CN110270163A - 一种气固分离器用双层滤片及气固分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤装置，尤其是利用固体颗粒在空气中的惯性运动特性，使空气中的固体和洁净空气分离气固分离双层滤板以及气固分离器。本发明的一种气固分离器用双层滤板，包括冲孔百叶滤板和冲孔板。所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板上下配合，所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔对应并形成净风通道，所述净风通道的出风口截面积小于所述净风通道的进风口截面积，所述净风通道靠所述冲孔百叶滤板一侧的为进风口，所述净风通道靠所述冲孔板一侧的为出风口。本发明具有结构简单，制造成本低，且通风量大，滤沙效果好的优点。

Description

一种气固分离器用双层滤片及气固分离器

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，尤其是利用固体颗粒在空气中的惯性运动特性，使空气中的固体和洁净空气分离气固分离双层滤板以及气固分离器。

背景技术

目前，现有技术的气固分离器（滤沙机或分离器）都是采用惯性原理。如最常见的旋风分离器。当沙子和空气混合物同时进入气固分离器，并经过气固分离器的滤芯时，由于尘埃更大的质量和自然的运动惯性，空气就会与沙子分离，灰尘继续向特别设计的轨迹云运动，直至进入收集尘埃的容器，而空气会改变运动方向，透过滤芯输出。

除最常见的旋风气固分离外，现有的气固分离器主要有两种，一种为图1所示，内部滤沙的滤芯是由单片百叶构成。这种结构通风效率高但滤沙效果非常差；另一种为图2所示，采用的是V型结构，是有多个折弯的滤板焊接而成，其风道较第一种复杂，滤沙效果较好，单通风量较低，且制造成本较高，制作难度大。

因而，如何提供一种滤沙效果好，且通风量大，加工便捷的气固分离器成为业界亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的发明目的在于，提供一种加工便捷，结构简单，制造成本低，且通风量大，滤沙效果好的双层滤板。

本发明的发明目的之一是这样实现的：

一种气固分离器用双层滤板，包括冲孔百叶滤板和冲孔板。所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板上下配合，所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔对应并形成净风通道，所述净风通道的出风口截面积小于所述净风通道的进风口截面积，所述净风通道靠所述冲孔百叶滤板一侧的为进风口，所述净风通道靠所述冲孔板一侧的为出风口。

进一步地，所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板叠加且固定。可以是所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板直接叠加并相固定。

进一步地，所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔一一对应；也可是所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔间隔对应。

本发明的另一目的发明在于，提供一种加工便捷，结构简单，制造成本低，且通风量大，滤沙效果好的气固分离器。

本发明的发明目的之一是这样实现的：

一种气固分离器，包括箱体，所述箱体两侧设有开口；双层滤板置于所述箱体内并与所述箱体固定，所述双层滤板将所述箱体分隔为混合风道和净风风道两部分；所述混合风道的尾部连接出沙管；其中，所述双层滤板由冲孔百叶滤板和冲孔板配合而成，所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔对应并形成净风通道，所述净风通道的进风口截面积大于所述净风通道的出风口截面积。其中，混合风道流通的为空气及固体颗粒的混合物，净风风道流通的为洁净空气；混合风道的尾部即颗粒物出口。

上述方案中，所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板直接叠加固定。所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板之间也可设连接件。

上述方案中，所述冲孔板与所述箱体的中心线的夹角不小于5°且不大于30°。

上述方案中，所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔一一对应；也可是所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔间隔对应。

上述方案中，所述冲孔板上设于折弯，通过所述折弯与所述箱体固定。

本发明中，因净风通道（洁净空气的通道）的出风口截面积小于所述净风通道的进风口截面积，从而降低了清洁空气在出风口的气流速度，进而使清洁空气在出风口的气流速度远低于固体颗粒在混合通道上气流的速度，最终清洁空气在净风通道的相对低速的气流无法逆转颗粒物出口方向的空气中高速颗粒物的运动方向而实现过滤。

本发明的有益效果如下：

1、能对直径5微米及以上固体颗粒物进行高效的气固分离。

2、由于冲孔百叶滤板较冲孔板加工复杂，本发明采用了将冲孔板做成较复杂的折弯件，而冲孔百叶滤板则做成可以直接加工出来的冲压件，通过铆钉将冲孔百叶滤板固定在冲孔板上。大幅降低产品制造成本。

3、本发明采用双层叠加滤板结构，大幅提高了通风量的同时，也大幅提高了滤沙效果。

附图说明

图1为现有技术滤沙器的示意图-1。

图2为现有技术滤沙器的示意图-2。

图3为本发明一实施例的冲孔百叶滤板示意图。

图4为本发明一实施例的冲孔板示意图。

图5为本发明一实施例双层滤板结构示意图。

图6为本发明一实施例双层滤板正面示意图。

图7为本发明一实施例双层滤板反面示意图。

图8为本发明一实施例滤沙器的示意图。

图9为本发明一实施例滤沙器的示意图-1。

图10为本发明一实施例滤沙器的示意图-2。

图11为本发明一实施例滤沙器的示意图-3。

图12为本发明一实施例滤沙器的示意图-4。

图13为本发明一实施例滤沙器的示意图-5。

图14为本发明一实施例滤沙器的示意图-6。

图中：

1箱体,10左侧板,12上侧板,13下侧板,14出沙管,15右侧板,

22叠加滤片隔板,2a双层滤板，2b双层滤板,

3冲孔百叶滤板,31a1百叶孔，31b1百叶孔，

4冲孔板，41孔，41a孔，41b孔，

5a通风风口，5b通风风口，8a混合风道，8b混合风道

9a净风通道，91a进风口，92a出风口，9b净风通道，91b进风口，

92b出风口，91a1进风口，92a1出风口，91a2进风口，92a2出风口，

A1冲孔板与箱体的中心线的夹角；A2冲孔板与箱体的中心线的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本发明的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请之专利范围的范畴内。

实施例1：

下面结合图3至图7、图9对本发明做进一步的说明：

一种气固分离器用双层滤板，包括冲孔百叶滤板3和冲孔板4。

百叶滤板3上设有多排平行的百叶孔31。

冲孔板4上设有多排平行的孔41。

冲孔百叶滤板3和冲孔板4上下直接叠加，冲孔板4通过铆钉固定于冲孔百叶滤板3冲孔板上4。百叶滤板3上的百叶孔31与冲孔板4上的孔41一一对应。百叶孔31与冲孔板4形成净风通道9，净风通道9包括进风口91和出风口92；净风通道9的进风口91截面积大于净风通道9的出风口92的截面积。

实施例2：

下面结合图3至图9对本发明做进一步的说明：

一种气固分离器，包括箱体1。箱体1两侧设有开口；包括用于空气和固体颗粒的混合物进入通风风口；以及洁净空气的出口以及固体颗粒物的收集口。

箱体1由左侧板10和右侧板15与上侧板12与下侧板13分别通过铆钉连接组成一个外框。

双层滤板（2a、2b）置于箱体1内并与箱体1固定。叠加滤片隔板2置于箱体1内，可根据需求设置1至N个叠加滤片隔板，将箱体内分隔为多个单元，N为自然数。每个单元均设有混合风道和通风风口以及净风通道。

叠加滤片隔板2通过铆钉与上侧板12连接后与左侧板10和右侧板15形成单元甲；单元甲设有通风风口5a和混合风道8a。混合风道8a由叠加滤片隔板2与左侧板10和右侧板15以及双层滤板2a形成。混合风道8a为空气及固体颗粒的混合物的通道。混合风道8a的尾部连接出沙管14。

叠加滤片隔板2通过铆钉与下侧板13连接后与左侧板10和右侧板15形成单元乙；单元甲乙设有通风风口5b和混合风道8b。混合风道8b由叠加滤片隔板2与左侧板10和右侧板15以及双层滤板2b形成。混合风道8b为空气及固体颗粒的混合物的通道。混合风道8b的尾部连接出沙管14。

双层滤板2a由冲孔百叶滤板3a和冲孔板4a直接叠加通过铆钉固定而成。百叶滤板3a上设有多排平行的百叶孔31a。冲孔板4a上设有多排平行的孔41a。冲孔百叶滤板3a的百叶孔31a和冲孔板4a上的孔41a一一对应形成净风通道9a，净风通道9a包括进风口91a和出风口92a；且净风通道9a的进风口91a截面积大于净风通道9a的出风口92a的截面积。

双层滤板2b由冲孔百叶滤板3b和冲孔板4b直接叠加通过铆钉固定而成。百叶滤板3b上设有多排平行的百叶孔31b。冲孔板4b上设有多排平行的孔41b。冲孔百叶滤板3b的百叶孔31b和冲孔板4b上的孔41b一一对应形成净风通道9b，净风通道9b包括进风口91b和出风口92b；且净风通道9b的进风口91b截面积大于净风通道9b的出风口92b的截面积。

叠加滤片隔板2与双层滤板2a以及左侧板10和右侧板15组成了一个V型的混合风道8a以及通风风口5a。空气及固体颗粒的混合物自通风风口5a进入混合风道8a，然后通过净风通道9a进行气固分离，沙子等固体颗粒随气流惯性进入到混合风道8a尾部，最终进入出沙管14。洁净空气则通过净风通道9a的出风口92a排出。

叠加滤片隔板2与双层滤板2b以及左侧板10和右侧板15组成了一个V型的混合风道8b以及通风风口5b。空气及固体颗粒的混合物自通风风口5b进入混合风道8b，然后通过净风通道9b进行气固分离，沙子等固体颗粒随气流惯性进入到混合风道8b尾部，最终进入出沙管14。洁净空气则通过净风通道9b的出风口92b排出。

冲孔板4a与箱体的中心线的夹角A1为20°。冲孔板4b与箱体的中心线的夹角A2为20°。

因清洁空气出口通道的面积小于清洁空气进口通道的面积，从而降低了清洁空气出口通道的气流速度，进而使清洁空气出口气流的速度远低于固体颗粒出口方向上气流的速度，最终清洁空气出口的相对低速的气流无法逆转颗粒物出口方向的空气中高速颗粒物的方向而实现过滤。

实施例3：

下面结合图8、图10对本发明做进一步的说明：

一种气固分离器，包括箱体1。箱体1两侧设有开口；包括用于空气和固体颗粒的混合物进入通风风口；以及洁净空气的出口以及固体颗粒物的收集口。

箱体1由左侧板10和右侧板15与上侧板12与下侧板13分别通过铆钉连接组成一个外框。

双层滤板（2a、2b）置于箱体1内并与箱体1固定。叠加滤片隔板2置于箱体1内，可根据需求设置1至N个叠加滤片隔板，将箱体内分隔为多个单元，N为自然数。每个单元均设有混合风道和通风风口以及净风通道。

叠加滤片隔板2通过铆钉与上侧板12连接后与左侧板10和右侧板15形成单元甲；单元甲设有通风风口5a和混合风道8a。混合风道8a由叠加滤片隔板2与左侧板10和右侧板15以及双层滤板2a形成。混合风道8a为空气及固体颗粒的混合物的通道。混合风道8a的尾部连接出沙管14。

叠加滤片隔板2通过铆钉与下侧板13连接后与左侧板10和右侧板15形成单元乙；单元乙设有通风风口5b和混合风道8b。混合风道8b由叠加滤片隔板2与左侧板10和右侧板15以及双层滤板2b形成。混合风道8b为空气及固体颗粒的混合物的通道。混合风道8b的尾部连接出沙管14。

双层滤板2a由冲孔百叶滤板3a和冲孔板4a直接叠加通过铆钉固定而成。百叶滤板3a上设有多排平行均匀分布的百叶孔。冲孔板4a上设有多排平行的均匀分布的孔。冲孔百叶滤板3a的百叶孔和冲孔板4a上的孔间隔对应形成净风通道。

冲孔百叶滤板3a的百叶孔31a1与冲孔板4a上的孔41a对应形成净风通道9a1。净风通道9a1包括进风口91a1和出风口92a1；且净风通道9a1的进风口91a1截面积大于净风通道9a1的出风口92a1的截面积。

冲孔百叶滤板3a的百叶孔31a2与冲孔板4a上的孔41a对应形成净风通道9a2。冲孔百叶滤板3a上相邻的百叶孔31a1与百叶孔31a2均与冲孔板4a上的孔41a对应形成净风通道。

双层滤板2b由冲孔百叶滤板3b和冲孔板4b直接叠加通过铆钉固定而成。百叶滤板3b上设有多排平行的百叶孔。冲孔板4b上设有多排平行的孔。冲孔百叶滤板3b的百叶孔和冲孔板4b上的孔间隔对应形成净风通道。

冲孔百叶滤板3b的百叶孔31b1与冲孔板4b上的孔41b对应形成净风通道9b1。净风通道9b1包括进风口91b1和出风口92b1；且净风通道9b1的进风口91b1截面积大于净风通道9b1的出风口92b1的截面积。

冲孔百叶滤板3b的百叶孔31b2与冲孔板4b上的孔41b对应形成净风通道9b2。冲孔百叶滤板3b上相邻的百叶孔31b1与百叶孔31b2均与冲孔板4b上的孔41b对应形成净风通道。

叠加滤片隔板2与双层滤板2a以及左侧板10和右侧板15组成了一个V型的混合风道8a以及通风风口5a。空气及固体颗粒的混合物自通风风口5a进入混合风道8a，然后通过净风通道9a进行气固分离，沙子等固体颗粒随气流惯性进入到混合风道8a尾部，最终进入出沙管14。洁净空气则通过净风通道9a的出风口92a排出。

叠加滤片隔板2与双层滤板2b以及左侧板10和右侧板15组成了一个V型的混合风道8b以及通风风口5b。空气及固体颗粒的混合物自通风风口5b进入混合风道8b，然后通过净风通道9b进行气固分离，沙子等固体颗粒随气流惯性进入到混合风道8b尾部，最终进入出沙管14。洁净空气则通过净风通道9b的出风口92b排出。

冲孔板4a与箱体的中心线的夹角A1为20°。冲孔板4b与箱体的中心线的夹角A2为20°。

因清洁空气出口通道的面积小于清洁空气进口通道的面积，从而降低了清洁空气出口通道的气流速度，进而使清洁空气出口气流的速度远低于固体颗粒出口方向上气流的速度，最终清洁空气出口的相对低速的气流无法逆转颗粒物出口方向的空气中高速颗粒物的方向而实现过滤。

上述方案中，气固分离器的双层滤板2a还可是如图11至图14所示。其中，百叶滤板3a上设有多排平行的百叶孔31a。冲孔板4a上设有多排平行的孔41a。冲孔百叶滤板3a的百叶孔31a和冲孔板4a上的孔41a一一对应形成净风通道9a。

对比实验例：

1、本发明相对于现有技术（如图1所示的气固分离器），本发明通风量及滤沙效果较现有技术均有大幅提高。

2、本发明相对于现有技术（如图2所示的气固分离器），本发明通风量及滤沙效果较现有技术均有大幅提高。

3、本发明相对于现有技术（如图2所示的气固分离器）相比，本发明加工工艺更加简单，成品率高，加工时间短，且成本低。

Claims (10)

1.一种气固分离器用双层滤板，包括冲孔百叶滤板，其特征在于：还包括冲孔板，所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板配合，所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔对应并形成净风通道，所述净风通道的出风口截面积小于所述净风通道的进风口截面积，所述净风通道靠所述冲孔百叶滤板一侧的为进风口，所述净风通道靠所述冲孔板一侧的为出风口。

2.根据权利要求1所述的一种气固分离器用双层滤板，其特征在于：所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板直接叠加且固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种气固分离器用双层滤板，其特征在于：所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔一一对应。

4.根据权利要求1或2所述的一种气固分离器用双层滤板，其特征在于：所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔间隔对应。

5.一种气固分离器，包括箱体，所述箱体两侧设有开口；其特征在于：双层滤板置于所述箱体内并与所述箱体固定，所述双层滤板将所述箱体分隔为混合风道和净风风道两部分；所述混合风道的尾部连接出沙管；其中，所述双层滤板由冲孔百叶滤板和冲孔板配合而成，所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔对应并形成净风通道，所述净风通道的进风口截面积大于所述净风通道的出风口截面积。

6.根据权利要求5所述的一种气固分离器，其特征在于：所述冲孔百叶滤板和所述冲孔板直接叠加固定。

7.根据权利要求5或6所述的一种气固分离器，其特征在于：所述冲孔板与所述箱体的中心线的夹角不小于5°且不大于30°。

8.根据权利要求7所述的一种气固分离器，其特征在于：所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔一一对应。

9.根据权利要求7所述的一种气固分离器，其特征在于：所述冲孔板上的孔与所述冲孔百叶滤板上的百叶孔间隔对应。

10.根据权利要求7所述的一种气固分离器，其特征在于：所述冲孔板上设于折弯，通过所述折弯与所述箱体固定。