CN110280334B - 一种竹木废料的破碎回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木废料的破碎回收装置，包括连接固定的干燥收集腔和粉碎加工腔，所述粉碎加工腔中连接设置有通过弹性升降破碎竹木的破碎结构以及连接设置在粉碎加工腔内一侧的粉碎结构，所述粉碎加工腔和干燥收集腔通过设置在粉碎加工腔底部远离破碎结构一侧的导料孔相连通，所述干燥收集腔中还设有用于导引烘干物料的导料板，以及配合活动设置在导料板下方的集料兜。本发明通过升降的破碎结构破坏竹木纤维结构，减少后续粉碎加工的难度；并通过粉碎刀片将被压碎的物料进一步粉碎，而粉碎刀片配合挡料板上的过料孔可以实现对物料的间歇封堵，便于破碎块多次破碎竹木结构，减少粉碎的难度，提高粉碎效率。

Description

一种竹木废料的破碎回收装置
技术领域
本发明涉及木料加工技术领域，具体是一种竹木废料的破碎回收装置。
背景技术
木材中的竹木材料在工程建设中应用广泛，而应用后残余的废料在回收时因为大部分都经过了初步加工，所以并没有太多的直接应用价值。现有技术中一般都是将废料集中燃烧、填埋或者分类后加工处理。
现有的分类加工处理，都是将其切碎后用于造纸、用于作为粉末添加配料或者用于生物质燃料颗粒的加工，而竹木材料的特性就是其纤维的韧性很强，常规设备的直接切割粉碎需要很长时间才能够将其粉碎加工成较为合适的碎料，这对切割结构的损耗较大，加工时间也较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木废料的破碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹木废料的破碎回收装置，包括连接固定的干燥收集腔和粉碎加工腔，所述粉碎加工腔中连接设置有通过弹性升降破碎竹木的破碎结构以及连接设置在粉碎加工腔内一侧的粉碎结构，所述粉碎加工腔和干燥收集腔通过设置在粉碎加工腔底部远离破碎结构一侧的导料孔相连通，所述干燥收集腔中还设有用于导引烘干物料的导料板，以及配合活动设置在导料板下方的集料兜。
进一步的，所述粉碎加工腔一端开放，且开口处上方装配连接设置有维修板，所述粉碎加工腔开口两侧的内壁上对称垂直设置有多组滑动槽，所述破碎结构滑动连接在滑动槽上，且通过弹簧弹性连接。
进一步的，所述粉碎加工腔底部呈倾斜设置，自开口处向内逐渐向下倾斜，所述粉碎加工腔底部镶嵌设置有锯齿板。
进一步的，所述破碎结构包括滑动配合在滑动槽上的破碎块，所述破碎块下表面设有和锯齿板相适配的锯齿，所述破碎块的一侧嵌入设置有空腔，所述空腔中活动设置有凸轮，且凸轮通过固定在粉碎加工腔上的驱动电机驱动转动。
进一步的，所述空腔高度和凸轮的长度相适配，所述空腔的宽度大于或等于凸轮长度的两倍。
进一步的，所述导料板设有多组并连接在干燥收集腔两侧内壁上，且相邻的导料板交错设置，所述导料板表面光滑且底部均密布有加热电阻丝。
进一步的，所述集料兜为两端封闭的半圆筒形网兜，所述集料兜上表面贴附有滤布，所述集料兜通过活动方式装配在干燥收集腔底部。
进一步的，所述粉碎结构包括固定连接在粉碎加工腔中的挡料板以及贴合设置在挡料板一侧的粉碎刀片，所述粉碎刀片通过固定在粉碎加工腔外侧的粉碎电机驱动转动。
进一步的，所述挡料板固定连接在导料孔和破碎块之间，所述挡料板下部贯穿设置有多组过料孔。
进一步的，所述粉碎刀片为多组环形阵列固定在粉碎电机输出端末端的片状刀片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：竹木废料通过维修板下方的开口投入，启动驱动电机能够带动凸轮转动，从而凸轮在转动时推动空腔侧边，最终实现带动破碎块垂直往复运动，破碎块和锯齿板配合，从而实现将从维修板下方的开口投入的竹木废料破碎的效果，这样可以破坏竹木纤维结构，减少后续粉碎加工的难度；粉碎刀片在转动时，可以将被破碎块配合锯齿板压碎的物料进一步粉碎，而粉碎刀片配合挡料板上的过料孔可以实现对物料的间歇封堵，便于破碎块多次破碎竹木结构，减少粉碎的难度，提高粉碎效率；物料通过导料孔落下后在导料板的导流下不断下降，并且在导料板的表面能够被加热电阻丝产生的热量烘干，从而可以提高加工后碎料的存放时间，碎料落在集料兜上便于集中回收，且在导料板上加热电阻丝逐渐加热干燥收集腔内环境后，可以通过集料兜的上方和下方同步加热烘干，可以提高烘干效率。
附图说明
图1为一种竹木废料的破碎回收装置的结构示意图。
图2为一种竹木废料的破碎回收装置中集料兜的结构示意图。
图3为一种竹木废料的破碎回收装置中破碎结构的结构示意图。
图4为一种竹木废料的破碎回收装置中挡料板的结构示意图。
图中：1-干燥收集腔，2-粉碎加工腔，3-滑动槽，4-破碎块，41-空腔，42-凸轮，43-驱动电机，5-锯齿板，6-维修板，7-弹簧，8-导料孔，9-导料板，10-集料兜，11-挡料板，12-粉碎刀片，13-粉碎电机，14-过料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种竹木废料的破碎回收装置，包括连接固定的干燥收集腔1和粉碎加工腔2，所述粉碎加工腔2中对应配合粉碎加工腔2底部连接设置有通过弹性升降破碎竹木的破碎结构以及连接设置在粉碎加工腔2内一侧的粉碎结构，所述粉碎加工腔2和干燥收集腔1通过设置在粉碎加工腔2底部远离破碎结构一侧的导料孔8相连通，所述干燥收集腔1中还设有用于导引烘干物料的导料板9，以及配合活动设置在导料板9下方的集料兜10。
所述粉碎加工腔2一端开放，且开口处上方装配连接设置有维修板6，所述粉碎加工腔2底部呈倾斜设置，自开口处向内逐渐向下倾斜，所述粉碎加工腔2底部镶嵌设置有锯齿板5，所述粉碎加工腔2开口两侧的内壁上对称垂直设置有多组滑动槽3，所述破碎结构滑动连接在滑动槽3上，且通过弹簧7弹性连接。
所述破碎结构包括滑动配合在滑动槽3上的破碎块4，所述破碎块4下表面设有和锯齿板5相适配的锯齿，所述破碎块4的一侧嵌入设置有空腔41，所述空腔41中活动设置有凸轮42，且凸轮42通过固定在粉碎加工腔2上的驱动电机43驱动转动；所述空腔41高度和凸轮42的长度相适配，所述空腔41的宽度大于或等于凸轮42长度的两倍。这样启动驱动电机43后，能够带动凸轮42转动，从而凸轮42在转动时推动空腔41侧边，最终实现带动破碎块4垂直往复运动，从而实现将从维修板6下方的开口投入的竹木废料破碎的效果。
所述导料板9设有多组并连接在干燥收集腔1两侧内壁上，且相邻的导料板9交错设置，所述导料板9表面光滑且底部均密布有加热电阻丝，物料通过导料孔8落下后在导料板9的导流下不断下降，并且在导料板9的表面能够被加热电阻丝产生的热量烘干，从而可以提高加工后碎料的存放时间。
所述集料兜10为两端封闭的半圆筒形网兜，所述集料兜10上表面贴附有滤布，所述集料兜10通过活动方式装配在干燥收集腔1底部，碎料落在集料兜10上便于集中回收，且在导料板9上加热电阻丝逐渐加热干燥收集腔1内环境后，可以通过集料兜10的上方和下方同步加热烘干，可以提高烘干效率。
实施例2
请参阅图1和4，本发明实施例中，一种竹木废料的破碎回收装置，在实施例1的基础上，所述粉碎结构包括固定连接在粉碎加工腔2中的挡料板11以及贴合设置在挡料板11一侧的粉碎刀片12，所述粉碎刀片12通过铆接固定在粉碎加工腔2外侧的粉碎电机13驱动转动，所述挡料板11固定连接在导料孔8和破碎块4之间，所述挡料板11下部贯穿设置有多组过料孔14；所述粉碎刀片12为多组环形阵列固定在粉碎电机13输出端末端的片状刀片，所述粉碎刀片12在转动时，可以将被破碎块4配合锯齿板5压碎的物料进一步粉碎，而粉碎刀片12配合挡料板11上的过料孔14可以实现对物料的间歇封堵，便于破碎块4多次破碎竹木结构，减少粉碎的难度，提高粉碎效率。
本发明的工作原理是：竹木废料通过维修板6下方的开口投入，启动驱动电机43能够带动凸轮42转动，从而凸轮42在转动时推动空腔41侧边，最终实现带动破碎块4垂直往复运动，破碎块4和锯齿板5配合，从而实现将从维修板6下方的开口投入的竹木废料破碎的效果，这样可以破坏竹木纤维结构，减少后续粉碎加工的难度；粉碎刀片12在转动时，可以将被破碎块4配合锯齿板5压碎的物料进一步粉碎，而粉碎刀片12配合挡料板11上的过料孔14可以实现对物料的间歇封堵，便于破碎块4多次破碎竹木结构，减少粉碎的难度，提高粉碎效率；物料通过导料孔8落下后在导料板9的导流下不断下降，并且在导料板9的表面能够被加热电阻丝产生的热量烘干，从而可以提高加工后碎料的存放时间，碎料落在集料兜10上便于集中回收，且在导料板9上加热电阻丝逐渐加热干燥收集腔1内环境后，可以通过集料兜10的上方和下方同步加热烘干，可以提高烘干效率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种竹木废料的破碎回收装置，包括连接固定的干燥收集腔（1）和粉碎加工腔（2），其特征在于，所述粉碎加工腔（2）底部镶嵌设置有锯齿板（5），所述粉碎加工腔（2）中连接设置有通过弹性升降破碎竹木的破碎结构以及连接设置在粉碎加工腔（2）内一侧的粉碎结构，所述粉碎加工腔（2）和干燥收集腔（1）通过设置在粉碎加工腔（2）底部远离破碎结构一侧的导料孔（8）相连通，所述干燥收集腔（1）中还设有用于导引烘干物料的导料板（9），以及配合活动设置在导料板（9）下方的集料兜（10），所述粉碎加工腔（2）一端开放，且开口处上方装配连接设置有维修板（6），所述粉碎加工腔（2）开口两侧的内壁上对称垂直设置有多组滑动槽（3），所述破碎结构滑动连接在滑动槽（3）上，且通过弹簧（7）弹性连接，所述破碎结构包括滑动配合在滑动槽（3）上的破碎块（4），所述破碎块（4）下表面设有和锯齿板（5）相适配的锯齿，所述破碎块（4）的一侧嵌入设置有空腔（41），所述空腔（41）中活动设置有凸轮（42），且凸轮（42）通过固定在粉碎加工腔（2）上的驱动电机（43）驱动转动，所述空腔（41）高度和凸轮（42）的长度相适配，所述空腔（41）的宽度大于或等于凸轮（42）长度的两倍，所述粉碎结构包括固定连接在粉碎加工腔（2）中的挡料板（11）以及贴合设置在挡料板（11）一侧的粉碎刀片（12），所述粉碎刀片（12）通过固定在粉碎加工腔（2）外侧的粉碎电机（13）驱动转动，所述挡料板（11）固定连接在导料孔（8）和破碎结构之间，所述挡料板（11）下部贯穿设置有多组过料孔（14），所述粉碎刀片（12）为多组环形阵列固定在粉碎电机（13）输出端末端的片状刀片。
2.根据权利要求1所述的一种竹木废料的破碎回收装置，其特征在于，所述粉碎加工腔（2）底部呈倾斜设置，自开口处向内逐渐向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种竹木废料的破碎回收装置，其特征在于，所述导料板（9）设有多组并连接在干燥收集腔（1）两侧内壁上，且相邻的导料板（9）交错设置，所述导料板（9）表面光滑且底部均密布有加热电阻丝。
4.根据权利要求1所述的一种竹木废料的破碎回收装置，其特征在于，所述集料兜（10）为两端封闭的半圆筒形网兜，所述集料兜（10）上表面贴附有滤布，所述集料兜（10）通过活动方式装配在干燥收集腔（1）底部。
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