CN110280049A

CN110280049A - 一种高油废液处理破溶剂及其使用方法

Info

Publication number: CN110280049A
Application number: CN201910650204.2A
Authority: CN
Inventors: 罗国兵
Original assignee: Xiamen Kaichengtong Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Xiamen Kaichengtong Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2019-09-27

Abstract

本发明涉及废液处理技术领域，公开了一种高油废液处理破溶剂及其使用方法，高油废液处理破溶剂包括以下占比组分，聚氧乙烯聚氧丙烯醚占比为3‑7%，丙二醇松香酸酯占比为1‑5%，乙二胺占比为6‑14%，脂肪醇聚氧乙烯醚占比为5‑10%，减粘剂占比为3‑6%，高分子亲水化合物占比为10‑30%，水占比为26‑72%；本发明相较于现有技术，具有保护环境、处理时间短、降低成本的特点。

Description

一种高油废液处理破溶剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种高油废液处理破溶剂及其使用方法。

背景技术

高油废液是一种油污含量高的工业废液，目前，传统对待这些高油废液所采用的方法有：将此类高油废液收集后统一拿到垃圾厂进行焚烧，这种方法虽然成本低，但是存在有不环保不符合长期发展的问题；将此类高油废液采用隔油池进行处理，虽然使用隔油池处理废液具有处理效果高、去除率高的优点，但是存在有处理时间大多都需要长达几个小时，处理速度较慢的问题，令隔油池的使用存在一定的局限，难以推广；向此类高油废液中加入铝盐和铁盐等无机添加剂进行处理，使用这种无机添加剂虽然处理效果好、处理速度满足需求，但是需要的投放量比较大，从而造成成本较高的问题，而且使用此类无机添加剂产生的污泥量也比较多，对污泥进行处理的成本也会增高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高油废液处理破溶剂及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：第一方面，本发明提供了一种高油废液处理破溶剂，其特征在于：包括以下在所述破溶剂中占比的组分：聚氧乙烯聚氧丙烯醚占比为3-7%，丙二醇松香酸酯占比为1-5%，乙二胺占比为6-14%，脂肪醇聚氧乙烯醚占比为5-10%，减粘剂占比为3-6%，高分子亲水化合物占比为10-30%，水占比为26-72%。

优选的，所述丙二醇松香酸酯由松香酸和丙二醇反应制得，其制备方法为：向反应釜内加入等量的松香酸和丙二醇，并加入少量的稀硫酸，之后控制反应釜开始加热，将反应釜内温度提高至160-260℃，此时，在稀硫酸的催化作用下松香酸和丙二醇进行脂化反应；控制反应釜保持容器内温度令松香酸和丙二醇进行6-10h的脂化反应后，将所得溶液进行中和、冷却、过滤、洗涤、分子蒸馏后即可。

优选的，所述减粘剂为四甲基癸炔二醇。

优选的，所述高分子亲水化合物为聚丙烯酰胺。

本发明中公开的一种高油废液处理破溶剂，其制备方法为：向反应釜内加入丙二醇松香酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙二胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、减粘剂、高分子亲水化合物和水，添加含量的推荐比例为：丙二醇松香酸酯与聚氧乙烯聚氧丙烯醚的比例为3：5，丙二醇松香酸酯与乙二胺的比例为3：10，丙二醇松香酸酯与脂肪醇聚氧乙烯醚的比例为3：7，丙二醇松香酸酯与减粘剂的比例为3：5，丙二醇松香酸酯与高分子亲水化合物的比例为3：20，丙二醇松香酸酯与水的比例为3:50；将前述物质全部添加至反应釜内后，控制反应釜开始加热，令反应釜内温度达到40°C后开始抽气真空搅拌，搅拌时间为3h，搅拌完成后将反应釜温度升温至70°C后进行冷却，待冷却至室温即可。

第二方面，本发明还提供了一种高油废液处理破溶剂的使用方法，包括以下步骤：

向反应釜内加入高油废液，并往高油废液内加入质量分数为35%的氢氧化钠溶液，调节高油废液的pH值，使高油废液的pH值为8；

控制反应釜开始加热，令反应釜内温度升高从而升高高油废液温度，令其温度达到35°C；

对高油废液进行计量，以每升高油废液内加入20.2mg的破溶剂为标准，计算所需加入的破溶剂质量；

向高油废液内加入质量与前述计算结果相等的破溶剂，并搅拌1-5分钟，令破溶剂与高油废液充分反应，搅拌完成后将该混合溶液静置至少30分钟便可。

较之现有技术，本发明的优点在于：

本发明提供的高油废液处理破溶剂，在使用过程中操作简单便捷，容易上手，在处理过程中几乎不会产生有害物质，较为环保且处理速度较快，相对于现有技术中将高油废液拿到垃圾厂进行焚烧和使用隔油池进行处理，具有保护环境、提高了处理效率的优点；同时，每升高油废液内只需加入20.2mg的破溶剂即可完成对高油废液的处理，相对于现有技术中需要投入大量的铝盐和铁盐等无机添加剂进行处理，具有节约生产成本的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例：一种高油废液处理破溶剂，包括以下在所述破溶剂中占比的组分：聚氧乙烯聚氧丙烯醚占比为5%，丙二醇松香酸酯占比为3%，乙二胺占比为10%，脂肪醇聚氧乙烯醚占比为7%，减粘剂占比为5%，高分子亲水化合物占比为20%，水占比为50%；丙二醇松香酸酯由松香酸和丙二醇反应制得，其制备方法为：向反应釜内加入等量的松香酸和丙二醇，并加入少量的稀硫酸；本实施例中，松香酸和丙二醇均为30份；之后控制反应釜开始加热，将反应釜内温度提高至160-260℃，本实施例中，反应釜的温度控制在200°C；反应釜内温度越高，反应越剧烈；此时，在稀硫酸的催化作用下松香酸和丙二醇进行脂化反应；控制反应釜保持容器内温度令松香酸和丙二醇进行6-10h的脂化反应后，将所得溶液进行中和、冷却、过滤、洗涤、分子蒸馏后即可；本实施例中，在反应釜的温度为200°C时，松香酸和丙二醇进行8h的脂化反应即可；减粘剂为四甲基癸炔二醇，四甲基癸炔二醇又称 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇；高分子亲水化合物为聚丙烯酰胺。

该高油废液处理破溶剂的制备方法为：向反应釜内加入丙二醇松香酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙二胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、减粘剂、高分子亲水化合物和水，全部添加至反应釜内后，控制反应釜开始加热，令反应釜内温度达到40°C后开始抽气真空搅拌，搅拌时间为3h，搅拌完成后将反应釜温度升温至70°C后进行冷却，待冷却至室温即可；本实施例中，添加含量的比例为：丙二醇松香酸酯与聚氧乙烯聚氧丙烯醚的比例为3：5，丙二醇松香酸酯与乙二胺的比例为3：10，丙二醇松香酸酯与脂肪醇聚氧乙烯醚的比例为3：7，丙二醇松香酸酯与减粘剂的比例为3：5，丙二醇松香酸酯与高分子亲水化合物的比例为3：20，丙二醇松香酸酯与水的比例为3:50。

该高油废液处理破溶剂的使用方法为：向反应釜内加入高油废液，并往高油废液内加入质量分数为35%的氢氧化钠溶液，调节高油废液的pH值，使高油废液的pH值为8；控制反应釜开始加热，令反应釜内温度升高从而升高高油废液温度，令其温度达到35°C；对高油废液进行计量，以每升高油废液内加入20.2mg的破溶剂为标准，计算所需加入的破溶剂质量；向高油废液内加入质量与前述计算结果相等的破溶剂，并搅拌1-5分钟，令破溶剂与高油废液充分反应，搅拌完成后将该混合溶液静置至少30分钟便可；本实施例中，该混合溶液静置30分钟即可；静置30分钟后，该高油废液处理破溶剂对高油废液中的的油和色度的去除率分别达到92.1%和98.2%，COD去除率达到98%以上，BOD去除率达到93%以上，去除率高，达到了目前对废液处理的需求。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims

1.一种高油废液处理破溶剂，其特征在于：包括以下在所述破溶剂中占比的组分：聚氧乙烯聚氧丙烯醚占比为3-7%，丙二醇松香酸酯占比为1-5%，乙二胺占比为6-14%，脂肪醇聚氧乙烯醚占比为5-10%，减粘剂占比为3-6%，高分子亲水化合物占比为10-30%，水占比为26-72%。

2.根据权利要求1所述的一种高油废液处理破溶剂，其特征在于：所述丙二醇松香酸酯由松香酸和丙二醇反应制得。

3.根据权利要求1所述的一种高油废液处理破溶剂，其特征在于：所述减粘剂为四甲基癸炔二醇。

4.根据权利要求1所述的一种高油废液处理破溶剂，其特征在于：所述高分子亲水化合物为聚丙烯酰胺。

5.一种如权利要求1～4任一所述的高油废液处理破溶剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

向反应釜内加入高油废液，并往所述高油废液内加入质量分数为35%的氢氧化钠溶液，调节所述高油废液的pH值，使所述高油废液的pH值为8；

控制反应釜开始加热，令反应釜内温度升高从而升高所述高油废液温度，令其温度达到35°C；

对所述高油废液进行计量，以每升所述高油废液内加入20.2mg的所述破溶剂为标准，计算所需加入的所述破溶剂质量；

向所述高油废液内加入质量与前述计算结果相等的所述破溶剂，并搅拌1-5分钟，令所述破溶剂与所述高油废液充分反应，搅拌完成后将该混合溶液静置至少30分钟便可。