CN110278920B - 一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，包括风机箱、进风管与出风管，其特征在于：养殖室的上端均匀布置有多通送回风管道，进风管与出风管均连接多通送回风管道，多通送回风管道的回风管连接至养殖室的左侧与右侧，多通送回风管道的送风管连接送风柱，送风柱下端连接养殖室的底板，通过送风柱送风。本发明设计了一种由内向外式的侧向送风系统，该送风系统从养殖室内送入，向养殖室各个方向送风，并最终通过养殖室两侧送回，该送风系统送风的覆盖范围更大，能够保证各个区域的养殖器具均达到良好的空气流通效果，实现均匀送风，为各个器具创造相同且良好的养殖环境，提高存活率、成虫质量等。
Description
技术领域
本发明属于养殖送风系统领域，具体涉及了一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统。
背景技术
自然界中的昆虫有一百多万种，分布广泛，总体生物量巨大，在生态系统或食物链中起着复杂而重要的作用。部分昆虫可为人类制造或提供原材料、食品或药品等，其作用和价值值得我们去开挖。
人类很早就对昆虫进行了利用和研究，特别是近代以来加快了研究和开发的力度。自然界的天然昆虫已经无法满足人类的需求，因此昆虫养殖逐渐受到了重视。养殖的目的有以下几个方面：(1)为人类提供原材料；(2)食用或药用；(3)提供动物蛋白饲料；(4)培养害虫天敌或生产昆虫病毒，用于防治农林业害虫；(5)用于科学研究；(6)用于服装制造。
随着科技的发展，小作坊式的养殖模式逐渐被淘汰，而工厂化的养殖应运而生；在工厂化的养殖过程中，主要采用一些养殖器具来实现流水线养殖，这些养殖器具往往通过堆叠方式进行组装、输送和摆放，具有大规模、养殖密度高的特点。
而现有的送风系统主要包括顶送侧下回、顶送侧下回局部层流及顶送底回层流这三类；
1、顶送侧下回送风系统：应用广泛，无尘车间80％以上采用的送风方式。混合稀释原理，均匀度好、温湿度均匀、尘埃过滤效果好，性价比高。
2、顶送侧下回局部层流送风系统：在核心区域加入局部层流，一般为工艺要求特殊处理，如：手术台、生产装配核心区域等；
3、顶送底回层流送风系统：一般应用于对尘埃粒子要求较高的区域，置换原理，造价高，风量大。如电子产品类车间等。
上述三种送风系统均采用顶部往下送风，若使用在工厂化养殖过程中会发现顶部器具内风量过大，对于养殖作业会产生影响；底部器具由于被其上方的器具阻挡，几乎无风透过，透气性十分差，不利于昆虫养殖，成活率、品种质量均显著下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，针对现有送风系统不利于工厂化养殖的问题，设计了一种由内向外式的侧向送风系统，该送风系统从养殖室内送入，向养殖室各个方向送风，并最终通过养殖室两侧送回，该送风系统送风的覆盖范围更大，能够保证各个区域的养殖器具均达到良好的空气流通效果，实现均匀送风，为各个器具创造相同且良好的养殖环境，提高存活率、成虫质量等。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，包括风机箱、进风管与出风管，其特征在于：养殖室的上端均匀布置有多通送回风管道，进风管与出风管均连接多通送回风管道，多通送回风管道的回风管连接至养殖室的左侧与右侧，多通送回风管道的送风管连接送风柱，送风柱下端连接养殖室的底板，通过送风柱送风。
进一步，出风管上安装有在前温湿传感器、在后温湿传感器及温湿调节装置，在前温湿传感器与在后温湿传感器均可探测出风管内的空气温度与湿度；温湿调节装置安装于在前温湿传感器与在后温湿传感器之间，温湿调节装置内安装有管道加湿器及换热器，加湿器装配有加湿调压器，换热器装配有换热调压器。本发明在温湿调节装置的前端与后端分别设置了温湿传感器，在前温湿传感器用于检测未处理空气湿温度，在后温湿传感器用于检测处理后的空气湿温度，根据前后的湿温度对比来调节温湿调节装置，从而达到理想的调节效果，避免温湿度过高或者过低而影响养殖效果。
进一步，温湿调节装置还包括有自调节控制器，自调节控制器包括有单片机、数据采集模块、数据分析模块及温湿度设定模块，数据采集模块采集在前温湿传感器与在后温湿传感器数据，数据采集模块连接数据分析模块，数据分析模块连接单片机，单片机控制加湿调压器与换热调压器；温湿度设定模块连接数据分析模块。自调节控制器用于自动调节温湿调节装置工作功率，从而控制空气的温湿度，使其符合养殖要求，工作原理为：温湿度设定模块中预先设定有设计要求的温湿度范围，在前温湿传感器与在后温湿传感器采集空气的温湿度信号并传递至数据采集模块，数据采集模块将该信号传递至数据分析模块，数据分析模块将温湿度信号与设计要求的温湿度范围进行对比分析，得出对比分析结果传递至单片机，由单片机根据对比分析结果来控制加湿调压器与换热调压器，通过改变电压来调节加湿器和换热器的功率，温湿度过高降低加湿器和换热器的功率，反之增加加湿器和换热器的功率。通过自动调节方式来实现空气达到设计温湿度的目的，无需人为操控，省时省力，温湿度调控更为精确。
进一步，自调节控制器还包括有无线通讯模块，无线通讯模块通讯至手持式显示终端。通过无线通讯模块实现数据的远程传递，方便饲养人员通过手持式显示终端观察空气的温湿度，一方面掌握送风工况，另一方面能够及时发现问题并解决。
进一步，该送风系统还包括有送回一体风箱，送回一体风箱安装于多通送回风管道的上端，送回一体风箱的一端连接进风管与出风管，送回一体风箱的另一端连接多通送回风管道。送回一体风箱将送风连接管道与回风连接管道集中归置，避免了多个管道造成连接紊乱，其安装方便，所占用的空间小。
进一步，送回一体风箱内包括有送风腔与回风腔，回风腔与送风腔之间以第一导热隔板分隔；送风腔的一端与出风管连通，送风腔的另一端连通多通送回风管道的送风口，送风口连通送风管；回风腔的一端与进风管相互连通，回风腔的另一端连通多通送回风管道的回风口，回风口连通回风管。送风腔用于送风，回风腔用于回风，送风的空气与回收的空气在送回一体风箱内能够进行热交换，回收的空气将热量传递给送风的空气，从而减少送回风过程中热量的流失，更有助于实现送回风温度一致。
进一步，第一导热隔板为铜隔板，第一导热隔板的表面涂有导热膏。基于上述材料使得第一导热隔板的导热性良好。
进一步，第一导热隔板包括有弯曲段，弯曲段的横截面呈波浪状，弯曲段的弯曲度为180度。弯曲的第一导热隔板扩宽了送风的空气与回风的空气与第一导热隔板接触的面积，导热效果更佳。
进一步，养殖室的顶板上均匀设有分流排，分流排与多通送回风管道一一配对，分流排的上端连接送风管，分流排的下端连接有2-3个送风柱。分流排用于均匀的将风送入到各个送风柱中，实现均匀送风。
进一步，送风柱上安装有送风板，送风板的安装端贴合送风柱，送风板的送风端均匀设有送风孔；送风柱的表面设有安装口，送风板的安装端设有插入式管口，安装口与插入式管口相互匹配，送风板内设有螺柱，螺柱与送风板的表面贯穿形成有第一螺孔，安装口上设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔相互匹配，通过螺栓连接第一螺孔与第二螺孔并固定送风板；送风板包括有2m、2.2m、2.4m、2.6m及2.8m五种尺寸。本发明通过送风板向养殖室送风，送风板的高度与器具的堆叠高度匹配，能够针对性的送风，使得风直达各个器具，从而促进器具内空气流通；相较于现有的送风系统，无用的送风量占比更少(无用送风量即表示未流经器具的空气)，送风效率更高。其该送风板通过螺栓固定，具有可拆卸的特点，方便更换不同尺寸的送风板，从而配合不同堆叠高度的器具，适用的范围更广。
进一步，进风管与出风管之间安装有新排风箱，进风管通过排风接管连接新排风箱的排风口，出风管通过新风接管连接新排风箱的新风口，新风口与排风口分设于新排风箱的两端；新排风箱内安装有新风腔与排风腔，新风腔与新风口连通，排风腔与排风口连通，新风腔相对于新风口的另一端连接有新风管，排风腔相对于排风口的另一端连接有排风管，新风腔与排风腔以第二导热隔板分隔。新风腔通过新风管向出风管补充新风，排风腔通过排风管排出进风管内的空气，从而实现新旧空气交换；新风与排出的空气在新排风箱内能够进行热交换，排出的空气将热量传递给新风，从而减少排风而导致的热量流失，使得新风的温度更接近要求温度，从而节省温湿调节装置的输出功率。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，针对现有送风系统不利于工厂化养殖的问题，设计了一种由内向外式的侧向送风系统，该送风系统从养殖室内送入，向养殖室各个方向送风，并最终通过养殖室两侧送回，该送风系统送风的覆盖范围更大，能够保证各个区域的养殖器具均达到良好的空气流通效果，实现均匀送风，为各个器具创造相同且良好的养殖环境，提高存活率、成虫质量等。其具体有益效果表现为以下几点：
1、本发明的送风系统采用由内向外的送回风方式，在养殖室内部安装送风柱，养殖器具围绕着送风柱进行摆放，由送风柱向养殖室内送风，从各个方向向器具送风，送风方向相较于侧向送风与顶部送风覆盖面更广，能够惠及更多的器具，该种送风方式使得器具的重重堆叠对于风量削弱或损失量更少，为各个器具创造相同且良好的养殖环境，提高存活率、成虫质量等。
2、多通送回风管道包括有两个回风口与回风管，单位时间的回风量较高，有助于促进空气循环，加快空气循环。
3、本发明在温湿调节装置的前端与后端分别设置了温湿传感器，在前温湿传感器用于检测未处理空气湿温度，在后温湿传感器用于检测处理后的空气湿温度，根据前后的湿温度对比来调节温湿调节装置，从而达到理想的调节效果，避免温湿度过高或者过低而影响养殖效果。
自调节控制器用于自动调节温湿调节装置工作功率，从而控制空气的温湿度，使其符合养殖要求，工作原理为：温湿度设定模块中预先设定有设计要求的温湿度范围，在前温湿传感器与在后温湿传感器采集空气的温湿度信号并传递至数据采集模块，数据采集模块将该信号传递至数据分析模块，数据分析模块将温湿度信号与设计要求的温湿度范围进行对比分析，得出对比分析结果传递至单片机，由单片机根据对比分析结果来控制加湿调压器与换热调压器，通过改变电压来调节加湿器和换热器的功率，温湿度过高降低加湿器和换热器的功率，反之增加加湿器和换热器的功率。通过自动调节方式来实现空气达到设计温湿度的目的，无需人为操控，省时省力，温湿度调控更为精确。
4、送回一体风箱将送风连接管道与回风连接管道集中归置，避免了多个管道造成连接紊乱，其安装方便，所占用的空间小。送风的空气与回收的空气在送回一体风箱内能够进行热交换，回收的空气将热量传递给送风的空气，从而减少送回风过程中热量的流失，更有助于实现送回风温度一致。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明送风系统与养殖室的连接示意图；
图2为送回一体风箱与风机箱的连接示意图；
图3为送回一体风箱的截面示意图；
图4为多通送回风管道的截面示意图；
图5为送风柱的截面示意图；
图6为不同尺寸的送风板的示意图；
图7为图6中Ⅰ处的放大示意图；
图8为自调节控制器的原理框图；
图9为新排风箱的示意图；
图10为新排风箱的工作示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，包括风机箱12、进风管10、出风管11、送回一体风箱4、多通送回风管道3及送风柱5，风机箱12安装于养殖室1上方的一端；风机箱12的出风口连接出风管11，风机箱12的进风口连接进风管10。
出风管11上安装有在前温湿传感器13、在后温湿传感器14及温湿调节装置15，在前温湿传感器13靠近风机箱12安装，在后温湿传感器14远离风机箱12安装，在前温湿传感器13与在后温湿传感器14均可探测出风管11内的空气温度与湿度。温湿调节装置15安装于在前温湿传感器13与在后温湿传感器14之间，温湿调节装置15内安装有管道加湿器及换热器，加湿器装配有加湿调压器，换热器装配有换热调压器，加湿调压器与换热调压器分别调节加湿器与换热器的工作功率。本发明在温湿调节装置15的前端与后端分别设置了温湿传感器，在前温湿传感器13用于检测未处理空气湿温度，在后温湿传感器14用于检测处理后的空气湿温度，根据前后的湿温度对比来调节温湿调节装置15，从而达到理想的调节效果，避免温湿度过高或者过低而影响养殖效果。
为进一步方便温湿度调节，在温湿调节装置15上还设有自调节控制器，自调节控制器包括有单片机、数据采集模块、数据分析模块、温湿度设定模块及无线通讯模块，数据采集模块采集在前温湿传感器13与在后温湿传感器14数据，数据采集模块连接数据分析模块，数据分析模块连接单片机，单片机控制加湿调压器与换热调压器；温湿度设定模块连接数据分析模块。自调节控制器用于自动调节温湿调节装置15工作功率，从而控制空气的温湿度，使其符合养殖要求，工作原理为：温湿度设定模块中预先设定有设计要求的温湿度范围，在前温湿传感器13与在后温湿传感器14采集空气的温湿度信号并传递至数据采集模块，数据采集模块将该信号传递至数据分析模块，数据分析模块将温湿度信号与设计要求的温湿度范围进行对比分析，得出对比分析结果传递至单片机，由单片机根据对比分析结果来控制加湿调压器与换热调压器，通过改变电压来调节加湿器和换热器的功率，温湿度过高降低加湿器和换热器的功率，反之增加加湿器和换热器的功率。通过自动调节方式来实现空气达到设计温湿度的目的，无需人为操控，省时省力，温湿度调控更为精确。
自调节控制器还包括有无线通讯模块，无线通讯模块通讯至手持式显示终端。通过无线通讯模块实现数据的远程传递，方便饲养人员通过手持式显示终端观察空气的温湿度，一方面掌握送风工况，另一方面能够及时发现问题并解决。
本发明的进风管10与出风管11均连接送回一体风箱4，送回一体风箱4连接多通送回风管道3，多通送回风管道3安装在养殖室1的上端，等间距分布，3-4m设置一个多通送回风管道3；送回一体风箱4则安装于各个多通送回风管道3的上端，覆盖所有的多通送回风管道3，送回一体风箱4将送风连接管道与回风连接管道集中归置，避免了多个管道造成连接紊乱，其安装方便，所占用的空间小。
送回一体风箱4内包括有送风腔17与回风腔16，送风腔17的一端与出风管11连通，送风腔17的另一端连通多通送回风管道3的送风口20，送风口20连通多通送回风管道3的送风管7。回风腔16的一端与进风管10相互连通，回风腔16的另一端连通多通送回风管道3的回风口21，回风口21连通多通送回风管道3的回风管6。送风腔17用于送风，回风腔16用于回风，送风的空气与回收的空气在送回一体风箱4内能够进行热交换，回收的空气将热量传递给送风的空气，从而减少送回风过程中热量的流失，更有助于实现送回风温度一致。
本发明为提高导热效率，回风腔16与送风腔17之间以第一导热隔板18分隔，回风和送风通过第一导热隔板18实现相互热交换，该第一导热隔板18为铜隔板，第一导热隔板18的表面涂有导热膏，基于上述材料使得第一导热隔板18的导热性良好。同时，第一导热隔板18包括有弯曲段19，弯曲段19的横截面呈波浪状，弯曲段19的弯曲度为180度。弯曲的第一导热隔板18扩宽了送风空气、回风的空气与第一导热隔板18接触的面积，导热效果更佳。
多通送回风管道3的送风管7由上穿入到养殖室1内并连接分流排8，该分流排8安装在养殖室1的顶板上，每个多通送回风管道3配备有一个分流排8；分流排8的下端连接有2-3个送风柱5，分流排8用于均匀的将风送入到各个送风柱5中，实现均匀送风。送风柱5上安装有送风板9，每个送风柱5的四个方向均安装一个送风板9，送风板9的安装端贴合送风柱5，送风板9的送风端均匀设有送风孔26；送风柱5的表面设有安装口22，送风板9的安装端设有插入式管口24，安装口22与插入式管口24相互匹配，实现送风到送风板9中；送风板9内设有螺柱23，螺柱23与送风板9的表面贯穿形成有第一螺孔25，安装口22上设有第二螺孔(图中未标出)，第一螺孔25与第二螺孔相互匹配，通过螺栓连接第一螺孔25与第二螺孔并固定送风板9；送风板9包括有2m、2.2m、2.4m、2.6m及2.8m五种尺寸。本发明通过送风板9向养殖室1送风，送风板9的高度与器具的堆叠高度匹配，能够针对性的送风，使得风直达各个器具，从而促进器具内空气流通；相较于现有的送风系统，无用的送风量占比更少(无用送风量即表示未流经器具的空气)，送风效率更高。其该送风板9通过螺栓固定，具有可拆卸的特点，方便更换不同尺寸的送风板9，从而配合不同堆叠高度的器具，适用的范围更广。
养殖室1的两侧设有送风夹道2，流通后空气流入送风夹道2内，每侧的送风夹道2均连接有多通送回风管道3的回风管6，空气通过送风夹道2与回风管6进入多通送回风管道3，经回风口21后送入回风腔16，再由回风腔16导入到进风管10，最后进入风机箱12，在风机箱12内循环后通过出风管11导出，进行下一轮循环。多通送回风管道3包括有两个回风口21与回风管6，单位时间的回风量较高，有助于促进空气循环，加快空气循环。
进风管10与出风管11之间安装有新排风箱27，进风管10通过排风接管28连接新排风箱27的排风口34，排风接管28上安装有排风单向阀29，通过排风单向阀29可以控制排风，且兼具有防回流的作用。出风管11通过新风接管30连接新排风箱27的新风口35，新风接管30上安装有新风单向阀31，通过新风单向阀31可以控制补充新风，且兼具有防回流的作用。新风口35与排风口34分设于新排风箱27的两端，新排风箱27内安装有新风腔37与排风腔36，新风腔37与排风腔36以第二导热隔板38分隔，新风和排风通过第二导热隔板38实现相互热交换，该第二导热隔板38为铜隔板，第二导热隔板38的表面涂有导热膏，基于上述材料使得第二导热隔板38的导热性良好。
新风腔37与新风口35连通，排风腔36与排风口34连通，新风腔37相对于新风口35的另一端连接有新风管32，即新风在新风腔37的流动距离几乎为新排风箱27的整个长度；排风腔36相对于排风口34的另一端连接有排风管33，即排风在排风腔36的流动距离几乎为新排风箱27的整个长度，如此一来，保证新风与排风具有较长时间的热交换，热交换效率高；新风腔37通过新风管32向出风管11补充新风，排风腔36通过排风管33排出进风管10内的空气，从而实现新旧空气交换；新风与排出的空气在新排风箱27内能够进行热交换，排出的空气将热量传递给新风，从而减少排风而导致的热量流失，使得新风的温度更接近要求温度，从而节省温湿调节装置15的输出功率。
本发明的工作过程为：启动风机箱12，空气从风机箱12到出风管11，在出风管11中进行温湿度调节，达到养殖要求后送入送回一体风箱4，在送回一体风箱4中与回风进行少量的热量交换，以弥补空气流动过程中热量的损失；之后输送到多通送回风管道3，经送风管7、分流排8后均匀的分配到送风柱5中，由送风板9向养殖室1均匀送风，并逐渐流向两侧的送风夹道2，先后通过回风管6、多通送回风管道3、送回一体风箱4、进风管10，最后返回风机箱12，进行下一轮的空气循环，如此循环往复实现持续、长久的送风循环，在循环过程中新风管32可以补充新风，排风管33可以排除旧风，保证养殖室1的空气条件始终达标。本发明的送风系统采用由内向外的送回风方式，在养殖室1内部安装送风柱5，养殖器具围绕着送风柱5进行摆放，由送风柱5向养殖室1内送风，从各个方向向器具送风，送风方向相较于侧向送风与顶部送风覆盖面更广，能够惠及更多的器具，该种送风方式使得器具的重重堆叠对于风量削弱或损失量更少，为各个器具创造相同且良好的养殖环境，提高存活率、成虫质量等。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，包括风机箱、进风管与出风管，其特征在于：养殖室的上端均匀布置有多通送回风管道，所述进风管与所述出风管均连接所述多通送回风管道，所述多通送回风管道的回风管连接至所述养殖室的左侧与右侧，所述多通送回风管道的送风管连接送风柱，所述送风柱下端连接所述养殖室的底板，通过所述送风柱送风；所述送风柱上安装有送风板，所述送风板的安装端贴合所述送风柱，所述送风板的送风端均匀设有送风孔；所述送风柱的表面设有安装口，所述送风板的安装端设有插入式管口，所述安装口与所述插入式管口相互匹配，所述送风板内设有螺柱，所述螺柱与所述送风板的表面贯穿形成有第一螺孔，所述安装口上设有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔相互匹配，通过螺栓连接第一螺孔与第二螺孔并固定所述送风板；所述送风板包括有2m、2.2m、2.4m、2.6m及2.8m五种尺寸；
所述出风管上安装有在前温湿传感器、在后温湿传感器及温湿调节装置，所述在前温湿传感器与所述在后温湿传感器均可探测所述出风管内的空气温度与湿度；所述温湿调节装置安装于所述在前温湿传感器与所述在后温湿传感器之间，所述温湿调节装置内安装有管道加湿器及换热器，所述加湿器装配有加湿调压器，所述换热器装配有换热调压器；
所述温湿调节装置还包括有自调节控制器，所述自调节控制器包括有单片机、数据采集模块、数据分析模块及温湿度设定模块，所述数据采集模块采集所述在前温湿传感器与所述在后温湿传感器数据，所述数据采集模块连接所述数据分析模块，所述数据分析模块连接所述单片机，所述单片机控制所述加湿调压器与所述换热调压器；所述温湿度设定模块连接所述数据分析模块。
2.根据权利要求1所述的一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，其特征在于：所述自调节控制器还包括有无线通讯模块，所述无线通讯模块通讯至手持式显示终端。
3.根据权利要求1所述的一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，其特征在于：该送风系统还包括有送回一体风箱，所述送回一体风箱安装于所述多通送回风管道的上端，所述送回一体风箱的一端连接所述进风管与所述出风管，所述送回一体风箱的另一端连接所述多通送回风管道。
4.根据权利要求3所述的一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，其特征在于：所述送回一体风箱内包括有送风腔与回风腔，所述回风腔与所述送风腔之间以第一导热隔板分隔；所述送风腔的一端与所述出风管连通，所述送风腔的另一端连通所述多通送回风管道的送风口，所述送风口连通所述送风管；所述回风腔的一端与所述进风管相互连通，所述回风腔的另一端连通所述多通送回风管道的回风口，所述回风口连通所述回风管。
5.根据权利要求4所述的一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，其特征在于：所述第一导热隔板为铜隔板，所述第一导热隔板的表面涂有导热膏；所述第一导热隔板包括有弯曲段，所述弯曲段的横截面呈波浪状，所述弯曲段的弯曲度为180度。
6.根据权利要求1所述的一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，其特征在于：所述养殖室的顶板上均匀设有分流排，所述分流排与所述多通送回风管道一一配对，所述分流排的上端连接所述送风管，所述分流排的下端连接有2-3个送风柱。
7.根据权利要求1所述的一种装配于工厂化养殖室的由内向外式送风系统，其特征在于：所述进风管与所述出风管之间安装有新排风箱，所述进风管通过排风接管连接所述新排风箱的排风口，所述出风管通过新风接管连接所述新排风箱的新风口，所述新风口与所述排风口分设于所述新排风箱的两端；所述新排风箱内安装有新风腔与排风腔，所述新风腔与所述新风口连通，所述排风腔与所述排风口连通，所述新风腔相对于所述新风口的另一端连接有新风管，所述排风腔相对于排风口的另一端连接有排风管，所述新风腔与所述排风腔以第二导热隔板分隔。
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