CN110270160A - 一种污水过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水过滤设备，包括：壳体；过滤组件，将壳体的内部空腔分隔为污水腔和净水腔，过滤组件用于截留由污水腔流向净水腔的污水中的杂质，过滤组件由m个A区域构成，其中m为正整数，且m≧2；冲洗组件，其用于对A区域上的积附物实施清理，冲洗组件每次清理的范围大于/等于A区域；调节机构，用于调节冲洗组件分别对过滤组件上的各A区域进行清理。本发明通过调节机构调节冲洗组件分别对各A区域实施清理，从而使得冲洗组件在清洗其中一个A区域时，其他的A区域还能够对污水实施过滤，因此有利于在不停机的情况下实现对过滤组件的清理操作；由于冲洗组件每次清理的范围大于/等于A区域，有利于将各A区域清理干净。

Description

一种污水过滤设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及一种污水过滤设备。

背景技术

在污水处理过程中，用于过滤污水中杂质的滤芯会不断积附杂质，随着积附物的增多，滤芯的过滤效率会不断下降，因此，需要定期对滤芯上的积附物实施清理。目前，在对滤芯进行清理操作时，通常需要事先将设备停机，然后才能实施清理。然而，这样会大大降低污水处理的效率，而且，频繁停机会降低设备的使用寿命和运行的稳定性。鉴于上述技术缺陷，在污水过滤方面，迫切需要一种能够在不停机的情况下就能够对滤芯实施清理操作的过滤设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种污水过滤设备，其能够在设备运行过程中就可以清理过滤组件。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种污水过滤设备，包括：

壳体；

过滤组件，将壳体的内部空腔分隔为污水腔和净水腔，过滤组件用于截留由污水腔流向净水腔的污水中的杂质，过滤组件由m个A区域构成，其中m为正整数，且m≧2；

冲洗组件，其用于对A区域上的积附物实施清理，冲洗组件每次清理的范围大于/等于A区域；

调节机构，用于调节冲洗组件分别对过滤组件上的各A区域进行清理。

优选地，调节机构依序调节过滤组件上的各A区域移动至冲洗组件的冲洗范围内，并调节冲洗组件对处于其冲洗范围内的A区域实施冲洗。

优选地，净水腔与污水腔上下对应布置，冲洗组件设置在净水腔内。

优选地，冲洗组件沿铅锤方向活动安装在壳体内，过滤组件转动安装在壳体内；

调节机构包括：

升降调节机构，其调节冲洗组件处于两种状态，其一为：处于对过滤组件的转动进行避让的避让位；其二为：对处于冲洗组件的冲洗范围内的A区域实施清洗的工作位；

转动调节机构，其调节过滤组件上的A区域处于两种状态，其一为：转动至对污水腔流向净水腔的污水进行过滤的过滤位；其二为：转动至与冲洗组件相对应的清洗位。

优选地，冲洗组件包括冲洗罩和外部供液组件，冲洗罩的罩口朝向过滤组件，冲洗罩在冲洗组件处于工作位时能够与处于清洗位的A区域贴合构成冲洗腔室，冲洗罩的内壁上具有布液口，布液口与外部供液组件相接通，其用于向位于冲洗腔室内的A区域注入清洗液。

优选地，该设备还包括固定安装在壳体内的罩缸，冲洗罩沿铅锤方向滑动安装在罩缸内，冲洗罩的罩口能够相对于罩缸移出，冲洗罩的外壁与罩缸的内壁构成密封配合。

优选地，过滤组件包括自下而上依序布置的装配框、滤芯和压框，装配框为环形框，装配框上沿其环向布置有多个装配区域，各装配区域内分别安装有滤芯，滤芯的形状、大小与装配区域相适配，A区域为n个滤芯构成，其中n为正整数。

优选地，该设备还包括驱动机构和传动机构，驱动机构通过传动机构分别与升降调节机构和转动调节机构构成传动连接，用于驱使升降调节机构和转动调节机构交替工作。

优选地，传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、A1锥齿轮、B1齿轮、A2锥齿轮和B2齿轮，第一传动轴的轴向与铅锤方向保持一致，A1锥齿轮和B1齿轮同轴固定安装在第一传动轴上，第二传动轴与第一传动轴相交布置，A2锥齿轮固定安装在第二传动轴上，第二传动轴与升降调节机构传动连接，A1锥齿轮沿周向交替布置有用于与A2锥齿轮相啮合配合的A1局部齿和用于避让A2锥齿轮的A避让部，B2齿轮与转动调节机构传动连接，B1齿轮沿周向交替布置有用于与B2齿轮相啮合配合的B1局部齿和用于避让B2齿轮的B避让部，A1局部齿与B1局部齿沿第一传动轴的周向错开布置，驱动机构与第一传动轴传动连接，驱动机构驱动第一传动轴在单位时间内转动的角位移保持不变。

优选地，升降调节机构包括升降杆件和升降调节件，升降杆件的杆长方向与铅锤方向保持一致，升降杆件滑动安装在壳体上，升降杆件的第一端与冲洗组件相连接，升降杆件的第二端与升降调节件抵靠连接/铰接连接，升降调节件用于调节升降杆件上下移动；升降杆件与壳体/机架之间连接有伸缩复位件，伸缩复位件用于驱使升降杆件带动冲洗组件复位至避让位。

优选地，升降调节件为凸轮/曲柄，升降调节件转动安装在壳体/机架上，转动升降调节件调节升降杆件上下移动。

优选地，转动调节机构包括转轴，转轴的轴向与铅锤方向保持一致，转轴转动安装在壳体上，转轴的一端与过滤组件的中部相连接，过滤组件的边部与壳体内壁构成活动密封配合，转动转轴调节过滤组件转动。

优选地，还包括设置在壳体上的进水口和出水口，进水口与污水腔相通，用于向污水腔内输入待过滤的污水；出水口与净水腔相通，用于输出已过滤的水。

优选地，该设备还包括固定设置在污水腔内的导流组件，导流组件用于阻碍进水口处的水流对位于清洗位的A区域的冲击，并将A区域冲洗下来的截留物导流至污水腔的底部。

优选地，导流组件包括呈山脊状的导流板件，导流板件固定安装在壳体内壁上，进水口对应布置在导流板件的凹面下侧，导流板件的凸面朝向过滤组件，且导流板件在过滤组件上的投影范围大于A区域。

优选地，还包括消毒装置，消毒装置安装在净水腔内，且与出水口相对应布置。

优选地，冲洗罩上远离罩口的一端的本体内具有夹腔，布液口包括A布液口和B布液口，A布液口设置在冲洗罩的外壁上，且分别与外部供液组件和夹腔内部相通，B布液口间隔布置在夹腔与罩口之间的夹层壁上，夹层壁上朝向罩口的一表面上具有用于将冲洗腔室进行分割的多个子罩体，子罩体的数量与B布液口的数量相同且对应布置。

优选地，罩缸的缸体上设置有用于连通其内部与外界大气压的A通气口。

优选地，伸缩复位件为弹簧构成。

优选地，消毒装置为电极棒构成。

优选地，驱动机构为步进电机。

本发明取得的技术效果为：

本发明提供的污水过滤设备，其通过将过滤组件分为至少2个A区域，然后通过调节机构调节冲洗组件分别对各A区域实施清理，从而使得冲洗组件在清洗其中一个A区域时，其他的A区域还能够对污水实施过滤，因此有利于在不停机的情况下实现对过滤组件的清理操作；由于冲洗组件每次清理的范围大于/等于A区域，这样有利于将每个A区域内的积附物清理干净。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的一种污水过滤设备的轴测图；

图2为图1中所示的污水过滤设备的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为图5中C处的放大视图；

图7为驱动机构、传动机构、调节机构、冲洗组件以及过滤组件的装配示意图；

图8为图7的轴测图；

图9为冲洗组件的俯视图；

图10为一种实施例提供的冲洗组件沿图9中D-D向的剖视图；

图11为另一种实施例提供的冲洗组件沿图9中D-D向的剖视图；

图12为过滤组件的轴测图；

图13为过滤组件的爆炸视图。

各附图标号对应关系如下：

100-壳体，110-污水腔，120-净水腔，130-进水口，140-出水口，150-B通气口，160-供液口，170-排污组件，180-供液管，190-排气管，200-过滤组件，210-装配框，211-装配区域，220-滤芯，230-压框，300-冲洗组件，310-冲洗罩，311-布液口，311a-A布液口，311b-B布液口，312-夹腔，313-子罩体，410-升降调节机构，411-升降杆件，412-升降调节件，413-伸缩复位件，420-转动调节机构，421-转轴，500-罩缸，510-A通气口，600-驱动机构，710-第一传动轴，720-第二传动轴，730-A1锥齿轮，731-A1局部齿，732-A避让部，740-B1齿轮，741-B1局部齿，742-B避让部，750-A2锥齿轮，760-B2齿轮，800-导流组件，900-消毒装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1至图13所示，本发明的实施例提供了一种污水过滤设备，包括：

用于盛装溶液的壳体100；

过滤组件200，将壳体100的内部空腔分隔为污水腔110和净水腔120，过滤组件200用于截留由污水腔110流向净水腔120的污水中的杂质，过滤组件200由m个A区域构成，其中m为正整数，且m≧2；

冲洗组件300，其用于对A区域上的积附物实施清理，冲洗组件300每次清理的范围大于/等于A区域；

调节机构，用于调节冲洗组件300分别对过滤组件200上的各A区域进行清理。

本发明提供的污水过滤设备，其通过将过滤组件200分为至少2个A区域，然后通过调节机构调节冲洗组件300分别对各A区域实施清理，从而使得冲洗组件300在清洗其中一个A区域时，其他的A区域还能够继续对污水实施过滤，从而能够实现在设备不停机的情况下对过滤组件200的清理操作；由于冲洗组件300每次清理的范围大于/等于A区域，这样有利于将每个A区域内的积附物清理干净。

具体的，参阅图3、图5、图7和图8，调节机构依序调节过滤组件200上的各A区域移动至冲洗组件300的冲洗范围内，并调节冲洗组件300对处于其冲洗范围内的A区域实施冲洗。由于过滤组件200上的各A区域能够移动至冲洗组件300的冲洗范围内，而不必将冲洗组件300移动至各A区域，这样便于布置冲洗组件300和优化设备各结构的布局，通过依序调节各A区域移动至冲洗组件300的冲洗范围内接受冲洗组件300的清理操作，直至所有A区域清理完成，即完成过滤组件200的清理操作。

如果污水腔110是设置在净水腔120的上方，过滤组件200将很快被较大的杂质堵住，并严重影响过滤组件200对污水的过滤，需要更加频繁的对过滤组件200上的积附物进行清理，进而影响过滤效率。为了使污水在经过过滤组件200对其过滤前能够自然沉降一部分杂质，进而减轻过滤组件200的过滤压力，延长过滤组件200的清理周期，提高过滤效率。如图3和图5所示，本实施例优选的方案是：净水腔120与污水腔110上下对应布置，冲洗组件300设置在净水腔120内。其原理是：污水先到达位于壳体100下方的污水腔110，其在经过过滤组件200流向净水腔120之前，污水中较大较重的杂质会在重力作用下自然沉降到污水腔110的底部，较小较轻的杂质会在其随污水向净水腔120流动的过程中积附在过滤组件200上。

如图1至图13所示，关于冲洗组件300和过滤组件200的安装方式以及对应的调节方式，本实施例优选的方案是：冲洗组件300沿铅锤方向活动安装在壳体100内，过滤组件200转动安装在壳体100内；

调节机构包括：

升降调节机构410，其调节冲洗组件300处于两种状态，其一为：处于对过滤组件200的转动进行避让的避让位；其二为：对处于冲洗组件300的冲洗范围内的A区域实施清洗的工作位；

转动调节机构420，其调节过滤组件200上的A区域处于两种状态，其一为：转动至对污水腔110流向净水腔120的污水进行过滤的过滤位；其二为：转动至与冲洗组件300相对应的清洗位。

其原理为：冲洗组件300是沿铅锤方向活动安装在壳体100内的，升降调节机构410调节其上下移动，向下移动至工作位后，即可对处于其清理范围内的A区域实施清理操作，向上移动至避让位后，可对各A区域的位置切换动作进行避让。过滤组件200是转动安装在壳体100内的，转动调节件调节其上的各A区域进行位置切换，依序驱使各A区域分别移动至冲洗组件300的清理范围内，以便冲洗组件300对其实施清理操作，直至所有的A区域均清理完成即完成过滤组件200的清理。

升降调节机构410和转动调节机构420的具体工作过程为：转动调节机构420每次执行调节动作之前，升降调节机构410先调节冲洗组件300处于避让位，转动调节机构420每次调节一个A区域转动至清洗位之后，升降调节机构410再调节冲洗组件300移至工作位并对处于清洗位的A区域进行清理操作，清理操作完毕后，升降调节机构410再调节冲洗组件300由工作位切换至避让位，以便转动调节机构420调节下一个A区域转动至清洗位，如此循环往复，直至所有的A区域完成清理

如图3、图5至图11所示，关于冲洗组件300的实施形式，本实施例优选的方案是，冲洗组件300包括冲洗罩310和外部供液组件，冲洗罩310的罩口朝向过滤组件200，冲洗罩310在冲洗组件300处于工作位时能够与处于清洗位的A区域贴合构成冲洗腔室，冲洗罩310的内壁上具有布液口311，布液口311与外部供液组件相接通，其用于向位于冲洗腔室内的A区域注入清洗液。其原理为：通过在冲洗罩310上设置布液口311，当冲洗罩310与处于清洗为的A区域构成冲洗腔室后，外部供液组件通过布液口311向冲洗腔室内灌注清洗液，对A区域上的积附物实施反向冲洗，并使积附物从过滤组件200上脱落。由于利用了冲洗腔室对A区域灌注清洗液，能够最大程度保留清洗液的冲击力以及限定清洗液的注入方向，进而能够提高冲洗效果和冲洗效率。假如没有冲洗罩310，而是仅仅通过供液管180与外部供液组件相连，供液管180的一端口作为布液口311对处于清洗位的A区域实施清洗，那么在清洗液由布液口311注入到A区域的过程中，会呈喷涌而出，有一部分的清洗液的注入方向会向外侧分散，致使清洗液的灌注方向不能完全一致；而且，处于布液口311周围的水也会削弱清洗液的水压，进而影响冲洗效果和冲洗效率。

具体的，如图5和图6所示，壳体100上设置有用于连接外部供液组件的供液口160，供液口160与布液口311之间连接供液管180，而且，供液管180需要选用软质材料制成的管件，因为供液管180的一端需要随着冲洗罩310上下运动，所以供液管180需要具备一定的允许弯折的弯折量；更为优选的，可以选用能够伸展和弯曲的波纹管。

由于冲洗组件300在净水腔120内上下移动时会受到净水腔120内水压的阻力，进而就需要有较大的驱动作用力，这样势必会增加设备的能耗，增加设备的运行成本。本实施例优选的方案是：该设备还包括固定安装在壳体100内的罩缸500，冲洗罩310沿铅锤方向滑动安装在罩缸500内，冲洗罩310的罩口能够相对于罩缸500移出，冲洗罩310的外壁与罩缸500的内壁构成密封配合。通过设置罩缸500，能够减小冲洗罩310上下运动的阻力，有利于降低冲洗罩310位置切换的难度。其原理是：在冲洗罩310的外面设置一个罩缸500，罩缸500的敞口方向与冲洗罩310的敞口方向一致，罩缸500固定在壳体100内，冲洗罩310在罩缸500内上下滑动实现在避让位与工作位的位置切换；本领域的技术人员可以理解的是，罩缸500的底部与过滤组件200是预留有一定的间隙的，然后，当冲洗罩310需要对处于清洗为的A区域实施冲洗操作时，升降调节机构410调节冲洗罩310相对于罩缸500的敞口部移出，直至冲洗罩310处于工作位，冲洗罩310处于工作位时其罩口下边部与清洗位的A区域贴合，从而冲洗罩310的内部与该A区域构成冲洗腔室，接下来外部供液组件通过布液口311向冲洗腔室内灌注清洗液，直至该A区域上的积附物清理完毕，最后，升降调节机构410调节冲洗组件300移入罩缸500内，使得冲洗罩310切换至避让位。

如图12和图13所示，关于过滤组件200的实施形式，本实施例优选的方案是，过滤组件200包括自下而上依序布置的装配框210、滤芯220和压框230，装配框210为环形框，装配框210上沿其环向布置有多个装配区域211，各装配区域211内分别安装有滤芯220，滤芯220的形状、大小与装配区域211相适配，A区域为n个滤芯220构成，其中n为正整数。其原理是：装配框210的环内与转动调节机构420相连，装配框210的各装配区域211装配有滤芯220，每个装配区域211内可以装配一个滤芯220或者至少两个滤芯220，滤芯220的上方装配压框230，压框230用于将滤芯220固定在装配框210上，A区域由一个或者至少两个滤芯220构成，这样每次冲洗组件300冲洗一个或至少两个滤芯220。

如图1至图8所示，为了提高调节机构的调节效率，本实施例优选的方案是：该设备还包括驱动机构600和传动机构，驱动机构600通过传动机构分别与升降调节机构410和转动调节机构420构成传动连接，用于驱使升降调节机构410和转动调节机构420交替工作。其原理是：通过传动机构分别与升降调节机构410和转动调节机构420构成传动连接，然后通过驱动机构600驱使传动机构交替带动升降调节机构410、转动调节机构420执行调节动作，升降调节机构410执行调节动作时调节冲洗组件300上下运动并在避让位与工作位之间切换，转动调节机构420执行调节动作时调节过滤组件200上的各A区域依次从过滤位转动至清洗位。

参阅图5、图7和图8，传动机构包括第一传动轴710、第二传动轴720、A1锥齿轮730、B1齿轮740、A2锥齿轮750和B2齿轮760，第一传动轴710的轴向与铅锤方向保持一致，A1锥齿轮730和B1齿轮740同轴固定安装在第一传动轴710上，第二传动轴720与第一传动轴710垂直相交布置，A2锥齿轮750固定安装在第二传动轴720上，第二传动轴720与升降调节机构410传动连接，A1锥齿轮730沿周向交替布置有用于与A2锥齿轮750相啮合配合的A1局部齿731和用于避让A2锥齿轮750的A避让部732，B2齿轮760与转动调节机构420传动连接，B1齿轮740沿周向交替布置有用于与B2齿轮760相啮合配合的B1局部齿741和用于避让B2齿轮760的B避让部742，A1局部齿731与B1局部齿741沿第一传动轴710的周向错开布置，驱动机构600与第一传动轴710传动连接，驱动机构600驱动第一传动轴710在单位时间内转动的角位移保持不变。

具体的，驱动机构600为步进电机。

参阅图5、图7和图8，升降调节机构410包括升降杆件411和升降调节件412，升降杆件411的杆长方向与铅锤方向保持一致，升降杆件411滑动安装在壳体100上，升降杆件411的第一端与壳体100内的冲洗组件300相连接，升降杆件411的第二端延伸至壳体100外并与升降调节件412抵靠连接/铰接连接，升降调节件412固定安装在第二传动轴720上，用于在第二传动轴720转动时调节升降杆件411带动冲洗组件300向下运动至工作位；升降杆件411与壳体100/机架之间连接有伸缩复位件413，伸缩复位件413用于驱使升降杆件411带动冲洗组件300向上运动并复位至避让位。

具体的，伸缩复位件413为弹簧构成。

进一步地，升降调节件412为凸轮/曲柄，升降调节件412安装在第二传动轴720上，第二传动轴720转动时驱使升降调节件412转动并带动升降杆件411沿铅锤方向移动。

更为优选的是，采用凸轮作为升降调节件412，凸轮与升降杆件411抵靠连接。凸轮驱使升降杆件411上下运动的推程，跟冲洗罩310在避让位时与A区域的间距相适配，当凸轮上的最小半径处与升降杆件411抵靠时，过滤组件200在伸缩复位件413的复位作用下保持在避让位，当凸轮上的最大半径处于升降杆件411抵靠时，过滤组件200下移至工作位并与A区域相贴合，以便实施冲洗操作。另外，凸轮上可以设置一段半径为最大半径的圆弧，用于实现过滤组件200与A区域保持贴合的状态，在过滤组件200与A区域相贴合的这段时间内，可以实施对A区域的冲洗操作；当然，本领域的技术人员还能够想到的是，可以在过滤组件200与A区域贴合时，通过控制驱动机构600暂停，也可以达到同样的效果。

如图5、图7和图8所示，转动调节机构420包括转轴421，转轴421的轴向与铅锤方向保持一致，转轴421转动安装在壳体100上，转轴421的第一端与壳体100内的过滤组件200的中部相连接，转轴421的另一端延伸至壳体100外并装配有B2齿轮760，过滤组件200的边部与壳体100内壁构成活动密封配合，B2齿轮760转动时驱使转轴421转动并带动过滤组件200转动。

具体的，壳体100上设置有进水口130和出水口140，进水口130与污水腔110相通，用于向污水腔110内输入待过滤的污水；出水口140与净水腔120相通，用于输出已过滤的水。

如图3和图5所示，由于进水口130处注入的污水会呈辐射状喷出，会对冲洗组件300的清洗操作形成阻力；另外还会使过滤组件200上清理下来的积附物再次悬浮在污水中，不利于过滤组件200上清理下来的积附物顺利沉降至污水腔110的底部。因此，本实施例优选的方案是：该设备还包括固定设置在污水腔110内的导流组件800，导流组件800用于阻碍进水口130处的水流对位于清洗位的A区域的冲击，并将A区域冲洗下来的积附物导流至污水腔110的底部。

具体的，参阅图3，导流组件800包括呈山脊状的导流板件，导流板件固定安装在壳体100内壁上，进水口130对应布置在导流板件的凹面下侧，导流板件的凸面朝向过滤组件200，且导流板件在过滤组件200上的投影范围大于A区域。通过设置呈山脊状的导流板件，既能够阻隔进水口130处的水流对处于清洗位的A区域的清理产生阻力，又能够将A区域冲洗下来的积附物沿导流板件的两侧导引至污水腔110的底部，防止进水口130处的水流将冲洗下来的积附物在进水口130处的水流冲击作用下再次混入污水中。

参阅图3和图5，为了进一步降低出水口140输出的水的杂质，提高出水口140输出的水的洁净度。本实施例进一步优选的方案是：该设备还包括消毒装置900，消毒装置900安装在净水腔120内，且与出水口140相对应布置。

具体的，消毒装置900为电极棒构成，即采用电解法对净水腔120内的水进一步净化处理。

如图5、图7、图10和图11所示，根据前述方案，冲洗组件300包括有冲洗罩310，用于在冲洗罩310与处于清洗位的A区域贴合时形成冲洗腔室，进而将布液口311输出的水在冲洗腔室内以水柱形式灌注到A区域上，以对A区域上的积附物实施反向冲洗，能够增加冲洗力度，但是不够完善的是，通常A区域上对应水柱中心的位置能够被冲洗的较为彻底，而处于水柱边部的区域通常清理的效果较差。因此，本实施例进一步提出了优选方案：冲洗罩310上远离罩口的一端的本体内具有夹腔312，布液口311包括A布液口311a和B布液口311b，A布液口311a设置在冲洗罩310的外壁上，且分别与外部供液组件和夹腔312内部相通，B布液口311b间隔布置在夹腔312与罩口之间的夹层壁上，夹层壁上朝向罩口的一表面上具有用于将冲洗腔室进行分割的多个子罩体313，子罩体313的数量与B布液口311b的数量相同且对应布置。其原理是：当冲洗罩310与A区域贴合时，通过各子罩体313将冲洗腔室分为子冲洗腔室，进而将A布液口311a输入的清洗液通过各B布液口311b分别注入到各子冲洗腔室内，以形成多个水柱，同时对A区域的不同位置实施冲洗，使得冲洗的效果更加均匀。

如图3、图5和图6所示，由于冲洗罩310在罩缸500内上下移动时，冲洗罩310外顶壁与罩缸500的内顶壁之间的密闭空间内会存有压缩空气，该压缩空气由于不与外界大气连通，会对冲洗罩310的上下移动产生一定的阻力。因此为了减小这部分阻力，本实施例进一步提供了优选方案：罩缸500的缸体上设置有用于连通其内部与外界大气压的A通气口510，A通气口510通过排气管190与壳体100上设置的B通气口150相连通，B通气口150直接与外界大气相通。

如图2、图3和图5所示，壳体100的底部还设置有排污组件170，排污组件170包括排污口和用于封堵排污口的堵头，排污口与污水腔110相通，且处于污水腔110的最低位。在设备正常运行时，堵头与排污口可靠连接并密封配合；在定期对污水腔110底部的沉积物进行清理时，将堵头拆开，即可通过排污口对沉积物进行排放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种污水过滤设备，其特征在于，包括：

壳体（100）；

过滤组件（2001），将壳体（100）的内部空腔分隔为污水腔（110）和净水腔（120），过滤组件（200）用于截留由污水腔（110）流向净水腔（120）的污水中的杂质，过滤组件（200）由m个A区域构成，其中m为正整数，且m≧2；

冲洗组件（300），其用于对A区域上的积附物实施清理，冲洗组件（300）每次清理的范围大于/等于A区域；

调节机构，用于调节冲洗组件（300）分别对过滤组件（200）上的各A区域进行清理。

2.根据权利要求1所述的污水过滤设备，其特征在于，调节机构依序调节过滤组件（200）上的各A区域移动至冲洗组件（300）的冲洗范围内，并调节冲洗组件（300）对处于其冲洗范围内的A区域实施冲洗。

3.根据权利要求1或2所述的污水过滤设备，其特征在于，净水腔（120）与污水腔（110）上下对应布置，冲洗组件（300）设置在净水腔（120）内。

4.根据权利要求3所述的污水过滤设备，其特征在于，冲洗组件（300）沿铅锤方向活动安装在壳体（100）内，过滤组件（200）转动安装在壳体（100）内；

调节机构包括：

升降调节机构（410），其调节冲洗组件（300）处于两种状态，其一为：处于对过滤组件（200）的转动进行避让的避让位；其二为：对处于冲洗组件（300）的冲洗范围内的A区域实施清洗的工作位；

转动调节机构（420），其调节过滤组件（200）上的A区域处于两种状态，其一为：转动至对污水腔（110）流向净水腔（120）的污水进行过滤的过滤位；其二为：转动至与冲洗组件（300）相对应的清洗位。

5.根据权利要求4所述的污水过滤设备，其特征在于，冲洗组件（300）包括冲洗罩（310）和外部供液组件，冲洗罩（310）的罩口朝向过滤组件（200），冲洗罩（310）在冲洗组件（300）处于工作位时能够与处于清洗位的A区域贴合构成冲洗腔室，冲洗罩（310）的内壁上具有布液口（311），布液口（311）与外部供液组件相接通，其用于向位于冲洗腔室内的A区域注入清洗液。

6.根据权利要求5所述的污水过滤设备，其特征在于，该设备还包括固定安装在壳体（100）内的罩缸（500），冲洗罩（310）沿铅锤方向滑动安装在罩缸（500）内，冲洗罩（310）的罩口能够相对于罩缸（500）移出，冲洗罩（310）的外壁与罩缸（500）的内壁构成密封配合。

7.根据权利要求4所述的污水过滤设备，其特征在于，过滤组件（200）包括自下而上依序布置的装配框（210）、滤芯（2210）和压框（230），装配框（210）为环形框，装配框（210）上沿其环向布置有多个装配区域（211），各装配区域（211）内分别安装有滤芯（220），滤芯（220）的形状、大小与装配区域（211）相适配，A区域为n个滤芯（220）构成，其中n为正整数。

8.根据权利要求4所述的污水过滤设备，其特征在于，该设备还包括驱动机构（600）和传动机构，驱动机构（600）通过传动机构分别与升降调节机构（410）和转动调节机构（420）构成传动连接，用于驱使升降调节机构（410）和转动调节机构（420）交替工作。

9.根据权利要求8所述的污水过滤设备，其特征在于，传动机构包括第一传动轴（710）、第二传动轴（720）、A1锥齿轮（730）、B1齿轮（740）、A2锥齿轮（750）和B2齿轮（760），第一传动轴（710）的轴向与铅锤方向保持一致，A1锥齿轮（730）和B1齿轮（740）同轴固定安装在第一传动轴（710）上，第二传动轴（720）与第一传动轴（710）相交布置，A2锥齿轮（750）固定安装在第二传动轴（720）上，第二传动轴（720）与升降调节机构（410）传动连接，A1锥齿轮（730）沿周向交替布置有用于与A2锥齿轮（750）相啮合配合的A1局部齿（731）和用于避让A2锥齿轮（750）的A避让部（732），B2齿轮（760）与转动调节机构（420）传动连接，B1齿轮（740）沿周向交替布置有用于与B2齿轮（760）相啮合配合的B1局部齿（741）和用于避让B2齿轮（760）的B避让部（742），A1局部齿（731）与B1局部齿（741）沿第一传动轴（710）的周向错开布置，驱动机构（600）与第一传动轴（710）传动连接，驱动机构（600）驱动第一传动轴（710）在单位时间内转动的角位移保持不变。

10.根据权利要求9所述的污水过滤设备，其特征在于，包含如下特征A～L中的至少之一：

A.升降调节机构（410）包括升降杆件（411）和升降调节件（412），升降杆件（411）的杆长方向与铅锤方向保持一致，升降杆件（411）滑动安装在壳体（100）上，升降杆件（411）的第一端与冲洗组件（300）相连接，升降杆件（411）的第二端与升降调节件（412）抵靠连接/铰接连接，升降调节件（412）用于调节升降杆件（411）上下移动；升降杆件（411）与壳体（100）/机架之间连接有伸缩复位件（413），伸缩复位件（413）用于驱使升降杆件（411）带动冲洗组件（300）复位至避让位；

B.升降调节件（412）为凸轮/曲柄，升降调节件（412）转动安装在壳体（100）/机架上，转动升降调节件（412）调节升降杆件（411）上下移动；

C.转动调节机构（420）包括转轴（421），转轴（421）的轴向与铅锤方向保持一致，转轴（421）转动安装在壳体（100）上，转轴（421）的一端与过滤组件（200）的中部相连接，过滤组件（200）的边部与壳体（100）内壁构成活动密封配合，转动转轴（421）调节过滤组件（200）转动；

D.还包括设置在壳体（100）上的进水口（130）和出水口（140），进水口（130）与污水腔（110）相通，用于向污水腔（110）内输入待过滤的污水；出水口（140）与净水腔（120）相通，用于输出已过滤的水；

E.该设备还包括固定设置在污水腔（110）内的导流组件（800），导流组件（800）用于阻碍进水口（130）处的水流对位于清洗位的A区域的冲击，并将A区域冲洗下来的积附物导流至污水腔（110）的底部；

F.导流组件（800）包括呈山脊状的导流板件，导流板件固定安装在壳体（100）内壁上，进水口（130）对应布置在导流板件的凹面下侧，导流板件的凸面朝向过滤组件（200），且导流板件在过滤组件（200）上的投影范围大于A区域；

G.还包括消毒装置（900），消毒装置（900）安装在净水腔（120）内，且与出水口（140）相对应布置；

H.冲洗罩（310）上远离罩口的一端的本体内具有夹腔（312），布液口（311）包括A布液口（311a）和B布液口（311b），A布液口（311a）设置在冲洗罩（310）的外壁上，且分别与外部供液组件和夹腔（312）内部相通，B布液口（311b）间隔布置在夹腔（312）与罩口之间的夹层壁上，夹层壁上朝向罩口的一表面上具有用于将冲洗腔室进行分割的多个子罩体（313），子罩体（313）的数量与B布液口（311b）的数量相同且对应布置；

I.罩缸（500）的缸体上设置有用于连通其内部与外界大气压的A通气口（510）；

J.伸缩复位件（413）为弹簧构成；

K.消毒装置（900）为电极棒构成；

L.驱动机构（600）为步进电机。