CN110280493A - 一种轴承径向游隙自适应自动检测装置及使用方法 - Google Patents

一种轴承径向游隙自适应自动检测装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种轴承径向游隙自适应自动检测装置，包括底板，所述底板顶部中心固定安装有顶部与外界连通的筒体，所述筒体内壁底部圆形阵列固定安装有电机一，所述电机一上方设有与筒体上半部份内壁阵列固定安装的支撑板一，所述支撑板一与电机一分布位置相同，所述电机一顶部安装有顶部与支撑板一活动连接的螺杆一，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，测量时不用专业人员进行操作，能够对轴承的径向游隙进行自动化测量，操作方便、容易掌握、方便快捷、结构简单，制作经济，适用于大批量生产中的现场质量控制，并且能够将经过检测后径向游隙不合格的轴承进行统一收集处理，大大的提高了效率。

Description

一种轴承径向游隙自适应自动检测装置及使用方法
技术领域
本发明涉及轴承径向游隙测量领域，尤其涉及一种轴承径向游隙自适应自动检测装置及使用方法。
背景技术
目前，测量轴承的径向游隙，一般需要采用专用仪器测量，但专用仪器价格高，而且维护难度也高，专业仪器调整难度大，不易应用于生产现场的质量控制，且检测时全程需要人工进行操作，检测效率低，速度慢，不符合现有的自动化理念。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种轴承径向游隙自适应自动检测装置，能够对轴承游隙进行自动检测，大大提高了效率，适用于车间生产控制大批量生产，测量时操作方便、容易掌握、方便快捷、结构简单、制作经济，并且能够对径向游隙检测不合格的轴承进行统一收集，简单高效，方便快捷。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种轴承径向游隙自适应自动检测装置，包括底板，所述底板顶部中心固定安装有顶部与外界连通的筒体，所述筒体内壁底部圆形阵列固定安装有电机一，所述电机一上方设有与筒体上半部份内壁阵列固定安装的支撑板一，所述支撑板一与电机一分布位置相同，所述电机一顶部安装有顶部与支撑板一活动连接的螺杆一，所述螺杆一之间滑动连接有滑动板三，所述滑动板三顶部中心固定安装有从上到下直径依次递增的台阶轴，所述台阶轴位于螺杆一之间，所述支撑板一上方设有位于筒体内部且呈圆形阵列分布的固定柱，所述固定柱远离筒体中心一端穿过筒体内壁后到达筒体四周，所述固定柱外侧与筒体内壁之间活动连接，所述固定柱靠近筒体中心一端外侧阵列分布有延伸板，所述延伸板与筒体内壁之间通过弹簧固定连接，所述筒体外侧下半部份阵列固定安装有支撑板二，所述支撑板二顶部固定安装有气缸一，所述气缸一顶部伸缩柱处固定安装有圆环推板，所述圆环推板内径大于筒体直径，所述筒体位于圆环推板内，所述圆环推板低于固定柱，所述筒体左右两方下半部份分别设有电机二，所述电机二底部分别设有与底板底部固定连接的固定板一，所述电机二靠近筒体一端分别安装有与筒体外侧活动连接的双螺杆，筒体左方的所述双螺杆外侧滑动连接有滑动板一，筒体右方的双螺杆外侧滑动连接有滑动板二，所述滑动板一顶部固定安装有测量箱，所述测量箱底部设有导轨，所述测量箱左端内壁固定安装有开关，所述开关右端设有互不联通的正负极，所述正负极右方设有底部与导轨滑动连接的金属板，所述金属板右端固定安装有测量杆，所述测量杆右端穿过测量箱右端内壁中心到达测量箱右方，所述测量杆外侧与测量箱右端之间滑动连接，所述测量杆轴线与固定柱轴线重合，所述测量箱顶部固定安装有气缸二，所述气缸二底部设有底部穿过测量箱顶部内壁后到达测量箱内部且能够阻挡金属板滑动的定位杆，所述定位杆位于正负极和金属板之间，所述滑动板二顶部固定安装有电机三，所述电机三顶部转轴外侧固定安装有轮盘，所述轮盘外侧设有粗糙层，所述筒体后方设有底部与底板顶部固定连接的气缸三，所述气缸三前端伸缩柱处固定安装有底部略高于筒体顶部的推料板，所述筒体前方设有顶部与筒体顶部平齐且底部与底板固定连接的集料箱,综上所述，上述设施中台阶柱的作用是能够通过不同部位的直径使得固定柱伸出不同的距离来固定不同内径的轴承内圈。
一种轴承径向游隙自适应自动检测装置的使用方法，其步骤如下：
一、上料：将待测轴承套入筒体内，轴承与筒体须为间隙配合，轴承放置在圆环推板顶部，此时轴承中心线与固定柱水平；
二、固定：电机一运行带动螺杆一旋转，螺杆一旋转带动滑动板三滑动上升，滑动板三滑动上升带动台阶轴上升，台阶轴上升推动固定柱向外伸出，同时对弹簧进行蓄力，伸出的固定柱与轴承内圈进行接触并牢牢固定轴承内圈防止其转动，这一步中，根据轴承内径不同，台阶轴上升的高度也不同，要具体情况具体设置，(设置台阶轴的目的也是如此，能够适应不同内径的轴承)随后气缸一收缩伸缩柱带动圆环推板下降，使得轴承处于悬空状态；
三、定位：筒体左方的电机二转动带动筒体左方的双螺杆旋转，筒体左方的双螺杆旋转带动滑动板一朝着筒体的方向靠近，当测量杆右端接触轴承外圈，并且金属板被定位杆阻挡时，筒体左方的电机二停止运行，滑动板一停止滑动，随后气缸二收回定位杆；
四、运行：筒体右方的电机二转动带动筒体右方的双螺杆旋转，筒体右方的双螺杆旋转带动滑动板二朝着筒体的方向靠近，与此同时电机三带动轮盘旋转，当轮盘外侧的粗糙层与轴承外圈接触并带动轴承外圈旋转时，筒体右方的电机二停止运行，滑动板二停止滑动；
五、测量：当轴承外圈转动时由于其径向游隙存在，必然会推动测量杆和金属板朝着正负极的方向移动，当轴承游隙符合标准时，推动测量杆的移动量还不足以使得金属板接触正负极，当开关的正负极一定时间内没有连通时就代表此轴承合格；
六、出料：当步骤五中轴承测量结果合格时，滑动板一和滑动板二分别朝着远离筒体的方向滑动，此时气缸一伸出伸缩柱带动圆环推板上升到之前位置对轴承进行支撑，随后电机一反转带动螺杆一反转，使得台阶轴下降，台阶轴下降后弹簧释放蓄力带动固定柱缩回筒体内，此时轴承失去固定，随后环推板继续上升使得轴承脱离与筒体的间隙配合状态，这是工作人员就可将合格的轴承进行收集储存；
七：报废：当步骤五中轴承游隙过大时会通过测量杆推动金属板接触开关的正负极，此时开关则会将气缸三延时开启，当步骤六中轴承通过推板上升至筒体上方处被推料板覆盖时，气管三带动推料板伸出，将不合格的轴承推入集料箱内进行统一收集报废。
本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，测量时不用专业人员进行操作，能够对轴承的径向游隙进行自动化测量，操作方便、容易掌握、方便快捷、结构简单，制作经济，适用于大批量生产中的现场质量控制，并且能够将经过检测后径向游隙不合格的轴承进行统一收集处理，大大的提高了效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1中测量箱的局部放大图；
图4为图2中台阶轴和固定柱的局部放大图。
附图标记说明：底板1、筒体2、滑动板一3、固定板一4、螺杆一5、滑动板三6、电机一7、滑动板二8、支撑板二9、电机三10、粗糙层11、轮盘12、支撑板一13、延伸板14、台阶轴15、固定柱16、弹簧17、圆环推板18、电机二19、气缸三20、推料板21、集料箱22、测量箱23、定位杆24、气缸二25、金属板26、测量杆27、导轨28、开关29、正负极30、气缸一31、双螺杆32。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1、2、3、4：本实施例中这种轴承径向游隙自适应自动检测装置，包括底板1，所述底板1顶部中心固定安装有顶部与外界连通的筒体2，所述筒体2内壁底部圆形阵列固定安装有电机一7，所述电机一7上方设有与筒体2上半部份内壁阵列固定安装的支撑板一13，所述支撑板一13与电机一7分布位置相同，所述电机一7顶部安装有顶部与支撑板一13活动连接的螺杆一5，所述螺杆一5之间滑动连接有滑动板三6，所述滑动板三6顶部中心固定安装有从上到下直径依次递增的台阶轴15，所述台阶轴15位于螺杆一5之间，所述支撑板一13上方设有位于筒体2内部且呈圆形阵列分布的固定柱16，所述固定柱16远离筒体2中心一端穿过筒体2内壁后到达筒体2四周，所述固定柱16外侧与筒体2内壁之间活动连接，所述固定柱16靠近筒体2中心一端外侧阵列分布有延伸板14，所述延伸板14与筒体2内壁之间通过弹簧固定连接，所述筒体2外侧下半部份阵列固定安装有支撑板二9，所述支撑板二9顶部固定安装有气缸一31，所述气缸一31顶部伸缩柱处固定安装有圆环推板18，所述圆环推板18内径大于筒体2直径，所述筒体2位于圆环推板18内，所述圆环推板18低于固定柱16，所述筒体2左右两方下半部份分别设有电机二19，所述电机二19底部分别设有与底板1底部固定连接的固定板一4，所述电机二19靠近筒体2一端分别安装有与筒体2外侧活动连接的双螺杆32，筒体2左方的所述双螺杆32外侧滑动连接有滑动板一3，筒体2右方的双螺杆32外侧滑动连接有滑动板二8，所述滑动板一3顶部固定安装有测量箱23，所述测量箱23底部设有导轨28，所述测量箱23左端内壁固定安装有开关29，所述开关29右端设有互不联通的正负极30，所述正负极30右方设有底部与导轨28滑动连接的金属板26，所述金属板26右端固定安装有测量杆27，所述测量杆27右端穿过测量箱23右端内壁中心到达测量箱23右方，所述测量杆27外侧与测量箱23右端之间滑动连接，所述测量杆27轴线与固定柱16轴线重合，所述测量箱23顶部固定安装有气缸二25，所述气缸二25底部设有底部穿过测量箱23顶部内壁后到达测量箱23内部且能够阻挡金属板26滑动的定位杆24，所述定位杆24位于正负极30和金属板26之间，所述滑动板二8顶部固定安装有电机三10，所述电机三10顶部转轴外侧固定安装有轮盘12，所述轮盘12外侧设有粗糙层11，所述筒体2后方设有底部与底板1顶部固定连接的气缸三20，所述气缸三20前端伸缩柱处固定安装有底部略高于筒体2顶部的推料板21，所述筒体2前方设有顶部与筒体2顶部平齐且底部与底板1固定连接的集料箱22。
参照附图1、2、3、4：一种轴承径向游隙自适应自动检测装置的使用方法，其步骤如下：
一、上料：将待测轴承套入筒体2内，轴承与筒体2须为间隙配合，轴承放置在圆环推板18顶部，此时轴承中心线与固定柱16水平；
二、固定：电机一7运行带动螺杆一5旋转，螺杆一5旋转带动滑动板三6滑动上升，滑动板三6滑动上升带动台阶轴15上升，台阶轴15上升推动固定柱16向外伸出，同时对弹簧17进行蓄力，伸出的固定柱16与轴承内圈进行接触并牢牢固定轴承内圈防止其转动，这一步中，根据轴承内径不同，台阶轴15上升的高度也不同，要具体情况具体设置，(设置台阶轴15的目的也是如此，能够适应不同内径的轴承)随后气缸一31收缩伸缩柱带动圆环推板18下降，使得轴承18处于悬空状态；
三、定位：筒体2左方的电机二19转动带动筒体2左方的双螺杆32旋转，筒体2左方的双螺杆32旋转带动滑动板一3朝着筒体2的方向靠近，当测量杆27右端接触轴承外圈，并且金属板26被定位杆24阻挡时，筒体2左方的电机二19停止运行，滑动板一3停止滑动，随后气缸二25收回定位杆24；
四、运行：筒体2右方的电机二19转动带动筒体2右方的双螺杆32旋转，筒体2右方的双螺杆32旋转带动滑动板二8朝着筒体2的方向靠近，与此同时电机三10带动轮盘12旋转，当轮盘12外侧的粗糙层11与轴承外圈接触并带动轴承外圈旋转时，筒体2右方的电机二19停止运行，滑动板二8停止滑动；
五、测量：当轴承外圈转动时由于其径向游隙存在，必然会推动测量杆27和金属板26朝着正负极30的方向移动，当轴承游隙符合标准时，推动测量杆27的移动量还不足以使得金属板26接触正负极30，当开关29的正负极30一定时间内没有连通时就代表此轴承合格；
六、出料：当步骤五中轴承测量结果合格时，滑动板一3和滑动板二8分别朝着远离筒体2的方向滑动，此时气缸一31伸出伸缩柱带动圆环推板18上升到之前位置对轴承进行支撑，随后电机一7反转带动螺杆一5反转，使得台阶轴15下降，台阶轴15下降后弹簧17释放蓄力带动固定柱16缩回筒体2内，此时轴承失去固定，随后环推板18继续上升使得轴承脱离与筒体2的间隙配合状态，这是工作人员就可将合格的轴承进行收集储存；
七：报废：当步骤五中轴承游隙过大时会通过测量杆27推动金属板26接触开关29的正负极30，此时开关30则会将气缸三20延时开启，当步骤六中轴承通过推板18上升至筒体2上方处被推料板21覆盖时，气管三20带动推料板21伸出，将不合格的轴承推入集料箱22内进行统一收集报废。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种轴承径向游隙自适应自动检测装置，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)顶部中心固定安装有顶部与外界连通的筒体(2)，所述筒体(2)内壁底部圆形阵列固定安装有电机一(7)，所述电机一(7)上方设有与筒体(2)上半部份内壁阵列固定安装的支撑板一(13)，所述支撑板一(13)与电机一(7)分布位置相同，所述电机一(7)顶部安装有顶部与支撑板一(13)活动连接的螺杆一(5)，所述螺杆一(5)之间滑动连接有滑动板三(6)，所述滑动板三(6)顶部中心固定安装有从上到下直径依次递增的台阶轴(15)，所述台阶轴(15)位于螺杆一(5)之间，所述支撑板一(13)上方设有位于筒体(2)内部且呈圆形阵列分布的固定柱(16)，所述固定柱(16)远离筒体(2)中心一端穿过筒体(2)内壁后到达筒体(2)四周，所述固定柱(16)外侧与筒体(2)内壁之间活动连接，所述固定柱(16)靠近筒体(2)中心一端外侧阵列分布有延伸板(14)，所述延伸板(14)与筒体(2)内壁之间通过弹簧固定连接，所述筒体(2)外侧下半部份阵列固定安装有支撑板二(9)，所述支撑板二(9)顶部固定安装有气缸一(31)，所述气缸一(31)顶部伸缩柱处固定安装有圆环推板(18)，所述圆环推板(18)内径大于筒体(2)直径，所述筒体(2)位于圆环推板(18)内，所述圆环推板(18)低于固定柱(16)，所述筒体(2)左右两方下半部份分别设有电机二(19)，所述电机二(19)底部分别设有与底板(1)底部固定连接的固定板一(4)，所述电机二(19)靠近筒体(2)一端分别安装有与筒体(2)外侧活动连接的双螺杆(32)，筒体(2)左方的所述双螺杆(32)外侧滑动连接有滑动板一(3)，筒体(2)右方的双螺杆(32)外侧滑动连接有滑动板二(8)，所述滑动板一(3)顶部固定安装有测量箱(23)，所述测量箱(23)底部设有导轨(28)，所述测量箱(23)左端内壁固定安装有开关(29)，所述开关(29)右端设有互不联通的正负极(30)，所述正负极(30)右方设有底部与导轨(28)滑动连接的金属板(26)，所述金属板(26)右端固定安装有测量杆(27)，所述测量杆(27)右端穿过测量箱(23)右端内壁中心到达测量箱(23)右方，所述测量杆(27)外侧与测量箱(23)右端之间滑动连接，所述测量杆(27)轴线与固定柱(16)轴线重合，所述测量箱(23)顶部固定安装有气缸二(25)，所述气缸二(25)底部设有底部穿过测量箱(23)顶部内壁后到达测量箱(23)内部且能够阻挡金属板(26)滑动的定位杆(24)，所述定位杆(24)位于正负极(30)和金属板(26)之间，所述滑动板二(8)顶部固定安装有电机三(10)，所述电机三(10)顶部转轴外侧固定安装有轮盘(12)，所述轮盘(12)外侧设有粗糙层(11)，所述筒体(2)后方设有底部与底板(1)顶部固定连接的气缸三(20)，所述气缸三(20)前端伸缩柱处固定安装有底部略高于筒体(2)顶部的推料板(21)，所述筒体(2)前方设有顶部与筒体(2)顶部平齐且底部与底板(1)固定连接的集料箱(22)。
2.一种轴承径向游隙自适应自动检测装置的使用方法，其步骤如下：
一、上料：将待测轴承套入筒体(2)内，轴承与筒体(2)须为间隙配合，轴承放置在圆环推板(18)顶部，此时轴承中心线与固定柱(16)水平；
二、固定：电机一(7)运行带动螺杆一(5)旋转，螺杆一(5)旋转带动滑动板三(6)滑动上升，滑动板三(6)滑动上升带动台阶轴(15)上升，台阶轴(15)上升推动固定柱(16)向外伸出，同时对弹簧(17)进行蓄力，伸出的固定柱(16)与轴承内圈进行接触并牢牢固定轴承内圈防止其转动，这一步中，根据轴承内径不同，台阶轴(15)上升的高度也不同，要具体情况具体设置，(设置台阶轴(15)的目的也是如此，能够适应不同内径的轴承)随后气缸一(31)收缩伸缩柱带动圆环推板(18)下降，使得轴承(18)处于悬空状态；
三、定位：筒体(2)左方的电机二(19)转动带动筒体(2)左方的双螺杆(32)旋转，筒体(2)左方的双螺杆(32)旋转带动滑动板一(3)朝着筒体(2)的方向靠近，当测量杆(27)右端接触轴承外圈，并且金属板(26)被定位杆(24)阻挡时，筒体(2)左方的电机二(19)停止运行，滑动板一(3)停止滑动，随后气缸二(25)收回定位杆(24)；
四、运行：筒体(2)右方的电机二(19)转动带动筒体(2)右方的双螺杆(32)旋转，筒体(2)右方的双螺杆(32)旋转带动滑动板二(8)朝着筒体(2)的方向靠近，与此同时电机三(10)带动轮盘(12)旋转，当轮盘(12)外侧的粗糙层(11)与轴承外圈接触并带动轴承外圈旋转时，筒体(2)右方的电机二(19)停止运行，滑动板二(8)停止滑动；
五、测量：当轴承外圈转动时由于其径向游隙存在，必然会推动测量杆(27)和金属板(26)朝着正负极(30)的方向移动，当轴承游隙符合标准时，推动测量杆(27)的移动量还不足以使得金属板(26)接触正负极(30)，当开关(29)的正负极(30)一定时间内没有连通时就代表此轴承合格；
六、出料：当步骤五中轴承测量结果合格时，滑动板一(3)和滑动板二(8)分别朝着远离筒体(2)的方向滑动，此时气缸一(31)伸出伸缩柱带动圆环推板(18)上升到之前位置对轴承进行支撑，随后电机一(7)反转带动螺杆一(5)反转，使得台阶轴(15)下降，台阶轴(15)下降后弹簧(17)释放蓄力带动固定柱(16)缩回筒体(2)内，此时轴承失去固定，随后环推板(18)继续上升使得轴承脱离与筒体(2)的间隙配合状态，这是工作人员就可将合格的轴承进行收集储存；
七：报废：当步骤五中轴承游隙过大时会通过测量杆(27)推动金属板(26)接触开关(29)的正负极(30)，此时开关(30)则会将气缸三(20)延时开启，当步骤六中轴承通过推板(18)上升至筒体(2)上方处被推料板(21)覆盖时，气管三(20)带动推料板(21)伸出，将不合格的轴承推入集料箱(22)内进行统一收集报废。
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