CN110274653A - 用于流量计的支承件以及流量计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流量计。该流量计包括：罩壳；设置有通孔的支承件；分流部件，分流部件设置有入口和出口；以及流量管，流量管经支承件流体连通地连接至分流部件。流量管焊接至支承件，使得流量管与支承件的通孔流体连通。待测量的介质从入口流入流量计，流经支承件的通孔、流量管，并从出口流出流量计。本发明还涉及一种用于流量计的支承件。该支承件设置有通孔，流量计的流量管待焊接至支承件的通孔处的端面上，使得通孔与流量管流体连通。通过本发明，无需将流量管穿透支承件进行焊接，能够减小流量管与支承件之间的焊接长度，避免焊接不透的问题，并且还能够避免钎料留在流量管上对流量管造成侵蚀的问题，能够延长流量计的寿命。

Description

用于流量计的支承件以及流量计

技术领域

本发明涉及一种用于流量计的支承件以及一种流量计。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

流量计是工业测量中一种常用的测量仪表。流量计可分为质量流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。一般，流量计包括支承部件、分流部件、流量管以及罩壳。流量管穿过支承部件中的通孔，并且流量管的两端分别连接至分流部件。支承部件用于支承流量管并提供减振效果。通常，需要将流量管固定在支承部件中，例如焊接在支承部件中。一方面，流量计中使用的流量管的管壁通常较薄，另一方面，流量管通常需承受较高的压力。在这种情况下，熔化焊和压力焊通常会导致流量管变形。因此，为了确保在焊接过程中不使流量管变形，并尽量减小对流量管的承压性能的影响，通常采用钎焊工艺将流量管固定在支承部件中。在钎焊过程中，钎料借助于毛细作用被吸入待焊接的部件之间的间隙中，间隙越小，钎焊的质量越好。

流量管与支承部件之间的接触长度为支承件的厚度。流量计中所使用的支承件的厚度根据流量计的设计参数而不同，例如为1毫米至十几毫米，甚至更大。当根据设计要求需使用较厚的支承件对流量管进行减振时，相应地，流量管与支承件之间的接触长度也较大，焊接长度相应地也较大。

一方面，这将导致钎焊不透的问题，使得流量管与支承件之间的固定效果较差，从而影响支承效果以及减振效果。另一方面，在此情况下使用的钎料也较多，使得较多的钎料留在流量管上，增加了对流量管的侵蚀，从而降低了流量计的使用寿命。

因此，仍存在对流量计进行改进的需要，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决以上问题中的一个或多个。

本发明的一个目的在于提供一种流量计。该流量计包括：罩壳；支承件，支承件设置有通孔；分流部件，该分流部件设置有入口和出口；以及流量管，该流量管经支承件流体连通地连接至分流部件。流量管焊接至支承件的通孔处的端面上，使得流量管与支承件的通孔流体连通。待测量的介质从入口流入流量计，流经支承件的通孔、流量管，并从出口流出流量计。

在一个实施方式中，支承件的第一表面上设置有突出的接头，并且支承件的与第一表面相反的第二表面上设置有突出的接头，第一表面的接头和第二表面的接头围绕通孔设置成使得通孔从第一表面的接头延伸至第二表面的接头。流量管的端部焊接在第一表面的接头上。

在一个实施方式中，流量管的端部通过氩弧焊焊接在第一表面的接头上。

在一个实施方式中，第一表面的接头和/或第二表面的接头设置有凹部。

在另一实施方式中，第一表面的接头和/或所述第二表面的接头的外周缘设置有斜坡部。

在一个实施方式中，第二表面的接头焊接至分流部件。

在另一实施方式中，流量计还包括连接管，连接管的一端焊接至第二表面的接头，并且流量管的另一端焊接至分流部件。

在一个实施方式中，支承件包括第一支承件和第二支承件，流量管的一端焊接至第一支承件，并且流量管的另一端焊接至第二支承件。

在一个实施方式中，第一支承件和第二支承件具有相同的结构。

在一个实施方式中，流量管包括并排布置的第一流量管和第二流量管，通孔包括并排布置的第一通孔和第二通孔，第一流量管与第一通孔流体连通，第二流量管与第二通孔流体连通。

在一个实施方式中，第一通孔与第二通孔之间的距离等于第一流量管与第二流量管之间的距离。

优选地，第一通孔的直径与第一流量管的内径相同，第二通孔的直径与第二流量管的内径相同。

在一个实施方式中，第一流量管和第二流量管分别由多个管部段形成。

在另一实施方式中，第一流量管和第二流量管分别由单根管形成。

优选地，支承件与流量管由相同的材料制成。

分流部件包括第一分流部和第二分流部，第一分流部包括入口，第二分流部包括出口。

在一个实施方式中，第一分流部与第二分流部一体地形成。

在一个实施方式中，流量管具有大体U形的形状。

本发明的另一个目的在于提供一种用于流量计的支承件。该支承件设置有通孔，流量计的流量管待焊接至该支承件的通孔处的端面上，使得该通孔与流量管流体连通。

在一个实施方式中，支承件的第一表面上围绕通孔设置有突起的接头，并且支承件的与第一表面相反的第二表面上围绕通孔设置有突起的接头，通孔从第一表面上的接头延伸至第二表面上的接头，流量管待焊接在第一表面上的突起的接头上。

在一个实施方式中，第一表面的接头和/或第二表面的接头设置有凹部。

在另一实施方式中，第一表面的接头和/或第二表面的接头的外周缘设置有斜坡部。

优选地，通孔的直径等于流量管的内径。

优选地，支承件与流量管由相同的材料制成。

在一个实施方式中，通孔包括并排布置的第一通孔和第二通孔，并且第一表面上设置有两个突起的接头，所述第二表面上设置有两个突起的接头。

本发明通过将流量管的端部焊接在支承件上并使支承件的通孔与流量管流体连通，使得支承件成为流量计的接液部件的一部分。一方面，能够明显减小流量管与支承件之间的焊接长度，即使在支承件的厚度较大的情况下也能够将流量管完全焊接至支承件，避免发生焊接不透的问题，从而能够提供较好的支承效果以及减振效果。另一方面，由于焊接长度的减小，并且支承件成为流量计的接液部件的一部分，可以通过氩弧焊将流量管焊接至支承件，从而避免了在钎焊过程中较多钎料留在流量管上对流量管造成侵蚀的问题，延长了流量计的使用寿命。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本发明的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：

图1是现有技术的流量计中的流量管与支承件的局部剖面图；

图2是根据本发明的第一实施方式的流量计的立体图；

图3是根据本发明的第一实施方式的流量计的从另一方向观察的立体图；

图4是根据本发明的第一实施方式的流量计的正视图；

图5是根据本发明的第一实施方式的流量计的侧视图；

图6是沿图4中的截面线A-A截取的截面图；

图7是根据本发明的第一实施方式的流量计的支承件的立体图；

图8是根据本发明的第一实施方式的流量计的支承件的正视图；

图9是根据本发明的第一实施方式的流量计的支承件的侧视图；

图10是根据本发明的第一实施方式的流量计的支承件的俯视图；

图11是沿图10中的截面线B-B截取的截面图；

图12是图6中的椭圆I内的部分的放大视图；

图13是与图12对应的、根据本发明的第二实施方式的流量计的支承件与流量管的局部剖面图；

图14是与图12对应的、根据本发明的第三实施方式的流量计的支承件与流量管的局部剖面图。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本发明的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本发明各个实施方式的具体尺寸及其比例，在特定的附图或图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本发明各个实施方式的相关细节或结构。

图1示出了现有技术的流量计中的流量管与支承部件的截面图。如图1所示，流量管1和流量管2分别穿过支承件3中的通孔，并且通过钎焊工艺固定在支承件3中。在钎焊过程中，钎料借助毛细作用被吸入流量管1与支承件3之间的间隙以及流量管2与支承件3之间的间隙中。流量管1与支承件3的接触长度以及流量管2与支承件3的接触长度为支承件3的厚度。在支承件3较厚的情况下，流量管1和流量管2与支承件3之间的接触长度较长。一方面，将存在钎焊不透的问题，影响流量管1和流量管2与支承件3之间的固定效果，从而影响支承效果以及减振效果。另一方面，接触长度越长，所需使用的钎料越多，从而使得较多的钎料留在流量管上，这增加了对流量管的侵蚀，降低了流量计的使用寿命。

鉴于以上问题，本发明人提出了本发明构思，能够在流量计使用较厚的支承件的情况下，在尽量减小对流量管的承压性能的影响的同时，既能够提供流量管与支承件之间的良好固定，提供较好的支承效果和减振效果，又能够避免钎料对流量管的侵蚀，延长流量计的使用寿命，能够较好地解决现有技术中存在的上述问题。

下面结合图2至图12来说明根据本发明的第一实施方式的流量计。图2和图3示出了从两个不同的方向观察的根据本发明的第一实施方式的流量计100的立体图，图4和图5分别示出了根据本发明的流量计100的正视图和侧视图，图6出了沿图4中的A-A截取的截面视图。

流量计100大体上包括分流部件10、支承件、流量管以及罩壳(未示出)。在示出的本示例性实施方式中，支承件包括第一支承件20和第二支承件30，流量管包括第一流量管40和第二流量管50。第一支承件20和第二支承件30具有类似的结构，第一流量管40和第二流量管50具有类似的结构。在此需说明的是，本发明不限于此，在本发明的其他可能的实施方式中，流量计可以包括更多的支承件，以及包括更多或更少的流量管，并且第一支承件20和第二支承件30的结构不必完全相同，第一流量管40和第二流量管50的结构也不必完全相同。如图2和图3所示，在分流部件10的表面上加工有安装边缘M，罩壳安装在该安装边缘M上。例如，罩壳可以焊接在该安装边缘上。为了清楚地示出流量计的内部结构，在附图中未示出罩壳。

第一流量管40由多个管部段41-45相接而形成为具有大体U形的形状。类似地，第二流量管50也由多个管部段51-55相接而形成为具有大体U形的形状。可替换地，第一流量管40和第二流量管50也可以形成为其他形状，并且可以分别由单根管形成。第一流量管40和第二流量管50的一端分别连接至第一支承件20的一侧表面上的两个接头，第一支承件20的另一侧表面上的两个接头分别经由连接管61、62连接至分流部件10。第一流量管40和第二流量管50的另一端分别连接至第二支承件30的一侧表面上的两个接头，第二支承件30的另一侧表面上的两个接头分别经由连接管63、64连接至分流部件10。在这种构型中，可以通过调节连接管61、62、63、64的管长，来方便地调节流量管的振动频率。

在此需说明的是，虽然在本实施方式中，设置有连接管61、62、63、64以将第一支承件20、第二支承件30分别连接至分流部件10，但连接管61、62、63、64并不是必须的。在本发明的其他实施方式中，也可以省略这些连接管，而将第一支承件20、第二支承件30直接连接至分流部件。在此情况下，可以通过调节第一流量管40和第二流量管50来调节振动频率。

分流部件10包括位于一个端侧面上的入口11以及位于另一端侧面上的出口12。分流部件10还包括从分流部件10的顶表面上突出的两对分流接头，即，位于分流部件10的第一分流部P1的一对分流接头16、17以及位于分流部件10的第二分流部P2的一对分流接头18、19。分流部件10的第一分流部P1的内部设置有分别与入口11以及分流接头16、17流体连通的流道，以使从入口11流入流量计100(具体地，流入第一分流部P1)的待测量介质分流以分别从分流接头16、17流出。类似地，分流部件10的第二分流部P2的内部设置有分别与出口12以及分流接头18、19流体连通的流道，以使从分流接头18、19流入第二分流部P2的待测量介质汇合并从出口12流出流量计100。图3中示出了在分流部件10的一个侧向表面上设置有加工孔13、14，分别用于在分流部件的第一分流部P1和第二分流部P2内加工上述流道。在本示例性实施方式中，加工孔13、14设置在分流部件10的同一侧向表面上。可替换地，加工孔13、14也可以分别设置在分流部件10的彼此相反的两个侧向表面上，即，加工孔13位于一个侧向表面上，加工孔14位于相反的另一侧向表面上。

待测量介质从入口11流入流量计100，经分流接头16、17分别流入连接管61、62，流经第一支承件20内的流道并分别流入第一流量管40和第二流量管50。之后，介质从第一流量管40和第二流量管50的另一端流经第二支承件30、连接管63、64，并从分流接头18、19流入第二分流部P2汇合，之后从出口12流出流量计100。

图6是沿图4中的截面线A-A截取的截面图，示出了分流部件10的第二分流部P2内的流道。如图6所示，第二分流部P2的内部设置有主流道S、第一分流道S1和第二分流道S2。主流道S沿分流部件10的宽度方向W延伸，并且在分流部件10的宽度方向W上大体上位于中间位置。第一分流道S1和第二分流道S2从主流道S沿分流部件10的厚度方向D分别延伸至分流接头19、18。主流道S与第一分流道S1、第二分流道S2流体连通，并且经由沿分流部件10的纵向L延伸的另一流道(未示出)与出口12流体连通，使得从分流接头19、18经第一分流道S1、第二分流道S2流入第二分流部P2内的介质在主流道S中汇合，之后从出口12流出。

分流部件10的第一分流部P1内的结构与第二分流部P2内的结构是大体相同的，即，分流部件10的第一分流部P1内也设置有主流道和两个分流道。区别仅在于，第一分流部P1内的主流道和两个分流道的作用是使从入口11流入第一分流部P1的介质分流后从分流接头16、17流出，而第二分流部P2内的两个分流道和主流道的作用是使从两个分流道流入第二分流部P2的介质汇合后从出口12流出。在此，不再重复描述第一分流部P1内的这些相同的结构。

图6还示出了加工孔13。为了在第二分流部P2内加工主流道S，设置了加工孔13。类似地，为了在第一分流部P1内加工主流道，设置了加工孔14。加工孔13、14可以是螺纹孔。在流量计100的使用过程中，加工孔13、14例如通过堵头和密封件密封，以避免介质从加工孔13、14泄漏。

另外，如图2和图3所示，分流部件10还设置有通孔15。通孔15沿分流部件10的厚度方向D贯穿分流部件10，并且在纵向方向L上位于第一分流部P1的一组分流接头16、17与第二分流部P2的一组分流接头18、19之间。通孔15设置成使用于流量计100的各种电子部件(未示出)的电线穿过。在本示例性实施方式中，通孔15大体上位于分流部件10的纵向方向L的中间位置。但本发明不限于此。通孔15可以根据流量计100内的各种电线的布置而设置在分流部件10的纵向方向L上的合适位置。

第一支承件20与第二支承件30具有类似的结构，并且第一支承件20与第二支承件30以类似的方式与第一流量管40、第二流量管50、连接管61-64连接。因此，下面仅详细描述第二支承件30的结构及其与第一流量管、第二流量管以及连接管的连接。

图7-11示出了根据本发明第一实施方式的流量计100中使用的第二支承件30。图7示出了第二支承件30的立体图，图8-10分别示出了第二支承件30的正视图、侧视图、俯视图，图11示出了沿图10中的截面线B-B截取的截面图。图12是图6中的椭圆I内的部分的放大视图，示出了第二支承件30与第一流量管40、第二流量管50的连接以及第二支承件30与连接管64、63的连接。

第二支承件30内设置有贯穿第二支承件30的第一通孔35、第二通孔36。围绕第一通孔35和第二通孔36，在第二支承件30的第一表面TP上设置有接头31、32，并且在相反的第二表面BP上设置有接头33、34。第一通孔35贯穿第二支承件30，从接头31延伸至接头33。类似地，第二通孔36贯穿第二支承件30，从接头32延伸至接头34。接头31-34中的每一者均设置有凹部(图11中用附图标记R1-R4所示出的部分)以分别容纳相应的流量管或连接管的端部。第一通孔35与第二通孔36之间的间距根据流量计100的第一流量管40与第二流量管50之间的间距设置。

如图12所示，第二流量管50(具体地，管部段55)与第二支承件30的接头32连接，连接管64与接头34连接。第二流量管50的一端插置在接头32的凹部R2中，并通过自熔的氩弧焊焊接工艺焊接在接头32上。连接管64的一端插置在接头34的凹部R4中，并通过自熔的氩弧焊焊接工艺焊接在接头34上。连接管64的另一端通过类似方式焊接至第二分流部P2的分流接头19。第二通孔36与第二流量管50流体连通，成为待测量介质的流动路径的一部分。类似地，第一流量管40(具体地，管部段45)与第二支承件30的接头31连接，连接管63与接头33连接，连接管63的另一端通过类似方式焊接至第二分流部P2的分流接头18，第一通孔35与第一流量管40流体连通，成为待测量介质的流动路径的一部分。通过控制电压和电流，可以将第一流量管40和第二流量管50的端部通过自熔的氩弧焊焊接工艺焊接至相应的支承件(第一支承件20和第二支承件30)的相应接头，而并不会引起流量管的变形。由此，第一通孔35、第二通孔36均成为待测量介质的流动路径的一部分，这使得第二支承件30成为流量计100的接液部件的一部分。在此需说明的是，在本示例性实施方式中，采用自熔的氩弧焊焊接工艺将第一流量管40和第二流量管50与第一支承件20和第二支承件30焊接。然而本发明不限于此。在本发明的其他可能的实施方式中，也可以采用其他的焊接方式来实现流量管与支承件之间的焊接，只要该焊接方式不引起流量管的变形并且不显著降低焊接处的承压性能即可。

优选地，第一通孔35的直径与连接管63的内径以及第一流量管40的内径相等，第二通孔36的直径与连接管64的内径以及第二流量管50的内径相等，以避免造成压力损失。

如上文所述，在根据本发明的第一实施方式的流量计100中，第二支承件30形成为接液部件的一部分。因此，优选地，第二支承件30和第一流量管40、第二流量管50使用相同的材料制造。例如，制造材料可以使用不锈钢、镍合金等。

如上文所述，在图1所示的现有技术的流量计中，流量管需穿过整个支承件，流量管与支承件之间的焊接长度较大，并且受流量管管壁较薄的限制，往往仅能够使用钎焊工艺将流量管固定至支承件。与图1中所示的现有技术的结构相比，在根据本发明的第一实施方式的流量计100中，流量管(第一流量管40和第二流量管50)无需穿过整个支承件(第一支承件20和第二支承件30)。一方面，流量管(第一流量管40和第二流量管50)与支承件(第一支承件20和第二支承件30)之间的焊接长度较大程度地减小，很好地解决了焊接不透的问题。另一方面，由于流量管(第一流量管40和第二流量管50)与支承件(第一支承件20和第二支承件30)之间的焊接长度显著减小，并且支承件(第一支承件20和第二支承件30)成为流量计的接液部件的一部分，因此，可以采用熔化焊工艺(例如，自熔的氩弧焊焊接工艺)来实现流量管与支承件之间的焊接固定，从而避免了现有技术中存在的较多钎料留在流量管表面而对流量管造成侵蚀的问题。

在以上示出的实施方式中，第二支承件30的接头31-34中的每个接头均形成有凹部以分别容纳相应的流量管和连接管的端部。但本发明构思不限于此，接头也可以设置成其他形式。图13和图14分别示出了根据本发明的第二实施方式的流量计100’以及根据本发明的第三实施方式的流量计100”的与图12对应的截面图，分别示出了支承件30’、支承件30”的接头与相应的流量管和连接管之间的连接。支承件30’和支承件30”的接头均未设置凹部，流量管的端部以及连接管的端部直接抵接在支承件30’和支承件30”的相应接头的端部表面上进行焊接。在图13中所示出的根据本发明的第二实施方式的流量计100’的支承件30’中，接头的端部的外周缘均加工有斜坡部T，相应的流量管以及连接管的端部抵接在支承件30’的接头的端部表面上进行带坡口对接焊。在图14中所示出的根据本发明的第三实施方式的流量计100”的支承件30”中，接头的端部均是平的，未加工斜坡部或凹部，相应的流量管以及连接管的端部抵接在支承件30”的接头的端部表面上进行无坡口对接焊。

在上述示出的示例性实施方式中，支承件(第一支承件20和第二支承件30)均设置有从支承件的相反的两个表面突出的接头。然而，本发明不限于此。在流量计所测量的介质的压力不高的情况下，对流量计的接液部件的承压要求相应较低。在此情况下，也可以将流量计的支承件修改成不设置上述突出的接头，而是在支承件的相反的两个表面上设置凹部以分别容纳流量管和连接管的端部以进行焊接。可替换地，在此情况下，也可以不设置凹部，而是将流量管和连接管的端部与支承件的通孔对准并直接抵接支承件的表面而进行焊接。

在上述示出的示例性实施方式中，设置有两个流量管(第一流量管40和第二流量管50)。然而，本发明构思并不限于此。在本发明的其他可能的实施方式中，流量计可以包括更多数量的流量管，相应地，支承件上设置有相应数量的通孔，以使每个流量管分别与支承件的一个通孔流体连通。

在上述示出的示例性实施方式中，第一分流部P1和第二分流部P2一体地设置在分流部件10上，并且除了入口11、出口12、内部流道以及通孔15之外，分流部件10的其余部分为实心体。然而，本发明构思不限于此。在根据本发明的其他实施方式中，第一分流部P1和第二分流部P2可以分别形成并安装在合适的壳体或保持架上。可替换地，分流部件10的除第一分流部和第二分流部之外的部分可以设置成空心的，以减少材料并减小流量计的重量。

本发明构思可以应用于各种流量计，例如质量流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。

在此，已详细描述了本发明的示例性实施方式，但是应该理解的是，本发明并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本发明的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本发明进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (26)

1.一种流量计(100，100’，100”)，其特征在于包括：

罩壳；

支承件，所述支承件设置有通孔；

分流部件(10)，所述分流部件(10)设置有入口(11)和出口(12)；以及

流量管，所述流量管经所述支承件流体连通地连接至所述分流部件(10)；

其中，所述流量管焊接至所述支承件的所述通孔处的端面上，使得所述流量管与所述支承件的所述通孔流体连通；

其中，待测量的介质从所述入口(11)流入所述流量计(100，100’，100”)，流经所述支承件的所述通孔、所述流量管，并从所述出口(12)流出所述流量计(100，100’，100”)。

2.根据权利要求1所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述支承件的第一表面(TP)上设置有突出的接头(31，32)，并且所述支承件的与所述第一表面(TP)相反的第二表面(BP)上设置有突出的接头(33，34)，所述第一表面(TP)的接头和所述第二表面(BP)的接头围绕所述通孔设置成使得所述通孔从所述第一表面(TP)的接头延伸至所述第二表面(BP)的接头。

3.根据权利要求2所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量管的端部焊接在所述第一表面(TP)的接头(31，32)上。

4.根据权利要求3所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量管的端部通过氩弧焊焊接在所述第一表面(TP)的接头(31，32)上。

5.根据权利要求2所述的流量计(100)，其特征在于，所述第一表面(TP)的接头(31，32)和/或所述第二表面(BP)的接头(33，34)设置有凹部(R1，R2，R3，R4)。

6.根据权利要求2所述的流量计(100’)，其特征在于，所述第一表面(TP)的接头(31，32)和/或所述第二表面(BP)的接头(33，34)的外周缘设置有斜坡部(T)。

7.根据权利要求2所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第二表面(BP)的接头(33，34)焊接至所述分流部件(10)。

8.根据权利要求2所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量计(100，100’，100”)还包括连接管(61，62，63，64)，所述连接管(61，62，63，64)的一端焊接至所述第二表面(BP)的接头(33，34)，并且所述流量管(61，62，63，64)的另一端焊接至所述分流部件(10)。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述支承件包括第一支承件(20)和第二支承件(30)，所述流量管的一端焊接至所述第一支承件(20)，并且所述流量管的另一端焊接至所述第二支承件(30)。

10.根据权利要求9所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第一支承件(20)和所述第二支承件(30)具有相同的结构。

11.根据权利要求1-8中的任一项所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量管包括并排布置的第一流量管(40)和第二流量管(50)，所述通孔包括并排布置的第一通孔(35)和第二通孔(36)，所述第一流量管(40)与所述第一通孔(35)流体连通，所述第二流量管(50)与所述第二通孔(36)流体连通。

12.根据权利要求11所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第一通孔(35)与所述第二通孔(36)之间的距离等于所述第一流量管(40)与所述第二流量管(50)之间的距离。

13.根据权利要求11所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第一通孔(35)的直径与所述第一流量管(40)的内径相同，所述第二通孔(36)的直径与所述第二流量管(50)的内径相同。

14.根据权利要求11所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第一流量管(40)和所述第二流量管(50)分别由多个管部段形成。

15.根据权利要求11所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第一流量管(40)和所述第二流量管(50)分别由单根管形成。

16.根据权利要求1-8中的任一项所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述支承件与所述流量管由相同的材料制成。

17.根据权利要求1-8中的任一项所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述分流部件(10)包括第一分流部(P1)和第二分流部(P2)，所述第一分流部(P1)包括所述入口(11)，所述第二分流部(P2)包括所述出口(12)。

18.根据权利要求17所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第一分流部(P1)与所述第二分流部(P2)一体地形成。

19.根据权利要求1-8中的任一项所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量管具有大体U形的形状。

20.一种用于流量计的支承件(20，30)，其特征在于，所述支承件(20，30)设置有通孔，所述流量计的流量管待焊接至所述支承件(20，30)的所述通孔处的端面上，使得所述通孔与所述流量管流体连通。

21.根据权利要求20所述的支承件(20，30)，其特征在于，所述支承件的第一表面(TP)上围绕所述通孔设置有突起的接头(31，32)，并且所述支承件的与所述第一表面(TP)相反的第二表面(BP)上围绕所述通孔设置有突起的接头(33，34)，所述通孔从所述第一表面(TP)上的接头(31，32)延伸至所述第二表面(BP)上的接头(33，34)，所述流量管待焊接在所述第一表面上的突起的接头上。

22.根据权利要求21所述的支承件(20，30)，其特征在于，所述第一表面(TP)的接头(31，32)和/或所述第二表面(BP)的接头(33，34)设置有凹部(R1，R2，R3，R4)。

23.根据权利要求21所述的支承件(20，30)，其特征在于，所述第一表面(TP)的接头(31，32)和/或所述第二表面(BP)的接头(33，34)的外周缘设置有斜坡部(T)。

24.根据权利要求20-23中的任一项所述的支承件(20，30)，其特征在于，所述通孔的直径等于所述流量管的内径。

25.根据权利要求20-23中的任一项所述的支承件(20，30)，其特征在于，所述支承件与所述流量管由相同的材料制成。

26.根据权利要求21-23中的任一项所述的支承件(20，30)，其特征在于，所述通孔包括并排布置的第一通孔(35)和第二通孔(36)，并且所述第一表面(TP)上设置有两个突起的接头(31，32)，所述第二表面(BP)上设置有两个突起的接头(33，34)。