CN110275491A - 一种制药生产现场管理方法 - Google Patents

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朱启文
周亚凤
王匆捷
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Nanjing Vocational College Of Information Technology
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
    • G05B19/4186—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication by protocol, e.g. MAP, TOP
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Abstract

本发明提供了一种制药生产现场管理方法，由工控计算机对每台独立设备传来的数据信息进行校验，并相应调整各台PLC的执行程序，再发给相应PLC进行更新，方法为：建立PCR模型对PLC传来的实时信息进行统计，并更新模型以及相应PLC的执行程序。把通信线缆与动力线缆分开走线，使之便于管理维护。

Description

一种制药生产现场管理方法
技术领域
本发明属于自动化控制技术领域，具体是一种制药生产现场管理方法。
背景技术
现有技术中，制药生产现场的洁净度要求很高，无尘、灭菌车间是常规要求。而制药设备多是机电一体化的自动控制设备，电源和通信线路的排布一般是通过线槽布设在生产现场。由于线槽内容易聚集灰尘，尤其是其内部线缆通电后，电缆表面会吸附灰尘，加剧了线槽内的灰尘聚集。所以，新建厂房采用线缆入地方式，把动力线的线槽埋入地面，再在上面敷设自流平以及打防尘蜡。
自动化生产设备多需要通过通信线缆连接工控机，而通信线路的维护较之动力线路的维护更为频繁。所以，采用地埋式并不适于通信线缆的敷设。
发明内容
本发明提出一种制药生产现场通信管理方法，把通信线缆与动力线缆分开走线，使之便于管理维护，具体为：
一种制药生产现场管理方法，其步骤包括：
1)在制药生产线的每台独立设备上安装一台PLC；独立设备的信号输入/输出节点通过并行/串行转换模块连接相应PLC的控制信号输出/输入端口；
2)为每台PLC连接无线以太网通信模块；
3)在每个车间连接一无线路由器；无线路由器的本体在车间外，无线路由器的多个天线布设在车间的顶部，且朝下；每台独立设备的上方对应一根天线；各根天线通过波导连接无线路由器，在波导上连接有信号放大器；无线路由器通过光纤连接后台工控计算机；
4)由工控计算机对每台独立设备传来的数据信息进行校验，并相应调整各台PLC的执行程序，再发给相应PLC进行更新，方法为：建立PCR模型对PLC传来的实时信息进行统计，并更新模型以及相应PLC的执行程序。
所述步骤4)中，每台独立设备传来的数据信息包括单次灌装液体的质量、单次封装颗粒药品的质量或单次封装粉状药品的质量；
PCR模型的预测值包括单次灌装液体的质量、单次封装颗粒药品的质量或单次封装粉状药品的质量；由PCR模型的预测值调整相应PLC的执行程序，使单次灌装或单次封装的执行设备的时序符合预测值，以提高单次灌装或单次封装的质量精度。
本发明把单台设备的PLC与后台工控计算机之间的通信方式采用无线方式，而且，无线天线的布设尽可能接近特定PLC，减少工业环境下设备对无线信号的干扰。通过PCR算法，可以比较精确和及时地对包装的质量进行调整。
具体实施方式
下面对本发明进行说明：
一种制药生产现场管理方法，其步骤包括：
1)在制药生产线的每台独立设备上安装一台PLC；独立设备的信号输入/输出节点通过并行/串行转换模块连接相应PLC的控制信号输出/输入端口；
2)为每台PLC连接无线以太网通信模块；
3)在每个车间连接一无线路由器；无线路由器的本体在车间外，无线路由器的多个天线布设在车间的顶部，且朝下；每台独立设备的上方对应一根天线；各根天线通过波导连接无线路由器，在波导上连接有信号放大器；无线路由器通过光纤连接后台工控计算机；
4)由工控计算机对每台独立设备传来的数据信息进行校验，并相应调整各台PLC的执行程序，再发给相应PLC进行更新，方法为：建立PCR模型对PLC传来的实时信息进行统计，并更新模型以及相应PLC的执行程序。
每台独立设备传来的数据信息包括单次灌装液体的质量、单次封装颗粒药品的质量或单次封装粉状药品的质量；
PCR模型的预测值包括单次灌装液体的质量、单次封装颗粒药品的质量或单次封装粉状药品的质量；由PCR模型的预测值调整相应PLC的执行程序，使单次灌装或单次封装的执行设备的时序符合预测值，以提高单次灌装或单次封装的质量精度。

Claims (2)

1.一种制药生产现场管理方法，其特征是步骤包括：
1）在制药生产线的每台独立设备上安装一台PLC；独立设备的信号输入/输出节点通过并行/串行转换模块连接相应PLC的控制信号输出/输入端口；
2）为每台PLC连接无线以太网通信模块；
3）在每个车间连接一无线路由器；无线路由器的本体在车间外，无线路由器的多个天线布设在车间的顶部，且朝下；每台独立设备的上方对应一根天线；各根天线通过波导连接无线路由器，在波导上连接有信号放大器；无线路由器通过光纤连接后台工控计算机；
4）由工控计算机对每台独立设备传来的数据信息进行校验，并相应调整各台PLC的执行程序，再发给相应PLC进行更新，方法为：建立PCR模型对PLC传来的实时信息进行统计，并更新模型以及相应PLC的执行程序。
2.根据权利要求1所述的制药生产现场管理方法，其特征是所述步骤4）中，每台独立设备传来的数据信息包括单次灌装液体的质量、单次封装颗粒药品的质量或单次封装粉状药品的质量；
PCR模型的预测值包括单次灌装液体的质量、单次封装颗粒药品的质量或单次封装粉状药品的质量；由PCR模型的预测值调整相应PLC的执行程序，使单次灌装或单次封装的执行设备的时序符合预测值，以提高单次灌装或单次封装的质量精度。
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