CN110281333B - 一种木材干燥用防裂剂及应用其进行防裂处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木材干燥用防裂剂及应用其进行防裂处理的方法，该防裂剂每制备1000kg所需的原料用量是：氢氧化钾或氢氧化钠9～48kg、甲基硅酸15～60kg、硫酸铝或硝酸铝17～70kg、HHPAM溶液100kg、三异丙醇胺或/和三乙醇胺2kg，余量为水。应用防裂剂进行防裂处理的方法是：将原木或锯材在压力罐中采用满细胞法浸渍防裂剂，然后通入工业CO2，保压一段时间后泄压、出料、干燥。本发明防裂剂的制备工艺简单，采用该防裂剂处理易裂木材，可有效地消减在干燥过程中的开裂现象。
Description
技术领域
本发明涉及木材改性剂技术领域，具体是一种木材干燥用防裂剂及应用其进行防裂处理的方法。
背景技术
木材在干燥过程中有开裂的趋势，特别是一些易裂难干木材如速生桉、榉木及橡胶木未开据原木等，以及像椎木、南方柞木、青冈栎等一些杂木，必须用很软基准干燥，而且开裂(特别是端裂)现象也难以控制。
现也有些技术能够实现防裂效果，如中国专利申请号201110061968.1公开的《阔叶木材防裂、变形的处理技术》，其提出一种阔叶木防裂、变形的处理技术：将高温干燥至含水率低于20％的阔叶木板方材，在80～110℃高温、真空条件下，于由混合油(动物油、矿物油、动物油)、工业蜡、防老剂、甲酯混合物组成的试剂中浸泡10～25min，再将板材平整堆放10～15天，采取真空无氧置换填充方式对木材进行收缩和管孔封堵，使木材管孔缩小，试剂在木材细胞表面形成一层膜，从而达到防裂。但该工艺颇为复杂，成本也较高。
如中国专利公开号CN106426449B公开的《一种木材的防裂方法》，其技术方案是：先将原木材阴干并切割成板材，减压干燥法干燥，然后用木材防裂剂浸泡，取出加压10-36h，最后移入室内，阴干；木材加工成木材成品后，再在表面刷木材防裂剂1～5遍，阴干。其防裂剂组成为：菜籽油25～45份、松油20～40份、梓油15～30份、桐油15～30份、棕榈蜡16～22份、白蜡12～25份、尼泊金甲酯1～2.5份、甘油5～15份、吐温2～6份、异辛酸钴3～8份、苦楝油1～4份和大蒜素1～4份。该技术方案对已干燥、无裂的木材长时间加压浸泡防裂剂，再阴干后在表面涂刷防裂剂，再阴干。该技术不适用于木材干燥防裂，且从防裂剂的组成来看，该工艺更接近于油漆组合物对已干木材进行封闭防裂。
又如中国专利申请201610857856.X公开的《一种木材的干燥方法》，该技术方案是：将预刨后的木材用饱和盐水浸泡后用锡箔纸包裹，并进行烘烤，将烘烤过的木材涂抹木材防裂剂，然后进行微波及超声干燥，再将木材进行热对流干燥。该方法干燥需采用微波、超声波设备，且用饱和食盐水浸泡过的木材，干燥后吸潮性会较大。
又如中国专利申请201710035460公开的《一种木材的生物处理方法》，其提出一种木材防裂防腐防变色的生物处理方法：将木材加入到含有益生菌的浸泡液中，30～45℃密封厌氧发酵24～48h，然后在15～30℃好氧发酵7天；发酵完成后，采用10～20℃的冷风烘干木材表面，至木材含水率＜20％。该方法适用性有限，因为10～20℃的冷风烘干至木材含水率＜20％，所需要的时间将会十分漫长，而且气温高时(特别是在南方的夏天)，还得使用制冷设备，能耗太大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种木材干燥用防裂剂及应用其进行防裂处理的方法，该防裂剂制备工艺简单，采用该防裂剂处理易裂木材，可有效地消减在干燥过程中的开裂现象。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明一种木材干燥用防裂剂，每制备1000kg防裂剂所需的原料用量是：氢氧化钾或氢氧化钠9～48kg、甲基硅酸15～60kg、硫酸铝或硝酸铝17～70kg、HHPAM溶液100kg、三异丙醇胺或/和三乙醇胺2kg，余量为水。
本发明制备防裂剂的操作步骤是：先在反应器中加入适量水，搅拌下加入氢氧化钾或氢氧化钠至溶解完全，继续搅拌并加入甲基硅酸，升温至90℃，继续保温搅拌15～45min至甲基硅酸溶解完全，通冷却水将物料冷却至40～50℃，继续冷却并加入质量浓度为20％的硫酸铝或硝酸铝溶液，使体系的pH为8.8～9.4，再加入HHPAM溶液、三异丙醇胺或/和三乙醇胺，最后加水至总量为1000kg。
本发明制备HHPAM溶液所需的原料配比是：质量浓度为3％的分子量200～400万的聚丙烯酰胺溶液100份、质量浓度为10％的氢氧化钾或氢氧化钠溶液0.4～0.56份、质量浓度为36％的甲醛溶液1份；
制备HHPAM溶液的操作步骤是：先在反应器中加入聚丙烯酰胺溶液，然后加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液，并使体系的pH为10.0～10.4，再加入甲醛溶液，于30～40℃下搅拌2小时。
当选择三异丙醇胺和三乙醇胺混合配置时，三异丙醇胺与三乙醇胺按质量比为3:1。
应用本发明木材干燥用防裂剂进行防裂处理的方法，具体操作可以是：将稍作风干除去表面部分水分、未裂的原木或锯材，在压力罐中采用满细胞法浸渍防裂剂，前真空时间10-25min，压力-0.085MPa；加压时间30-40min，压力1.0-1.2MPa；后真空时间5-10min，压力-0.085-0.09Mpa，且在后真空保压后不泄压，再通入工业CO2，保压一段时间后泄压、出料、干燥。
应用本发明木材干燥用防裂剂进行防裂处理的方法，具体操作也可以是：将稍作风干除去表面部分水分、未裂的原木或锯材，先在压力罐中采用满细胞法浸渍防裂剂，前真空时间10-25min，压力-0.085MPa；加压时间30-40min，压力1.0-1.2MPa；后真空时间5-10min，压力-0.085-0.09MPa；在后真空步骤完成后泄压、出料，木材自然晾干1—2天，再放入压力罐中进行真空处理，通入工业CO2，保压一段时间后再泄压、出料、干燥。
上述方法中，所述防裂剂的浸渍量为：每m3木材所需防裂剂75～150kg。
上述方法中，通入工业CO2至真空度-0.03～-0.06MPa，保压时间为到达真空度后120～240min。
本发明具有如下有益效果：
1)本发明得到的防裂剂，其主要有效成分为有机硅醇钾/钠(K/NMS)和羟甲基化水解聚丙烯酰胺(HHPAM)。K/NMS由甲基硅酸与碱反应而成；HHPAM由聚丙烯酰胺(PAM)先水解成水解聚丙烯酰胺(HPAM)，然后羟甲基化而得。HPAM的水解度约10％，HHPAM中羟甲基化度占HPAM中丙烯酰胺基的5％左右。防裂剂浸渍到木材后，其中的K/NMS在CO2作用下水解形成有机硅醇，然后与木纤维中的羟基脱水，形成末端带有-Si-R基的硅氧烷链，并相互缩合。而HHPAM为大分子量的弹性体，与K/NMS反应而避免引起龟裂，从而在板材表面毛细孔内壁，形成一层均匀且致密的有机大分子的烷基聚硅醚膜，使板材表面性质发生改变，有效地提高了板材的尺寸稳定性，达到消减开裂现象的目的。
2)本发明通过加入一定量的硝酸铝或硫酸铝，可以提高有机大分子膜的强度。
3)本发明采用的三异丙醇胺或三乙醇胺，是具有胺基和醇基性羟基的醇胺化合物，可以进一步增强防裂剂的流动、分散性和渗透速率，缓延了有机硅酸根的水化，提前了成膜时间。
4)采用本发明防裂剂处理易裂木材，可有效地消减在干燥过程中的开裂现象。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
①合成HHPAM溶液的方法：在反应器中先加入3％(w/w)的分子量350万的聚丙烯酰胺(PAM)溶液100kg，然后加入质量浓度为10％的氢氧化钾溶液0.56kg，用精密pH试纸测得溶液pH＝10.4，再加入质量浓度为36％的甲醛1kg，30℃下搅拌2小时，得到HHPAM溶液。
②合成本发明防裂剂的方法：在反应器中先加入60kg水，搅拌下加入氢氧化钠48kg至溶解完全，继续搅拌并加入甲基硅酸60kg，升温至90℃，继续保温搅拌45min至甲基硅酸溶解完全，通冷却水将物料冷却至45℃，继续冷却并加入质量浓度为20％的硫酸铝溶液350kg(将硫酸铝用水预先调配好浓度)，用精密pH试纸测得溶液pH＝9.1，再加入HHPAM溶液100kg、三异丙醇胺2kg，最后加入380kg水使总量至1000kg，即得到本发明防裂剂。
实施例2
①合成HHPAM溶液的方法：在反应器中先加入3％的分子量400万的聚丙烯酰胺(PAM)溶液100kg，然后加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液0.4kg，用精密pH试纸测得溶液pH＝10.0，再加入质量浓度为36％的甲醛1kg，40℃下搅拌2小时，得HHPAM溶液。
②合成本发明防裂剂的方法：在反应器中先加入15kg水，搅拌下加入氢氧化钾9kg至溶解完全，继续搅拌并加入甲基硅酸15kg，升温至90℃，继续保温搅拌15min至甲基硅酸溶解完全，通冷却水将物料冷却至50℃，继续冷却并加入质量浓度为20％的硝酸铝溶液85kg(将硝酸铝用水预先调配好浓度)，用精密pH试纸测得溶液pH＝9.4，再加入HHPAM溶液100kg、三异丙醇胺1.5kg，三乙醇胺0.5kg，最后加入774kg水使总量至1000kg，即得到本发明防裂剂。
实施例3
①合成HHPAM溶液的方法：在反应器中先加入3％的分子量200万的聚丙烯酰胺(PAM)溶液100kg，然后加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液0.42kg，用精密pH试纸测得溶液pH＝10.4，再加入质量浓度为36％的甲醛1kg，38℃下搅拌2小时，得到HHPAM溶液。
②合成本发明防裂剂的方法：在反应器中先加入45kg水，搅拌下加入氢氧化钾36kg至溶解完全，继续搅拌并加入甲基硅酸45kg，升温至90℃，继续保温搅拌30min至甲基硅酸溶解完全，通冷却水将物料冷却至40℃，继续冷却并加入质量浓度为20％的硫酸铝溶液265kg(将硫酸铝用水预先调配好浓度)，用精密pH试纸测得溶液pH＝8.8，再加入HHPAM溶液100kg、三乙醇胺2kg，最后加入507kg水使总量至1000kg，得到本发明防裂剂。
实施例4
①对木材进行防裂处理：将稍作风干除去表面部分水分的椎木湿锯材270件(1.5×0.1×0.025m，总体积约1m3)，放入压力罐中，采用满细胞法浸渍实施例2制得的防裂剂，防裂剂浸渍量为每m3木材98.7kg；前真空时间10min，压力-0.085MPa；加压时间30min，压力1.0MPa；后真空时间10min，压力-0.085MPa。后真空保压后不泄压，通入工业CO2至真空度-0.03MPa，保压120min，泄压出料进行干燥。
②木材干燥：出罐沥干后的木材先用硬基准室干至含水率42.4％，然后用干燥基准1(见注1)室干至含水率10.3％。干燥后板材表面及端部均无新增开裂。
实施例5
①对木材进行防裂处理：将稍作风干的未裂去皮橡胶木原木10根(长2m，直径111～136mm，总体积约1m3)，放入压力罐中，采用满细胞法浸渍实施例3制得的防裂剂，防裂剂浸渍量为149.7kg；前真空时间25min，压力-0.085MPa；加压时间40min，压力1.2MPa；后真空时间5min，压力-0.085MPa。后真空保压后不泄压，通入工业CO2至真空度-0.05MPa，保压180min，泄压出料进行干燥。
②木材干燥：出罐沥干后的橡胶木先用硬基准室干至含水率45.7％，然后用干燥基准2(见注2)除湿干燥至含水率15.3％。干燥后原木表面及端部均无新增开裂。
实施例6
①对木材进行防裂处理：将稍作风干的蚬木砧板60块(直径约280～360mm，厚55mm，总体积约1m3)，放入压力罐中，采用满细胞法浸渍实施例1制得的防裂剂，防裂剂浸渍量为每m3木材75kg；前真空时间25min，压力-0.085MPa；加压时间40min，压力1.2MPa；后真空时间5min，压力-0.09MPa。在后真空步骤完成后泄压、出料，自然晾干1天，再放入压力罐中进行真空处理，通入工业CO2至真空度-0.06MPa，保压240min，泄压、出料进行干燥。
②木材干燥：出罐后的砧板用干燥基准2(见注2)除湿干燥至含水率12.0％。干燥后砧板共有4块(其中3块有1处，1块有2处)边部新增开裂，其余表面及边部均无新增开裂。
注1：干燥基准1(室干)
注2：干燥基准2(除湿)
Claims (6)
1.应用木材干燥用防裂剂进行防裂处理的方法，其特征在于：
首先制备防裂剂，每制备1000kg防裂剂所需的原料是：氢氧化钾或氢氧化钠9～48kg、甲基硅酸15～60 kg、硫酸铝或硝酸铝17～70 kg、羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液100 kg、三异丙醇胺或/和三乙醇胺2 kg，余量为水；
所述羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液的制备原料配比是：质量浓度为3%的分子量200～400万的聚丙烯酰胺溶液100份、质量浓度为10%的氢氧化钾或氢氧化钠溶液0.4～0.56份、质量浓度为36%的甲醛溶液1份；
制备羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液的操作步骤是：先在反应器中加入聚丙烯酰胺溶液，然后加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液，并使体系的pH为10.0～10.4，再加入甲醛溶液，于30～40℃下搅拌2小时，即得到羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液；
应用木材干燥用防裂剂进行防裂处理时，将稍作风干除去表面部分水分、未裂的原木或锯材，在压力罐中采用满细胞法浸渍防裂剂，前真空时间10～25min，压力-0.085MPa；加压时间30～40min，压力1.0～1.2MPa；后真空时间5～10min，压力-0.085～-0.09Mpa，且在后真空保压后不泄压，再通入工业CO2，保压一段时间后泄压、出料、干燥。
2.应用木材干燥用防裂剂进行防裂处理的方法，其特征在于：
首先制备防裂剂，每制备1000kg防裂剂所需的原料是：氢氧化钾或氢氧化钠9～48kg、甲基硅酸15～60 kg、硫酸铝或硝酸铝17～70 kg、羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液100 kg、三异丙醇胺或/和三乙醇胺2 kg，余量为水；
所述羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液的制备原料配比是：质量浓度为3%的分子量200～400万的聚丙烯酰胺溶液100份、质量浓度为10%的氢氧化钾或氢氧化钠溶液0.4～0.56份、质量浓度为36%的甲醛溶液1份；
制备羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液的操作步骤是：先在反应器中加入聚丙烯酰胺溶液，然后加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液，并使体系的pH为10.0～10.4，再加入甲醛溶液，于30～40℃下搅拌2小时，即得到羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液；
应用木材干燥用防裂剂进行防裂处理时，将稍作风干除去表面部分水分、未裂的原木或锯材，先在压力罐中采用满细胞法浸渍防裂剂，前真空时间10～25min，压力-0.085MPa；加压时间30-40min，压力1.0～1.2MPa；后真空时间5～10min，压力-0.085～-0.09MPa，在后真空步骤完成后泄压、出料，木材自然晾干1～2天，再放入压力罐中进行真空处理，通入工业CO2，保压一段时间后再泄压、出料、干燥。
3.根据权利要求1或2所述应用木材干燥用防裂剂进行防裂处理的方法，其特征在于，制备防裂剂的操作步骤是：先在反应器中加入适量水，搅拌下加入氢氧化钾或氢氧化钠至溶解完全，继续搅拌并加入甲基硅酸，升温至90℃，继续保温搅拌15～45min至甲基硅酸溶解完全，通冷却水将物料冷却至40～50℃，继续冷却并加入质量浓度为20%的硫酸铝或硝酸铝溶液，使体系的pH为8.8～9.4，再加入羟甲基化水解聚丙烯酰胺溶液、三异丙醇胺或/和三乙醇胺，最后加水至总量为1000kg。
4.根据权利要求1或2所述应用木材干燥用防裂剂进行防裂处理的方法，其特征在于，选择三异丙醇胺和三乙醇胺混合配置时，三异丙醇胺与三乙醇胺按质量比为3:1。
5.根据权利要求1或2所述应用木材干燥用防裂剂进行防裂处理的方法，其特征在于，所述防裂剂的浸渍量为：每m³木材所需防裂剂75～150kg。
6.根据权利要求1或2所述应用木材干燥用防裂剂进行防裂处理的方法，其特征在于，通入工业CO2至真空度-0.03～-0.06MPa，保压时间为到达该真空度后120～240min。
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