CN110281575A - 一种纸杯的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸杯的制作工艺，涉及环保包装的技术领域。包括：制作内芯、制作外套、粘合纸杯。其中，内芯在使用纸杯成型机成型前先压印出凹纹；外套在使用纸杯成型机成型前先进行卷底；最后粘接时卷底卡入凹纹内，并配合胶水的点涂，内芯与外套套合更加紧密、牢固，卷底使得内芯与外套之间间隔有一定的距离，阻碍热量的传递，人手握持更加稳定。

Description

一种纸杯的制作工艺
技术领域
本发明涉及环保包装的技术领域，尤其是涉及一种纸杯的制作工艺。
背景技术
纸杯是把用化学木浆制成的原纸（白纸板）进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，通常为上端面开口的圆台状。可盛装或包装不同的物品，甚至可盛开水，安全卫生、轻巧方便，便于回收再利用，绿色环保，能减轻对环境的污染。
但是由于纸杯的厚度有限，也不容易增加坚硬的把手，在盛装热水时，人手容易被烫伤，不宜拿取，因此，出现了许多多层纸杯，多层纸杯通常包括相互粘接的内芯与外套，外套的最外层压制出凹凸不平的纹路后再绕包在内芯的周侧，以此形成与内芯之间的间隙，从而达到隔热防烫的效果。
专利公告号为CN106273663A的专利公开了一种纸杯生产工艺，通过杯体和外层杯壁进行套接，使得杯子内外之间形成两层，而这两层之间没有胶黏，因此，内层杯壁和外层杯壁之间存在间隙，因此，在盛水的过程中，内层杯壁的热量和湿度有间隙的隔绝，因而让杯子变得更加防烫，同时，不会轻易被水侵湿而造成杯体的软塌，因此，通过这种工艺生产的纸杯能够更加坚挺，防烫效果更佳。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：杯体与外层杯壁之间仅仅通过套接形成一体，在转移、运输以及使用的过程中，容易发生松动，甚至导致杯体从外层杯壁中脱离，影响人手握持，增加纸杯内液体倾洒的几率。
发明内容
本发明的目的是提供将纸杯拆解加工，同时通过凹纹与凸纹增加内芯与外套之间套合牢固度的一种纸杯的制作工艺。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种纸杯的制作工艺，包括如下步骤：
制作内芯：
S1，将原料纸进行分切，形成用于制作杯底的小矩形片和用于制作杯身的大矩形片；
S2，将大矩形片进行模切，形成用于制作杯身的内扇环片；
S3，在内扇环片的一侧压印出凹纹；
S4，将内扇环片卷成圆台状的杯身，并热压封合，使凹纹位于杯身的外侧；
S5，将小矩形片送入到杯身的下端面，裁剪成用于制作杯底的圆形片，并热封在杯身的下端面；
制作外套：
S1，将原纸进行模切，形成用于制作外套的外扇环片；
S2，将外扇环片的短弧边向靠近长弧边的方向卷起，形成卷底；
S3，将S2中得到的带有卷底的外扇环片卷成圆台状的外套，使卷底位于外套的内壁，并热压封合；
粘合纸杯：在内芯的外周侧且远离杯底的一端点涂胶水，并将内芯插入到外套内，粘合后形成纸杯。
通过采用上述技术方案，将纸杯分成内芯和外套两部分，分开进行加工，纸杯成型的工艺更加简单，并可同时进行，提高制作效率。外套在热封压合之前先卷出卷底，然后再成型，这使得外套套设在内芯的周侧后，卷底能抵接在内芯的外壁并卡入到凹纹内，最终外套与内芯的外壁之间间隔有一定的缝隙，从而实现了纸杯杯壁的中空设置，起到隔热防烫的效果。
卷底与凹纹的嵌入配合，再加上胶水的粘接，使外套与内芯的套设更加牢固，内芯在外套内不容易松动，人手握持更加稳定。
进一步设置为：所述杯身下端面的直径小于上端面的直径，所述杯身热封压合成型后，将所述杯身远离所述杯底的一端向外翻卷，形成卷口，所述杯身靠近所述杯底的一端压印有滚花。
通过采用上述技术方案，外套套设在内芯周侧后，外套远离卷底的一端便于隐藏在卷口内，提高纸杯的外观，同时卷口的设置还便于饮用，能有效防止烫嘴。
进一步设置为：所述外套下端面的直径小于上端面的直径，且所述外套下端面的直径大于所述内芯下端面的直径，所述卷底位于所述外套的下端面。
通过采用上述技术方案，由于内芯呈圆台状，内芯中越靠近卷口处的直径越大，通过调节外套在内芯周侧的套设位置，可使外套下端面的卷底紧紧抵接在内芯的外周侧壁上，二者更加紧密。
进一步设置为：所述外套的卷底卡入所述内芯的凹纹内，所述外套远离所述卷底的一端卡入所述内芯的卷口内。
通过采用上述技术方案，外套的两端分别卡入凹纹和卷口内，使得外套与内芯之间的贴合更加紧密，不容易松动，同时卷口将外套的端部进行遮挡，而卷底将凹纹进行遮挡，提高了纸杯的美观度。
进一步设置为：所述外套的内壁于远离所述卷底的一端压印出多个凸纹，所述凸纹在所述外套热封压合之前进行。
通过采用上述技术方案，外套卡入到内芯的卷口内时，凸纹能增加外套与内芯之间的摩擦力，同时还便于胶水的粘接，外套的该端能紧密地与内芯粘接，从而使得整个外套均能牢固地套设在内芯的周侧。
进一步设置为：滚花时的温度为280℃-320℃。
通过采用上述技术方案，该温度范围内，杯底与杯身压合滚花后，密封性更好，杯底与杯身之间更加牢固。
进一步设置为：所述内芯热封压合时以及所述外套热封压合时的温度均为180℃-220℃。
通过采用上述技术方案，该温度范围内，内芯与外套各自封合时更加紧密，提高了纸杯的密封性。
进一步设置为：所述杯身和所述外套热封压合的速度均为每分钟40-50个。
通过采用上述技术方案，该速度范围内，既能保障纸杯的生产质量，又能保障纸杯的生产速度，平衡质量与产量。
进一步设置为：所述纸杯粘合成功后进行消毒，并抽检，合格后包装入库。
通过采用上述技术方案，纸杯制作完毕后，消毒并抽检，保障纸杯批量出厂时的质量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1．将纸杯分成内芯和外套，分开成型，最后套设粘接，并通过卷底与凹纹的卡接，凸纹与卷口的卡接使外套与内芯之间套设更加紧密，同时卷底使得内芯与外套之间间隔有一定的缝隙，阻碍热量传递，既能起到隔热的作用，还便于人手握持，能有效降低烫伤的现象发生；
2．凸纹、凹纹以及卷底均在内芯/外套成型前进行加工，这使得内芯和外套的制作工艺更加简单；
3．内芯和外套可同步进行制作，既降低了纸杯制作的难度，还能保障纸杯的生产效率。
附图说明
图1是纸杯的整体结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图2中B部分的局部放大示意图。
附图标记：1、凹纹；2、杯身；3、杯底；4、卷底；5、卷口；6、滚花；7、凸纹；8、外套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开的一种纸杯，包括均呈圆台状的内芯和外套8，外套8套设在内芯的外周侧壁。内芯包括杯身2与杯底3，内芯的上端面为开口设置且向外翻卷，形成卷口5，内芯上端面的直径大于下端面的直径。
参照图2和图3，外套8的两端面均为开口设置，且外套8的下端面向内翻卷，形成卷底4，卷底4的直径大于内芯下端面的直径但小于内芯上端面的直径。
参照图3和图4，外套8的内壁于远离卷底4的一端压印有凸纹7，内芯的外壁于靠近卷底4的一端压印有凹纹1，外套8的卷底4卡入内芯周侧的凹纹1内，而外套8远离卷底4的一端通过凸纹7卡入卷口5内且该端通过胶水粘接在内芯的外壁。
本实施例的实施原理及有益效果为：
外套8内壁远离卷底4的一端与内芯外壁靠近卷口5的一端通过胶水进行粘接，外套8能更加紧密地套设在内芯的周侧，二者不容易脱离或者松动，人手握持更加稳定，不容易出现烫伤的现象。而外套8套设在内芯的周侧后，由于卷底4的设置，使得外套8与内芯之间间隔有一定的距离，起到隔热的作用，且卷边使得外套8的更加稳定、坚硬，便于支撑住内芯。
实施例二
为本发明公开的一种纸杯的制作工艺，用于生产实施例一公开的纸杯，包括：制作内芯、制作外套8、粘合纸杯。
其中，参照图1和图3，制作内芯的步骤如下：
S1，将原纸的一侧用淋膜机淋上PE膜，形成原料纸，对原料纸进行分切，形成用于制作杯底3的小矩形片和用于制作杯身2的大矩形片。
S2，在大矩形片内用模切机进行模切，模切出多个用于制作杯身2的内扇环片。
S3，在内扇环片远离PE膜的一侧压印出一条弧状的凹纹1，凹纹1的弧度与内扇环片弧边的弧度相同，且凹纹1靠近内扇环片的长弧边设置。
S4，使用纸杯成型机将内扇环片卷成圆台状的杯身2，并热压封合，热封压合时的温度范围为180℃-220℃，优选为200℃，该温度下的封合更加紧密，杯身2不容易漏水。使凹纹1位于杯身2的外侧，杯身2横截面的半径最小的一端为杯身2的上端面，半径最大的一端为杯身2的上端面。杯身2热封压合的速度为每分钟40-50个，优选为45个，既能保证纸杯的生产速度，又能保障纸杯的生产质量，平衡生产的质量与产量。
S5，将小矩形片送入到杯身2的下端面，裁剪出用于制作杯底3的圆形片，并热封在杯身2的下端面，热封时对杯底3进行滚花6操作，滚花6时的温度为280℃-320℃，优选为300℃，该温度下，杯底3与杯身2之间压合滚花6后，密封性更好，且杯底3的结构更加稳定，不易漏水。
在杯身2成型前先压印凹纹1，内芯的制作流程更加简单，杯身2成型后凹纹1（图3）直接位于杯身2的外周侧且靠近杯身2的下端面，便于外套8更好地套设在内芯的周侧。
参照图3和图4，制作外套8的步骤如下：
S1，将原纸用模切机进行模切，模切出多个用于制作外套8的外扇环片。
S2，将外扇环片的短弧边向靠近长弧边的方向卷起，形成卷底4。然后在外扇形片远离卷底4的一端压印出凸纹7，凸纹7与卷底4位于外扇环片的同一侧。
S3，将S2中加工完毕后的外扇环片用纸杯成型机卷成圆台状的外套8，并热压封合。热封压合时的温度范围为180℃-220℃，由于外套8不需要具有优良的密封性，所以优选为180℃，既节能，又能保障外套8封合紧密。热封压合后卷底4和凸纹7均位于外套8的内壁。
参照图3和图4，粘合纸杯：在内芯的外周侧且靠近卷口5的一端点涂胶水，并将内芯插入到外套8内，使外套8的卷底4卡入内芯的凹纹1内，同时，外套8的凸纹7抵接在内芯的卷口5内，最终粘合、形成纸杯。凸纹7增加了外套8与内芯之间的摩擦力，凹纹1则使得外套8与内芯之间的抵接处更加契合紧密，成型后的纸杯不容易松动，人手握持更加稳定。纸杯粘合完成后，将纸杯置于人工提供紫外线的密闭空间内，进行照射消毒，照射时间持续1h。消毒完毕后取出纸杯，从中随机抽取进行检查，合格后包装入库。
本实施例的实施原理及有益效果为：
将纸杯的内芯与外套8分为两步进行，二者可同时在两条生产线上完成，在不降低纸杯生产速度的同时降低了纸杯的生产难度。内芯和外套8在卷成型之前分别设置凹纹1、凸纹7以及卷底4，使得内芯和外套8后续的粘接成型更加紧密、牢固。外套8套设在内芯周侧后，卷底4使得外套8与内芯之间间隔有一定的距离，起到隔热的作用，更加便于人手握持。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸杯的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
制作内芯：
S1，将原料纸进行分切，形成用于制作杯底（3）的小矩形片和用于制作杯身（2）的大矩形片；
S2，将大矩形片进行模切，形成用于制作杯身（2）的内扇环片；
S3，在内扇环片的一侧压印出凹纹（1）；
S4，将内扇环片卷成圆台状的杯身（2），并热压封合，使凹纹（1）位于杯身（2）的外侧；
S5，将小矩形片送入到杯身（2）的下端面，裁剪成用于制作杯底（3）的圆形片，并热封在杯身（2）的下端面；
制作外套（8）：
S1，将原纸进行模切，形成用于制作外套（8）的外扇环片；
S2，将外扇环片的短弧边向靠近长弧边的方向卷起，形成卷底（4）；
S3，将S2中得到的带有卷底（4）的外扇环片卷成圆台状的外套（8），使卷底（4）位于外套（8）的内壁，并热压封合；
粘合纸杯：在内芯的外周侧且远离杯底（3）的一端点涂胶水，并将内芯插入到外套（8）内，粘合后形成纸杯。
2.根据权利要求1所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，所述杯身（2）下端面的直径小于上端面的直径，所述杯身（2）热封压合成型后，将所述杯身（2）远离所述杯底（3）的一端向外翻卷，形成卷口（5），所述杯身（2）靠近所述杯底（3）的一端压印有滚花（6）。
3.根据权利要求2所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，所述外套（8）下端面的直径小于上端面的直径，且所述外套（8）下端面的直径大于所述内芯下端面的直径，所述卷底（4）位于所述外套（8）的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，所述外套（8）的卷底（4）卡入所述内芯的凹纹（1）内，所述外套（8）远离所述卷底（4）的一端卡入所述内芯的卷口（5）内。
5.根据权利要求4所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，所述外套（8）的内壁于远离所述卷底（4）的一端压印出多个凸纹（7），所述凸纹（7）在所述外套（8）热封压合之前进行。
6.根据权利要求2所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，滚花（6）时的温度为280℃-320℃。
7.根据权利要求6所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，所述内芯热封压合时以及所述外套（8）热封压合时的温度均为180℃-220℃。
8.根据权利要求7所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，所述杯身（2）和所述外套（8）热封压合的速度均为每分钟40-50个。
9.根据权利要求1所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，用于制作外套（8）的所述原纸在模切前进行印刷。
10.根据权利要求1所述的一种纸杯的制作工艺，其特征在于，所述纸杯粘合成功后进行消毒，并抽检，合格后包装入库。
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