CN110281175A - 一种定位套装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提出一种定位套装配工装，以提高定位套的装配质量。本发明的定位套装配工装包括主体杆，所述主体杆的顶端为敲击端，底端为导向端，导向端的直径小于待装配的定位套的内径，以使定位套能套设于导向端处；主体杆的中部为握持部，握持部的底端直径大于导向端的直径以及待装配的定位套的内径。本发明的定位套装配工装结构紧凑、使用方便且耐用，同时具有深度限位和导向功能，可以提高定位套的装配效率和装配质量，大大降低了质量风险和返工成本，具有很好的实用性。

Description

一种定位套装配工装

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及到一种定位套装配工装。

背景技术

目前，有些发动机的钢质定位套利用气动锤通过连续敲击的方式进行装配，极易将定位套孔敲击变形，造成定位套装配质量一致性差、切边，严重时定位套脱落，导致机体无法装配而报废，从而使返工、制造成本增加。因此有必要设计一种更为合理的定位套装配工装，以提高定位套装配质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种定位套装配工装，以提高定位套的装配质量。

本发明的定位套装配工装包括主体杆，所述主体杆的顶端为敲击端，底端为导向端，导向端的直径小于待装配的定位套的内径，以使定位套能套设于导向端处；主体杆的中部为握持部，握持部的底端直径大于导向端的直径以及待装配的定位套的内径。

在装配定位套时，首先将导向端向下穿过定位套，并伸入到定位孔内，然后手持握持部，并利用气动锤来敲击主体杆顶端的敲击端，利用主体杆将敲击的作用力传导至定位套上，从而将定位套逐渐压入到定位孔内；在装配完毕后，取出主体杆即可，定位套会留在定位孔内。在上述过程中，可以根据情况来实时调整主体杆，使得主体杆的轴向始终与定位孔轴向保持一致，这样就实现了对定位套的导向作用，避免定位套在装配过程中出现装偏、切边等问题，提高了装配质量。更为重要的是，由于气动锤敲击的是主体杆的顶端而不是直接敲击在定位套上，定位套受到的作用力是由主体杆传导过来的，均匀分散在定位套的顶端，因此不会出现定位套某点集中受力而变形的情况。

进一步地，所述导向端在对应待装配定位套的部位包裹有弹性层，以使定位套能够与导向端实现一定的稳定关系，避免在将导向端伸入到定位孔之前，定位套就从导向端处掉落。

在装配时，由于定位套全部都进入到定位孔内，操作人员难以观察到定位套在定位孔内的具体位置，有可能在定位套已经装配到位的情况下，继续敲击主体杆，造成定位套受力过大而变形等。为解决上述问题，本发明中的导向端处可拆卸地套设有定深套筒，所述定位套筒的外径大于待装配的定位套的内径，定位套筒的内径小于待装配的定位套的外径。定位套的顶端与定深套筒的底端相抵，装配人员可以根据定深套筒进入到定位孔的深度，来了解定位套是否已经装配到位，避免在定位套已经装配到位的情况下，继续敲击主体杆，这样就减少了无用功，避免了定位套变形，并提高了装配效率。另外，在保证气动锤行程一致、以及气动锤行程最低点与工件定位面距离一致的情况下，操作人员可以选择合适长度的定深套筒，以使得气动锤到达最低点时，恰好将定位套装配到位，这样就更容易保证装配的质量。

进一步地，所述导向端设有外螺纹，所述定深套筒设有内螺纹，所述定深套筒通过螺纹配合安装于导向端处。定深套筒与导向端的结合更加稳定，同时定深套筒的更换也更为方便。

进一步地，为方便观察定深套筒相对定位面的位置，从而判断出定位套在定位孔内的深度，所述定深套筒的外侧面设有刻度。

进一步地，所述握持部的顶端设有直径大于握持部直径的防砸部，以避免气动锤直接敲击到操作人员的手部。

进一步地，所述主体杆一体制成或者通过若干部件组合镶嵌焊接而成，以提高定位套装配工装的精度和稳定性。

本发明的定位套装配工装结构紧凑、使用方便且耐用，同时具有深度限位和导向功能，可以提高定位套的装配效率和装配质量，大大降低了质量风险和返工成本，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明的定位套装配工装中的主体杆的结构示意图。

图2是本发明的定位套装配工装中的定深套筒的结构示意图。

图3是本发明的定位套装配工装的整体结构示意图。

图4是本发明的定位套装配工装的使用状态示意图。

附图标示：1、主体杆；11、敲击端；12、导向端；13、握持部；2、定深套筒；3、定位套。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种定位套装配工装，以提高定位套的装配质量。

如图1所示，本实施例的定位套装配工装包括主体杆1，所述主体杆1的顶端为敲击端11，底端为导向端12，导向端12的直径小于待装配的定位套的内径，以使定位套能套设于导向端12处；主体杆1的中部为握持部13，握持部13为中间细，两端粗的形状，具体来说，握持部13的底端直径大于导向端12的直径以及待装配的定位套的内径，握持部13的顶端设有直径大于握持部13直径的防砸部。在本实施例中，主体杆1一体制成或者通过若干部件组合镶嵌焊接而成，以提高定位套装配工装的精度和稳定性。

如图2、3所示，本实施例的定位套装配工装还包括可拆卸地套设于导向端12处的定深套筒2，所述定位套筒的外径大于待装配的定位套的内径，定位套筒的内径小于待装配的定位套的外径。导向端12设有外螺纹，所述定深套筒2设有内螺纹（图中未画出螺纹结构），所述定深套筒2通过螺纹配合安装于导向端12处。定深套筒2与导向端12的结合更加稳定，同时定深套筒2的更换也更为方便。

如图4所示，在装配定位套时，首先将导向端12向下穿过定位套3，并伸入到定位孔内，然后手持握持部13，并利用气动锤来敲击主体杆1顶端的敲击端11，利用主体杆1将敲击的作用力传导至定位套3上，从而将定位套3逐渐压入到定位孔内；在装配完毕后，取出主体杆1即可，定位套3会留在定位孔内。在上述过程中，可以根据情况来实时调整主体杆1，使得主体杆1的轴向始终与定位孔轴向保持一致，这样就实现了对定位套3的导向作用，避免定位套3在装配过程中出现装偏、切边等问题，提高了装配质量。更为重要的是，由于气动锤敲击的是主体杆1的顶端而不是直接敲击在定位套3上，定位套3受到的作用力是由主体杆1传导过来的，均匀分散在定位套3的顶端，因此不会出现定位套3某点集中受力而变形的情况。

由于定位套3的顶端与定深套筒2的底端相抵，装配人员可以根据定深套筒2进入到定位孔的深度，来了解定位套3是否已经装配到位，避免在定位套3已经装配到位的情况下，继续敲击主体杆1，这样就减少了无用功，避免了定位套3变形，并提高了装配效率。另外，在保证气动锤行程一致、以及气动锤行程最低点与工件定位面距离一致的情况下，操作人员可以选择合适长度的定深套筒2，以使得气动锤到达最低点时，恰好将定位套3装配到位，这样就更容易保证装配的质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定位套装配工装，其特征在于包括主体杆，所述主体杆的顶端为敲击端，底端为导向端，导向端的直径小于待装配的定位套的内径，以使定位套能套设于导向端处；主体杆的中部为握持部，握持部的底端直径大于导向端的直径以及待装配的定位套的内径。

2.根据权利要求1所述的定位套装配工装，其特征在于所述导向端在对应待装配定位套的部位包裹有弹性层。

3.根据权利要求1所述的定位套装配工装，其特征在于所述导向端处可拆卸地套设有定深套筒，所述定位套筒的外径大于待装配的定位套的内径，定位套筒的内径小于待装配的定位套的外径。

4.根据权利要求3所述的定位套装配工装，其特征在于所述导向端设有外螺纹，所述定深套筒设有内螺纹，所述定深套筒通过螺纹配合安装于导向端处。

5.根据权利要求3所述的定位套装配工装，其特征在于所述定深套筒的外侧面设有刻度。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的定位套装配工装，其特征在于所述握持部的顶端设有直径大于握持部直径的防砸部。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的定位套装配工装，其特征在于所述主体杆一体制成或者通过若干部件组合镶嵌焊接而成。