CN110271056B - 合成树脂片材图案切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的合成树脂片材图案切割装置包括：框架部件，其用来设置和支撑多个结构；开卷辊，其用来将卷成卷绕状态的合成树脂加工对象片材卷开供应；卷绕辊，其用来将形成图案的合成树脂加工对象片材卷绕；保护片材开卷辊，其用来将保护片材卷开供应；保护片材卷绕辊，其用来卷绕保护片材；模具设置部，其设置在所述框架部件上；圆筒部，其在所述模具设置部上滚动；圆筒部支撑部件，其用来设置所述圆筒部；圆筒驱动部件，其与所述圆筒部结合使所述圆筒部旋转。本发明既能提升被切割的图案的尺寸精密度，又能防止片材的不必要浪费；将由模具部的反作用力由框架的上部和下部共同支撑而防止发生冲击力，防止灰尘等异物粘到齿轮上，延长装置的使用寿命。

Description

合成树脂片材图案切割装置
技术领域
本发明涉及用于电气电子配件的合成树脂片材图案切割装置，具体是，既能提升切割的图案尺寸精密度又能增加生产产量和延长装置使用寿命的图案切割装置。
背景技术
目前随着LCD(Liquid Crystal Display)、OLED(Organic Light EmittingDiodes)、PDP(Plasma Display Panel),EPD(Electrophoretic Display)等显示装置的发展，对显示装置的薄型化和轻量化的要求也日益加大。
用于显示装置的遮盖基板是通常使用厚度极薄、柔软性较好的薄型玻璃基板或聚合物薄膜基板等柔性基板。
以聚合物薄膜形成的柔性基板是为了存放和运输上的便利，由制造商以卷成卷的形态供应，卷在卷筒上的材料是再被卷开到其它卷筒的同时被移送的过程中被加工。
目前利用合成树脂材料薄膜的生产工艺在电气电子领域或化学等领域得以开发并被积极应用。
例如利用柔性薄膜的印刷电路板或薄膜型太阳能电池或薄膜型半导体等薄膜型材料的连续生产工艺可以实现批量生产和价格低廉化，因而受到较大关注。
现有的合成树脂片材图案切割装置的大致结构是，如图1所示，先从开卷辊1100卷开的板材1110经过设有模具的模具部1150卷到卷绕辊1200。
所述模具部1150上设有具备按切割图案将片材切割的切割刃的模具，由圆筒1300接触到该上面加压，给所述模具的切割刃上加压片材，进而在片材上形成规定的切割图案。
如上所述的过程是所述圆筒1300在图1中从左侧向右侧移动(滚动)而执行一次，再从右侧向左侧移动而执行一次，最终所述圆筒1300在模具部上往复滚动，进而在片材上形成切割图案。
所述圆筒1300的两端部上设有小齿轮1310，形成切割装置骨架的框架上设有与所述小齿轮1310联动的齿条齿轮1500。由驱动电机1410产生的旋转力通过齿轮1420传递到所述小齿轮1310，进而所述圆筒1300通过与所述齿条齿轮1500的联动旋转而在所述模具部1150上移动。
如上所述的现有技术的切割装置中，使所述圆筒1300旋转的小齿轮1310和齿条齿轮1500在装置的框架上部被朝向上方地设置，因此长期运行时，所述小齿轮1310和齿条齿轮1500上会粘到灰尘等异物。
而且由片材1100作用的反力全部由设置在所述齿条齿轮1500上面的多个结构即所述小齿轮1310和与其结合的圆筒1300以及多个驱动部1400承受。
这种问题最终会形成使齿轮维修周期变短的因素，是所述小齿轮1310和齿条齿轮1500之间联动运行时产生冲击力的因素。
如上所述的冲击力最终会减少设置在模具上的切割刃的使用寿命，降低被切割的图案的尺寸精密度。
如图1(a)所示，所述圆筒1300向右侧移动，在模具部1150上滚动，进而在片材1100上形成切割图案，然后所述圆筒1300如图1(b)所示，在位于模具部1150右侧的状态下向左侧滚动并试图从模具部1150上经过时，已形成图案的状态的片材部分1170位于所述圆筒1300的右侧。
所述片材1110是其厚度大概达到0.1mm左右，极薄，如图1(b)所示，右侧已形成切割图案的状态下，所述圆筒1300向左侧滚动时，在形成切割图案的片材部分1170会发生一些变形。
就是说，如图1(a)所示，开始未形成切割图案的多个片材被设置在模具部1150左、右的状态下，与所述圆筒1300在模具部1150上滚动的情况相比，如图1(b)所示，右侧已设有形成切割图案的片材部分1170的状态下，所述圆筒1300在模具部1150滚动着接触时，对设置在所述模具部1150上的片材作用的张力会相互变得不同。
所述问题最终在所述圆筒1300在模具部1150上从左侧到右侧移动着形成切割图案和，从右侧向左侧移动着形成切割图案时，使形成的图案尽寸产生微小差异。
进而所述圆筒1300从右侧向左侧移动着形成的切割图案的尺寸与规定的设计尺寸上产生差异，此时圆筒从右侧向左侧移动着形成的切割图案部分的片材应被废弃。
这种现象最终会成为降低生产产量，片材不必要的浪费增多的因素。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供一种既能提升中被切割的图案的尺寸精密度，又能防止片材不必要浪费的合成树脂片材图案切割装置；
本发明的另一目的在于，提供一种将从模具部产生的反作用力由框架上部和下部共同支撑地构成，从而防止发生冲击力的合成树脂片材图案切割装置。
本发明的又另一目的在于，提供一种防止灰尘等异物粘到齿轮，并增加装置使用寿命的合成树脂片材图案切割装置。
技术方案
本发明的合成树脂片材图案切割装置的特征是，包括：框架部件，其用来设置和支撑多个结构；开卷辊，其用来将卷成卷绕状态的合成树脂加工对象片材卷开供应；卷绕辊，其用来将形成图案的合成树脂加工对象片材卷绕；保护片材开卷辊，其用来将保护片材卷开供应；保护片材卷绕辊，其用来卷绕保护片材；模具设置部，其设置在所述框架部件上；圆筒部，其在所述模具设置部上移动；圆筒部支撑部件，其用来设置所述圆筒部；圆筒驱动部件，其与所述圆筒部结合使所述圆筒部旋转。所述圆筒部以圆柱形状形成并以侧剖面中圆弧的一部分被切取的侧剖面状形成而包括侧剖面上圆弧部和切取部，所述圆筒部是在所述模具设置部上往复运动地构成，所述圆筒部沿着加工对象片材的移动方向移动时，以所述圆弧部接触到所述模具设置部上保护片材上的状态滚动行进，所述圆筒部向与加工对象片材移动方向的相反方向移动时，所述圆筒部不旋转，而是所述切取部面对所述保护片材的状态下分离移动。
优选地，在所述框架部件向下方设有第一齿轮，所述圆筒支撑部件上设有与所述第一齿轮联动的第二齿轮。
在此，在所述框架部件上向上方设有直线导向部件，所述圆筒部支撑部件上设有与所述直线导向部件结合滑动的导向结合部。
所述第一齿轮设置在所述框架部件的下面，所述直线导向部件是设置在所述框架部件的上面。
所述圆筒支撑部件上设有使所述第二齿轮旋转的第二齿轮驱动部件。
优选地，所述第一齿轮是齿条齿轮。
所述圆筒部上结合有与所述圆筒驱动部结合的圆筒轴，所述圆筒部的两侧部设有对所述圆筒轴承支撑的滚动部。
所述框架部件的上部设有将所述滚动部滚动支撑的滚动支撑部。
所述圆筒部支撑部件的上部设有将所述圆筒部向下方弹性加压的弹性加压部件。
包括：保护片材上升部件，其用来使所述保护片材从所述加工对象片材上升。
所述开卷辊和所述模具设置部之间设有将加工对象片材选择性地固定或释放固定的夹紧部件。
优选地，为了所述开卷辊和所述夹紧部件之间，除了因自重向下垂而产生的张力之外的外部张力不能作用，所述开卷辊将加工对象片材卷开供应时使所述加工对象片材被卷开向下方突出成抛物线的无张力区域发生。
在此，所述无张力区域中上下设有一对用来检测所述加工对象片材下垂程度的检测传感器。
所述圆筒部件支撑部件上设有用来调节所述弹性加压部件弹性的弹性调节部件。
优选地，所述圆筒部的表面是硬镀层。
所述保护片材上升部件上连接设置将所述保护片材选择性地接地或释放接地的接地开关部和接地部。
所述模具设置部附近设有使加工对象片材上升的加工对象片材上升部件。
有益效果
本发明的有益效果在于，既能提升图案的尺寸精密度，又能防止片材不必要的浪费。将模具部的反作用力由框架的上部和下部共同支撑，从而防止圆筒部和切割模具上发生冲击力；
可以防止灰尘等异物粘到齿轮，延长装置的使用寿命。
附图说明
以下附图用以理解发明的详细说明和本发明的技术方案，并不是对本发明的范围进行限制。
图1是现有片材切割装置的简略结构图；
图2是本发明的合成树脂片材图案切割装置的简略结构图；
图3是切割模具上设有保护片材和加工对象片材的状态的侧剖视图；
图4是本发明一实施例的所述切割装置的透视图；
图5是所述切割装置的另一透视图；
图6是所述实施例的切割装置的侧视图；
图7是所述实施例的切割装置的另一侧视图；
图8是所述实施例的切割装置中包含的圆筒部的透视图。
符号说明
10：框架部件；
20：开卷辊；
30：卷绕辊；
40：保护片材开卷辊；
50：保护片材卷绕辊；
60：模具设置部；
70：圆筒部；
80：圆筒部支撑部件。
90：圆筒部驱动部件。
具体实施方式
下面结合附图详述本发明的结构。
首先，本说明书和权利要求书中使用的用语或词语的意义并不限于词典上的意义，发明人为了以最佳方法说明自己的发明，对用语概念适当做出了定义，因此其意义和概念是符合本发明技术方案的。
本说明书中叙述的实施例和图中图示的结构仅仅是本发明的优选实施例，并不是对本发明的技术方案范围进行限制，基于本发明的实施例，本领域技术人员依然可以对其技术方案进行变形或等同替换，但都属于本发明的技术方案范围。
图2是本发明的合成树脂片材图案切割装置的简略结构图，图3是切割模具上设有保护片材和加工对象片材的状态的侧剖视图，图4是本发明一实施例的所述切割装置的透视图，图5是所述切割装置的另一透视图，图6是所述实施例的切割装置的侧视图，图7是所述实施例的切割装置的另一侧视图，图8是所述实施例的切割装置中包含的圆筒部的透视图。
根据图2至图8，本发明的合成树脂片材图案切割装置包括：用来安装和支撑多个结构的框架部件10；将卷成卷状的合成树脂材料加工对象片材2卷开供应的开卷辊20；用来将图案形成的合成树脂材料加工对象片材2卷绕的卷绕辊30；将保护片材4卷开供应的保护片材开卷辊40；用来卷绕保护片材4的保护片材卷绕辊50；设置在所述框架部件上的模具设置部60；在所述模具设置部上移动的圆筒部70；用来设置所述圆筒部的圆筒部支撑部件80；结合于所述圆筒部使所述圆筒部旋转的圆筒驱动部件90。所述圆筒部70以圆柱状形成，且圆形剖面中圆弧的一部分被切取的剖面状形成而包括侧剖面上圆弧部702和切取部704构成，所述圆筒部70是在所述模具设置部60上可以往复运动地构成，所述圆筒部70沿着加工对象片材2的移动方向移动时，以所述圆弧部702接触到所述模具设置部60上保护片材4的状态下滚动行进，所述圆筒部70与加工对象片材2的移动方向相反方向移动时，所述切取部704面对所述保护片材4的状态下相离移动地构成。
所述框架部件10是用来支撑本发明的合成树脂片材图案切割装置中包含的各种结构，一侧设有将合成树脂加工对象片材2卷开供应的开卷辊20和将保护片材4卷开供应的保护片材开卷辊40。所述框架部件10中相反侧设有用来卷绕所述加工对象片材2的卷绕辊30和用来卷绕保护片材4的保护片材卷绕辊50。
从所述开卷辊20和保护片材开卷辊40卷开的加工对象片材2和保护片材4是，经过所述模具设置部60后被各自卷绕到所述卷绕辊30和保护片材卷绕辊50收回。
所述保护片材4是从设置在模具设置部60的切割模具67保护所述圆筒部70表面的材料，主要采用较薄的PET薄膜材料。
就是说，如图3所示，在所述模具设置部60上设有切割模具67的状态下，一次性地，加工对象片材2接触到其上部并被设置，所述保护片材4接触到其上面并被设置的状态下，所述圆筒部70被接触加压而在加工对象片材2上形成切割图案，此时为了防止切割模具67的模具刃672直接接触到圆筒部70的表面而使用所述保护片材4。
从而防止圆筒部70的表面被所述切割模具的模具刃672受到损伤。
所述圆筒部70的表面上形成如镀铬的硬质镀层，从而防止表面被所述切割模具的模具刃受到损伤。
图2中所述圆筒部70是在所述模具设置部60上可以往复运动地构成，所述圆筒部70沿着加工对象片材2的移动方向移动时，就是说，图2中从左侧向右侧移动时，所述圆弧部702接触到所述模具设置部60上的保护片材4的状态下滚动行进。
所述圆筒部70沿着与加工对像片材2的移动方向相反的方向即图2中从右侧向左侧移动时，所述切取部704面对所述保护片材4的状态下，与所述保护片材4的规定间隔相离并移动。
如图3和图8所示，所述圆筒部70是整体以圆柱状形成，且侧剖面中圆弧的一部分被切取成直线的侧剖面形状形成而包括侧剖面上圆弧部702和切取部704形成。
图2中最初从左侧位置向右侧移动时，在所述圆筒部70使所述圆弧部702接触到保护片材的状态下滚动，给加工对象片材2施加压力的同时进行，并从右侧位置返回所述最初位置时，所述切取部704面对所述模具设置部的状态下，以所述切取部704和保护片材4之间相离的状态向左侧移动。
因此防止如现有切割装置所示圆筒向右侧移动着形成的切割图案和向左侧移动着形成的切割图案相互不同地形成的情况。
所述圆筒部70是设置在用来支撑此的圆筒部支撑部件80上。
如图4和图5所示，所述圆筒部支撑部件80是略呈
Figure BDA0002065508510000081
状，中心部有所述圆筒部70被设置收容。
如图8所示，所述圆筒部70上结合着与所述圆筒驱动部件90结合的圆筒轴720，将由所述圆筒驱动部件90的旋转力通过所述圆筒轴720传递到所述圆筒部70。
所述圆筒驱动部件90是包括驱动电机92和减速器94构成。
所述圆筒部70的两侧部设有对所述圆筒轴720轴承支撑而自由地相对旋转的滚动部710。
所述圆筒部支撑部件80的两侧部84上收容着对所述圆筒轴720轴承支撑的支撑块86，进而所述圆筒轴720可以对所述支撑块86自由地相对旋转。
所述圆筒支撑部件80的上部设有将所述支撑块86向下方加压而最终将所述圆筒部70向下方弹性加压的弹性加压部件882。
所述弹性加压部件882是可以使用弹簧。
所述圆筒部支撑部件80上设有用来调节所述弹性加压部件882弹性的弹性调节部件88。
所述弹性调节部件88是通过旋转向下方移动，可以使用使由弹簧形成的所述弹性加压部件882变形的螺栓等。
在所述框架部件10中面向地面的下部设有作为第一齿轮102的齿条齿轮。
所述圆筒部支撑部件80的侧部84设有联动于所述第一齿轮102的小齿轮842作为第二齿轮842。
所述圆筒部支撑部件的侧部84设有包括电机和减速器的第二齿轮驱动部件96。
进而通过所述第二齿轮驱动部件96使所述小齿轮842旋转，使所述小齿轮842与所述齿条齿轮102联动而向左右方向移动。
根据图2，所述圆筒部70旋转着向右侧移动时，通过所述圆筒驱动部件90使圆筒部70旋转同时，通过所述第二齿轮驱动部件96使所述小齿轮842旋转，进而所述圆筒部70旋转并与所述圆筒部支撑部件80一起向右侧移动。
但所述圆筒部70从右侧向左侧移动时，所述圆筒驱动部件90不运行而不会使圆筒部70旋转，而是只有所述第二齿轮驱动部件96运行，使圆筒部70和圆筒支撑部件80从右侧向左侧移动。
所述圆筒部70由左侧向右侧移动时，所述圆筒部70的圆弧部702接触到保护片材4表面滚动，但所述圆筒部70从右侧向左侧移动时，所述圆筒部70不旋转，故所述圆筒部70中被切取为直线的切取部704从保护片材4相离一定间隔而以面对状态移动。
所述圆筒部70左右往复运动时，用来滚动支撑所述圆筒部70的两侧部设置的滚动部710的滚动支撑部106设置在所述框架部件10上。
如图4至图7所示，所述框架部件10上有直线导向部件104被向上设置，所述圆筒部支撑部件80上设有与所述直线导向部件104结合滑动的导向结合部844。
如上所述，第一齿轮102是在所述框架部件10下面向下方设置，所述小齿轮842也是设在所述框架部件10的下部，从而防止灰尘等异物粘贴到所述齿条齿轮102和小齿轮842上。
所述齿条齿轮102和小齿轮842是设在框架部件10的下面，所述直线导向部件104和导向结合部844是设在框架部件的上部，进而将所述圆筒部70驱动中的反作用力由以所述框架部件10为中心上下相互面对设置的齿条/小齿轮和直线导向部件104/导向结合部844相互抵消。
就是说，通过模具作用于所述圆筒部70的反力附加到直线导向部件104和导向结合部844的阻力上，进而通过所述齿条齿轮102和小齿轮842之间的作用，也可以对作用于圆筒部70的反力起到阻力作用。
最终，所述齿条和小齿轮等结构与框架部件上部向上设置的现有切割装置相比，可以减少作用于所述圆筒部70的反力。
所述开卷辊20和所述模具设置部60之间设置将加工对象片材选择性地固定住或释放的夹紧部件130。
所述夹紧部件130是可以包括接触到加工对象片材2表面而固定住的一对辊和将辊驱动的圆筒构成。
通过所述夹紧部件130固定住加工对象片材2而驱动所述圆筒部70时可以防止加工对象片材2流动。
如图2所示，所述开卷辊20和所述夹紧部件130之间是，为了避免除了因自重向下垂而发生的张力之外的外部张力发生作用，由所述开卷辊将加工对象片材卷开供应而使所述加工对象片材2卷开向下突出形成抛物线的无张力区域发生。
由所述开卷辊20将加工对象片材2卷开供应，通过所述卷绕辊30卷绕加工对象片材2时，对随着卷绕在所述开卷辊20上的加工对象片材2的量卷开移动的加工对象片材2发生作用的张力会变得不同。
因此在所述无张力区域的状态下，加工对象片材2从所述开卷辊20卷开后被卷到卷绕辊30时，根据卷绕在所述开卷辊20上的加工对象片材2的量，对设置于切割模具67上的加工对象片材2作用的张力会变得不同。
在此状态下，所述圆筒部70被驱动而切割加工对象片材2时，被切割的图案形状上发生微小的尺寸变化。
进而在所述无张力区域形成的状态下，用所述夹紧部件130将加工对象片材固定后使圆筒部70驱动，从而防止被切割的图案的尺寸变化。
所述开卷辊和夹紧部件之间设有用来检测无张力区域中所述加工对象片材卷开并下垂程度的检测传感器135。
例如，如图2所示，所述检测传感器135上下设置有两个，检测所述加工对象片材2的最小下垂和最大下垂，进而监测加工对象片材是否下垂在最小下垂和最大下垂范围内。
将所述保护片材4卷开供应的保护片材开卷辊40和，卷绕保护片材4的保护片材卷绕辊50和，设在所述框架部件上的模具设置部60之间设有使各个所述保护片材4从所述加工对象片材2上升或下降的保护片材上升部件120。
所述保护片材上升部件120例如可以包括接触到保护片材4的辊122和使所述辊前后退驱动的圆筒124构成，通过所述保护片材上升部件120的运行，所述保护片材4接触到加工对象片材2或者与加工对象片材2分离上升。
然后随着所述圆筒部70的驱动，加工对象片材2上形成切割图案后，使所述保护片材上升部件120前进，使保护片材从加工对象片材2分离上升的状态下，释放所述夹紧部件130的固定状态，将加工对象片材向右侧移动。
所述模具设置部60附近可以设置使加工对象片材2上升的加工对象片材上升部件137。
.所述加工对象片材上升部件137也包括接触到加工对象片材的辊和使所述辊上下驱动的圆筒构成，若要使所述加工对象片材向右侧移动时，通过所述加工对象片材上升部件137使加工对象片材2从切割模具67分离向上方分离的状态下向右侧移动。
因此在加工对象片材2接触到切割模具67表面的状态下向右侧移动时可以防止加工对象片材2受损的可能性。
如上所述，加工对象片材2向右侧移动的状态下，通过所述夹紧部件130将加工对象片材2固定的状态下，使所述保护片材上升部件120后退，使保护片材4下降接触到加工对象片材2表面，使所述圆筒部70旋转向右侧驱动。
如上所述，为了通过保护片材上升部件120的驱动使保护片材4与加工对象片材2容易分离或接触，所述保护片材上升部件120上可以连接设置可以将所述保护片材4选择性地接地或释放接地的接地开关部126。
将所述保护片材4设置在加工对象片材2表面并驱动圆筒部70时，优选地，保护片材4尽量以强大的紧贴力紧贴加工对象片材2设置，因此此时将所述接地开关部126关闭，使保护片材4和加工对象片材2形成相互带电的状态，通过静电力紧贴。若想使保护片材4离开加工对象片材2上升时，使所述接地开关部126打开接地后，使通过所述保护片材4和加工对象片材2之间带电的静电力释放，进而使保护片材4从加工对象片材2更加容易分离。
以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，包括：
框架部件，其用来设置和支撑多个结构；
开卷辊，其用来将卷成卷绕状态的合成树脂加工对象片材卷开供应；
卷绕辊，其用来将形成图案的合成树脂加工对象片材卷绕；
保护片材开卷辊，其用来将保护片材卷开供应；
保护片材卷绕辊，其用来卷绕保护片材；
模具设置部，其设置在所述框架部件上；
圆筒部，其在所述模具设置部上移动；
圆筒部支撑部件，其用来设置所述圆筒部；
圆筒驱动部件，其与所述圆筒部结合使所述圆筒部旋转；
所述圆筒部以圆柱形状形成并以侧剖面中圆弧的一部分被切取的侧剖面状形成而包括侧剖面上圆弧部和切取部；
所述圆筒部是在所述模具设置部上往复运动地构成；
所述圆筒部沿着加工对象片材的移动方向移动时，以所述圆弧部接触到所述模具设置部上保护片材上的状态滚动行进；
所述圆筒部向与加工对象片材移动方向的相反方向移动时，所述圆筒部不旋转，而是所述切取部面对所述保护片材的状态下分离移动。
2.根据权利要求1所述的合成树脂材料片材图案切割装置，其特征在于，
在所述框架部件向下方设有第一齿轮，所述第一齿轮是齿条齿轮；
所述圆筒部支撑部件上设有与所述第一齿轮联动的第二齿轮。
3.根据权利要求2所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
在所述框架部件上向上方设有直线导向部件；
所述圆筒部支撑部件上设有与所述直线导向部件结合滑动的导向结合部。
4.根据权利要求3所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述第一齿轮在所述框架部件的下面向下方设置，所述直线导向部件是在所述框架部件的上面向上方设置。
5.根据权利要求4所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述圆筒支撑部件上设有使所述第二齿轮旋转的第二齿轮驱动部件。
6.根据权利要求1所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述圆筒部上结合有与所述圆筒驱动部结合的圆筒轴；
所述圆筒部的两侧部设有对所述圆筒轴轴承支撑的滚动部。
7.根据权利要求6所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述框架部件的上部设有将所述滚动部滚动支撑的滚动支撑部。
8.根据权利要求1所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述圆筒部支撑部件的上部设有将所述圆筒部向下方弹性加压的弹性加压部件。
9.根据权利要求1所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
包括：保护片材上升部件，其用来使所述保护片材从所述加工对象片材上升。
10.根据权利要求1所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述开卷辊和所述模具设置部之间设有将加工对象片材选择性地固定或释放固定的夹紧部件。
11.根据权利要求10所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
为了所述开卷辊和所述夹紧部件之间，除了因自重向下垂而产生的张力之外的外部张力不能作用，所述开卷辊将加工对象片材卷开供应时使所述加工对象片材被卷开向下方突出成抛物线的无张力区域发生。
12.根据权利要求11所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述无张力区域中上下设有一对用来检测所述加工对象片材下垂程度的检测传感器。
13.根据权利要求8所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述圆筒部支撑部件上设有用来调节所述弹性加压部件弹性的弹性调节部件。
14.根据权利要求1所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述圆筒部的表面是硬镀层。
15.根据权利要求9所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述保护片材上升部件上连接设置将所述保护片材选择性地接地或释放接地的接地开关部和接地部。
16.根据权利要求1所述的合成树脂片材图案切割装置，其特征在于，
所述模具设置部附近设有使加工对象片材上升的加工对象片材上升部件。
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