CN110281171A - 一种用于手机组装的定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于手机组装的定位装置，手机包括电池盖以及面壳组件，定位装置配置成用于将电池盖装配于面壳组件，定位装置包括：基座，具有定位面壳组件的定位结构；导向部，设有导向通孔，导向部具有定位于基座的装配位置；定位件，连接于导向部，且穿设于导向通孔；其中，定位件配置成当电池盖穿过导向通孔而装配于面壳组件时，抵接电池盖的边缘而对电池盖的运动进行导向。本申请提供的定位装置使得操作人员仅需要将电池盖由导向通孔的一边推向导向通孔的另一边即可完成对电池盖的装配，装配过程简单快捷，极大的缩短了操作人员的加工时间，同时也让电池盖的装配精度具有较大的提高。

Description

一种用于手机组装的定位装置

技术领域

本申请涉及定位装置的技术领域，尤其涉及一种用于手机组装的定位装置。

背景技术

手机包括面壳组件以及电池盖，手机的主板、电池等部件设置在面壳组件限定的容纳腔内，电池盖装配于面壳组件背部(与手机屏幕相对的一面)的装配空间。

目前，将电池盖装配至面壳组件的步骤均全是由人工完成，没有相应的定位装置进行辅助操作。一方面，这种装配方式导致电池盖的定位精度差；另一方面，操作人员纯手工操作的过程较为麻烦，使得装配电池盖的过程费时较长，增加了手机整体的加工成本。

申请内容

本申请提供一种用于手机组装的定位装置，能够减少手机的电池盖与面壳组件的装配时间。

根据本申请的一个方面，提供一种用于手机组装的定位装置，所述手机包括电池盖以及面壳组件，所述定位装置配置成用于将所述电池盖装配于所述面壳组件，所述定位装置包括：

基座，具有定位所述面壳组件的定位结构；

导向部，设有导向通孔，所述导向部具有定位于所述基座的装配位置，所述导向部配置成处于所述装配位置时，使所述电池盖穿过所述导向通孔而装配于定位在所述定位结构的所述面壳组件；和

定位件，连接于所述导向部，且穿设于所述导向通孔；

其中，所述定位件配置成当所述电池盖穿过所述导向通孔而装配于所述面壳组件时，抵接所述电池盖的边缘而对所述电池盖的运动进行导向。

根据一些实施例，所述定位件包括具有弹性的弹性部，所述弹性部呈片状，且所述弹性部与所述导向通孔的周壁平行间隔设置。

根据一些实施例，所述定位件与所述导向部为可拆卸式连接，且所述定位件在所述导向部上具有多个定位位置，所述定位件定位于不同的所述定位位置时，所述弹性部与所述周壁的间隙不同。

根据一些实施例，所述面壳组件包括装配所述电池盖的装配空间；

所述定位件配置成当所述导向部处于所述装配位置时延伸至所述装配空间内。

根据一些实施例，包括多个所述定位件，多个所述定位件分别绕所述导向通孔的周向布置，以使得所述电池盖穿过所述导向通孔时多个所述定位件分别抵接所述电池盖的周向边缘。

根据一些实施例，还包括：

活动连接件，连接所述导向部以及所述基座，配置成使所述导向部具有沿直线运动至位于所述装配位置处的运动行程。

根据一些实施例，所述基座设有导向槽；

所述活动连接件包括导杆，所述导杆与所述导向槽配合，且与所述导向部连接，所述导杆配置成通过在所述导向槽内沿其长度方向滑动而使所述导向部滑动至所述装配位置。

根据一些实施例，还包括：

驱动组件，连接所述导向部，配置成驱动所述导向部运动至所述装配位置。

根据一些实施例，所述驱动组件包括：

伸缩气缸，分别连接所述导向部以及所述基座，并配置成通过伸缩运动而驱动所述导向部运动至所述装配位置。

根据一些实施例，所述定位结构为开设于所述基座的定位槽，所述定位槽配置成使所述面壳组件嵌于所述定位槽内而对所述面壳组件进行定位。

本申请提供一种用于手机装配的定位装置，该装置包括基座以及导向部，导向部上开设有导向通孔，且导向部上还连接有定位件，导向架穿设于导向通孔。在需要将电池盖装配于面壳组件上时，先利用定位结构将面壳组件定位在基座上，然后将导向部定位在基座的装配位置，操作人员可以使电池盖穿过导向部的导向通孔而使其盖合至面壳组件的容纳电池盖的装配空间处。在电池盖盖合至装配空间处的过程中，其与穿设于导向通孔的定位件抵接，从而使得电池盖穿过导向通孔的运动轨迹受定位件的限制，即定位件可对电池盖的运动轨迹进行导向。通过将定位件布置在合适的位置则可以让电池盖盖合至装配空间的合适位置。

本申请提供的定位装置使得操作人员仅需要将电池盖由导向通孔的一边推向导向通孔的另一边即可完成对电池盖的装配，装配过程简单快捷，极大的缩短了操作人员的加工时间，同时也让电池盖的装配精度具有较大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请一个实施例中的定位装置的立体示意图；

图2为根据本申请一个实施例中的定位装置的俯视示意图；

图3为根据本申请一个实施例中的定位装置的局部部件的爆炸示意图；

图4为根据本申请一个实施例中的定位装置的剖视示意图；其中，所述定位装置的伸缩气缸处于最长的极限位置；

图5为根据本申请一个实施例中的定位装置的剖视示意图；其中，所述定位装置的伸缩气缸处于最短的极限位置，所述导向部处于基座上的装配位置；

图6为图5的局部放大示意图；其中，该视图中增加了手机的截面示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

手机200在组装过程中，需要将电池盖220组装至面壳组件210(手机200壳体的除去电池盖220的剩余组成部分)背部的装配空间内。由于电池盖220的尺寸小于装配空间的尺寸，故电池盖220装配好后，其与面壳组件210之间存在一定间隙。操作人员手工装配电池盖220时，为了装配美观，不得不仔细对齐电池盖220四周的缝隙，使电池盖220正好处于面壳组件210的装配空间的正中间。这个对齐的过程相对而言将花费较长的时间，且最终的效果也并不十分理想。

本实施例则提供了一种用于手机组装的定位装置100。该定位装置100主要用于帮助操作人员将手机200的电池盖220装配至手机200的面壳组件210上。定位装置100包括基座120、导向部110以及定位件111。

基座120用于定位面壳组件210，基座120上设置有定位面壳组件210的定位结构121。具体地，定位结构121可以为能够夹持手机200的面壳组件210的夹具，也可以为具有位置基准的相关基准壁面。如图1所示，定位结构121为设置在基座120上的定位槽1211，即定位结构121呈凹槽状(为了配合手机200的平行于屏幕方向的截面呈矩形的形状，凹槽的横截面可以呈矩形)，将手机200的面壳组件210嵌于定位槽1211中即可使面壳组件210处于装配状态下的工作位置处。

基座120可以为如图1所示的可以移动的块状件，也可以为固定不动的工作台。例如一种实施例中，可以在一个较大的工作台上设置多个定位结构121，每个定位结构121均对应定位一个面壳组件210，使得一个工作台可以同时协助装配多个电池盖220。特别地，面壳组件210可以定位在基座120的上方，定位完成后面壳组件210的装配空间朝向上方。面壳组件210也可以被定位在基座120的竖向布置的侧壁面，面壳组件210定位完成后，其装配空间朝向水平方向。面壳组件210具体被定位在基座120的何处视操作人员的具体工作场景而定。

导向部110具有定位于基座120的装配位置，即在需要装配电池盖220时，可以将导向部110定位在基座120的特定的装配位置处来进行电池盖220的装配。电池盖220可以与基座120活动连接，也可以与基座120没有任何连接结构，两者完全分离，仅当需要进行电池盖220装配时将导向部110定位在基座120的特定位置即可。导向部110上设置有导向通孔112，导向通孔112用于对电池盖220进行导向，导向通孔112的横向(垂直于导向通孔112的轴线的方向)截面可以与电池盖220的大小相适配。导向部110定位在基座120的装配位置后，导向通孔112正对基座120的定位结构121。即定位结构121上定位有面壳组件210时，导向通孔112正对面壳组件210的装配空间。

导向部110配置成处于装配位置时，可使电池盖220穿过导向通孔112而装配于定位在定位结构121的面壳组件210。即当面壳组件210与导向部110均被定位在基座120上后，导向通孔112的位置则与面壳组件210的装配空间的位置对应，操作人员将电池盖220穿过导向通孔112的过程中，导向通孔112的周壁1121将对电池盖220进行导向，使电池盖220更加容易装配到面壳组件210的装配空间内的合适位置处。这种装配方式使得操作人员无需人工对齐尺寸，大大减少的装配时间。

由于单纯利用导向通孔112处的周壁1121对电池盖220进行导向时，一方面会使得面壳组件210与导向部110的定位精度要求较高，另一方面也对导向通孔112的加工精度要求较高。故为了降低对定位装置100的加工难度，一种实施例中，还可以在导向部110上设置定位件111，定位件111连接于导向部110，且穿设于导向通孔112。定位件111可以补偿面壳组件210以及导向部110的定位误差、导向通孔112的加工误差。在加工导向通孔112时，可以适当将导向通孔112的尺寸加大，由于定位件111穿设于导向通孔112，故电池盖220穿过导向通孔112的过程中其边缘将抵接定位件111，即定位件111对电池盖220的运动进行导向，以使得电池盖220能够被装配到面壳组件210的装配空间的合适位置。

定位装置100的加工后期，在调试定位装置100的定位精度时，可以根据电池盖220的最终装配效果来调整定位件111相对于导向通孔112的周壁1121的距离，从而调整定位件111对电池盖220的引导方向，最终实现对电池盖220的精准装配。

定位件111可以与导向部110可拆卸式的连接，用以方便调整定位件111相对于导向通孔112处的周壁1121的间距。定位件111也可以与导向部110固定连接，且在定位件111调试完成后将定位件111与导向部110进行位置固定(如焊接、胶接等操作)，以防止定位件111后续的位置波动较大。

本实施例提供的定位装置100使得操作人员仅需要将电池盖220由导向通孔112的一边推向导向通孔112的另一边即可完成对电池盖220的装配，装配过程简单快捷，极大的缩短了操作人员的加工时间，同时也让电池盖220的装配精度具有较大的提高。

定位件111的安装位置以及具体结构可以视实际情况而定。例如，一种实施例中，定位件111可以呈楔形的块状，其连接于导向通孔112的周壁1121，并可以沿垂直于导向通孔112的轴线的方向弹性移动。具体地，可以在导向通孔112的周壁1121处开设一个沿垂直于导向通孔112的轴线的方向延伸的开孔，在开孔的底部设置弹性件，然后将端部呈楔形的定位件111设置于上述开孔内并抵接上述弹性件，定位件111的楔形端部延伸至导向通孔112内。定位件111布置完成后，当电池盖220由导向通孔112的一边运动至另一边时，电池盖220的边缘逐渐抵压弹性件的呈楔形的端部，使定位件111朝上述开孔内移动。定位件111移动的过程中压缩弹性件，待电池盖220穿过导向通孔112后，弹性件将定位件111弹出至初始位置。

一种实施例中，如图4所示，定位件111还可以包括具有弹性的弹性部，弹性部呈片状，且弹性部与导向通孔112的周壁1121平行间隔设置。定位件111具体可以与导向部110的背离基座120的表壁连接，并弯曲后穿过导向通孔112延伸至导向部110的靠近基座120的表壁处，而定位件111的位于导向通孔112内的部分则称为上述的弹性部。

弹性部具有弹性表现于可以调节其与导向通孔112的周壁1121的相对距离。在电池盖220穿过导向通孔112的过程中，电池盖220的边缘抵压弹性部，使得弹性部朝靠近导向通孔112的周壁1121的方向移动。当电池盖220穿过导向通孔112并与弹性部分离后，被挤压的弹性件则朝远离导向通孔112的周壁1121的方向移动，以恢复到没被挤压前的与导向通孔112的周壁1121的相对位置处。定位件111的弹性部呈片状可以减少定位件111在导向通孔112内的占用空间。定位件111的弹性部具有弹性可以补偿定位件111的安装误差，更利于对定位件111进行导向。

如图6所示，一种实施例中，定位件111可以配置成当导向部110处于装配位置时延伸至装配空间内。具体地，可以使定位件111延伸至与面壳组件210的边框搭接。这样，当电池盖220盖合至面壳组件210的装配空间内后，面壳组件210的边框与电池盖220的外边缘之间夹持呈片状的定位件111，面壳组件210的边框与电池盖220的外边缘之间的间距正好为呈片状的定位件111的厚度，有效地保证了面壳组件210的位置精度。在电池盖220装配完成后，将夹在电池盖220与面壳组件210的边框之间的定位件111抽出(可以在将导向部110与基座120分离的过程中将定位件111从电池盖220与面壳组件210之间抽离)即可。

为了使电池盖220能够布置在面壳组件210的装配空间的正中间，一种实施例中，可以设置多个(两个或两个以上)定位件111。当手机200的横截面(平行于手机200屏幕的截面)呈矩形时，导向通孔112可以呈矩形，并可以设置四个定位件111，每个定位件111分别一一对应布置在导向通孔112的周壁1121的四个侧壁面位置，使得电池盖220穿过导向通孔112时每条边均可抵接一个定位件111，且电池盖220装配入装配空间后，电池盖220的每条边均与面壳组件210的边框之间夹持一个定位件111，从而使电池盖220正好处于装配空间的居中位置。当然，为了更好的对电池盖220进行导向定位，一种实施例中，如图所示，还可以设置八个定位件111，每个上述侧壁面上均布置有两个定位件111。

为了能够补偿定位件111的定位误差，需使定位件111的穿设于导向通孔112的部分与导向通孔112的周壁1121的间距可调。定位件111可以通过设置弹性部而实现上述目的，也可以通过与导向部110为可拆卸式连接而实现上述目的。定位件111与导向部110可拆卸式连接的同时可以在导向部110上具有多个定位位置，定位件111定位于不同的定位位置时，弹性部与周壁1121的间隙不同。

定位件111在导向部110上的定位位置可以呈阶段性变化也可以连续性变化。如图3所示的实施例中，导向部110的背离基座120的表面设置有沿垂直于导向通孔112的轴线方向延伸的固定槽114，定位件111被固定在固定槽114中，且定位件111的定位位置可以沿固定槽114的延伸方向移动，即定位件111在导向部110上的定位位置呈连续性变化。

导向部110与基座120之间可以不设置连接结构，仅在装配电池盖220时将导向部110定位在基座120上即可。具体地，可以在基座120上设置多个用于定位的开孔，在导向部110上设置与上述开孔的数量以及位置对应的柱体，当需要装配电池盖220时，将导向部110上的柱体一一对应伸入基座120上的开孔则可实现导向部110的定位。

如图4至图5所示，导向部110还可以与基座120利用活动连接件连接。活动连接件配置成使导向部110具有沿直线运动至位于装配位置处的运动行程。具体地，可以在基座120上设置导向槽(附图中未示出)，活动连接件包括导杆130，导杆130与导向槽配合，并可沿导向槽的轴向滑动。导杆130与导向部110连接，导杆130配置成通过在导向槽内沿其长度方向滑动而使导向部110滑动至装配位置。即导杆130在导向槽内沿第一方向滑动至某一特定位置时，导向部110随导杆130运动至定位在基座120上的装配位置处。当导杆130在导向槽内沿与第一方向相反的第二方向滑动时，导向部110与基座120分离。

导杆130以及导向槽的数量可以根据定位的稳定性而定，一种实施例中，可以设置四根导杆130，在基座120上开设四个导向槽，四个导杆130分别一一对应与四个导向槽配合，且四个导杆130分别设置于基座120的定位结构121的四角位置。当导向部110朝靠近基座120方向运动时，四个导杆130同时在对应的导向槽内滑动。

导杆130的滑动可以人工操作，但为了提供装配效率，一种实施例中，定位装置100还可以包括驱动组件140，驱动组件140连接导向部110，并配置成驱动导向部110运动至装配位置。具体地，如图4所示的实施例中，驱动组件140可以包括气泵(附图中未示出)以及伸缩气缸141。气泵驱动伸缩气缸141产生伸缩运动。伸缩气缸141分别连接导向部110以及基座120，并配置成通过伸缩运动而驱动导向部110运动至装配位置。故在定位装置100的工作过程中，驱动组件140通过驱动伸缩气缸141产生伸缩运动而带动导向部110运动。

利用定位装置100将手机200的电池盖220装配至面壳组件210的装配空间处的其中一种具体工作过程如下：

将面壳组件210嵌入基座120的定位槽1211中，使面壳组件210的装配空间朝上且正对位于基座120上方的导向部110。

启动气泵，使伸缩气缸141收缩，让导向部110朝靠近基座120的方向运动，直至导向部110上的定位件111搭接至面壳组件210的边框处。

将电池盖220由上至下穿过导向部110上的导向通孔112，直至装配至面壳组件210的装配空间处，并与面壳组件210的边框共同夹持定位件111。

启动气泵，使伸缩气缸141伸长，让导向部110朝远离基座120的方向运动，使定位件111移出面壳组件210。

取出手机200，完成对手机200电池盖220的装配过程。

如图2所示，为了方便将电池盖220由导向部110的一端推至另一端，可以在导向通孔112的横向两侧开设第一干涉孔113，两个第一干涉孔113可以防止操作人员的手指在推动电池盖220的过程中与导向部110产生位置干涉。如图1所示，为了方便将嵌于定位槽1211中的手机200取出，也可以在定位槽1211的两边分别设置第二干涉孔122，两个第二干涉孔122可以方便操作人员夹持手机200，便于将装配好的手机200取出定位槽1211。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于手机组装的定位装置，所述手机包括电池盖以及面壳组件，所述定位装置配置成用于将所述电池盖装配于所述面壳组件，其特征在于，所述定位装置包括：

基座，具有定位所述面壳组件的定位结构；

导向部，设有导向通孔，所述导向部具有定位于所述基座的装配位置，所述导向部配置成处于所述装配位置时，能够使所述电池盖穿过所述导向通孔而装配于定位在所述定位结构的所述面壳组件；和

定位件，连接于所述导向部，且穿设于所述导向通孔；

其中，所述定位件配置成所述电池盖穿过所述导向通孔而装配于所述面壳组件时，抵接所述电池盖的边缘而对所述电池盖的运动进行导向。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述定位件包括具有弹性的弹性部，所述弹性部呈片状，且所述弹性部与所述导向通孔的周壁平行间隔设置。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，

所述定位件与所述导向部为可拆卸式连接，且所述定位件在所述导向部上具有多个定位位置，所述定位件定位于不同的所述定位位置时，所述弹性部与所述周壁的间隙不同。

4.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，

所述面壳组件包括装配所述电池盖的装配空间；

所述定位件配置成当所述导向部处于所述装配位置时延伸至所述装配空间内。

5.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

包括多个所述定位件，多个所述定位件分别绕所述导向通孔的周向布置，以使得所述电池盖穿过所述导向通孔时多个所述定位件分别抵接所述电池盖的周向边缘。

6.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括：

驱动组件，连接所述导向部，配置成驱动所述导向部运动至所述装配位置。

7.如权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

伸缩气缸，分别连接所述导向部以及所述基座，并配置成通过伸缩运动而驱动所述导向部运动至所述装配位置。

8.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括：

活动连接件，连接所述导向部以及所述基座，配置成使所述导向部具有沿直线运动至位于所述装配位置处的运动行程。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于，

所述基座设有导向槽；

所述活动连接件包括导杆，所述导杆与所述导向槽配合，且与所述导向部连接，所述导杆配置成通过在所述导向槽内沿其长度方向滑动而使所述导向部滑动至所述装配位置。

10.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述定位结构为开设于所述基座的定位槽，所述定位槽配置成使所述面壳组件嵌于所述定位槽内而对所述面壳组件进行定位。