CN110273930A - 一种滚珠式陶瓷轴承装球设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，包括下机身，所述下机身内设有开口向上的工作腔，所述工作腔底壁可安装有定位板，所述定位板内设有开口向上的定位孔，所述定位板顶面可安装有伸入所述定位孔内的第一保持架子，所述定位板顶面可放置有陶瓷外圈以及位于所述陶瓷外圈内的陶瓷内圈，本发明的设备利用定位孔将滚珠定位，定位后的滚珠加装保持架后固定，相邻滚珠之间间距不变，设备滚珠定位精准，生产的陶瓷轴承质量高，另外，装球过程中自动避让出较大空间用于设备塞球，滚球不易滚出圈内，设备安全可靠，反应灵敏，整个安装过程自动化程度高，设备方便快捷，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及传动部件生产制造领域，具体为一种滚珠式陶瓷轴承装球设备。
背景技术
众所周知，轴承作为一种重要的机械基础件常用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，而在轴承中，陶瓷轴承具有金属轴承无法比拟的优良性能而被广泛应用，例如：不怕腐蚀、密度低重量轻、弹性模量较高等；但陶瓷材料本身脆性大，耐冲击能力低，所以一般的金属轴承利用冲压直接将固定好的滚珠安装在轴承内部的方法无法适用与陶瓷轴承中，而传统的轴承生产线过程繁琐，滚珠安装效率低；设备笨重，生产周期较长，对于短期生产来说经济效益低；因此需要设计一种滚珠式陶瓷轴承装球设备来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，能够在不损坏陶瓷圈的情况下均匀将滚珠安装在陶瓷轴承中，同时设备反应灵敏，自动化程度高。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，包括下机身，所述下机身内设有开口向上的工作腔，所述工作腔底壁可安装有定位板，所述定位板内设有开口向上的定位孔，所述定位板顶面可安装有伸入所述定位孔内的第一保持架子，所述定位板顶面可放置有陶瓷外圈以及位于所述陶瓷外圈内的陶瓷内圈；
所述工作腔底壁连通设有第一滑槽，所述下机身顶面左侧固定设有固定块，所述固定块内设有开口向上的滚珠腔，所述滚珠腔内添加有滚珠，所述滚珠腔与所述第一滑槽之间设有向陶瓷内圈与陶瓷外圈之间定量添加滚珠的塞珠机构；
所述第一滑槽底壁连通设有第一传动腔，所述工作腔右端壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间设有带动滚珠均匀分布在定位孔内的定位机构，所述定位机构包括所述工作腔，所述工作腔左右两侧对称滑动设有与所述陶瓷外圈外表面接触的挤压板，所述挤压板与所述工作腔端壁之间连接有第一弹簧，当所述第一弹簧左右滑动后，所述第一弹簧带动所述陶瓷外圈与所述陶瓷内圈之间的滚珠均匀分布在所述定位孔内；
所述下机身通过固定连接有上机身，所述上机身内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有将均匀分布后的滚珠位置固定的固定机构，所述滑动腔内可安装有第二保持架，所述第二保持架下滑与均匀分布的滚珠接触并将滚珠位置固定，使相邻的滚珠之间间距保持一致。
进一步地，所述塞珠机构包括所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有永磁铁，所述第一滑槽右端壁固定设有可与所述第一滑槽相吸的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁右端面之间连接有第二弹簧，所述第一滑槽左端壁连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述永磁铁左端面抵接的挤压杆。
进一步地，所述滚珠腔右端壁连通设有可向所述陶瓷外圈与所述陶瓷内圈之间添加滚珠的滚珠管道，所述滚珠管道前后端壁固定设有与所述电磁铁电联的激光传感器，所述滚珠腔底壁连通所述第一滑孔设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有可堵塞所述滚珠管道的挡板，所述挡板与所述挤压杆之间添加有液压液。
进一步地，所述定位机构包括所述永磁铁，所述永磁铁内转动设有上下延伸的第一转轴，所述工作腔内的所述第一转轴内设有左右贯穿的第三滑孔，所述第三滑孔左右对称滑动设有可与所述陶瓷内圈内壁抵接的顶杆，两个所述顶杆之间连接有第三弹簧，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔右端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间的端壁内固定设有与所述激光传感器电联的第一马达，所述第一马达左端动力连接有伸入所述第一传动腔的第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步地，所述第一马达右端动力连接有伸入所述第三传动腔的第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间转动设有上下延伸的第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述挤压板抵接的凸轮。
进一步地，所述固定机构包括所述滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有第一滑板，所述第一滑板内设有上下延伸的内螺纹，所述滑动腔顶壁固定设有与所述激光传感器电联的第二马达，所述第二马达底端动力连接有与所述内螺纹啮合的螺杆。
进一步地，所述第一滑板左右端壁对称设有上下贯穿的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有与所述第二滑槽前后端壁摩擦接触的第二滑板，所述第二滑板内设有左右贯穿的通孔，所述第二滑槽内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有可与所述通孔底壁抵接的夹持杆，所述夹持杆与所述第二滑槽前端壁之间连接有扭簧，两个所述夹持杆上可夹持有所述第二保持架。
本发明的有益效果 ：本发明的设备利用定位孔将滚珠定位，定位后的滚珠加装保持架后固定，相邻滚珠之间间距不变，设备滚珠定位精准，生产的陶瓷轴承质量高；另外，装球过程中自动避让出较大空间用于设备塞球，滚球不易滚出圈内，设备安全可靠，反应灵敏；整个安装过程自动化程度高，设备方便快捷，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中D的放大结构示意图；
图 3 是图1中C的放大结构示意图；
图 4 是图1中A-A的结构示意图；
图 5 是图1中B-B的结构示意图；
图 6 是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，包括下机身17，所述下机身17内设有开口向上的工作腔34，所述工作腔34底壁可安装有定位板44，所述定位板44内设有开口向上的定位孔43，所述定位板44顶面可安装有伸入所述定位孔43内的第一保持架子42，所述定位板44顶面可放置有陶瓷外圈40以及位于所述陶瓷外圈40内的陶瓷内圈41；
所述工作腔34底壁连通设有第一滑槽47，所述下机身17顶面左侧固定设有固定块11，所述固定块11内设有开口向上的滚珠腔10，所述滚珠腔10内添加有滚珠，所述滚珠腔10与所述第一滑槽47之间设有向陶瓷内圈与陶瓷外圈之间定量添加滚珠的塞珠机构90；
所述第一滑槽47底壁连通设有第一传动腔18，所述工作腔34右端壁连通设有第二传动腔33，所述第二传动腔33与所述第一传动腔18之间设有带动滚珠均匀分布在定位孔内的定位机构92，所述定位机构92包括所述工作腔34，所述工作腔34左右两侧对称滑动设有与所述陶瓷外圈40外表面接触的挤压板31，所述挤压板31与所述工作腔34端壁之间连接有第一弹簧29，当所述第一弹簧29左右滑动后，所述第一弹簧29带动所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间的滚珠均匀分布在所述定位孔43内；
所述下机身17通过35固定连接有上机身39，所述上机身39内设有开口向下的滑动腔37，所述滑动腔37内设有将均匀分布后的滚珠位置固定的固定机构91，所述滑动腔37内可安装有第二保持架59，所述第二保持架59下滑与均匀分布的滚珠接触并将滚珠位置固定，使相邻的滚珠之间间距保持一致。
所述塞珠机构90包括所述第一滑槽47，所述第一滑槽47内滑动设有永磁铁48，所述第一滑槽47右端壁固定设有可与所述第一滑槽47相吸的电磁铁23，所述电磁铁23与所述永磁铁48右端面之间连接有第二弹簧22，所述第一滑槽47左端壁连通设有第一滑孔46，所述第一滑孔46内滑动设有与所述永磁铁48左端面抵接的挤压杆45。
所述滚珠腔10右端壁连通设有可向所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间添加滚珠的滚珠管道14，所述滚珠管道14前后端壁固定设有与所述电磁铁23电联的激光传感器13，所述滚珠腔10底壁连通所述第一滑孔46设有第二滑孔15，所述第二滑孔15内滑动设有可堵塞所述滚珠管道14的挡板12，所述挡板12与所述挤压杆45之间添加有液压液16，当所述电磁铁23通电，所述电磁铁23吸引所述永磁铁48，所述永磁铁48向右滑动后，所述挡板12在重力作用下下滑，所述挡板12通过所述液压液16带动所述挤压杆45向右滑动，所述挤压杆45始终与所述永磁铁48左端面抵接，当所述挡板12下滑后，所述挡板12不再堵塞所述滚珠管道14，所述滚珠腔10中的滚珠通过所述滚珠管道14添加至所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间，当所述激光传感器13检测到所述滚珠管道14中通过的滚珠数量达到预设值时，此时所述激光传感器13将所述电磁铁23断电，同时启动所述固定机构91与所述定位机构92。
所述定位机构92包括所述永磁铁48，所述永磁铁48内转动设有上下延伸的第一转轴49，所述工作腔34内的所述第一转轴49内设有左右贯穿的第三滑孔50，所述第三滑孔50左右对称滑动设有可与所述陶瓷内圈41内壁抵接的顶杆52，两个所述顶杆52之间连接有第三弹簧51，所述第一传动腔18内的所述第一转轴49上固定设有第一锥齿轮19，所述第一传动腔18右端壁内设有第三传动腔27，所述第三传动腔27与所述第一传动腔18之间的端壁内固定设有与所述激光传感器13电联的第一马达24，所述第一马达24左端动力连接有伸入所述第一传动腔18的第一主动轴21，所述第一主动轴21上固定设有与所述第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮20。
所述第一马达24右端动力连接有伸入所述第三传动腔27的第二主动轴25，所述第二主动轴25上固定设有第三锥齿轮26，所述第二传动腔33与所述第三传动腔27之间转动设有上下延伸的第二转轴30，所述第三传动腔27内的所述第二转轴30上固定设有与所述第三锥齿轮26啮合的第四锥齿轮28，所述第二传动腔33内的所述第二转轴30上固定设有与所述挤压板31抵接的凸轮32，当所述电磁铁23通电，所述电磁铁23吸引所述永磁铁48，所述永磁铁48向右滑动带动所述第一转轴49与所述顶杆52向右滑动，同时所述第一转轴49带动所述第一锥齿轮19向右滑动与所述第二锥齿轮20脱离啮合，所述第二锥齿轮20此时无法带动所述第一锥齿轮19转动，所述顶杆52向右滑动带动所述陶瓷外圈40向右偏移，所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41不处于同心状态，所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间的左侧间隙增大，此时所述塞珠机构90向扩大的间隙中添加滚珠，当所述激光传感器13使所述电磁铁23断电并将所述激光传感器13启动所述第一马达24时，所述永磁铁48在所述第二弹簧22弹力下回归初始位置，此时所述第一锥齿轮19与所述第二锥齿轮20再次啮合，所述第一马达24带动所述第二主动轴25与所述第一主动轴21转动，所述第一主动轴21带动所述第二锥齿轮20转动，所述第二锥齿轮20带动所述第一锥齿轮19转动，所述第一锥齿轮19带动所述顶杆52转动，所述顶杆52带动所述陶瓷内圈41转动，同时所述第二主动轴25带动所述第三锥齿轮26转动，所述第三锥齿轮26带动所述第四锥齿轮28转动，所述第四锥齿轮28带动所述凸轮32间歇挤压所述挤压板31，所述挤压板31受到挤压后开始带动所述陶瓷外圈40左右滑动，所述陶瓷外圈40左右滑动使滚珠水平滚动，水平滚动的滚珠碰触转动的所述陶瓷内圈41后可使滚珠受力绕所述陶瓷内圈41中心轴偏转，即所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间的滚珠开始滚动并均匀分布在所述定位孔43中。
所述固定机构91包括所述滑动腔37，所述滑动腔37内上下滑动设有第一滑板60，所述第一滑板60内设有上下延伸的内螺纹55，所述滑动腔37顶壁固定设有与所述激光传感器13电联的第二马达38，所述第二马达38底端动力连接有与所述内螺纹55啮合的螺杆36。
所述第一滑板60左右端壁对称设有上下贯穿的第二滑槽56，所述第二滑槽56内滑动设有与所述第二滑槽56前后端壁摩擦接触的第二滑板53，所述第二滑板53内设有左右贯穿的通孔54，所述第二滑槽56内转动设有前后延伸的第三转轴57，所述第三转轴57上固定设有可与所述通孔54底壁抵接的夹持杆58，所述夹持杆58与所述第二滑槽56前端壁之间连接有扭簧61，两个所述夹持杆58上可夹持有所述第二保持架59，当所述第二马达38启动后，所述第二马达38带动所述螺杆36转动，所述螺杆36通过所述内螺纹55带动所述第一滑板60向下滑动，所述第一滑板60带动所述第二保持架59向下滑动伸入所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间的间隙处，当所述第二滑板53下滑与所述顶杆52抵接后，所述第二滑板53相对于所述第一滑板60上滑，所述第二滑板53上滑使所述夹持杆58绕所述第三转轴57偏转后处于竖直状态，处于竖直状态的所述夹持杆58无法夹持所述第二保持架59，所述第二保持架59落在均匀分布好的滚珠上，所述第二保持架59与所述第一保持架子42共同固定住均匀分布好的滚珠，此时所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间相邻滚珠的间距保持一致。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先将所述陶瓷外圈40放在两个所述挤压板31之间，同时使所述顶杆52与所述陶瓷内圈41内壁抵接，向所述定位板44顶面安放一个伸入所述定位孔43中的所述第一保持架子42；
2：随后使所述激光传感器13与所述电磁铁23通电，所述电磁铁23通电后吸引所述永磁铁48，所述永磁铁48向右滑动所述永磁铁48向右滑动带动所述第一转轴49与所述顶杆52向右滑动，同时所述第一转轴49带动所述第一锥齿轮19向右滑动与所述第二锥齿轮20脱离啮合，所述第二锥齿轮20此时无法带动所述第一锥齿轮19转动，所述顶杆52向右滑动带动所述陶瓷外圈40向右偏移，所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41不处于同心状态，所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间的左侧间隙增大；
3：与此同时，所述永磁铁48向右滑动后，所述挡板12在重力作用下下滑，所述挡板12通过所述液压液16带动所述挤压杆45向右滑动，所述挤压杆45始终与所述永磁铁48左端面抵接，当所述挡板12下滑后，所述挡板12不再堵塞所述滚珠管道14，所述滚珠腔10中的滚珠通过所述滚珠管道14添加至所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间，滚珠添加空间大，滚珠添加方便，设备反应灵敏；
4：随后所述激光传感器13检测到所述滚珠管道14中通过的滚珠数量达到预设值时，此时所述激光传感器13使所述电磁铁23断电并启动所述第二马达38与所述第一马达24，当所述电磁铁23断电后，所述永磁铁48在所述第二弹簧22弹力下回归初始位置，此时所述第一锥齿轮19与所述第二锥齿轮20再次啮合；
5：所述第一马达24启动时，所述第一马达24带动所述第一主动轴21与所述第二主动轴25转动，所述第一马达24带动所述第二主动轴25与所述第一主动轴21转动，所述第一主动轴21带动所述第二锥齿轮20转动，所述第二锥齿轮20带动所述第一锥齿轮19转动，所述第一锥齿轮19带动所述顶杆52转动，所述顶杆52带动所述陶瓷内圈41转动，同时所述第二主动轴25带动所述第三锥齿轮26转动，所述第三锥齿轮26带动所述第四锥齿轮28转动，所述第四锥齿轮28带动所述凸轮32间歇挤压所述挤压板31，所述挤压板31受到挤压后开始带动所述陶瓷外圈40左右滑动，所述陶瓷外圈40左右滑动使滚珠水平滚动，水平滚动的滚珠碰触转动的所述陶瓷内圈41后可使滚珠受力绕所述陶瓷内圈41中心轴偏转，即所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间的滚珠开始滚动并均匀分布在所述定位孔43中，滚珠定位准确，设备自动化程度高；
6：与此同时，所述第二马达38带动所述螺杆36转动，所述螺杆36通过所述内螺纹55带动所述第一滑板60向下滑动，所述第一滑板60带动所述第二保持架59向下滑动伸入所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间的间隙处，当所述第二滑板53下滑与所述顶杆52抵接后，所述第二滑板53相对于所述第一滑板60上滑，所述第二滑板53上滑使所述夹持杆58绕所述第三转轴57偏转后处于竖直状态，处于竖直状态的所述夹持杆58无法夹持所述第二保持架59，所述第二保持架59落在均匀分布好的滚珠上，所述第二保持架59与所述第一保持架子42共同固定住均匀分布好的滚珠，此时所述陶瓷外圈40与所述陶瓷内圈41之间相邻滚珠的间距保持一致，滚珠不易产生偏移，设备装球过程安全可靠，生产出的陶瓷轴承质量高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.本发明的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，包括下机身，其特征在于：所述下机身内设有开口向上的工作腔，所述工作腔底壁可安装有定位板，所述定位板内设有开口向上的定位孔，所述定位板顶面可安装有伸入所述定位孔内的第一保持架子，所述定位板顶面可放置有陶瓷外圈以及位于所述陶瓷外圈内的陶瓷内圈；
所述工作腔底壁连通设有第一滑槽，所述下机身顶面左侧固定设有固定块，所述固定块内设有开口向上的滚珠腔，所述滚珠腔内添加有滚珠，所述滚珠腔与所述第一滑槽之间设有向陶瓷内圈与陶瓷外圈之间定量添加滚珠的塞珠机构；
所述第一滑槽底壁连通设有第一传动腔，所述工作腔右端壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间设有带动滚珠均匀分布在定位孔内的定位机构，所述定位机构包括所述工作腔，所述工作腔左右两侧对称滑动设有与所述陶瓷外圈外表面接触的挤压板，所述挤压板与所述工作腔端壁之间连接有第一弹簧，当所述第一弹簧左右滑动后，所述第一弹簧带动所述陶瓷外圈与所述陶瓷内圈之间的滚珠均匀分布在所述定位孔内；
所述下机身通过固定连接有上机身，所述上机身内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有将均匀分布后的滚珠位置固定的固定机构，所述滑动腔内可安装有第二保持架，所述第二保持架下滑与均匀分布的滚珠接触并将滚珠位置固定，使相邻的滚珠之间间距保持一致。
2.根据权利要求 1 所述的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，其特征在于：所述塞珠机构包括所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有永磁铁，所述第一滑槽右端壁固定设有可与所述第一滑槽相吸的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁右端面之间连接有第二弹簧，所述第一滑槽左端壁连通设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述永磁铁左端面抵接的挤压杆。
3.根据权利要求 1或2所述的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，其特征在于：所述滚珠腔右端壁连通设有可向所述陶瓷外圈与所述陶瓷内圈之间添加滚珠的滚珠管道，所述滚珠管道前后端壁固定设有与所述电磁铁电联的激光传感器，所述滚珠腔底壁连通所述第一滑孔设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有可堵塞所述滚珠管道的挡板，所述挡板与所述挤压杆之间添加有液压液。
4.根据权利要求 1 所述的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，其特征在于：所所述定位机构包括所述永磁铁，所述永磁铁内转动设有上下延伸的第一转轴，所述工作腔内的所述第一转轴内设有左右贯穿的第三滑孔，所述第三滑孔左右对称滑动设有可与所述陶瓷内圈内壁抵接的顶杆，两个所述顶杆之间连接有第三弹簧，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔右端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间的端壁内固定设有与所述激光传感器电联的第一马达，所述第一马达左端动力连接有伸入所述第一传动腔的第一主动轴，所述第一主动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
5.根据权利要求 1 或4所述的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，其特征在于：所述第一马达右端动力连接有伸入所述第三传动腔的第二主动轴，所述第二主动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间转动设有上下延伸的第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述挤压板抵接的凸轮。
6.根据权利要求 1 所述的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，其特征在于：所述固定机构包括所述滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有第一滑板，所述第一滑板内设有上下延伸的内螺纹，所述滑动腔顶壁固定设有与所述激光传感器电联的第二马达，所述第二马达底端动力连接有与所述内螺纹啮合的螺杆。
7.根据权利要求 1或 6所述的一种滚珠式陶瓷轴承装球设备，其特征在于：所述第一滑板左右端壁对称设有上下贯穿的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有与所述第二滑槽前后端壁摩擦接触的第二滑板，所述第二滑板内设有左右贯穿的通孔，所述第二滑槽内转动设有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设有可与所述通孔底壁抵接的夹持杆，所述夹持杆与所述第二滑槽前端壁之间连接有扭簧，两个所述夹持杆上可夹持有所述第二保持架。
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