CN110272304A - 一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法 - Google Patents

一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法 Download PDF

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Abstract

一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，包括如下步骤：a对有机废弃物进行粉碎，并筛除其中掺杂的硬质杂物；b检测用于生产有机肥的有机废弃物的含水率，并根据含水率对有机废弃物进行加湿或者干化处理；c开启高温腐熟设备，检测加热系统、供气系统、温度压力传感器系统工作正常；d开启送料机，将有机废弃物定量输送至高温腐熟发酵设备的发酵室内；e开启高温腐熟发酵设备内的搅拌器；f开启高温腐熟发酵设备的供气系统；g开启高温腐熟发酵设备的加热系统；h通过高温发酵菌剂加入管路将高温发酵菌剂加入高温腐熟发酵设备的发酵室内，进行高温腐熟。本发明的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法能够生产采用有机废弃物为原料的高碳肥。

Description

一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法
技术领域
本发明属于有机高碳肥生产技术领域，尤其涉及一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法。
背景技术
有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。因此，在我国推广应用有机肥料，符合“加快建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，对促进农业与资源、农业与环境以及人与自然和谐友好发展，从源头上促进农产品安全、清洁生产，保护生态环境都有重要意义。随着人民生活水平的提高，居民对安全卫生无污染的有机、绿色食品的需求不断增加，广大农民迫切需要施用有机肥来提高农产品的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，包括如下步骤：
a对有机废弃物进行粉碎，并筛除其中掺杂的硬质杂物；
b检测用于生产有机肥的有机废弃物的含水率，并根据含水率对有机废弃物进行加湿或者干化处理；
c开启高温腐熟设备，检测加热系统、供气系统、温度压力传感器系统工作正常；
d开启送料机，将有机废弃物定量输送至高温腐熟发酵设备的发酵室内；
e开启高温腐熟发酵设备内的搅拌器；
f开启高温腐熟发酵设备的供气系统；
g开启高温腐熟发酵设备的加热系统；
h通过高温发酵菌剂加入管路将高温发酵菌剂加入高温腐熟发酵设备的发酵室内；
所述供气系统向高温腐熟发酵设备内间歇式供气，所述搅拌器对高温腐熟发酵设备内的有机废弃物进行间歇式搅拌；
通过系统控制模块对尾气进行排放，尾气排放管路与尾气吸附系统相连；
所述有机废弃物的含水率为50％-60％，发酵的高温阶段温度为100℃-120℃；
发酵结束后，通过输送机将发酵产生的高碳肥料输送至抛翻池。
优选的，高温腐熟发酵设备包括至少一个发酵室，所述发酵室内部至少设置一个搅拌器，在所述发酵室的内侧壁不同高度处分别设置有供气管路。
优选的，尾气吸附系统包括吸附池以及位于吸附池上方的沸石吸附滤网。
优选的，供气系统包括供气管路，所述供气管路与带有加热模块的风机相连，加热模块将风机所供送空的气进行预热，所述预热温度与发酵室内有机废弃物温度一致。
优选的，系统控制模块根据压力传感器和温度传感器的测量值或预设排风间隔，控制尾气排放管路的排风机开启/关闭；所述系统控制模块根据压力传感器和温度传感器的测量值或预设供风间隔向发酵室内供送空气并控制所供送空气的温度。
优选的，发酵室的壁开设有用于查看内部物料状态的视窗，所述视窗的内侧带有用于冲洗视窗所附着的杂物的冲洗管路。
优选的，在所述发酵室的壁上开设有取料管口，在发酵过程中可开启管口的密封盖，取样检测菌种。
优选的，在连续发酵作业中，上一批次发酵结束后，留存一定重量发酵所产生的有机肥加入下一批次发酵中。
优选的，发酵结束后，取样检测所产生有机肥的营养成分，并根据检测结果添加对应的所缺少的营养成分/特供地质所需要的成分。
优选的，在有机肥生产前，对特供地质进行生物群落检测，土壤理化性质检测，根据检测结果配置对应的有机肥原料。
本发明的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法能够生产采用有机废弃物为原料的高碳肥。另外在生产过程中，各工艺指标实施监控，通气均匀顺畅，尾气进行吸附处理，提高设备环保性。
具体实施方式
以下结合实施例，进一步说明本发明的具体实施方式。本发明不限于以下实施例的描述。
实施例1
本实施例公开了一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法。首先a对有机废弃物进行粉碎，并筛除其中掺杂的硬质杂物。将农业生产过程中产生的秸秆进行粉碎，将畜牧养殖过程中产生的粪便、参杂牧草的粪便进行搅拌、破碎，打开结块。
检测用于生产有机肥的有机废弃物的含水率，并根据含水率对有机废弃物进行加湿或者干化处理。进一步地，加湿过程中采用带有喷淋系统和搅拌装置的加湿器进行加湿作业。干化过程中采用干化器进行干化。加湿和干化过程中必须伴随搅拌，防止加湿、干化不均匀，造成部分物料结块、粒度较大影响有机肥品质。
检查高温腐熟设备运行状态，进行预热试机器。开启高温腐熟设备，检测加热系统、供气系统以及温度压力传感器系统工作是否正常。检查出料口闸板是否关闭，有误异物卡置，检查检查高温腐熟设备搅拌器桨叶是否有过多异物缠绕。
开启送料机，将有机废弃物定量输送至高温腐熟发酵设备的发酵室内。同时开启高温腐熟发酵设备内的搅拌器。
开启高温腐熟发酵设备的供气系统。
开启高温腐熟发酵设备的加热系统。
通过高温发酵菌剂加入管路将高温发酵菌剂加入高温腐熟发酵设备的发酵室内。发酵菌剂缓慢加入。
本实施例中，供气系统向高温腐熟发酵设备内间歇式供气，所述搅拌器对高温腐熟发酵设备内的有机废弃物进行间歇式搅拌。
通过系统控制模块对尾气进行排放，尾气排放管路与尾气吸附系统相连。发酵室如出现压力异常增大，压力传感器将信号传输至控制模块，控制模块控制尾气排放管路的排风机迅速排压。
在本实施例中，有机废弃物的含水率为50-60％，发酵的高温阶段温度为100℃-120℃。
发酵结束后，通过输送机将发酵产生的高碳肥料输送至抛翻池。
在本实施例中，高温腐熟发酵设备包括至少一个发酵室，发酵室内部至少设置一个搅拌器，在发酵室的内侧壁不同高度处分别设置有供气管路。对发酵室内均匀供气，减少无养发酵过程。
尾气吸附系统包括吸附池以及位于吸附池上方的沸石吸附滤网。尾气首先通入吸附池内的水层，吸附池上方固定吸附塔，吸附塔的底部与吸附池池周固定并密封连接，吸附塔内固定设置沸石吸附滤网。
本实施例中所述供气系统包括供气管路，供气管路与带有加热模块的风机相连，加热模块将风机所供送空气进行预热，预热温度与发酵室内有机废弃物温度一致(±1-5℃)。
在本实施例中，系统控制模块根据压力传感器和温度传感器的测量值或预设排风间隔，控制尾气排放管路的排风机开启/关闭。系统控制模块根据压力传感器和温度传感器的测量值或预设供风间隔向发酵室内供送空气并控制所供送空气的温度。
优选的，发酵室的壁开设有用于查看内部物料状态的视窗，所述视窗的内侧带有用于冲洗视窗所附着的杂物的冲洗管路。
优选的，在所述发酵室的壁上开设有取料管口，在发酵过程中可开启管口的密封盖，取样检测菌种。
实施例2
本实施例相对于实施例1的不同之处在于：在连续发酵作业中，前一批次发酵结束后，检测有机肥各项指标正常后，留存一定重量发酵所产生的有机肥加入后一批次发酵中。该过程，间歇时间不超过2小时，并且期间留存的有机肥未进行过抛翻。
在本实施例中，有机肥生产前，对特供地质进行生物群落检测，土壤理化性质检测，并实地采样调查施肥节点前后两年的生长作物种类和预种植作物种类(所述作物包括待治理地块的主要植被)，根据检测结果配置对应的有机肥原料(添加辅剂，如对应的地块中所极缺的营养成分/特供地质所需要的成分、添加粉碎后一定粒径的水稻秸秆用于帮助盐碱地块生物群落恢复)。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a对有机废弃物进行粉碎，并筛除其中掺杂的硬质杂物；
b检测用于生产有机肥的有机废弃物的含水率，并根据含水率对有机废弃物进行加湿或者干化处理；
c开启高温腐熟设备，检测加热系统、供气系统、温度压力传感器系统工作正常；
d开启送料机，将有机废弃物定量输送至高温腐熟发酵设备的发酵室内；
e开启高温腐熟发酵设备内的搅拌器；
f开启高温腐熟发酵设备的供气系统；
g开启高温腐熟发酵设备的加热系统；
h通过高温发酵菌剂加入管路将高温发酵菌剂加入高温腐熟发酵设备的发酵室内；
所述供气系统向高温腐熟发酵设备内间歇式供气，所述搅拌器对高温腐熟发酵设备内的有机废弃物进行间歇式搅拌；
通过系统控制模块对尾气进行排放，尾气排放管路与尾气吸附系统相连；
所述有机废弃物的含水率为50-60％，发酵的高温阶段温度为100℃-120℃；
发酵结束后，通过输送机将发酵产生的高碳肥料输送至抛翻池。
2.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：所述高温腐熟发酵设备包括至少一个发酵室，所述发酵室内部至少设置一个搅拌器，在所述发酵室的内侧壁不同高度处分别设置有供气管路。
3.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：所述尾气吸附系统包括吸附池以及位于吸附池上方的沸石吸附滤网。
4.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：所述供气系统包括供气管路，所述供气管路与带有加热模块的风机相连，加热模块将风机所供送空气进行预热，所述预热温度与发酵室内有机废弃物温度一致。
5.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：所述系统控制模块根据压力传感器和温度传感器的测量值或预设排风间隔，控制尾气排放管路的排风机开启/关闭；所述系统控制模块根据压力传感器和温度传感器的测量值或预设供风间隔向发酵室内供送空气并控制所供送空气的温度。
6.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：所述发酵室的壁开设有用于查看内部物料状态的视窗，所述视窗的内侧带有用于冲洗视窗所附着的杂物的冲洗管路。
7.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：在所述发酵室的壁上开设有取料管口，在发酵过程中可开启管口的密封盖，取样检测菌种。
8.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：在连续发酵作业中，上一批次发酵结束后，留存一定重量发酵所产生的有机肥加入下一批次发酵中。
9.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：发酵结束后，取样检测所产生有机肥的营养成分，并根据检测结果添加对应的所缺少的营养成分/特供地质所需要的成分。
10.根据权利要求1所述的高温腐熟发酵设备生产高碳肥的方法，其特征在于：在有机肥生产前，对特供地质进行生物群落检测，土壤理化性质检测，根据检测结果配置对应的有机肥原料。
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