CN110277624A - 一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置，包括夹持于太赫兹波导负载外侧的固定夹一和固定夹二，固定夹一和固定夹二通过螺栓拧紧，固定夹二内部套设导杆，导杆内部套设推杆，固定夹二与导杆之间采用正向螺纹连接，导杆与推杆之间采用反向螺纹连接，导杆的尾部伸出固定夹二，推杆头部伸入太赫兹波导负载的腔体内，与衰减片一侧接触；固定夹二外设置螺套，导杆的尾部与螺套采用过盈配合连接；固定夹一内壁开设凹槽，凹槽内嵌有复位弹簧，复位弹簧另一端伸入太赫兹波导负载的腔体内，与衰减片另一侧接触；固定夹二上开设螺钉孔，本发明所公开的装置成本低、调整精确度高，通用性强。

Description

一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置

技术领域

本发明涉及一种调整装置，特别涉及一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置。

背景技术

作为标准型波导校准件中的重要组成部分之一，太赫兹波导负载是一种能够全部吸收输入功率的单端口元器件。受限于加工尺寸与精度，吸收体式太赫兹波导负载已无法满足使用要求，衰减片式太赫兹波导负载应运而生。然而由于波导腔体尺寸极小(比如，500GHz-750GHz频段的波导口尺寸为0.19mm×0.38mm)，衰减片厚度极小(多为0.127mm或0.05mm)，因此对衰减片在波导腔体内的空间位置进行精密调整与定位是实现负载驻波功能的关键。

而该类型太赫兹波导负载在调试过程中并没有专门装置对衰减片进行精密调整与定位，在负载调试过程中，极易造成衰减片磕碰波导腔体而损坏，或者负载驻波指标不理想，从而导致太赫兹波导负载调试效率较低，成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置，以达到结构简单，方便实用，确保在极小空间内的调节可操作性的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置，包括夹持于太赫兹波导负载外侧的固定夹一和固定夹二，所述固定夹一和固定夹二通过螺栓拧紧，所述固定夹二内部套设导杆，所述导杆内部套设推杆，所述固定夹二与导杆之间采用正向螺纹连接，所述导杆与推杆之间采用反向螺纹连接，所述导杆的尾部伸出固定夹二，所述推杆头部伸入太赫兹波导负载的腔体内，与衰减片一侧接触；所述固定夹二外设置螺套，所述导杆的尾部与所述螺套采用过盈配合连接；所述固定夹一内壁开设凹槽，所述凹槽内嵌有复位弹簧，所述复位弹簧另一端伸入太赫兹波导负载的腔体内，与衰减片另一侧接触；所述固定夹二上开设螺钉孔，所述螺钉孔与太赫兹波导负载腔体上的螺钉位置对应。

上述方案中，所述固定夹二和螺套之间设置套筒组件，所述套筒组件包括套筒一和套筒二，所述套筒一与固定夹二固定连接，所述套筒二与螺套固定连接，所述套筒一和套筒二之间滑动连接。

进一步的技术方案中，所述套筒一外表面设有轴向刻度，所述套筒二外表面设有径向刻度，用来显示衰减片的调整位置。

上述方案中，所述螺套表面设置网纹结构，便于旋转操作并带动导杆。

通过上述技术方案，本发明提供的太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置采用正向螺纹和反向螺纹组成的差动螺旋结构实现衰减片位置的小步进调节，确保在极小空间内的调节可操作性；同时结合复位弹簧可以对衰减片位置进行反复调整。本发明的调整装置结构简单，方便实用，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明所公开的太赫兹波导负载结构示意图；

图2为图1中A-A部分截面示意图；

图3为本发明实施例所公开的精密调整装置内部结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的精密调整装置使用状态示意图；

图5为本发明实施例所公开的螺套与套筒组件外部结构示意图。

图中，1、上腔体；2、下腔体；3、波导传输腔；4、安装孔；5、衰减片；6、固定夹一；7、固定夹二；8、螺栓；9、导杆；10、推杆；11、螺套；12、复位弹簧；13、螺钉孔；14、螺钉；15、套筒一；16、套筒二；17、复位弹簧孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置，如图3所示的结构，该装置解决了衰减片式太赫兹波导负载的精密调试难题，而且该调整装置均有较强的通用性。

本发明所针对的太赫兹波导负载结构如图1和图2所示，具体可见申请号为201811376158.3，名称为“一种基于陶瓷片吸收信号的太赫兹波导负载”的专利申请。

该太赫兹波导负载由上腔体1和下腔体2组成，上腔体1和下腔体2之间为波导传输腔3，上腔体1和下腔体2中部开设与外界联通的安装孔4，衰减片5(陶瓷片)安装于安装孔4内，顶部通过螺钉14固定。安装孔4内开设复位弹簧孔17。在图1所示的方向中，衰减片5可以在纸面方向前后移动，在图2所示的方向中，衰减片5可以左右移动。

该太赫兹波导负载的上下腔体外部为方形结构，因此本发明的精密调整装置的固定夹一和固定夹二组成的围合腔体也为方形结构。具体见图3和图4，本精密调整装置包括横向夹持于太赫兹波导负载外侧的固定夹一6和固定夹二7，固定夹一6和固定夹二7通过螺栓8拧紧，固定夹二7内部套设导杆9，导杆9内部套设推杆10，固定夹二7与导杆9之间采用正向螺纹连接，导杆9与推杆10之间采用反向螺纹连接，导杆9的尾部伸出固定夹二7，推杆10头部伸入太赫兹波导负载的腔体内，与衰减片5一侧接触；固定夹二7外设置螺套11，导杆9的尾部与螺套11采用过盈配合连接；固定夹一6内壁开设凹槽，凹槽内嵌有复位弹簧12，复位弹簧12另一端伸入太赫兹波导负载的腔体内，与衰减片5另一侧接触；固定夹二7上开设螺钉孔13，螺钉孔13与太赫兹波导负载腔体上的螺钉14位置对应。

本实施例中，固定夹二7和螺套11之间设置套筒组件，套筒组件包括套筒一15和套筒二16，套筒一15通过双管胶粘贴在固定夹二7外表面，套筒二16通过双管胶粘贴在螺套11内表面，套筒一15和套筒二16之间保留一定间隙，便于两者之间的相对运动。

为了便于使用，螺套11上设计有网纹，便于旋转操作并带动导杆9。套筒一15与套筒二16的表面分别设计有轴向刻度与径向刻度，如图5所示，两者组成套筒组件，用来显示衰减片的调整位置。

本发明的调整装置在使用时，将固定夹一6和固定夹二7卡在太赫兹波导负载的安装孔4的位置外部，使得推杆10和复位弹簧12伸入负载腔体的安装孔4内，分别位于衰减片5的两侧，固定夹二7上的螺钉孔13对准负载腔体上的螺钉14。调整时，将螺钉14拧松，通过拧动螺套11，带动导杆9向前移动，固定夹二7、导杆9和推杆10组成差动螺旋结构，通过正向螺纹和反向螺纹的差动调节下，推杆10可以实现小幅度的移动，(即当旋转导杆时，推杆会按照螺距差的步进量进行移动)然后在复位弹簧12的不断复位调整下，将衰减片5调整到合适的位置。

当太赫兹波导负载中的衰减片5调整在理想位置时，拧紧螺钉14固定衰减片5，然后在螺钉14的螺纹处涂抹一定双管胶进行补充。最后拆除精密调整装置，并采用盖板粘贴在太赫兹波导负载的安装孔位置，用来遮挡衰减片组件、末端波导传输腔端口等，实现负载外观的完整、美观。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置，其特征在于，包括夹持于太赫兹波导负载外侧的固定夹一和固定夹二，所述固定夹一和固定夹二通过螺栓拧紧，所述固定夹二内部套设导杆，所述导杆内部套设推杆，所述固定夹二与导杆之间采用正向螺纹连接，所述导杆与推杆之间采用反向螺纹连接，所述导杆的尾部伸出固定夹二，所述推杆头部伸入太赫兹波导负载的腔体内，与衰减片一侧接触；所述固定夹二外设置螺套，所述导杆的尾部与所述螺套采用过盈配合连接；所述固定夹一内壁开设凹槽，所述凹槽内嵌有复位弹簧，所述复位弹簧另一端伸入太赫兹波导负载的腔体内，与衰减片另一侧接触；所述固定夹二上开设螺钉孔，所述螺钉孔与太赫兹波导负载腔体上的螺钉位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置，其特征在于，所述固定夹二和螺套之间设置套筒组件，所述套筒组件包括套筒一和套筒二，所述套筒一与固定夹二固定连接，所述套筒二与螺套固定连接，所述套筒一和套筒二之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置，其特征在于，所述套筒一外表面设有轴向刻度，所述套筒二外表面设有径向刻度。

4.根据权利要求1所述的一种太赫兹波导负载腔体内衰减片位置的精密调整装置，其特征在于，所述螺套表面设置网纹结构。