CN113287577B - 一种应用于养殖室送风的空气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于养殖室送风的空气处理系统，包括风机段、进风段、出风段、前处理部分、中间监测段、表冷段、加热段、加湿段、恒温恒湿段、中效过滤段、高效过滤段、消毒段、激光灭菌段与自控器，中间监测段内安装有监测阵列，监测阵列连接自控器，自控器接收监测阵列的监测信号，控制表冷段、加热段、加湿段、消毒段、激光灭菌段与高效过滤段的导通与否。本发明将该空气处理系统与送风系统配套，实时控制养殖室的环境，主要包括温度、湿度、粉尘以及细菌，使得养殖室能够基本保持在一个恒温、恒湿、无粉尘与无菌的状态下。该空气处理系统通过送风过程实时调节并维持养殖室内的环境，使得养殖室始终保持在适宜蚕虫生长的最佳环境状态。
Description
技术领域
本发明属于工厂化养殖的室内气流处理领域，具体涉及了一种应用于养殖室送风的空气处理系统。
背景技术
自然界中的昆虫有一百多万种，分布广泛，总体生物量巨大，在生态系统或食物链中起着复杂而重要的作用。部分昆虫可为人类制造或提供原材料、食品或药品等，其作用和价值值得我们去开挖。
人类很早就对昆虫进行了利用和研究，特别是近代以来加快了研究和开发的力度。自然界的天然昆虫已经无法满足人类的需求，因此昆虫养殖逐渐受到了重视。养殖的目的有以下几个方面：(1)为人类提供原材料；(2)食用或药用；(3)提供动物蛋白饲料；(4)培养害虫天敌或生产昆虫病毒，用于防治农林业害虫；(5)用于科学研究；(6)用于服装制造。
随着科技的发展，小作坊式的养殖模式逐渐被淘汰，而工厂化的养殖应运而生；在工厂化的养殖过程中，主要采用一些养殖器具来实现流水线养殖，这些养殖器具往往通过堆叠方式进行组装、输送和摆放，具有大规模、养殖密度高的特点。
在工厂化养殖中，对于养殖室的环境控制显得尤为重要，是决定成虫质量与存活率的关键，目前未有成套的、完善的养殖室环境控制系统，导致工厂化养殖的效率与效果均处于较低的水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于养殖室送风的空气处理系统，针对现有技术中的缺陷，将该空气处理系统与送风系统配套，实时控制养殖室的环境，主要包括温度、湿度、粉尘以及细菌，使得养殖室能够基本保持在一个恒温、恒湿、无粉尘与无菌的状态下。该空气处理系统通过送风过程实时调节并维持养殖室内的环境，使得养殖室始终保持在适宜蚕虫生长的最佳环境状态，提升工厂化养殖的效率与效果，提高存活率、成虫质量等。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种应用于养殖室送风的空气处理系统，包括风机段、进风段与出风段，进风段连接养殖室的出风管，出风段连接养殖室的进风管，其特征在于：该空气处理系统还包括前处理部分、中间监测段、表冷段、加热段、加湿段、恒温恒湿段、中效过滤段、高效过滤段、消毒段、激光灭菌段与自控器，中间监测段内安装有监测阵列，监测阵列连接自控器，自控器接收监测阵列的监测信号，控制表冷段工作功率、加热段工作功率、加湿段工作功率、消毒段工作功率、激光灭菌段工作功率与高效过滤段的导通与否。
进一步，监测阵列包括进口、出口、一级监测箱、二级监测箱、三级监测箱与四级监测箱，一级监测箱内安装有温度传感器，二级监测箱内安装有湿度传感器，三级监测箱内安装有粉尘颗粒传感器，四级监测箱内安装有细菌检测器；自控器包括有数据采集模块、数据分类模块、数据分析与计算模块以及执行控制模块，数据采集模块采集温度传感器的温度信号，湿度传感器的湿度信号，粉尘颗粒传感器的粉尘颗粒信号与细菌检测器的细菌信号，并连接数据分类模块，数据分类模块连接数据分析与计算模块，数据分析与计算模块连接执行控制模块，执行控制模块控制表冷段的冷却器工作功率，加热段的加热器工作功率，加湿段的电极加湿器工作功率，消毒段的紫外灯工作功率与激光灭菌段的激光灭菌器工作功率，以及是否导通高效过滤段。
本发明通过监测阵列依次检测处理前气流的温度、湿度、粉尘颗粒浓度与细菌浓度，从而通过自控器自动控制表冷段、加热段、加湿段、消毒段、激光灭菌段与高效过滤段，其工作原理为：检测获得的温度信号、湿度信号、粉尘颗粒浓度信号与细菌浓度信号传输至数据采集模块，数据采集模块将这些检测信号转化为电信号，并传输至数据分类模块，数据分类模块对各信号进行分类，分类后传输至数据分析与计算模块，将这些信号与设定的温度值、湿度值、粉尘颗粒浓度值以及细菌浓度值进行对比与计算，并分析获得对应表冷段需要的工作效率、加热段需要的工作效率、加湿段需要的工作效率、消毒段与激光灭菌段需要的工作效率，以及是否要开启高效过滤段进行深度过滤。达到适应性调控空气处理系统的目的，在连续式空气处理过程中，能够基本实现恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的空气处理效果，从而保持恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的养殖室环境，该自控器根据处理前气流的不同状态，针对性进行不同强度的空气处理，实现恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的空气处理效果。
进一步，中效过滤段输出端与消毒段输入端的连接管道上连接有支路管道，支路管道上连接高效过滤段，连接管道与支路管道的连接处连接三通电磁阀，三通电磁阀由执行控制模块控制。通过控制两个三通电磁阀的导向即可控制是否接入高效过滤段，结构简单，操控方便，设计巧妙。
进一步，表冷段中设有冷却弯道，加热段中设有加热弯道，通过冷却弯道与加热弯道延长冷却与加热时间；根据冷却弯道，设定冷却器的工作功率与冷却弯道内冷却幅度的计算公式一，根据加热弯道，设定加热器的工作功率与加热弯道内加热幅度的计算公式二，将计算公式一与计算公式二导入到自控器中；计算电极加湿器工作功率与加湿段内加湿幅度的计算公式三，将计算公式三导入到自控器中；制定细菌浓度与消毒段的紫外灯工作功率的调节规则一，制定细菌浓度与激光灭菌段的激光灭菌器工作功率的调节规则二，将调节规则一与调节规则二导入到自控器中；制定粉尘颗粒浓度与高效过滤段的启闭规则，将该启闭规则导入到自控器中。
本发明经过测试试验获得不同工作功率下，表冷段与加热段能够加热与冷却的温度值，建立工作功率与温度变化值的关系图，根据关系图获得近似的工作功率与温度变化值的公式，再将该公式转化为通过处理前温度(温度变化值可以转化为处理前温度)计算工作功率的计算公式一与计算公式二，根据该计算公式一与计算公式二，自控器能够快速且精确的得出任何温度下所需要的表冷段或加热段的工作功率，从而实现将任意温度调节至恒温状态，设计巧妙。同理获得计算公式三，从而精确控制加湿处理，保持养殖室内恒湿状态。同样的，通过测试试验获得不同细菌浓度下，所需的紫外灯工作功率，制定该调节规则一，相较于上述计算公式一、二与三，该调节规则一是根据具体的细菌浓度范围，直接确定所需的紫外灯工作功率，能够达到高效率的杀菌，在保持无菌的前提下，合理利用紫外灯，节省能耗，削减成本；同理获得调节规则二，用于调控激光灭菌器，充分杀菌，确保进入养殖的气流是无菌状态。此外，通过测试试验过的高效过滤段的启闭规则，确定高效过滤段开启的粉尘颗粒浓度阈值范围，在高于或落入该阈值范围时，开启高效过滤段，在低于该阈值范围时，关闭高效过滤段，能够彻底消除气流中的粉尘颗粒，向养殖室送入洁净的气流。
进一步，恒温恒湿段包括气流通道、恒温换热部分与恒湿换湿部分，恒温换热部分保持恒温并向气流通道换热，恒湿换湿部分保持恒湿并向气流通道换湿。恒温恒湿段通过恒温换热部分与恒湿换湿部分进一步调整气流的温度与湿度，使气流的温度湿度更加接近于养殖室要求的恒温恒湿状态。
进一步，恒温换热部分包括夹层、恒温进口与恒温出口，夹层的两端分别连接有恒温进口与恒温出口，恒温进口与恒温出口均连接恒温水管，恒温水管连接到外置的恒温水箱，恒温水箱控制水温，通过恒温水箱与恒温水管向夹层提供恒温水，恒温水与气流通道内的气流换热。恒温水箱内具有恒温控制组件，通过恒温控制组件保持恒温水箱内的水温与养殖室内的气温一致，向夹层循环的输送该恒温水，在气流通过气流通道时，进行换热，达到进一步微调的目的，使得气流的温度更接近于养殖室的要求的恒温温度，提升养殖室的恒温效果。水的比热容较高，换热效果良好，
进一步，恒湿换湿部分包括恒湿气流通道、恒湿气流进口、恒湿气流出口与透湿膜，恒湿气流通道与气流通道之间通过透湿膜隔开，恒湿气流进口与恒湿气流出口均连接有恒湿气管，恒湿气管上连接有恒湿箱，恒湿箱控制气流湿度，通过恒湿箱与恒湿气管向恒湿气流通道提供恒湿气流，恒湿气流与气流通道内的气流换湿。恒湿箱内具有恒湿控制组件，通过恒湿控制组件保持恒湿箱内的空气湿度与养殖室内的湿度一致，向恒湿气流通道循环的输送该恒湿空气，在气流通过气流通道时，进行换湿，达到进一步微调气流湿度的目的，使得气流的湿度更接近于养殖室的要求的恒湿湿度，提升养殖室的恒湿效果。
进一步，前处理部分包括新风段、初效过滤段、混合段与转轮除湿段，新风段接入新风与旧风，新风段连接初效过滤段、初效过滤段连接混合段，混合段连接转轮除湿段的处理区，转轮除湿段还包括有再生区，再生区连接有再生风机。新风和旧风通过初效过滤段初步除去空气流中的粉尘颗粒，经混合段与转轮除湿段后除湿，方便后续的恒温恒湿处理。
进一步，初效过滤段包括初效过滤箱与初效过滤器，初效过滤器分为三级，三级的初效过滤器由上而下均匀排布，初效过滤器由安装框架一包覆，初效过滤箱设有插入口一，插入口一与安装框架一相互匹配；
中效过滤段包括中效过滤箱与中效过滤器，中效过滤器分为三级，三级的中效过滤器由上而下均匀排布，中效过滤器由安装框架二包覆，中效过滤箱设有插入口二，插入口二与安装框架二相互匹配；
高效过滤段包括高效过滤箱与高效过滤器，高效过滤器分为三级，三级的高效过滤器由上而下均匀排布，高效过滤器由安装框架三包覆，高效过滤箱设有插入口三，插入口三与安装框架三相互匹配。
本发明的初效过滤段、中效过滤段与高效过滤段均设有三级的过滤器，过滤效果良好，能够彻底除去气流中的粉尘颗粒，并将各个过滤器设置为方便拆装的结构，便于更换与维修各个过滤器，避免用久后过滤效果差的问题。
进一步，插入口一、插入口二与插入口三的内端均设有安装磁铁一，安装框架一、安装框架二与安装框架三均设有安装磁铁二，安装磁铁一与安装磁铁二相互匹配，插入口一、插入口二与插入口三的端口位置均设有销孔，安装框架一、安装框架二与安装框架三的前端均安装有弹性销轴机构，弹性销轴机构包括销轴、销轴把手与弹簧，弹簧套接在销轴上，销轴与销轴把手连接，销轴与销孔相互匹配。安装磁铁一与安装磁铁二提供磁吸力，提高安装的稳定性，销孔与弹性销轴机构起到安装的固定作用，结构简单，设计巧妙，也便于拆卸。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种应用于养殖室送风的空气处理系统，将该空气处理系统与送风系统配套，实时控制养殖室的环境，主要包括温度、湿度、粉尘以及细菌，使得养殖室能够基本保持在一个恒温、恒湿、无粉尘与无菌的状态下。该空气处理系统通过送风过程实时调节并维持养殖室内的环境，使得养殖室始终保持在适宜蚕虫生长的最佳环境状态，提升工厂化养殖的效率与效果，提高存活率、成虫质量等。
本发明通过监测阵列依次检测处理前气流的温度、湿度、粉尘颗粒浓度与细菌浓度，从而通过自控器自动控制表冷段、加热段、加湿段、消毒段、激光灭菌段与高效过滤段，其工作原理为：检测获得的温度信号、湿度信号、粉尘颗粒浓度信号与细菌浓度信号传输至数据采集模块，数据采集模块将这些检测信号转化为电信号，并传输至数据分类模块，数据分类模块对各信号进行分类，分类后传输至数据分析与计算模块，将这些信号与设定的温度值、湿度值、粉尘颗粒浓度值以及细菌浓度值进行对比与计算，并分析获得对应表冷段需要的工作效率、加热段需要的工作效率、加湿段需要的工作效率、消毒段与激光灭菌段需要的工作效率，以及是否要开启高效过滤段进行深度过滤。达到适应性调控空气处理系统的目的，在连续式空气处理过程中，能够基本实现恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的空气处理效果，从而保持恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的养殖室环境，该自控器根据处理前气流的不同状态，针对性进行不同强度的空气处理，实现恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的空气处理效果。
本发明经过测试试验获得不同工作功率下，表冷段与加热段能够加热与冷却的温度值，建立工作功率与温度变化的关系图，根据关系图获得近似的公式，再将该公式转化为通过处理前温度计算工作功率的计算公式一，根据该计算公式一自控器能够快速且精确的得出任何温度下所需要的表冷段或加热段的工作功率，从而将任意温度调节至恒温状态，设计巧妙。同理获得计算公式三，从而精确控制加湿处理，保持养殖室内恒湿状态。同样的，通过测试试验获得不同细菌浓度下，所需的紫外灯工作功率，指定该调节规则一，相较于上述计算公式一、二与三，该调节规则一是根据具体的细菌浓度范围，直接确定所需的紫外灯工作功率，能够达到高效率的杀菌，在保持无菌的前提下，合理利用紫外灯，节省能耗，削减成本；同理获得调节规则二，用于调控激光灭菌器，充分杀菌，确保进入养殖的气流是无菌状态。此外，通过测试试验过的高效过滤段的启闭规则，确定高效过滤段开启的粉尘颗粒浓度阈值范围，在高于或落入该阈值范围时，开启高效过滤段，在低于该阈值范围时，关闭高效过滤段，能够彻底消除气流中的粉尘颗粒，向养殖室送入洁净的气流。
恒温水箱内具有恒温控制组件，通过恒温控制组件保持恒温水箱内的水温与养殖室内的气温一致，向夹层循环的输送该恒温水，在气流通过气流通道时，进行换热，达到进一步微调的目的，使得气流的温度更接近于养殖室的要求的恒温温度，提升养殖室的恒温效果。水的比热容较高，换热效果良好，
恒湿箱内具有恒湿控制组件，通过恒湿控制组件保持恒湿箱内的空气湿度与养殖室内的湿度一致，向恒湿气流通道循环的输送该恒湿空气，在气流通过气流通道时，进行换湿，达到进一步微调气流湿度的目的，使得气流的湿度更接近于养殖室的要求的恒湿湿度，提升养殖室的恒湿效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明空气处理系统在养殖室的安装示意图；
图2为本发明空气处理系统的结构图；
图3为本发明初效过滤段的结构示意图；
图4为低效过滤器的结构示意图；
图5为图4中A向的内部结构示意图；
图6为中间监测段的结构示意图；
图7为表冷段的结构示意图；
图8为加热段的结构示意图；
图9为加湿段的结构示意图；
图10为恒温恒湿段的结构示意图；
图11为中效过滤段的结构示意图；
图12为高效过滤段的结构示意图；
图13为自控器的原理图。
其中，中效过滤器的结构、高效过滤器的结构与初效过滤器的结构相似，仅内部的过滤结构存在差异。
具体实施方式
如图1至图13所示，一种应用于养殖室送风的空气处理系统，该空气处理系统安装于养殖室1的顶层，分别连接养殖室1的进风管3与养殖室1的出风管2，通过进风管3向养殖室1送风，通过出风管2回风到空气处理系统中。该空气处理系统具体包括风机段15、进风段4、出风段、前处理部分、中间监测段10、表冷段11、加热段12、加湿段13、恒温恒湿段16、中效过滤段21、高效过滤段22、消毒段26(该消毒段26即为前述的出风段)、激光灭菌段27与自控器，前处理部分包括新风段5、初效过滤段6、混合段7与转轮除湿段8，进风段4连接养殖室1的出风管2，并连接有向上的排风管，能够排出部分旧风，进风段4的输出端连接新风段5的输入端，新风段5的输出端连接初效过滤段6的输入端，初效过滤段6的输出端连接混合段7的输入端，混合段7的输出端连接转轮除湿段8的处理区；转轮除湿段8还包括有再生区，再生区连接有再生风机9。
转轮除湿段8的处理区连接中间监测段10，中间监测段10的输出端连接表冷段11的输入端，表冷段11的输出端连接加热段12的输入端，加热段12的输出端连接加湿段13的输入端，加湿段13的输出端连接风机段15的入口，风机段15的出口连接恒温恒湿段16的输入端，恒温恒湿段16的输出端连接中效过滤段21，中效过滤段21输出端与消毒段26输入端的连接管道21上连接有支路管道24，支路管道24上连接高效过滤段22，连接管道21与支路管道24的连接处连接三通电磁阀25，三通电磁阀25由自控器控制。通过控制两个三通电磁阀25的导向即可控制是否接入高效过滤段22，结构简单，操控方便，设计巧妙。消毒段26的输出端连接激光灭菌段27，激光灭菌段27通过进风管3送风到养殖室1中。
本发明的各段为框体结构，相互之间通过管道连接，各个框体依次有序排列。
新风段5接入新风与旧风，新风和旧风通过初效过滤段6初步除去空气流中的粉尘颗粒，经混合段7与转轮除湿段8后除湿，方便后续的恒温恒湿处理。转轮除湿段8包括有处理区与再生区，混合段7连通处理区，处理区占3/4的空间，气流在处理区内被除湿；除湿后的气流通入到中间监测段10。再生区内通入另一股新风，该新风先经过初效过滤器，再通过再生电加热，将再生区中的水分带走后排出，达到除湿的目的。
初效过滤段6包括初效过滤箱61与初效过滤器62，初效过滤器62分为三级，三级的初效过滤器62由上而下均匀排布，初效过滤器62由安装框架一621包覆，初效过滤箱61设有插入口一(图中未标出)，插入口一与安装框架一621相互匹配；
本发明的初效过滤段6设有三级的初效过滤器62，过滤效果良好，能够除去气流中的大粒径粉尘颗粒，并将各个过滤器设置为方便拆装的结构，便于更换与维修各个过滤器，避免用久后过滤效果差的问题。
插入口一的内端设有安装磁铁一，安装框架一621的后端设有安装磁铁二622，安装磁铁一与安装磁铁二622相互匹配，插入口一端口位置均设有销孔，安装框架一621的前端两侧均安装有弹性销轴机构，弹性销轴机构包括销轴624、销轴把手623与弹簧625，弹簧625套接在销轴624上，销轴624与销轴把手623连接，销轴624与销孔相互匹配。安装磁铁一与安装磁铁二622提供磁吸力，提高安装的稳定性，销孔与弹性销轴624机构起到安装的固定作用，结构简单，设计巧妙，也便于拆卸。
中间监测段10内安装有监测阵列101，监测阵列101连接自控器，自控器接收监测阵列101的监测信号，控制表冷段11工作功率、加热段12工作功率、加湿段13工作功率、消毒段26工作功率、激光灭菌段27工作功率与高效过滤段22的导通与否。
监测阵列101包括进口102、出口104、一级监测箱105、二级监测箱106、三级监测箱107与四级监测箱108，一级监测箱105内安装有温度传感器1051，二级监测箱106内安装有湿度传感器1061，三级监测箱107内安装有粉尘颗粒传感器1071，四级监测箱108内安装有细菌检测器1081；自控器包括有数据采集模块、数据分类模块、数据分析与计算模块以及执行控制模块，数据采集模块采集温度传感器1051的温度信号，湿度传感器1061的湿度信号，粉尘颗粒传感器1071的粉尘颗粒信号与细菌检测器1081的细菌信号，并连接数据分类模块，数据分类模块连接数据分析与计算模块，数据分析与计算模块连接执行控制模块，执行控制模块控制表冷段11的冷却器112工作功率，加热段12的加热器122工作功率，加湿段13的电极加湿器131工作功率，消毒段26的紫外灯工作功率与激光灭菌段27的激光灭菌器工作功率，以及是否导通高效过滤段22。
本发明通过监测阵列101依次检测处理前气流的温度、湿度、粉尘颗粒浓度与细菌浓度，从而通过自控器自动控制表冷段11、加热段12、加湿段13、消毒段26、激光灭菌段27与高效过滤段22，其工作原理为：检测获得的温度信号、湿度信号、粉尘颗粒浓度信号与细菌浓度信号传输至数据采集模块，数据采集模块将这些检测信号转化为电信号，并传输至数据分类模块，数据分类模块对各信号进行分类，分类后传输至数据分析与计算模块，将这些信号与设定的温度值、湿度值、粉尘颗粒浓度值以及细菌浓度值进行对比与计算，并分析获得对应表冷段11需要的工作效率、加热段12需要的工作效率、加湿段13需要的工作效率、消毒段26与激光灭菌段27需要的工作效率，以及是否要开启高效过滤段22进行深度过滤。达到适应性调控空气处理系统的目的，在连续式空气处理过程中，能够基本实现恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的空气处理效果，从而保持恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的养殖室1环境，该自控器根据处理前气流的不同状态，针对性进行不同强度的空气处理，实现恒温、恒湿、无粉尘颗粒与无菌的空气处理效果。
监测阵列101的进口102与出口104处安装有电磁阀103，电磁阀103由自控器控制，可控制是否开启检测。
本发明的表冷段11通过冷却器112降温，加热段12通过加热器122升温，加湿段13通过电极加湿器131加湿；表冷段11中设有冷却弯道111，加热段12中设有加热弯道121，通过冷却弯道111与加热弯道121延长冷却与加热时间，表冷段11与加热段12根据气流的温度值，仅需要开启其中一个；根据冷却弯道111，设定冷却器112的工作功率与冷却弯道111内冷却幅度的计算公式一，根据加热弯道121，设定加热器122的工作功率与加热弯道121内加热幅度的计算公式二，将计算公式一与计算公式二导入到自控器中；计算电极加湿器131工作功率与加湿段13内加湿幅度的计算公式三，将计算公式三导入到自控器中；制定细菌浓度与消毒段26的紫外灯工作功率的调节规则一，制定细菌浓度与激光灭菌段27的激光灭菌器工作功率的调节规则二，将调节规则一与调节规则二导入到自控器中；制定粉尘颗粒浓度与高效过滤段22的启闭规则，将该启闭规则导入到自控器中。
本发明经过测试试验获得不同工作功率下，表冷段11与加热段12能够加热与冷却的温度值，建立工作功率与温度变化值的关系图，根据关系图获得近似的工作功率与温度变化值的公式，再将该公式转化为通过处理前温度(温度变化值可以转化为处理前温度)计算工作功率的计算公式一与计算公式二，根据该计算公式一与计算公式二，自控器能够快速且精确的得出任何温度下所需要的表冷段11或加热段12的工作功率，从而实现将任意温度调节至恒温状态，设计巧妙。同理获得计算公式三，从而精确控制加湿处理，保持养殖室1内恒湿状态。同样的，通过测试试验获得不同细菌浓度下，所需的紫外灯工作功率，制定该调节规则一，相较于上述计算公式一、二与三，该调节规则一是根据具体的细菌浓度范围，直接确定所需的紫外灯工作功率，能够达到高效率的杀菌，在保持无菌的前提下，合理利用紫外灯，节省能耗，削减成本；同理获得调节规则二，用于调控激光灭菌器，充分杀菌，确保进入养殖的气流是无菌状态。此外，通过测试试验过的高效过滤段22的启闭规则，确定高效过滤段22开启的粉尘颗粒浓度阈值范围，在高于或落入该阈值范围时，开启高效过滤段22，在低于该阈值范围时，关闭高效过滤段22，能够彻底消除气流中的粉尘颗粒，向养殖室1送入洁净的气流。
恒温恒湿段16包括气流通道161、恒温换热部分与恒湿换湿部分，恒温换热部分保持恒温并向气流通道161换热，恒湿换湿部分保持恒湿并向气流通道161换湿。恒温恒湿段16通过恒温换热部分与恒湿换湿部分进一步调整气流的温度与湿度，使气流的温度湿度更加接近于养殖室1要求的恒温恒湿状态。
恒湿换湿部分包括恒湿气流通道202、恒湿气流进口201、恒湿气流出口204与透湿膜203，恒湿气流通道202与气流通道161之间通过透湿膜203隔开，两者并列设置，恒湿气流进口201与恒湿气流出口204均连接有恒湿气管20，恒湿气管20上连接有恒湿箱19，恒湿箱19控制气流湿度，通过恒湿箱19与恒湿气管20向恒湿气流通道202提供恒湿气流，恒湿气流与气流通道161内的气流换湿。恒湿箱19内具有恒湿控制组件，恒湿控制组件包括恒湿电极加湿器、恒湿湿度传感器、以及恒湿控制器，恒湿传感器向恒湿控制器发送实时湿度检测信号，恒湿控制器根据该信号控制恒湿电极加湿器加湿，从而达到恒湿控制的目的。通过恒湿控制组件保持恒湿箱19内的空气湿度与养殖室1内的湿度一致，向恒湿气流通道202循环的输送该恒湿空气，由真空泵提供循环动力，在气流通过气流通道161时，与恒湿气流进行换湿，达到进一步微调气流湿度的目的，使得气流的湿度更接近于养殖室1的要求的恒湿湿度，提升养殖室1的恒湿效果。
恒温换热部分包括夹层172、恒温进口171与恒温出口173，夹层172包覆恒湿气流通道202与气流通道161，夹层172的两端分别连接有恒温进口171与恒温出口173，恒温进口171与恒温出口173均连接恒温水管17，恒温水管17连接到外置的恒温水箱18，恒温水箱18控制水温，通过恒温水箱18与恒温水管17向夹层172提供恒温水，恒温水与气流通道161内的气流换热。恒温水箱18内具有恒温控制组件，恒温控制组件包括恒温加热器、恒温温度传感器、以及恒温控制器，恒温传感器向恒温控制器发送实时恒温检测信号，恒温控制器根据该信号控制恒温加热器加热，从而达到恒湿控制的目的。通过恒温控制组件保持恒温水箱18内的水温与养殖室1内的气温一致，向夹层172循环的输送该恒温水，由循环水泵提供循环，在气流通过气流通道161时，进行换热，达到进一步微调的目的，使得气流的温度更接近于养殖室1的要求的恒温温度，提升养殖室1的恒温效果。水的比热容较高，换热效果良好。该恒温换热部分对恒湿气流也具有恒温加热作用。
中效过滤段21包括中效过滤箱211与中效过滤器212，中效过滤器212分为三级，三级的中效过滤器212由上而下均匀排布，中效过滤器212由安装框架二包覆，中效过滤箱211设有插入口二，插入口二与安装框架二相互匹配；本发明的中效过滤段21设有三级中效过滤器212，过滤效果良好，能够彻底除去气流中的粉尘颗粒，并将各个过滤器设置为方便拆装的结构，便于更换与维修各个过滤器，避免用久后过滤效果差的问题。
插入口二的内端设有安装磁铁一，安装框架二的后端设有安装磁铁二622，安装磁铁一与安装磁铁二622相互匹配，插入口二的端口位置均设有销孔，安装框架二的前端均安装有弹性销轴624机构，弹性销轴624机构包括销轴624、销轴把手623与弹簧625，弹簧625套接在销轴624上，销轴624与销轴把手623连接，销轴624与销孔相互匹配。安装磁铁一与安装磁铁二622提供磁吸力，提高安装的稳定性，销孔与弹性销轴624机构起到安装的固定作用，结构简单，设计巧妙，也便于拆卸。
高效过滤段22包括高效过滤箱221与高效过滤器222，高效过滤器222分为三级，三级的高效过滤器222由上而下均匀排布，高效过滤器222由安装框架三包覆，高效过滤箱221设有插入口三，插入口三与安装框架三相互匹配；本发明的高效过滤段22设有三级高效过滤器222，过滤效果良好，能够彻底除去气流中的粉尘颗粒，并将各个过滤器设置为方便拆装的结构，便于更换与维修各个过滤器，避免用久后过滤效果差的问题。
插入口三的内端设有安装磁铁一，安装框架三的后端设有安装磁铁二622，安装磁铁一与安装磁铁二622相互匹配，插入口三的端口位置均设有销孔，安装框架三的前端均安装有弹性销轴624机构，弹性销轴624机构包括销轴624、销轴把手623与弹簧625，弹簧625套接在销轴624上，销轴624与销轴把手623连接，销轴624与销孔相互匹配。安装磁铁一与安装磁铁二622提供磁吸力，提高安装的稳定性，销孔与弹性销轴624机构起到安装的固定作用，结构简单，设计巧妙，也便于拆卸。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种应用于养殖室送风的空气处理系统，包括风机段、进风段与出风段，所述进风段连接养殖室的出风管，所述出风段连接养殖室的进风管，其特征在于：该空气处理系统还包括前处理部分、中间监测段、表冷段、加热段、加湿段、恒温恒湿段、中效过滤段、高效过滤段、消毒段、激光灭菌段与自控器，所述中间监测段内安装有监测阵列，所述监测阵列连接所述自控器，所述自控器接收所述监测阵列的监测信号，控制所述表冷段工作功率、所述加热段工作功率、所述加湿段工作功率、所述消毒段工作功率、所述激光灭菌段工作功率与所述高效过滤段的导通与否；
所述恒温恒湿段包括气流通道、恒温换热部分与恒湿换湿部分，所述恒温换热部分保持恒温并向气流通道换热，所述恒湿换湿部分保持恒湿并向所述气流通道换湿；所述恒温换热部分包括夹层、恒温进口与恒温出口，所述夹层的两端分别连接有所述恒温进口与所述恒温出口，所述恒温进口与所述恒温出口均连接恒温水管，所述恒温水管连接到外置的恒温水箱，所述恒温水箱控制水温，通过所述恒温水箱与所述恒温水管向所述夹层提供恒温水，恒温水与所述气流通道内的气流换热；所述恒湿换湿部分包括恒湿气流通道、恒湿气流进口、恒湿气流出口与透湿膜，所述恒湿气流通道与所述气流通道之间通过所述透湿膜隔开，所述恒湿气流进口与所述恒湿气流出口均连接有恒湿气管，所述恒湿气管上连接有恒湿箱，所述恒湿箱控制气流湿度，通过所述恒湿箱与所述恒湿气管向所述恒湿气流通道提供恒湿气流，恒湿气流与所述气流通道内的气流换湿。
2.根据权利要求1所述的一种应用于养殖室送风的空气处理系统，其特征在于：所述监测阵列包括进口、出口、一级监测箱、二级监测箱、三级监测箱与四级监测箱，所述一级监测箱内安装有温度传感器，所述二级监测箱内安装有湿度传感器，所述三级监测箱内安装有粉尘颗粒传感器，所述四级监测箱内安装有细菌检测器；所述自控器包括有数据采集模块、数据分类模块、数据分析与计算模块以及执行控制模块，所述数据采集模块采集所述温度传感器的温度信号，所述湿度传感器的湿度信号，所述粉尘颗粒传感器的粉尘颗粒信号与所述细菌检测器的细菌信号，并连接所述数据分类模块，所述数据分类模块连接所述数据分析与计算模块，所述数据分析与计算模块连接所述执行控制模块，所述执行控制模块控制所述表冷段的冷却器工作功率，所述加热段的加热器工作功率，所述加湿段的加湿器工作功率，所述消毒段的紫外灯工作功率与所述激光灭菌段的激光灭菌器工作功率，以及是否导通所述高效过滤段。
3.根据权利要求2所述的一种应用于养殖室送风的空气处理系统，其特征在于：所述中效过滤段输出端与所述消毒段输入端的连接管道上连接有支路管道，所述支路管道上连接所述高效过滤段，所述连接管道与所述支路管道的连接处连接三通电磁阀，所述三通电磁阀由所述执行控制模块控制。
4.根据权利要求2所述的一种应用于养殖室送风的空气处理系统，其特征在于：所述表冷段中设有冷却弯道，所述加热段中设有加热弯道，通过所述冷却弯道与所述加热弯道延长冷却与加热时间；根据所述冷却弯道，设定冷却器的工作功率与所述冷却弯道内冷却幅度的计算公式一，根据加热弯道，设定加热器的工作功率与所述加热弯道内加热幅度的计算公式二，将所述计算公式一与所述计算公式二导入到自控器中；计算加湿器工作功率与所述加湿段内加湿幅度的计算公式三，将计算公式三导入到所述自控器中；制定细菌浓度与所述消毒段的紫外灯工作功率的调节规则一，制定细菌浓度与所述激光灭菌段的激光灭菌器工作功率的调节规则二，将调节规则一与调节规则二导入到所述自控器中；制定粉尘颗粒浓度与所述高效过滤段的启闭规则，将该启闭规则导入到所述自控器中。
5.根据权利要求1所述的一种应用于养殖室送风的空气处理系统，其特征在于：所述前处理部分包括新风段、初效过滤段、混合段与转轮除湿段，所述新风段接入新风与旧风，所述新风段连接所述初效过滤段、所述初效过滤段连接所述混合段，所述混合段连接转轮除湿段的处理区，所述转轮除湿段还包括有再生区，所述再生区连接有再生风机。
6.根据权利要求5所述的一种应用于养殖室送风的空气处理系统，其特征在于：所述初效过滤段包括初效过滤箱与初效过滤器，所述初效过滤器分为三级，三级的所述初效过滤器由上而下均匀排布，所述初效过滤器由安装框架一包覆，所述初效过滤箱设有插入口一，所述插入口一与所述安装框架一相互匹配；
所述中效过滤段包括中效过滤箱与中效过滤器，所述中效过滤器分为三级，三级的所述中效过滤器由上而下均匀排布，所述中效过滤器由安装框架二包覆，所述中效过滤箱设有插入口二，所述插入口二与所述安装框架二相互匹配；
所述高效过滤段包括高效过滤箱与高效过滤器，所述高效过滤器分为三级，三级的所述高效过滤器由上而下均匀排布，所述高效过滤器由安装框架三包覆，所述高效过滤箱设有插入口三，所述插入口三与所述安装框架三相互匹配。
7.根据权利要求6所述的一种应用于养殖室送风的空气处理系统，其特征在于：所述插入口一、所述插入口二与所述插入口三的内端均设有安装磁铁一，所述安装框架一、所述安装框架二与所述安装框架三均设有安装磁铁二，所述安装磁铁一与所述安装磁铁二相互匹配，所述插入口一、所述插入口二与所述插入口三的端口位置均设有销孔，所述安装框架一、所述安装框架二与所述安装框架三的前端均安装有弹性销轴机构，所述弹性销轴机构包括销轴、销轴把手与弹簧，所述弹簧套接在所述销轴上，所述销轴与所述销轴把手连接，所述销轴与所述销孔相互匹配。
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