CN110269181A - 一种新茶速制食品加工方法以及制备装置 - Google Patents

Abstract

一种新茶速制食品加工方法以及制备装置，设置有风力动力系统、初步风干装置、检测装置、连接管道、风力辊筒粉碎装置、混料碾碎装置以及注塑装置；风力动力系统分别与风力辊筒粉碎装置、初步风干装置连接，检测装置的探测端分别设置与初步风干装置以及风力辊筒粉碎装置内；初步风干装置与风力辊筒粉碎装置通过连接管道固定连接，混料碾碎装置分别与风力辊筒粉碎装置的出料口以及注塑成型装置的进料口连接。在使用时，能够对新茶进行统一一体化加工制备，能够保证茶叶的有效成分充分完整的保存起来，并且使用效果口味良好，简化人力操作成本提高加工效率，达到将茶叶直接从原料加工成为可食用的茶点。

Description

一种新茶速制食品加工方法以及制备装置

技术领域

本发明涉及茶叶包装技术领域，特别是涉及一种新茶速制食品加工方法以及制备装置。

背景技术

茶叶作为中国人钟爱的饮品，在现有技术中人们对茶叶在进行加工时候通常需要多个环节，如选茶、采茶、晒茶、炒茶等等多个步骤，需要的人工环节过多，浪费人力成本，且在随后的茶叶饮品制备的过程中，还需要经验丰富的师傅进行制作，极大地浪费了人力、财力以及物力。

因此，针对现有技术不足，提供一种新茶速制食品加工方法以及制备装置以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种新茶速制食品加工方法以及制备装置，该新茶速制食品加工方法以及制备装置能够对新茶进行统一一体化加工制备，简化人力操作成本提高加工效率，达到将茶叶直接从原料加工成为可食用的茶点。本发明的上述目的之一在于提供新茶速制食品加工系统的制备装置，通过如下技术手段实现。

提供一种新茶速制食品加工方法以及制备装置，设置有风力动力系统、初步风干装置、检测装置、连接管道、风力辊筒粉碎装置、混料碾碎装置以及注塑装置；风力动力系统分别与风力辊筒粉碎装置、初步风干装置连接，检测装置的探测端分别设置与初步风干装置以及风力辊筒粉碎装置内；初步风干装置与风力辊筒粉碎装置通过连接管道固定连接，混料碾碎装置分别与风力辊筒粉碎装置以及注塑成型装置连接。

优选的，上述风力动力系统设置有电阻加热器以及风力吹鼓机以及鼓风管；电阻加热器以及风力吹鼓机依次固定于鼓风管内；鼓风管的出风口分别与风力辊筒粉碎装置、初步风干装置固定连接。

优选的，上述初步风干装置设置有轴螺旋输送机、螺旋搅拌轮以及风干筒；轴螺旋输送机与风干筒固定连接；搅拌轮活动装配与风干筒内，风干筒底部设置有用于与鼓风管的出风口连接的鼓吹风干吹气口，风干筒顶部的外圈端面设置有风干输料口，风干输料口与连接管连接；

优选的，上述连接管设置有环形通道管、输送风机以及连接导管；连环形通道管中一端的环状管与风干输料口连接，环形通道管的另一端与连接导管的一端连接，输送风机装配于环形通道管与连接导管的连接处，连接导管的另一端与风力辊筒粉碎装置的内滚粉碎筒连接。

优选的，上述风力辊筒粉碎装置设置有内滚粉碎筒以及外套收集筒；外套收集筒将内滚粉碎筒照射套设于内；

内滚粉碎筒设置有粉碎齿轮、转轴、筒壳以及风力鼓动管；风力鼓动管与鼓风管的出风口连接，粉碎齿轮固定于风力鼓动管的外壁面；

优选的，上述风力鼓动管设置有多个均匀分布的用于出风搅拌茶叶粉末的热气孔；

优选的，上述粉碎齿轮设置有多个，风力鼓动管、粉碎齿轮、转轴整体套设于筒壳内，

筒壳设置有多个均匀分布的用于茶叶粉末分离出去的分离料孔；

外套收集筒设置为曲面收集筒，外套收集筒底部设置有用于与混料碾碎装置连接的曲面导管；

混料碾碎装置设置有第一粉茶进料口、第二配料进入口、绝缘阻隔保护壳、碾磨加热电阻线圈、温度检测组件、碾磨内腔、碾磨杵以及碾磨旋转电机；第一粉茶进料口、第二配料进入口穿过绝缘阻隔保护壳与碾磨内腔的腔体连通，绝缘阻隔保护壳将碾磨内腔包裹于内，碾磨加热电阻线圈设置于绝缘阻隔保护壳与碾磨内腔之间；温度检测组件的探测端设置于碾磨内腔的腔体，碾磨杵固定装配于碾磨内腔内，碾磨旋转电机的转轴与碾磨杵固定连接；

优选的，上述碾磨内腔底部的出料口与注塑装置的茶粉进入管道连接；注塑成型装置设置有茶粉进入管道、溶液混合进入管道、搅拌加热腔体以及出料管道；搅拌加热腔体分别与茶粉进入管道、溶液混合进入管道、出料管道一一连通；搅拌加热腔体设置为长条腔体，搅拌加热腔体的腔外包裹有环形加热电阻圈，搅拌加热腔体的腔内设置有搅拌旋转蜗轮；搅拌旋转蜗轮通过与蜗轮搅拌电机的转轴连接。

本发明的新茶速制食品加工系统制备装置，设置有风力动力系统、初步风干装置、检测装置、连接管道、风力辊筒粉碎装置、混料碾碎装置以及注塑装置；风力动力系统分别与风力辊筒粉碎装置、初步风干装置连接，检测装置的探测端分别设置与初步风干装置以及风力辊筒粉碎装置内；初步风干装置与风力辊筒粉碎装置通过连接管道固定连接，混料碾碎装置分别与风力辊筒粉碎装置的出料口以及注塑成型装置的进料口连接。在使用时，通过初步风干装置的轴螺旋输送带将茶叶原材料输送至风干筒中，并通过螺旋搅拌轮进行搅拌，其中风力动力系统通过将热风吹鼓至风干筒中，对茶叶进行鼓吹快速风干，同时保证茶叶的完成性以及茶叶的营养成分，检测装置通过检测风干筒内的温度以及湿度，便于人工去控制使得保持良好的加工环境；随后利用风力动力系统中风力吹鼓机产生的风力惯性将茶叶经由风干输料口、连接管传递至风力辊筒粉碎装置中，风力辊筒粉碎装置通过内滚粉碎筒中的粉碎齿轮进行茶叶粉碎，并将粉碎到一定程度的茶叶利用离心力的作用经过筒壳上的分离料孔分离出去，随后通过外套收集筒进行收集，经过外套收集筒中的曲面导管将粉碎后的茶叶由第一粉茶进料口进入碾磨内腔，通过与第二配料进入口进入的配料进行加热混合碾磨成粉，因为全程在加热的状态，所以在碾磨的过程中也达到了熟制的目的，随后将混合后的碾磨茶粉经由注塑机中的茶粉进入管道与溶液混合进入通道在搅拌加热腔体内进行加热搅拌制作，随后统一由出料管道出来最终的可食用茶叶糕点。该新茶速制食品加工系统制备装置能够对新茶进行统一一体化加工制备，简化人力操作成本提高加工效率，达到将茶叶直接从原料加工成为可食用的茶点。

本发明的另一目的在于：提供该新茶速制食品加工系统的加工方法，茶叶进行直接一体化加工。具体通过如下技术点达到：

一种新茶制备食品加工系统，设置有如上述发明目的的新茶速制食品加工制备装置，其特征在于，茶叶原料为新茶，将新茶在风干筒加工制备过程时，风干筒中保持温度为65℃-75℃，风干筒中保持湿度为35％RH-45％RH；

优选的，上述混料碾碎装置配置步骤为：以质量等份计算，将1质量份的配料与50质量份的茶叶粉末在温度为70℃-85℃的环境下进行混合均匀碾磨形成混合茶粉，碾磨时间为40min-65min，碾磨转速为55r/s-70r/s；

具体碾磨步骤为：步骤S1：将顺时针旋转碾磨5min-10min；

步骤S2:逆时针旋转碾磨3min-5min；

步骤S3:循环重复步骤1进行碾磨。

优选的，上述配料设置为面粉、米粉、黄豆粉或绿豆粉中任意一种或多种。在加工碾磨时加入配料能够增加摩擦力，达到充分的碾磨成分，并且能使得茶叶的有效成分与配料完全融合。

优选的，上述注塑装置的操作步骤为：以体积等份计,将0.6-1体积的混合溶液与2-4体积的混合茶粉进行混合搅拌，并加热至75℃-85℃；

优选的，上述混合溶液为：以质量等份计，1质量的水、0.002质量的盐、0.05质量份的可食用花配置搅拌混合而成。

该新茶速制食品加工系统的加工方法在加工时，能够保证茶叶的有效成分充分完整的保存起来，并且使用效果口味良好。

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一种新茶速制食品加工方法以及制备装置的总体结构示意图。

图2是本发明风力动力系统与、初步风干装置、检测装置、连接管道、风力辊筒粉碎装置、内滚粉碎筒、粉碎齿轮的连接结构示意图。

图3是混料碾碎装置与注塑装置的结构示意图。

在图1至图3中，包括：

风力动力系统100、电阻加热器101、风力吹鼓机102、鼓风管103；

初步风干装置200、轴螺旋输送机201、螺旋搅拌轮202、风干筒203、鼓吹风干吹气口2031、风干输料口2032；

检测装置300；

连接管道400、环形通道管401、输送风机402、连接导管403；

风力辊筒粉碎装置500、内滚粉碎筒501、粉碎齿轮5011、转轴5012、筒壳5013、风力鼓动管5014、热气孔5015、外套收集筒502；

混料碾碎装置600、第一粉茶进料口601、第二配料进入口602、绝缘阻隔保护壳603、碾磨加热电阻线圈604、温度检测组件605、碾磨内腔606、碾磨杵607、碾磨旋转电机608；

注塑装置700、茶粉进入管道701、溶液混合进入管道702、搅拌加热腔体703、出料管道704、搅拌旋转蜗轮705、蜗轮搅拌电机706。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

一种新茶速制食品加工方法以及制备装置，如图1至图3所示，设置有风力动力系统100、初步风干装置200、检测装置300、连接管道400、风力辊筒粉碎装置500、混料碾碎装置600以及注塑装置700；风力动力系统100分别与风力辊筒粉碎装置500、初步风干装置200连接，检测装置300的探测端分别设置与初步风干装置200以及风力辊筒粉碎装置500内；初步风干装置200与风力辊筒粉碎装置500通过连接管道400固定连接，混料碾碎装置600分别与风力辊筒粉碎装置500的出料口以及注塑成型装置的进料口连接。

具体的，上述茶叶原料为新茶，将新茶在风干筒203加工制备过程时，风干筒203中保持温度为65℃-75℃，风干筒203中保持湿度为35％RH-45％RH；具体的，上述风力动力系统100设置有电阻加热器101以及风力吹鼓机102以及鼓风管103；电阻加热器101以及风力吹鼓机102依次固定于鼓风管103内；鼓风管103的出风口分别与风力辊筒粉碎装置500、初步风干装置200固定连接。

具体的，上述初步风干装置200设置有轴螺旋输送机201、螺旋搅拌轮202以及风干筒203；轴螺旋输送机201与风干筒203固定连接；搅拌轮活动装配与风干筒203内，风干筒203底部设置有用于与鼓风管103的出风口连接的鼓吹风干吹气口2031，风干筒203顶部的外圈端面设置有风干输料口2032，风干输料口2032与连接管连接；

具体的，上述连接管设置有环形通道管、输送风机402以及连接导管403；连环形通道管中一端的环状管与风干输料口2032连接，环形通道管的另一端与连接导管403的一端连接，输送风机402装配于环形通道管与连接导管403的连接处，连接导管403的另一端与风力辊筒粉碎装置500的内滚粉碎筒501连接。

具体的，上述风力辊筒粉碎装置500设置有内滚粉碎筒501以及外套收集筒502；外套收集筒502将内滚粉碎筒501照射套设于内，内滚粉碎筒501设置有粉碎齿轮5011、转轴5012、筒壳5013以及风力鼓动管5014；风力鼓动管5014与具体的，上述鼓风管103的出风口连接，粉碎齿轮5011固定于风力鼓动管5014的外壁面，具体的，上述风力鼓动管5014设置有多个均匀分布的用于出风搅拌茶叶粉末的热气孔5015；

具体的，上述粉碎齿轮5011设置有多个，风力鼓动管5014、粉碎齿轮5011、转轴5012整体套设于筒壳5013内，筒壳5013设置有多个均匀分布的用于茶叶粉末分离出去的分离料孔；外套收集筒502设置为曲面收集筒，外套收集筒502底部设置有用于与混料碾碎装置600连接的曲面导管；混料碾碎装置600设置有第一粉茶进料口601、第二配料进入口602、绝缘阻隔保护壳603、碾磨加热电阻线圈604、温度检测组件605、碾磨内腔606、碾磨杵607以及碾磨旋转电机608；第一粉茶进料口601、第二配料进入口602穿过绝缘阻隔保护壳603与碾磨内腔606的腔体连通，绝缘阻隔保护壳603将碾磨内腔606包裹于内，碾磨加热电阻线圈604设置于绝缘阻隔保护壳603与碾磨内腔606之间；温度检测组件605的探测端设置于碾磨内腔606的腔体，碾磨杵607固定装配于碾磨内腔606内，碾磨旋转电机608的转轴5012与碾磨杵607固定连接；

混料碾碎装置600中碾磨内腔606的具体配置步骤为：以质量等份计算，将1质量份的配料与50质量份的茶叶粉末在温度为70℃-85℃的环境下进行混合均匀碾磨形成混合茶粉，碾磨时间为40min-65min，碾磨转速为55r/s-70r/s；

具体碾磨步骤为：步骤S1：将顺时针旋转碾磨5min-10min；

步骤S2:逆时针旋转碾磨3min-5min；

步骤S3:循环重复步骤1进行碾磨。

配料设置为面粉、米粉、黄豆粉或绿豆粉中任意一种或多种。在加工碾磨时加入配料能够增加摩擦力，达到充分的碾磨成分，并且能使得茶叶的有效成分与配料完全融合。

具体的，上述碾磨内腔606底部的出料口与注塑装置700的茶粉进入管道701连接；

具体的，上述注塑成型装置设置有茶粉进入管道701、溶液混合进入管道702、搅拌加热腔体703以及出料管道704；搅拌加热腔体703分别与茶粉进入管道701、溶液混合进入管道702、出料管道704一一连通；注塑装置700的操作步骤为：以体积等份计,将0.6-1体积的混合溶液与2-4体积的混合茶粉进行混合搅拌，并加热至75℃-85℃；

具体的，上述混合溶液为：以质量等份计，1质量的水、0.002质量的盐、0.05质量份的可食用花配置搅拌混合而成。可食用花设置为菊花、桂花、玫瑰花或百合等任意一种或多种。

搅拌加热腔体703设置为长条腔体，搅拌加热腔体703的腔外包裹有环形加热电阻圈，搅拌加热腔体703的腔内设置有搅拌旋转蜗轮705；搅拌旋转蜗轮705通过与蜗轮搅拌电机706的转轴5012连接。检测装置300设置为型号WSD01装置或，作为本领域的普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述。

温度检测组件605设置为LM3911、LM335、LM45、AD22103中任意一种，作为本领域的普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述。

本发明的新茶速制食品加工系统制备装置，设置有风力动力系统、初步风干装置、检测装置、连接管道、风力辊筒粉碎装置、混料碾碎装置以及注塑装置；风力动力系统分别与风力辊筒粉碎装置、初步风干装置连接，检测装置的探测端分别设置与初步风干装置以及风力辊筒粉碎装置内；初步风干装置与风力辊筒粉碎装置通过连接管道固定连接，混料碾碎装置分别与风力辊筒粉碎装置的出料口以及注塑成型装置的进料口连接。在使用时，通过初步风干装置的轴螺旋输送带将茶叶原材料输送至风干筒中，并通过螺旋搅拌轮进行搅拌，其中风力动力系统通过将热风吹鼓至风干筒中，对茶叶进行鼓吹快速风干，同时保证茶叶的完成性以及茶叶的营养成分，检测装置通过检测风干筒内的温度以及湿度，便于人工去控制使得保持良好的加工环境；随后利用风力动力系统中风力吹鼓机产生的风力惯性将茶叶经由风干输料口、连接管传递至风力辊筒粉碎装置中，风力辊筒粉碎装置通过内滚粉碎筒中的粉碎齿轮进行茶叶粉碎，并将粉碎到一定程度的茶叶利用离心力的作用经过筒壳上的分离料孔分离出去，随后通过外套收集筒进行收集，经过外套收集筒中的曲面导管将粉碎后的茶叶由第一粉茶进料口进入碾磨内腔，通过与第二配料进入口进入的配料进行加热混合碾磨成粉，因为全程在加热的状态，所以在碾磨的过程中也达到了熟制的目的，随后将混合后的碾磨茶粉经由注塑机中的茶粉进入管道与溶液混合进入通道在搅拌加热腔体内进行加热搅拌制作，随后统一由出料管道出来最终的可食用茶叶糕点。该新茶速制食品加工系统制备装置能够对新茶进行统一一体化加工制备，能够保证茶叶的有效成分充分完整的保存起来，并且使用效果口味良好，简化人力操作成本提高加工效率，达到将茶叶直接从原料加工成为可食用的茶点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种新茶速制食品加工制备装置，其特征在于：设置有风力动力系统、初步风干装置、检测装置、连接管道、风力辊筒粉碎装置、混料碾碎装置以及注塑装置；

所述风力动力系统分别与风力辊筒粉碎装置、所述初步风干装置连接，所述检测装置的探测端分别设置与所述初步风干装置以及所述风力辊筒粉碎装置内；所述初步风干装置与所述风力辊筒粉碎装置通过所述连接管道固定连接，所述混料碾碎装置分别与所述风力辊筒粉碎装置以及所述注塑成型装置连接。

2.根据权利要求1所述的新茶速制食品加工制备装置，其特征在于：

所述风力动力系统设置有电阻加热器、风力吹鼓机以及鼓风管；所述电阻加热器以及所述风力吹鼓机依次固定于所述鼓风管内；所述鼓风管的出风口分别与所述风力辊筒粉碎装置、所述初步风干装置固定连接。

3.根据权利要求2所述的新茶速制食品加工制备装置，其特征在于：

所述初步风干装置设置有轴螺旋输送机、螺旋搅拌轮以及风干筒；所述轴螺旋输送机与所述风干筒固定连接；所述搅拌轮活动装配与所述风干筒内，所述风干筒底部设置有用于与所述鼓风管的出风口连接的鼓吹风干吹气口，所述风干筒顶部的外圈端面设置有风干输料口，所述风干输料口与所述连接管连接；

所述连接管设置有环形通道管、输送风机以及连接导管；所述连环形通道管中一端的环状管与所述风干输料口连接，所述环形通道管的另一端与所述连接导管的一端连接，所述输送风机装配于所述环形通道管与所述连接导管的连接处，所述连接导管的另一端与所述风力辊筒粉碎装置的内滚粉碎筒连接。

4.根据权利要求3所述的新茶速制食品加工制备装置，其特征在于：

所述风力辊筒粉碎装置设置有内滚粉碎筒以及外套收集筒；所述外套收集筒将所述内滚粉碎筒照射套设于内，所述内滚粉碎筒设置有粉碎齿轮、转轴、筒壳以及风力鼓动管；所述风力鼓动管与所述鼓风管的出风口连接，所述粉碎齿轮固定于所述风力鼓动管的外壁面，所述风力鼓动管设置有多个均匀分布的用于出风搅拌茶叶粉末的热气孔；所述粉碎齿轮设置有多个，所述风力鼓动管、粉碎齿轮、转轴整体套设于所述筒壳内；

所述筒壳设置有多个均匀分布的用于茶叶粉末分离出去的分离料孔；所述外套收集筒设置为曲面收集筒，所述外套收集筒底部设置有用于与混料碾碎装置连接的曲面导管；

所述混料碾碎装置设置有第一粉茶进料口、第二配料进入口、绝缘阻隔保护壳、碾磨加热电阻线圈、温度检测组件、碾磨内腔、碾磨杵以及碾磨旋转电机；所述第一粉茶进料口、所述第二配料进入口穿过所述绝缘阻隔保护壳与所述碾磨内腔的腔体连通，所述绝缘阻隔保护壳将所述碾磨内腔包裹于内，碾磨加热电阻线圈设置于所述绝缘阻隔保护壳与所述碾磨内腔之间；所述温度检测组件的探测端设置于所述碾磨内腔的腔体，所述碾磨杵固定装配于所述碾磨内腔内，所述碾磨旋转电机的转轴与所述碾磨杵固定连接；

所述碾磨内腔底部的出料口与所述注塑装置的茶粉进入管道连接；

所述注塑成型装置设置有茶粉进入管道、溶液混合进入管道、搅拌加热腔体以及出料管道；所述搅拌加热腔体分别与茶粉进入管道、溶液混合进入管道、出料管道一一连通；所述搅拌加热腔体设置为长条腔体，所述搅拌加热腔体的腔外包裹有环形加热电阻圈，所述搅拌加热腔体的腔内设置有搅拌旋转蜗轮；所述搅拌旋转蜗轮通过与蜗轮搅拌电机的转轴连接。

5.一种新茶速制食品加工方法，设置有如权利要求1-4任意一项所述的新茶速制食品加工制备装置，其特征在于，茶叶原料为新茶，将新茶通过所述风干筒，所述风干筒中保持温度为65℃-75℃，所述风干筒中保持湿度为35％RH-45％RH；

所述混料碾碎装置配置步骤为：以质量等份计算，将1质量份的配料与50质量份的茶叶粉末在温度为70℃-85℃的环境下进行混合均匀碾磨形成混合茶粉，碾磨时间为40min-65min，碾磨转速为55r/s-70r/s；

具体碾磨步骤为：步骤S1：将顺时针旋转碾磨5min-10min；

步骤S2:逆时针旋转碾磨3min-5min；

步骤S3:循环重复步骤1进行碾磨。

6.一种新茶速制食品加工方法，其特征在于：所述配料设置为面粉、米粉、黄豆粉或绿豆粉中任意一种或多种。

7.一种新茶速制食品加工方法，其特征在于：所述注塑装置的操作步骤为：以体积等份计,将0.6-1体积的混合溶液与2-4体积的混合茶粉进行混合搅拌，并加热至75℃-85℃；

所述混合溶液为：以质量等份计，1质量的水、0.002质量的盐、0.05质量份的可食用花配置搅拌混合而成。