一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域,具体为一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备。
背景技术
化工机械顾名思义就是生产化工原料所用到的一系列设备的统称,由于化工原料的不同化工机械的种类也多种多样,干粉砂浆为化工原料中的一种,干粉砂浆常用于建筑领域,在干粉砂浆生产的过程中要通过混合装置使得干粉砂浆的原料与添加剂进行混合,以便于干粉砂浆具有一些其他的特性,虽然目前市场上的干粉砂浆生产设备的种类多种多样,但是还是存在一些不足之处,例如:
1、在使用传统的生产设备对干粉砂浆的原料进行混合时,一般直接通过进料口将多种原料倒入外壳主体内部,使得原料各自堆积在一处,这样不仅导致后期的混合时间增长,还会影响原料与添加剂的混合,使得原料与添加剂混合的不均匀;
2、在加入添加剂时不能根据原料的量来控制添加剂的流量,进而导致原料还在下料时添加剂已经下料完全,从而影响原料与添加剂的混合工作,使得整个装置不能很好的进行使用;
所以我们提出了一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的干粉砂浆生产设备混合时间长,原料与添加剂混合的不均匀,不能根据原料的量来控制添加剂的流量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备,包括外壳主体、出料口、电机和、轴器和固定框,所述外壳主体的底部安装有出料口,所述电机的顶端固定有联轴器,且联轴器的顶端安装有连接杆,并且连接杆的顶端贯穿外壳主体与支撑杆相连接,所述支撑杆的顶端固定有转框主体,且支撑杆和转框主体的底端均固定有混合杆,所述转框主体的上表面和固定框的下表面均安装有齿块,且转框主体的上方左侧设置齿轮,所述齿轮的内部安装有安装杆,且安装杆的左端连接有外壳主体,所述齿轮的上方设置有固定框,且固定框的内部安装有混料槽,并且混料槽的顶端外侧固定有滑块,所述滑块的外侧设置有滑槽,且滑槽的外侧安装有下料室,并且滑块的底端固定有滚珠,所述下料室的顶端安装有进料口,且下料室的上方固定有蜗杆,所述下料室的中间固定有固定管,且固定管的内部安装有控量板,并且控量板的外侧安装有横杆,所述横杆贯穿固定管与竖杆相连接,且竖杆的下方外侧通过活动轴与推拉杆相连接,并且横杆的外侧安装有蜗轮,所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆。
优选的,所述转框主体包括第一圆环、第二圆环和固定杆,且转框主体的内部安装有第一圆环,并且第一圆环的内侧壁固定有固定杆,固定杆的底端安装有第二圆环。
优选的,所述第二圆环的外直径小于第一圆环的内直径,且第二圆环与第一圆环之间存在间隙,并且第一圆环与齿块为一体结构。
优选的,所述齿轮与固定框和转框主体均通过齿块构成旋转结构,且齿轮与齿块的连接方式为啮合连接。
优选的,所述混料槽的竖剖面呈倒置梯形,且混料槽通过滑块与下料室构成旋转结构,并且混料槽的底部为开口状,混料槽的中轴线与固定管的中轴线在同一直线上。
优选的,所述下料室包括下料口和隔板,且下料室的内部安装有下料口,并且下料口的内侧面固定有隔板。
优选的,所述下料口的底部为开口状,且下料口的中轴线与混料槽的中轴线不在同一直线上,并且下料口设置有四个。
优选的,所述固定管的内部为中空状,且固定管的最低点高于下料口的最低点。
优选的,所述控量板呈扇形,且控量板通过横杆与固定管构成旋转结构,并且横杆与竖杆为一体结构,竖杆与推拉杆通过活动轴构成旋转结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备;
(1)设置有下料室,下料室的内部通过隔板等分为四份,进而便于对4种不同的原料同时进行下料,同时,通过倒梯形的混料槽便于对下料室下落的原料进行收集,因此通过倒梯形的混料槽便于对原料之间进行初步的混合再下落,由此提高了混合的效率;
(2)安装有固定管,通过固定管在下料室的中间以便于很好的对添加剂进行下落,使得添加剂很好的落在混料槽上方的原料上,由此便于添加剂与原料进行混合,同时,通过混料槽的旋转便于提高混合的均匀性;
(3)固定有控量板,通过横杆和竖杆的旋转带动控量板进行旋转,由此通过控量板的旋转便于对固定管内部添加剂下落的流量进行控制,以便于很好的根据原料的量来调节添加剂的流量,进而提高原料与添加剂混合的均匀提高干粉砂浆的生产质量。
附图说明
图1为本发明一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备整体主剖结构示意图;
图2为本发明一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备下料室内部俯剖结构示意图;
图3为本发明一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备固定管俯视结构示意图;
图4为本发明一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备转框主体俯视结构示意图;
图5为本发明一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备控量板打开结构示意图;
图6为本发明一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备图1中A处放大结构示意图;
图7为本发明一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备图1中B处放大结构示意图。
图中:1、外壳主体;2、出料口;3、电机;4、联轴器;5、连接杆;6、支撑杆;7、转框主体;701、第一圆环;702、第二圆环;703、固定杆;8、混合杆;9、齿块;10、固定框;11、安装杆;12、齿轮;13、混料槽;14、滑块;15、下料室;1501、下料口;1502、隔板;16、进料口;17、固定管;18、蜗杆;19、横杆;20、控量板;21、竖杆;22、推拉杆;23、活动轴;24、蜗轮;25、滑槽;26、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备,包括外壳主体1、出料口2、电机3、联轴器4、连接杆5、支撑杆6、转框主体7、混合杆8、齿块9、固定框10、安装杆11、齿轮12、混料槽13、滑块14、下料室15、进料口16、固定管17、蜗杆18、横杆19、控量板20、竖杆21、推拉杆22、活动轴23、蜗轮24、滑槽25和滚珠26,外壳主体1的底部安装有出料口2,电机3的顶端固定有联轴器4,且联轴器4的顶端安装有连接杆5,并且连接杆5的顶端贯穿外壳主体1与支撑杆6相连接,支撑杆6的顶端固定有转框主体7,且支撑杆6和转框主体7的底端均固定有混合杆8,转框主体7的上表面和固定框10的下表面均安装有齿块9,且转框主体7的上方左侧设置齿轮12,齿轮12的内部安装有安装杆11,且安装杆11的左端连接有外壳主体1,齿轮12的上方设置有固定框10,且固定框10的内部安装有混料槽13,并且混料槽13的顶端外侧固定有滑块14,滑块14的外侧设置有滑槽25,且滑槽25的外侧安装有下料室15,并且滑块14的底端固定有滚珠26,下料室15的顶端安装有进料口16,且下料室15的上方固定有蜗杆18,下料室15的中间固定有固定管17,且固定管17的内部安装有控量板20,并且控量板20的外侧安装有横杆19,横杆19贯穿固定管17与竖杆21相连接,且竖杆21的下方外侧通过活动轴23与推拉杆22相连接,并且横杆19的外侧安装有蜗轮24,蜗轮24的外侧啮合有蜗杆18;
转框主体7包括第一圆环701、第二圆环702和固定杆703,且转框主体7的内部安装有第一圆环701,并且第一圆环701的内侧壁固定有固定杆703,固定杆703的底端安装有第二圆环702,通过第一圆环701和第二圆环702很好的对原料进行下落,以便于原料很好的落入外壳主体1的内部下方;
第二圆环702的外直径小于第一圆环701的内直径,且第二圆环702与第一圆环701之间存在间隙,并且第一圆环701与齿块9为一体结构,由此避免原料的堵塞,便于原料下落;
齿轮12与固定框10和转框主体7均通过齿块9构成旋转结构,且齿轮12与齿块9的连接方式为啮合连接,通过齿轮12便于带动转框主体7和固定框10进行旋转,以便于固定框10带动混料槽13进行旋转混料,提高混料的效率;
混料槽13的竖剖面呈倒置梯形,且混料槽13通过滑块14与下料室15构成旋转结构,并且混料槽13的底部为开口状,混料槽13的中轴线与固定管17的中轴线在同一直线上,以便于混料槽13很好的进行混料,使得混料槽13对原料和添加剂进行混合;
下料室15包括下料口1501和隔板1502,且下料室15的内部安装有下料口1501,并且下料口1501的内侧面固定有隔板1502,以便于下料室15对多种不同的原料进行同时下料;
下料口1501的底部为开口状,且下料口1501的中轴线与混料槽13的中轴线不在同一直线上,并且下料口1501设置有四个,进而使得下料口1501很好的对原料进行下落,使得原料在混料槽13内进行初步的混合;
固定管17的内部为中空状,且固定管17的最低点高于下料口1501的最低点,以便于固定管17很好的进行对添加剂进行下料;
控量板20呈扇形,且控量板20通过横杆19与固定管17构成旋转结构,并且横杆19与竖杆21为一体结构,竖杆21与推拉杆22通过活动轴23构成旋转结构,通过控量板20的旋转便于对控量板20之间的间距进行调节,从而很好的对固定管17下落的流量进行调节。
工作原理:在使用该便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备时,首先,将整个设备移动到工作区域内,到达工作区域后,整个设备便可以进行使用了,接着如附图1所示,工作人员根据需要混合的原料的量来调节固定管17的添加剂的流量,工作人员旋转蜗杆18,使得蜗杆18在下料室15的上表面上进行轴承旋转,蜗杆18的旋转带动蜗轮24、横杆19和竖杆21一同进行旋转,竖杆21在旋转的过程中通过活动轴23拉动推拉杆22进行移动,从而使得多个横杆19和竖杆21一同进行旋转,如附图3所示,进而通过横杆19与固定管17的轴承旋转带动控量板20进行旋转,使得控量板20如附图5所示进行旋转,从而通过控量板20很好的对固定管17的流量进行调节;
调节好后,工作人员将外界的原料输送装置与下料室15顶部的进料口16相连,将外界的添加剂输送装置与固定管17的顶端相连接,从而使得原料很好的进入下料室15内部的下料口1501,从下料口1501开口状的底端向下落,这时添加剂也从固定管17内向下落,与此同时,工作人员将电机3与外界的电源相连接,然后电机3通过联轴器4带动连接杆5进行旋转,连接杆5的旋转带动支撑杆6和转框主体7一同进行旋转,由此使得支撑杆6和转框主体7底部的混合杆8进行旋转;
同时下料室15内部的物料通过4个下料口1501将物料落入混料槽13内进行初步的混合,接着混料槽13中间上方的固定管17向下滴落添加剂,从而使得添加剂均匀的与混料槽13上方混合的物料进行混合,与此同时,如附图4所示,转框主体7的旋转带动上表面的齿块9进行旋转,由此通过齿块9的旋转带动齿轮12与安装杆11一同进行旋转,同理,齿轮12的旋转带动固定框10底部的齿块9进行旋转,从而使得固定框10与混料槽13一同进行旋转,这时混料槽13通过外侧的滑块14和滚珠26很好的在下料室15内壁的滑槽25内进行滑动,由此使得混料槽13很好的进行旋转,通过混料槽13的旋转使得原料与原料和原料与添加剂之间很好的进行均匀的混合,接着,原料通过混料槽13底部的开口状和转框主体7内部的第一圆环701和第二圆环702很好的落进外壳主体1的内部下方,然后,通过旋转的混合杆8进行搅拌混合,最后,当混合结束后,打开出料口2便可对物料进行拿取,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。