CN110277289A - Nh熔丝负载断路开关 - Google Patents

Abstract

一种NH熔丝负载断路开关(1)具有用于容纳多个NH熔丝的壳体(2)，所述NH熔丝在组装状态下竖向排列，其中，由位于所述壳体(2)中的NH熔丝产生的余热通过所述壳体(2)内的对流在侧面经过布置于其上方的NH熔丝从所述壳体(2)向上散发到环境中。

Description

NH熔丝负载断路开关

技术领域

本发明涉及一种用于具有高功率密度的NH熔丝的NH熔丝负载断路开关。

背景技术

负载断路开关用于使负载或者用电器或器件与电流或电压分配系统断开。电流分配系统可以包括一个或多个电源轨，特别是汇流条。用电器或负载经由负载断路开关连接到电流分配系统。负载断路开关可以包含可插接的熔丝，特别是NH熔丝。为使电流相位与负载或用电器断开，用户或操作员可以手动操纵操纵柄来断开负载断路开关内的开关触头。

通过位于NH熔丝负载断路开关的壳体中的NH熔丝产生大量余热或放热。因此，传统的负载断路开关具有相对较大的壳体，相应在其组装期间需要大量安装空间或位置，例如在配电柜内。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种需要更小空间的NH熔丝负载断路开关。

本发明用以达成上述目的的解决方案为具有权利要求1所述特征的NH熔丝负载断路开关。

据此，本发明提供一种NH熔丝负载断路开关，

其中，该NH熔丝负载断路开关包括用于容纳多个NH熔丝的壳体，所述NH熔丝在组装状态下基本上竖向排列，

其中，由位于壳体中的NH熔丝产生的余热通过壳体内的对流在侧面经过布置于其上方的NH熔丝从壳体向上散发到环境中。

由于功率密度增大，根据本发明的NH熔丝负载断路开关提供的优点在于，能够缩小NH熔丝负载断路开关的壳体的体积，相应减小NH熔丝负载断路开关占据的空间或结构空间。

因此，当例如在配电柜中组装NH熔丝负载断路开关时，NH熔丝负载断路开关占用相对较小的空间或位置，从而为配电柜中的其他器件提供更多可用空间。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的一种可行实施方式中，NH熔丝能同时借助附接至壳体的能手动操纵的操作单元来切换。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的一种可行实施方式中，能手动操纵的操作单元构建为以工具防护等级(werkzeugsicher)与壳体连接。

在一种可行实施方式中，壳体包括触头支架和下部。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，能手动操纵的操作单元与用于NH熔丝的切换机构连接。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，切换机构具有用于NH熔丝的并行伸缩部。

在另一种可行的替代实施方式中，切换机构具有用于NH熔丝的枢转伸缩部。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，NH熔丝负载断路开关的壳体在其背面具有用于将NH熔丝负载断路开关组装至水平布置的载流轨的组装卡锁元件以及用于与载流轨电接触的触头元件。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，针对每个通过相关汇流条传输的电流相位，设置NH熔丝负载断路开关的壳体中的相关NH熔丝。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，针对每个电流相位，在NH熔丝负载断路开关的壳体背面上分别设置一个或两个插接触头元件，该插接触头元件能插入相关载流轨或载流轨的导轨适配器的相应接触槽。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，插接触头元件中的每一个由布置在两侧的两个护肋以机械方式来保护。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，NH熔丝负载断路开关的壳体在端面针对每个电流相位具有用于夹紧电线的夹紧装置。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，针对三个电流相位，壳体中包含用于保护三个电流相位L1、L2、L3的三个相应NH熔丝。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的一种可行实施方式中，第一NH熔丝和第二NH熔丝并置在壳体内，并且提供置于其上方的第三NH熔丝，其中由第一NH熔丝产生的余热在侧面经过第三NH熔丝的第一侧表面，并且由第二NH熔丝产生的余热在侧面经过第三NH熔丝的相反侧表面，而不会使第三NH熔丝升温或发热。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，位于NH熔丝负载断路开关的壳体中的第三NH熔丝相对于NH熔丝负载断路开关的壳体中位于其下方的两个并置的NH熔丝朝向壳体的背面错位布置，其中由两个并置的NH熔丝(NH1、NH2)产生的余热还能通过对流散发到壳体的端面，而余热不会使第三NH熔丝(NH3)升温。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，在NH熔丝负载断路开关的组装状态下，NH熔丝负载断路开关的壳体具有在壳体的端面下侧的用于输入冷却介质的输入槽以及位于壳体的端面上侧和纵向侧的用于散发由NH熔丝产生的余热的输出槽。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，NH熔丝负载断路开关的操作单元设置有操纵柄，该操纵柄具有两个与NH熔丝负载断路开关的切换机构连接的导引架。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，在NH熔丝负载断路开关的壳体的前面或正面设置保险盖，该保险盖覆盖NH熔丝。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的一种可行实施方式中，保险盖在壳体的正面具有观察窗。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，NH熔丝负载断路开关的保险盖在NH熔丝负载断路开关的开关接通状态下和NH熔丝负载断路开关的开关断开状态下都能锁闭。

在根据本发明的NH熔丝负载断路开关的另一种可行实施方式中，NH熔丝负载断路开关的壳体具有包含导热塑料的触头支架。

附图说明

下面结合附图更详细地说明根据本发明的NH熔丝负载断路开关的可行实施方式。

图1示出根据本发明的NH熔丝负载断路开关不带保险盖的示例性实施例的空间视图；

图2示出根据本发明的NH熔丝负载断路开关不带保险盖和操作单元的实施例的侧视图；

图3示出根据本发明的NH熔丝负载断路开关的实施例的等距视图，显示具有接入触头和输出触头的熔丝触头支架；

图4示出根据本发明的NH熔丝负载断路开关的实施例的仰视图；

图5示出根据本发明的NH熔丝负载断路开关的实施例的另一视图；

图6示出根据本发明的NH熔丝负载断路开关的实施例的正视图，用于释明通风功能；

图7示出根据本发明的NH熔丝负载断路开关的实施例的仰视图。

具体实施方式

图1根据本发明示出根据本发明的NH熔丝负载断路开关1的实施例。NH熔丝负载断路开关或负载断路开关1设置用于多个NH熔丝。负载断路开关1具有壳体2。壳体2优选由两部分构成并包括下部2A和触头支架2B。在一种优选实施方式中，触头支架2B包含导热塑料。负载断路开关1的壳体2用于容纳多个NH熔丝。为此，优选设置如图3所示的能导热的触头支架2B。在所示的实施例中，负载断路开关1的壳体2包含对于三个不同电流相位L1、L2、L3的三个NH熔丝NH1、NH2、NH3。NH熔丝负载断路开关1可以组装到载流轨上，特别是汇流条上。在组装状态下，负载断路开关1的壳体2优选竖向排列。在此情形下，由位于壳体2中的NH熔丝产生的余热通过壳体2内的对流在侧面经过布置于其上方的NH熔丝从壳体2向上散发到环境中。

位于电绝缘壳体2中的NH熔丝(例如图1所示的三个NH熔丝NH1、NH2、NH3)能同时借助附接至壳体2的能手动操纵的操作单元3来切换。在一种可行实施方式中，能手动操纵的操作单元3可以与壳体2共同构建为工具防护等级。能手动操纵的操作单元3与用于NH熔丝的切换机构连接。在一种可行实施方式中，该切换机构具有用于切换NH熔丝的并行伸缩部。在一种替代实施方式中，切换机构也可以具有用于NH熔丝的枢转伸缩部，其具有枢转点，该枢转点优选布置在NH熔丝负载断路开关1的壳体2的下端处。切换机构提供用于从熔丝座伸缩熔丝的机构。NH熔丝中的每一个可以针对供电网的特定相位L1、L2、L3来设置。在图1所示的实施方式中，壳体2中包含用于保护三个电流相位L1、L2、L3的三个NH熔丝。如图2所示，壳体2包含并置的第一NH熔丝NH1和第二NH熔丝NH2。这两个并置的NH熔丝NH1、NH2上方布置有第三NH熔丝NH3。在一种可行实施方式中，两个NH熔丝NH1和NH2之间存在间隙，该间隙在壳体2的组装状态下竖向排列并像烟囱那样促进热空气向上的对流。由第一NH熔丝NH1产生的余热经过置于上方的第三NH熔丝NH3的第一侧表面。另外，由并置的第二NH熔丝NH2产生的余热在侧面经过置于上方的第三NH熔丝NH3的相反侧表面，而不会使第三NH熔丝NH3升温或发热。可以针对不同的相位L设置不同的NH熔丝。例如，在所示的实施例中，设置针对第一电流相位L1的第一NH熔丝NH1、针对第三电流相位L3的第二NH熔丝NH2以及针对第二电流相位L2的第三NH熔丝NH3。与此相应，针对电流相位L1、L3的NH熔丝NH1和NH2的余热在侧面经过针对电流相位L2的NH熔丝NH3向上散发(对流)，而在操作中，这个针对电流相位L2设置的第三NH熔丝NH3不会额外发热。

图2示出如图1所示的NH熔丝负载断路开关1的实施例的侧视图，但未示出操作单元3和盖。从图2可以清楚地看出，在负载断路开关1的此种实施方式中，位于壳体2中的第三NH熔丝NH3相对于两个在组装状态下置于其下方的并置的NH熔丝NH1、NH2在壳体2中朝向壳体2的背面错位布置。这样，NH熔丝NH3比熔丝NH1、NH2在一定程度上更深，即朝向背面错位。这样就能在组装状态下通过负载断路开关1的保险盖向上散发额外的余热。

NH熔丝负载断路开关1的壳体2在其背面具有用于将负载断路开关1组装至水平布置的载流轨、特别是汇流条的组装元件。这些组装元件例如包括用于与相应连接轮廓机械连接的卡锁元件。在图2所示的实施例中，组装元件例如包括四个卡锁钩，它们适于将器件或壳体机械固定到相应连接轮廓。图2中可以看出这些卡锁钩或卡锁元件中设置在壳体2背面的两个4-1、4-2。图7示出后视图，其中可以看出全部四个卡锁钩4-1、4-2、4-3、4-4。此外，负载断路开关1的壳体2上设置有用于与载流轨、特别是汇流条电接触的触头元件。在一种可行实施方式中，针对每个电流相位L，在NH熔丝负载断路开关1的壳体2背面上分别设置一个或多个插接触头元件，该插接触头元件优选插入相关汇流条或载流轨的导轨适配器的相应接触槽。在一种优选实施方式中，针对每个电流相位L，在负载断路开关1的壳体2背面上分别设置两个用于与载流轨电接触的插接触头元件。

图5和图7示出针对每个相位L在负载断路开关1的壳体2背面上分别设置两个插接触头元件的实施例。两个上方的插接触头5A、5B用于与第一载流轨接触，置于中间的电气插接触头元件6A、6B用于与第二载流轨接触，而在组装状态下置于下方的电气插接触头元件7A、7B用于与第三载流轨接触。载流轨优选为汇流条。在一种优选实施方式中，这些汇流条具有相应的接触槽。这些接触槽布置在横向于载流轨或汇流条的纵向的预定栅格中。因此，载流的汇流条具有多个均匀间隔的接触槽，这些接触槽构建用于容纳相应的插接触头元件。插接触头元件5、6、7由导电材料制成并且如图5所示构成V形，使得这些插接触头元件很容易就能插入相应的接触槽中，以将负载断路开关1组装到载流轨上。在一种可行实施方式中，载流轨为具有接触槽的汇流条，包含在绝缘壳中，该绝缘壳在其前面的一侧具有引入接触槽。在此实施方式中，NH熔丝负载断路开关1的插接触头元件5、6、7穿过汇流条绝缘壳的引入槽插入位于其正下方的相应汇流条的接触槽中。在图5所示的实施例中，负载断路开关1设置用于三个不同的电流相位L1、L2、L3并且可以插入传输不同电流相位的三个互相平行排列的汇流条中。这三个汇流条可以位于绝缘壳中，在该绝缘壳的前面具有适合的引入接触槽。在一种可行实施方式中，三个汇流条互相间隔60mm。替代地，如图5所示的插接触头元件5、6、7可以插入相应导轨适配器的接触槽，该导轨适配器又组装到常规的汇流条上。

在一种优选实施方式中，插接触头元件5A、5B、6A、6B、7A、7B中的每一个由布置在两侧的两个护肋以机械方式来保护，如图5和图7所示。这些护肋防止插接触头元件变形。此外，护肋优选如此构建，即这些护肋同样能插入相应的接触槽，从而显著提高放置到汇流条上的负载断路开关1的机械稳定性。图5和图7所示实施方式的优点在于，无需组装工具就能将负载断路开关1直接从正面放置到具有接触槽的相应水平延伸的汇流条上。此外，图5所示的负载断路开关1基于电气插接触头元件而能再以简便的方式从相应水平排列的汇流条自其接触槽中输出。因此，能特别简便又快速地进行对图5所示的负载断路开关1的组装和拆装。

在一种优选实施方式中，针对每个电流相位L，NH熔丝负载断路开关1的壳体2具有用于将器件夹紧到负载断路开关的夹紧装置。在一种优选实施方式中，在负载断路开关1的壳体2的组装状态下，夹紧装置设置在负载断路开关1的端面下侧。

在NH熔丝负载断路开关的另一种实施方式中，接入触头设计为夹紧触头并且可以机械和电气接触优选具有矩形横截面的实心汇流条。

如图3可以清楚地看出，在组装状态下，负载断路开关1在端面下侧具有对于三个电流相位L1、L2、L3的三个框式夹紧装置8-1、8-2、8-3。待连接器件的接电线可以插入框式夹紧装置8-1、8-2、8-3并借助相关的螺纹9-1、9-2、9-3紧固。也可能有其他类型的夹紧装置，如弹簧夹。

在组装状态下，NH熔丝负载断路开关1的壳体2在其端面下侧具有用于输入冷却介质、特别是空气的输入槽10。此外，在负载断路开关1的组装状态下，壳体2在其端面上侧具有用于散发由NH熔丝产生的余热的槽11。此外，壳体2在其纵向侧具有同样用于散发由NH熔丝产生的余热的输出槽12。

NH熔丝负载断路开关1的操作单元3优选具有操纵柄3A，该操纵柄设有两个与NH熔丝的切换机构连接的导引架3B、3C。在一种可行实施变型中，这两个导引架3B、3C可以与用于不依赖于操作者地切换开关触头布置的速动切换机构连接。

NH熔丝负载断路开关1的壳体2的前面或正面设置有能拆卸的保险盖。在一种可行实施变型中，该保险盖可以具有观察窗。保险盖覆盖NH熔丝。在一种可行实施变型中，保险盖在负载断路开关1的开关接通状态下和负载断路开关1的开关断开状态下都能锁闭。

图3示出触头支架2B，其是壳体2的一部分。触头支架2B能嵌入下部2A。如图3所示，触头支架2B承载接入触头5、6、7和输出触头8-i。此外，触头支架2B承载接入侧的熔丝触头和输出侧的熔丝触头。在一种可行实施方式中，熔丝触头具有琴弦状(Lyra)触头，其中能插入NH熔丝的刀口状触头。在图3所示的实施例中，触头支架2B用于容纳三个NH熔丝NH1、NH2、NH3，它们两端各自的刀口状触头能插入或能接入琴弦状触头。接入侧的琴弦状触头各自通过集成的导电接入连接部与一个或多个接入触头连接。例如，每个接入侧设置的琴弦状触头与构成接入触头对的两个对称布置的接入触头电气连接。在输出侧设置的琴弦状触头各自通过集成的导电输出连接部与夹紧装置8-i电气连接。不同的触头(即接入触头5、6、7、输出触头8和内部熔丝触头)、特别是琴弦状触头与触头支架2B紧密地热耦合，该触头支架优选具有导热性良好或能导热的塑料。在一种可行实施方式中，触头至少部分地压入触头支架2B的相应凹槽中。由此，由NH熔丝产生的热量就能沿着能导热的触头支架2B游走并通过对流和/或热辐射散发到环境中。

负载断路开关1具有接入触头和输出触头。在所示实施方式中，接入触头由连接到熔丝触头的插接触头元件5、6、7构成。在图5所示的实施例中，负载断路开关1就具有六个接入触头。输出触头由框夹8-1、8-2、8-3构成。三个对称布置的接入触头5A、5B、6A、6B或7A、7B在内部通过相应的接入电线借助第一熔丝触头与壳体2内的相应NH熔丝连接。每个NH熔丝在接通状态下一侧插接或接通接入侧的熔丝触头，而另一侧插接或接通输出侧的熔丝触头。在一种可行实施方式中，负载断路开关1的操作单元3的操纵柄3A可以向下移动，以切断竖向组装到载流轨上的负载断路开关1的沿纵向位于触头支架2B中的开关触头布置。反之，操作单元3向上移动，以接通竖向安装到载流轨上的负载断路开关1的开关触头布置。这样就能便于从琴弦状触头中快速切断或拔出NH熔丝。

通过这种NH熔丝布置和热管理，负载断路开关1的功率密度(W/cm³)与传统的功率断路开关相比显著增高。功率密度表示熔丝关于器件或壳体体积的最大功率损耗。在一种实施方式中，熔丝具有至多9瓦的功率损耗。传统器件的功率密度为0.022W/cm³。在一种可行实施方式中，根据本发明的NH熔丝负载断路开关关于3个NH熔丝的最大功率损耗(对应于25瓦)和壳体2的器件或壳体体积具有0.036W/cm³的功率密度。负载断路开关1特别是适用于NH000型熔丝。此外，负载断路开关1也可以用于NH00型NH熔丝。在一种可行实施方式中，NH熔丝负载断路开关1的壳体2具有49.5mm的宽度、164mm的高度和85mm的深度。因此，与传统的负载断路开关壳体相比，负载断路开关1的壳体2相对较小(传统的功率断路开关具有例如53mm的宽度和200mm的高度)。根据本发明的负荷负载断路开关1所需的结构空间或组装位置、特别是在配电柜内所需的安装空间或组装位置相应更少，从而为组装到汇流条上的其他器件或用电器保留更多位置。

从下方经由输入槽10输入的空气环绕组装状态下位于下方的NH熔丝NH1、NH2(例如设置用于相位L1、L3)流动，并且位于下方的NH熔丝NH1、NH2产生的余热在侧面通过对流经过布置于其上方的NH熔丝NH3向上穿过输出槽11、12从壳体2散发到环境中。热空气可以例如在操作元件3之间通过输出槽11、12流出。图6中也示意性示出这一点。如图6所示，冷却介质或空气穿过输入槽10流入，并且由下方NH熔丝NH1、NH2加热的空气穿过侧面的输出槽12和上方的输出槽11流出。在一种可行实施方式中，NH熔丝负载断路开关1的接入触头和输出触头嵌入能导热的触头支架2B中，该触头支架选择性将热能从下方NH熔丝NH1、NH2的临界区域散发到上方布置的第三NH熔丝NH3和壳体2的端面上侧的区域内。在此，热能可以通过对流和/或辐射释放到环境中。

结合各图描述的实施方式涉及具有三个NH熔丝的负载断路开关1。负载断路开关1可能有其他实施方式，其中三个以上NH熔丝集成在壳体2内。另外，根据本发明的负载断路开关1还可能有其他实施方式。在一种可行实施方式中，操作单元设计为工具防护等级，例如IP30。操作单元3的导引架3B、3C可以导入壳体2中的工具防护等级的操作单元3。在一种可行实施方式中，工具防护等级的操作单元3的操纵柄3A的导引架3B、3C可以沿着多个保护凸起导入负载断路开关1的壳体2的相关侧面部分中。在一种可行实施方式中，这些保护凸起可以彼此交错，这样工具就不能插入NH熔丝负载断路开关1的壳体2内部。在一种可行实施变型中，工具防护等级的操作单元3的操纵柄3A的导引架3B、3C均具有至少一个S形凸起，该S形凸起无接触地围绕至少一个相关的保护凸起。

NH熔丝负载断路开关1中可用的NH熔丝优选均能在电流路径中借用开关触头布置来切换。就此而言，NH熔丝的刀口状触头插入熔丝触头对的两个相对的熔丝触头，特别是琴弦状触头。根据本发明的负载断路开关1可能有其他实施变型。例如，NH熔丝负载断路开关1的壳体2内可以设置有集成的通风管道，以便向上导出余热和/或换气。NH熔丝负载断路开关1优选以竖向排列组装到水平布置的载流轨或汇流条上。这样就能实现显著节省例如配电柜内的空间。

在一种可行实施方式中，操作单元3的操纵柄3A在接通状态和断开状态下都能铅封。在一种可行实施方式中，NH熔丝负载断路开关1还可以具有机械盖锁，用于锁定防护盖。

在NH熔丝负载断路开关1的接通状态下，即当操作单元3的操纵柄3A位于上方时，保险盖或防护盖优选覆盖框夹8-i的螺纹9-i。这样就能增加用户的安全性。在一种可行实施方式中，观察窗能向上移位以释放测试孔。测试孔允许用户对NH熔丝进行电压测试。

触头支架2B优选包括导热塑料。相反，下部2A和壳体2的保险盖优选由绝热塑料构成。

Claims (15)

1.一种NH熔丝负载断路开关(1)，具有用于容纳多个NH熔丝的壳体(2)，所述NH熔丝在组装状态下竖向排列，

其中，由位于所述壳体(2)中的NH熔丝产生的余热通过所述壳体(2)内的对流在侧面经过布置于其上方的NH熔丝从所述壳体(2)向上散发到环境中。

2.根据权利要求1所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述NH熔丝能同时借助附接至所述壳体(2)的能手动操纵的操作单元(3)来切换。

3.根据权利要求2所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述能手动操纵的操作单元(3)与所述壳体(2)共同构建为工具防护等级并与用于NH熔丝的切换机构连接。

4.根据权利要求3所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述切换机构包括并行伸缩部或枢转伸缩部。

5.根据权利要求1至4所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述负载断路开关(1)的壳体(2)在其背面具有用于将所述NH熔丝负载断路开关(1)组装至水平布置的载流轨的组装卡锁元件(4)以及用于与所述载流轨电接触的触头元件(5、6、7)。

6.根据权利要求5所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，针对每个通过相关汇流条传输的电流相位(L)，设置所述负载断路开关(1)的壳体(2)中的相关NH熔丝。

7.根据权利要求6所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，针对每个电流相位(L)，在所述NH熔丝负载断路开关(1)的壳体(2)背面上分别设置一个或两个插接触头元件(5、6、7)，所述插接触头元件能插入相关载流轨或所述载流轨的导轨适配器的相应接触槽。

8.根据权利要求7所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述插接触头元件(5、6、7)中的每一个由布置在两侧的两个护肋以机械方式来保护。

9.根据前述权利要求1至8中任一项所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述负载断路开关(1)的壳体(2)在端面针对每个电流相位(L)具有用于夹紧电线的夹紧装置(8)。

10.根据前述权利要求1至9中任一项所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述壳体(2)中包含用于保护三个电流相位(L1、L2、L3)的三个NH熔丝，

其中，第一NH熔丝(NH1)和第二NH熔丝(NH2)并置在所述壳体(2)内，并且提供置于其上方的第三NH熔丝(NH3)，其中，由所述第一NH熔丝(NH1)产生的余热在侧面向上经过所述第三NH熔丝(NH3)的第一侧表面，并且由所述第二NH熔丝(NH2)产生的余热在侧面向上经过所述第三NH熔丝(NH3)的相反第二侧表面，而不会使所述第三NH熔丝(NH3)发热。

11.根据权利要求10所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，位于所述壳体(2)中的第三NH熔丝(NH3)相对于所述壳体(2)中位于其下方的两个并置的NH熔丝(NH1、NH2)朝向所述壳体(2)的背面错位布置，其中，由所述两个并置的NH熔丝(NH1、NH2)产生的余热还能通过自然对流散发到所述壳体(2)的端面，而该余热不会使所述第三NH熔丝(NH3)升温。

12.根据前述权利要求中任一项所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述NH熔丝负载断路开关(1)的壳体(2)在组装状态下具有在其端面下侧的用于输入冷却介质的输入槽以及位于其纵向侧的用于散发由NH熔丝产生的余热的输出槽。

13.根据前述权利要求中任一项所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述NH熔丝负载断路开关(1)的操作单元(3)设置有操纵柄(3A)，该操纵柄具有两个与所述NH熔丝的切换机构连接的导引架(3B、3C)。

14.根据前述权利要求1至13中任一项所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述负载断路开关(1)的壳体(2)的前面设置有带有或不带观察窗的保险盖，所述保险盖覆盖所述NH熔丝并且在所述负载断路开关(1)的开关接通状态下和所述负载断路开关(1)的开关断开状态下都能锁闭。

15.根据前述权利要求1至14中任一项所述的NH熔丝负载断路开关，

其中，所述NH熔丝负载断路开关(1)的壳体(2)具有包含导热塑料的触头支架(2B)。