CN110272002A - 一种罐头自动开罐器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种罐头自动开罐器,包括机身以及位于所述机身左侧端壁内设置的开口向左的操作腔,所述操作腔内上下对称设置有夹持块,所述传动腔内转动设置有花键套,所述花键套外表面固定设置有第一锥齿轮,所述花键套内设置有上下延伸的花键孔;本发明的设备能够自动旋拧罐头,可以方便的将罐头密封盖旋拧下来,解决了由于密封盖无法打开问题,设备能够适应一定尺寸范围的罐头,功能性强,具有较高的使用和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及开罐器领域,具体涉及一种罐头自动开罐器。
背景技术
在日常生活中常常遇见这样的问题——罐头盖无法打开,罐头为保证其内部产品的品质,将其密封盖旋拧的尤其牢固以保证其密封性,这样就造成了力气较小的用户无法顺利打开,因此有必要设计一种既能够自动打开罐头的设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐头自动开罐器,能够克服现有技术的上述缺陷,提高设备的实用性。
本发明的一种罐头自动开罐器,包括机身以及位于所述机身左侧端壁内设置的开口向左的操作腔,所述操作腔内上下对称设置有夹持块,所述夹持块内设置有夹持装置,所述操作腔顶壁内设置有传动腔,所述传动腔内转动设置有花键套,所述花键套外表面固定设置有第一锥齿轮,所述花键套内设置有上下延伸的花键孔,所述花键孔内花键配合连接有与上方的夹持块固定连接的花键轴,所述花键轴与所述花键孔端壁间弹性设置有第一复位装置,所述传动腔内设置有旋拧装置,所述传动腔底壁内设置有凸轮腔,所述凸轮腔内设置有压紧装置,所述凸轮腔与所述操作腔之间连通设置有方孔,所述方孔内可上下滑动的设置有与下方的所述夹持块固定连接的方形杆,所述方形杆与所述方孔端壁间弹性设置有第二复位装置。
优选地,所述旋拧装置包括所述传动腔右侧端壁内设置的第一棘轮腔,所述第一棘轮腔与所述传动腔之间固定设置有马达,所述马达输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述马达输出轴向右延伸末端固定设置有第一棘轮,所述第一棘轮腔右侧端壁内设置有向下延伸的皮带腔,所述皮带腔与所述第一棘轮腔之间转动设置有第一转轴,所述第一棘轮腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一棘轮配合的第一棘齿槽,所述皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一带轮。
优选地,所述压紧装置包括所述凸轮腔内转动设置的第二转轴,所述第二转轴外表面固定设置有凸轮以及位于所述凸轮后侧的蜗轮,所述凸轮腔左侧端壁内设置有第二棘轮腔,所述第二棘轮腔与所述皮带腔之间转动设置有贯穿所述凸轮腔的蜗杆,所述凸轮腔内的蜗杆与所述蜗轮啮合,所述第二棘轮腔内的所述蜗杆末端固定设置有第二棘齿槽,所述皮带腔内的所述蜗杆末端固定设置有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接,所述第二棘齿腔左侧端壁内转动设置有第三转轴,所述第二棘齿腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第二棘齿槽啮合的第二棘轮,所述第三转轴左侧末端贯穿所述机身末端固定设置有向上延伸的拉手。
优选地,所述夹持装置包括所述夹持块内设置的夹持腔,所述夹持腔端壁内设置有顶压腔,所述顶压腔与所述夹持腔之间连通设置有滑动孔,所述滑动孔内滑动设置有滑动杆,所述顶压腔内的所述滑动杆末端铰接连接有左对称的铰接杆,所述顶压腔左右端壁内设置有连通所述夹持腔的连通孔,所述连通孔内可滑动的设置有与所述铰接杆铰接连接的连杆,所述连杆与所述连通孔端壁间弹性设置有第三复位装置,所述夹持腔内的所述连杆末端铰接连接有夹持杆,所述夹持杆内设置有前后贯通的长孔,所述长孔内滑动设置有固定设置于所述夹持腔内的铰接轴,所述夹持杆末端固定设置有夹持块。
本发明的有益效果是:本发明的设备能够自动旋拧罐头,可以方便的将罐头密封盖旋拧下来,解决了由于密封盖无法打开问题,设备能够适应一定尺寸范围的罐头,功能性强,具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种罐头自动开罐器的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-3所示,本发明的一种罐头自动开罐器,包括机身10以及位于所述机身10左侧端壁内设置的开口向左的操作腔16,所述操作腔16内上下对称设置有夹持块17,所述夹持块17内设置有夹持装置,所述操作腔16顶壁内设置有传动腔11,所述传动腔11内转动设置有花键套12,所述花键套12外表面固定设置有第一锥齿轮14,所述花键套12内设置有上下延伸的花键孔40,所述花键孔40内花键配合连接有与上方的夹持块17固定连接的花键轴15,所述花键轴15与所述花键孔40端壁间弹性设置有第一复位装置13,所述传动腔11内设置有旋拧装置,所述传动腔11底壁内设置有凸轮腔23,所述凸轮腔23内设置有压紧装置,所述凸轮腔23与所述操作腔16之间连通设置有方孔30,所述方孔30内可上下滑动的设置有与下方的所述夹持块17固定连接的方形杆28,所述方形杆28与所述方孔30端壁间弹性设置有第二复位装置29。
有益地,所述旋拧装置包括所述传动腔11右侧端壁内设置的第一棘轮腔34,所述第一棘轮腔34与所述传动腔11之间固定设置有马达39,所述马达39输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮33,所述马达39输出轴向右延伸末端固定设置有第一棘轮38,所述第一棘轮腔34右侧端壁内设置有向下延伸的皮带腔31,所述皮带腔31与所述第一棘轮腔34之间转动设置有第一转轴37,所述第一棘轮腔34内的所述第一转轴37末端固定设置有与所述第一棘轮38配合的第一棘齿槽35,所述皮带腔31内的所述第一转轴37末端固定设置有第一带轮36。
有益地,所述压紧装置包括所述凸轮腔23内转动设置的第二转轴26,所述第二转轴26外表面固定设置有凸轮25以及位于所述凸轮25后侧的蜗轮27,所述凸轮腔23左侧端壁内设置有第二棘轮腔53,所述第二棘轮腔53与所述皮带腔31之间转动设置有贯穿所述凸轮腔23的蜗杆24,所述凸轮腔23内的蜗杆24与所述蜗轮27啮合,所述第二棘轮腔53内的所述蜗杆24末端固定设置有第二棘齿槽54,所述皮带腔31内的所述蜗杆24末端固定设置有第二带轮22,所述第二带轮22与所述第一带轮36之间由皮带32传动配合连接,所述第二棘齿腔53左侧端壁内转动设置有第三转轴21,所述第二棘齿腔53内的所述第三转轴21末端固定设置有与所述第二棘齿槽54啮合的第二棘轮55,所述第三转轴21左侧末端贯穿所述机身10末端固定设置有向上延伸的拉手20。
有益地,所述夹持装置包括所述夹持块17内设置的夹持腔19,所述夹持腔19端壁内设置有顶压腔18,所述顶压腔18与所述夹持腔19之间连通设置有滑动孔48,所述滑动孔48内滑动设置有滑动杆47,所述顶压腔18内的所述滑动杆47末端铰接连接有左对称的铰接杆49,所述顶压腔18左右端壁内设置有连通所述夹持腔19的连通孔51,所述连通孔51内可滑动的设置有与所述铰接杆49铰接连接的连杆52,所述连杆52与所述连通孔51端壁间弹性设置有第三复位装置50,所述夹持腔19内的所述连杆52末端铰接连接有夹持杆42,所述夹持杆42内设置有前后贯通的长孔43,所述长孔43内滑动设置有固定设置于所述夹持腔19内的铰接轴44,所述夹持杆42末端固定设置有夹持块46。
下面,申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的罐头自动开罐器的具体组成来详细地介绍其使用方法:
首先将罐头置于操作腔16内的上下两个夹持块17之间,手向下拉动拉手20,拉手20带动第二棘轮55转动,从而带动第二棘齿槽54转动,第二棘齿槽54转动带动蜗杆24转动,从而带动蜗轮27转动,从而带动凸轮25转动,从而带动方形杆28上移,从而带动下方的夹持块17向上移动,从而带动罐头上移与上方的夹持块17抵接,此时反复上下按压拉手20带动凸轮25继续转动,上下两个夹持块17将罐头夹紧,此时罐头与滑动杆47抵接,滑动杆47滑动推动铰接杆49,铰接杆49带动连杆52反向移动,从而带动夹持杆42以及夹持块46将罐头的密封盖以及罐体夹紧,此时启动马达39带动第二锥齿轮33转动,从而带动第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14转动带动花键套12转动,从而带动花键轴15转动,花键轴15转动带动上方的夹持块17转动,从而带动密封盖转动,同时马达带动第一棘轮38转动,从而带动第一棘齿槽35转动,从而带动第一带轮36、第二带轮22、蜗杆24、蜗轮27以及凸轮25依次反向转动,从而带动滑动杆28稍微下移一端距离,从而保证密封盖在夹紧同时能够旋起,此时罐头被打开。
通过上面的详细分析可以看出:本发明的设备能够自动旋拧罐头,可以方便的将罐头密封盖旋拧下来,解决了由于密封盖无法打开问题,设备能够适应一定尺寸范围的罐头,功能性强,具有较高的使用和推广价值。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.本发明的一种罐头自动开罐器,包括机身以及位于所述机身左侧端壁内设置的开口向左的操作腔,所述操作腔内上下对称设置有夹持块,所述夹持块内设置有夹持装置,所述操作腔顶壁内设置有传动腔,所述传动腔内转动设置有花键套,所述花键套外表面固定设置有第一锥齿轮,所述花键套内设置有上下延伸的花键孔,所述所述所述花键孔内花键配合连接有与上方的夹持块固定连接的花键轴,所述花键轴与所述花键孔端壁间弹性设置有第一复位装置,所述传动腔内设置有旋拧装置,所述传动腔底壁内设置有凸轮腔,所述凸轮腔内设置有压紧装置,所述凸轮腔与所述操作腔之间连通设置有方孔,所述方孔内可上下滑动的设置有与下方的所述夹持块固定连接的方形杆,所述方形杆与所述方孔端壁间弹性设置有第二复位装置。
2.根据权利要求1所述的一种罐头自动开罐器,其中,所述旋拧装置包括所述传动腔右侧端壁内设置的第一棘轮腔,所述第一棘轮腔与所述传动腔之间固定设置有马达,所述马达输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述马达输出轴向右延伸末端固定设置有第一棘轮,所述第一棘轮腔右侧端壁内设置有向下延伸的皮带腔,所述皮带腔与所述第一棘轮腔之间转动设置有第一转轴,所述第一棘轮腔内的所述第一转轴末端固定设置有与所述第一棘轮配合的第一棘齿槽,所述皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一带轮。
3.根据权利要求1所述的一种罐头自动开罐器,其特征在于:所述压紧装置包括所述凸轮腔内转动设置的第二转轴,所述第二转轴外表面固定设置有凸轮以及位于所述凸轮后侧的蜗轮,所述凸轮腔左侧端壁内设置有第二棘轮腔,所述第二棘轮腔与所述皮带腔之间转动设置有贯穿所述凸轮腔的蜗杆,所述凸轮腔内的蜗杆与所述蜗轮啮合,所述第二棘轮腔内的所述蜗杆末端固定设置有第二棘齿槽,所述皮带腔内的所述蜗杆末端固定设置有第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接,所述第二棘齿腔左侧端壁内转动设置有第三转轴,所述第二棘齿腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第二棘齿槽啮合的第二棘轮,所述第三转轴左侧末端贯穿所述机身末端固定设置有向上延伸的拉手。
4.根据权利要求1所述的一种罐头自动开罐器,其特征在于:所述夹持装置包括所述夹持块内设置的夹持腔,所述夹持腔端壁内设置有顶压腔,所述顶压腔与所述夹持腔之间连通设置有滑动孔,所述滑动孔内滑动设置有滑动杆,所述顶压腔内的所述滑动杆末端铰接连接有左对称的铰接杆,所述顶压腔左右端壁内设置有连通所述夹持腔的连通孔,所述连通孔内可滑动的设置有与所述铰接杆铰接连接的连杆,所述连杆与所述连通孔端壁间弹性设置有第三复位装置,所述夹持腔内的所述连杆末端铰接连接有夹持杆,所述夹持杆内设置有前后贯通的长孔,所述长孔内滑动设置有固定设置于所述夹持腔内的铰接轴,所述夹持杆末端固定设置有夹持块。
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