与主连接支架6相连接。如图8所示，连接骨架4设有两个支连接支架7，主连接支架6为一根连接杆，其两端分别连接在两个支连接支架7的中央，如此形成“X”型结构。这样，如图2所示的上层四台电机打包时，采用一个“X”型限位支架1即可。当然，根据实际包装需求，主连接支架6可为一根连接杆、其上并排设置多个支连接支架7，或者主连接支架6可由多根连接杆交叉设置组成、各连接杆端部均设有支连接支架7，以便同时连接多台电机，达到减少人工工时的作用。

当然，不管限位支架1为哪种设计结构，都是依据各电机安装孔位置设计连接骨架长度，根据电机安装孔大小设计定位骨架大小，确保最后通过限位支架1可实现各电机之间进行相互限制旋转的作用来保证电机包装运输，保证电机不能随意旋转。对于行业上常用的95系列小电机的127mm安装位电机，采用本限位支架1打包，可有效限制其旋转自由度，运输过程中更加稳固，减少电机摆动。当然合理设计限位支架1后，所有涉及此安装位的电机小包装皆可使用，通用性极高。

在本实施例的优选方案中，主连接支架6和/或各个支连接支架7为弧形。因此，连接骨架部分按照力学要求设计成弧形，使电机在运输的窜动过程中因存在弧形连接骨架而具有受力缓冲作用。

在本实施例中，定位骨架部分主要用于与电机安装孔连接进行限位，对其形状并无特定要求，只要能起到与电机安装孔配合后限制电机绕自身轴线旋转的作用即可。其中，定位骨架3与电机安装孔可采用间隙配合。比如，根据实际需求，各个定位骨架3设计为圆柱形结构，或圆锥形结构，或弯钩形结构。这样，结构简单，易加工，方便放入电机安装孔中，与电机相连接。

为了进一步降低包装材料成本，定位骨架3可设计为空心结构。如图10所示，定位骨架3中央开孔，以减少原材料的使用。

连接骨架部分主要是把各个定位骨架3连接在一起，也无特定形状要求，但需要具备一定支撑作用，具有一定的硬度以满足连接、使用强度，保证不能断裂。比如，连接骨架4的横截面为圆形，或方形，或“T”形，这样便于加工制造。需要说明的是，连接骨架的横截面是指垂直于长度方向的截面，如图6所示，图中上下方向为连接骨架的长度方向。

作为可选的实施方式，限位支架1还包括用于防止定位骨架3脱落的限位凸起5，限位凸起5与定位骨架3之间形成用于卡住电机安装支架的卡槽。这样，定位骨架插装在电机安装支架后，增加的凸台可以将限位支架与电机安装支架卡接，进一步限位，在运输途中即使颠簸晃动也不会脱落，方便扣住安装支架。如图9所示，每个定位骨架3处均设置有限位凸起5，限位凸起5与电机安装支架相接触的一面、其轮廓应与电机安装支架边缘的轮廓一致，这样接触面积大，固定效果好。

于本发明的具体实施例中，限位支架1中定位骨架3与连接骨架4为一体成型结构，比如可一体注塑而成，结构简单，人员操作便捷，制造成本低，主要为包装结构中用于防止电机自转而设计。限位支架1的材料为弹性材料，具有一定的弹性，允许存在一定的形变，这样当受到外力作用时，可起到缓冲作用，防止受到冲击而被拉断。其中，弹性材料可为聚酯乙烯或橡胶等，结实耐用，寿命长，便于循环利用，可节约材料、降低成本。当然，限位支架1的材料不仅限于此，还可为其他材料，满足一定的使用要求即可。此外，限位支架1主要包括定位骨架3、连接骨架4，但不限于此最简结构组成，限位支架1还可为其他形式，通过借用电机安装支架安装孔来进行限制电机自转的且结构类似能达到此以上功能和方式的均在本发明保护范围内。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中电机的包装结构，用于打包至少两台电机，包括用于限制电机沿径向移动的包装隔板2，以及连接在不同电机上偏离电机轴位置的限位支架1、以限制各个电机绕其中心轴转动。其中，限位支架1包括连接骨架4和至少两个用于插入不同电机的安装支架上的安装孔的定位骨架3，且各个定位骨架3均设置在连接骨架4上，定位骨架3与连接骨架4一体注塑成型。各个定位骨架3为圆柱形结构，或圆锥形结构，或弯钩形结构。连接骨架4的横截面为圆形，或方形，或“T”形。为了防止定位骨架3脱落，限位支架1上还设有限位凸起5，限位凸起5与定位骨架3之间形成用于卡住电机安装支架的卡槽。当然，为了进一步降低包装成本，定位骨架3还可设计为空心结构。此外，限位支架1的材料为弹性材料，可用聚酯乙烯或橡胶等制作。

在该实施例中，如图6所示，连接骨架4可为一弧形杆，两端分别连接定位骨架3，该结构简单，能够连接两台不同的电机，打包时可将电机两两相连。

为了进一步减少包装中限位支架1的使用数量，如图7所示，连接骨架4包括主连接支架6和至少一个支连接支架7，各个支连接支架7的第一端均与主连接支架6相连接，且各个支连接支架7的第二端、以及主连接支架6的两端均设有定位骨架3。或者，如图8所示，连接骨架4包括主连接支架6和至少两个支连接支架7，各个支连接支架7的两端均设有定位骨架3，且各个支连接支架7的中部与主连接支架6相连接。这样，限位支架可同时对多台电机进行限位，减少人工。优选地，主连接支架6和/或各个支连接支架7为弧形。

如此设置，对于使用限位支架定位连接的不同电机，彼此之间会受限于一起固定在限制支架上的电机，来达到自身旋转限位的作用，同时各电机还受到径向限位，包装后更加稳固，减少了电机摆动，解决了现有技术中紧凑性包装无法限制电机沿自身中心轴转动导致出现轴伤、轴响、螺纹损伤等隐患、影响电机质量和电机成本的问题，具有结构简单，易操作，便于插拔，成本低，加强电机打包后固定效果等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种电机的包装结构，用于打包至少两台电机，包括用于限制电机沿径向移动的包装隔板(2)，其特征在于，还包括连接在不同电机上偏离电机轴位置的限位支架(1)、以限制各个电机绕其中心轴转动。

2.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述限位支架(1)包括连接骨架(4)和至少两个用于插入不同电机的安装支架上的安装孔的定位骨架(3)，且各个所述定位骨架(3)均设置在所述连接骨架(4)上。

3.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，各个所述定位骨架(3)均为圆柱形结构，或圆锥形结构，或弯钩形结构。

4.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述连接骨架(4)的横截面为圆形，或方形，或“T”形。

5.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述限位支架(1)还包括用于防止所述定位骨架(3)脱落的限位凸起(5)，所述限位凸起(5)与所述定位骨架(3)之间形成用于卡住电机安装支架的卡槽。

6.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述定位骨架(3)为空心结构。

7.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述定位骨架(3)与所述连接骨架(4)为一体成型结构。

8.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述连接骨架(4)包括主连接支架(6)和至少一个支连接支架(7)，各个所述支连接支架(7)的第一端均与所述主连接支架(6)相连接，且各个所述支连接支架(7)的第二端、以及所述主连接支架(6)的两端均设有所述定位骨架(3)。

9.如权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述连接骨架(4)包括主连接支架(6)和至少两个支连接支架(7)，各个所述支连接支架(7)的两端均设有所述定位骨架(3)，且各个所述支连接支架(7)的中部与所述主连接支架(6)相连接。

10.如权利要求8或9所述的包装结构，其特征在于，所述主连接支架(6)和/或各个所述支连接支架(7)为弧形。

11.如权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述限位支架(1)的材料为弹性材料。

12.如权利要求11所述的包装结构，其特征在于，所述弹性材料为聚酯乙烯或橡胶。