CN110265896A - 一种智能紧凑型半埋式变电站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能紧凑型半埋式变电站，包括下箱体和上箱体，上箱体内设置有垂直于上底壁且平行于第一上侧壁的第一隔板；第一隔板将上箱体完全分割为2个独立的腔室，靠近第二上侧壁的腔室为低压室；另一个腔室内设置有垂直于上底壁且垂直于第一隔板的第二隔板，第二隔板将另一个腔室完全分割为操作室和高压室；高压室靠近上第三侧壁；本发明提出的智能紧凑型半埋式变电站将箱体分为上箱体和下箱体；既减小了变电站的地上部分的体积和占地面积，地下部分的下箱体还能对变压器进行较好的散热降温；充分结合了箱式变电站和地埋式变电站的优点，解决传统箱变因体积和占地面积较大，不符合现在箱式变电站的紧凑化发展趋势的问题。

Description

一种智能紧凑型半埋式变电站

技术领域

本发明涉及电气设备领域，特别涉及一种智能紧凑型半埋式变电站。

背景技术

箱式变电站(简称“箱变”)，又称预装式变电所或预装式变电站；即将高压开关设备、配电变压器和低压配电装置按一定接线方案组合在一起，安装在一个可移动的箱体内。随着中国城市现代化建设的飞速发展，城市配电网的不断更新改造，箱变现已得到广泛的应用。

传统的箱变采用“目”字型或“品”字型结构布置方式，即将高压开关设备、配电变压器和低压配电装置在俯视方向上于变电站内呈“目”字型或“品”字型安装布置。这种布置方式虽然结构清晰，但因体积和占地面积较大，不符合现在箱式变电站的紧凑化发展趋势。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种智能紧凑型半埋式变电站，旨在解决传统箱变因体积和占地面积较大，不符合现在箱式变电站的紧凑化发展趋势的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种智能紧凑型半埋式变电站，包括下箱体和上箱体，所述下箱体呈无顶盖的长方体状；所述下箱体包括相对设置的第一下侧壁和第二下侧壁、相对设置的第三下侧壁和第四下侧壁以及下底壁；

所述上箱体呈长方体状；所述上箱体包括相对设置的第一上侧壁和第二上侧壁、相对设置的第三上侧壁和第四上侧壁以及相对设置的上顶壁和上底壁；

所述上箱体的水平截面的外形尺寸和所述下箱体的水平截面的外形尺寸一致，且所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均与所述上底壁的下侧面固连以使所述上箱体和所述下箱体组合形成一个整体；

所述上箱体内设置有垂直于所述上底壁且平行于所述第一上侧壁的第一隔板；所述第一隔板将所述上箱体完全分割为2个独立的腔室，靠近所述第二上侧壁的所述腔室为低压室；另一个所述腔室内设置有垂直于所述上底壁且垂直于所述第一隔板的第二隔板，所述第二隔板将另一个所述腔室完全分割为操作室和高压室；所述高压室靠近所述第三上侧壁；

所述变电站还包括：高压柜、低压柜和变压器；所述低压柜设置于所述低压室内，所述高压柜设置于所述高压室内，所述变压器设置于所述下箱体内。

优选的，所述上底壁的下侧面的四周边缘设置有周向槽；所述周向槽的槽口方向为竖直向下；

所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均能嵌设于所述周向槽内；所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁的壁厚一致且等于所述周向槽的槽口宽度；

所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均开设有多个中螺孔；所述周向槽包括内槽边和外槽边；所述内槽边开设有多个内螺孔，所述外槽边开设有多个外螺孔；所述内螺孔和所述外螺孔一一对应设置，且所述内螺孔和对应的所述外螺孔正相对设置；

所述中螺孔和所述外螺孔一一对应设置；当所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均嵌设于所述周向槽内时，所述中螺孔和对应的所述外螺孔正相对设置，且所述外螺孔、对应的所述中螺孔和对应的所述内螺孔穿设有固定螺栓；

所述中螺孔、所述外螺孔和所述内螺孔均为圆形孔，且孔径一致。

优选的，当所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均嵌设于所述周向槽内时，所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁的顶部均与所述周向槽的内槽顶部贴合。

优选的，所述上顶壁的中间且靠近所述第一上侧壁处设置有进风轴流风机；所述进风轴流风机的进风端朝向所述上箱体的外部，所述进风轴流风机的出风端连通设置有进风管；

所述顶壁于所述高压室处开设有进风口；所述进风管的另一端通过所述进风口连通于所述高压室；

所述上顶壁的中间且靠近所述第二上侧壁处设置有出风轴流风机；所述出风轴流风机的出风端朝向所述上箱体的外部，所述出风轴流风机的进风端连通设置有出风管；

所述顶壁于所述低压室处开设有出风口；所述出风管的另一端通过所述出风口连通于所述低压室；

位于所述高压室的所述上底壁靠近所述第一上侧壁处开设有第一通风口，位于所述低压室的所述上底壁靠近所述第二上侧壁处开设有第二通风口。

优选的，所述低压室、所述高压室及所述下箱体内均设置有温度传感器；所述低压室内还设置有第一控制器；所述温度传感器、所述进风轴流风机、所述出风轴流风机均与所述第一控制器连接。

优选的，所述上箱体的顶部还设置有呈坡形的箱顶；所述箱顶的底部边沿低于所述上顶壁；所述箱顶完全盖住所述进风轴流风机、所述进风管、所述出风轴流风机和所述出风管。

优选的，所述下底壁开设有集水口，所述集水口连通设置有竖向设置的集水管；

所述集水管的另一端连通于设置于所述下箱体下方的集水箱；所述集水箱靠下部连通设置有出水管；所述出水管连通于市政下水管道；所述出水管和所述集水箱之间连通设置有水泵。

优选的，所述集水箱内设置有液位传感器；所述低压室内还设置有第二控制器；所述水泵和所述液位传感器均与所述第二控制器连接。

优选的，所述第四上侧壁于所述操作室处开设有进入门；所述第一隔板于所述操作室处开设有低压门；所述第二隔板于所述操作室处开设有高压门；

所述上底壁于所述操作室处开设有进出口；所述上底壁还铰接设置有能密封盖住所述进出口的密封盖板。

优选的，所述上箱体和所述下箱体内均设置有除湿盒。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

通过上述技术方案，本发明提出的智能紧凑型半埋式变电站将箱体分为上箱体和下箱体；下箱体置入变压器，上箱体置入低压柜和高压柜；将下箱体埋入地下，上箱体露出地面；既减小了变电站的地上部分的体积和占地面积，地下部分的下箱体还能对变压器进行较好的散热降温(地下温度较低)；也不影响操作人员对低压柜和高压柜的检修操作；充分结合了箱式变电站和地埋式变电站的优点，解决传统箱变因体积和占地面积较大，不符合现在箱式变电站的紧凑化发展趋势的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种智能紧凑型半埋式变电站一实施例的外观立体结构示意图；

图2为本发明一种智能紧凑型半埋式变电站一实施例的正面内部结构示意图；

图3为本发明一种智能紧凑型半埋式变电站一实施例的后面内部结构示意图；

图4为本发明一种智能紧凑型半埋式变电站一实施例的侧面内部结构示意图；

图5为本发明一种智能紧凑型半埋式变电站一实施例的顶壁俯视结构示意图(去掉箱顶)；

图6为本发明一种智能紧凑型半埋式变电站一实施例的俯视内部结构示意图；

图7为本发明一种智能紧凑型半埋式变电站一实施例的周向槽和第四下侧壁的配合安装结构示意图；

图8为本发明一种智能紧凑型半埋式变电站一实施例的第一通风口及第一通风管的配合安装剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种智能紧凑型半埋式变电站。

请参考附图1-附图8，一种智能紧凑型半埋式变电站，包括下箱体700和上箱体100，下箱体700呈无顶盖的长方体状；下箱体700包括相对设置的第一下侧壁720和第二下侧壁730、相对设置的第三下侧壁740和第四下侧壁750以及下底壁710。

上箱体100呈长方体状；上箱体100包括相对设置的第一上侧壁130和第二上侧壁140、相对设置的第三上侧壁150和第四上侧壁160以及相对设置的上顶壁110和上底壁120。

上箱体100的水平截面的外形尺寸和下箱体700的水平截面的外形尺寸一致，且第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750均与上底壁120的下侧面固连以使上箱体100和下箱体700组合形成一个整体；具体连接时，下箱体700和上箱体100密封组合，以满足埋入地下对箱体密封性的要求。

上箱体100内设置有垂直于上底壁120且平行于第一上侧壁130的第一隔板210；第一隔板210将上箱体100完全分割为2个独立的腔室，靠近第二上侧壁140的腔室为低压室230；另一个腔室内设置有垂直于上底壁120且垂直于第一隔板210的第二隔板220，第二隔板220将另一个腔室完全分割为操作室250和高压室240；高压室240靠近第三上侧壁150。一般而言，高压室240的体积大于操作室250，但是要保证操作室250的体积能够容纳维修人员进入操作。

变电站还包括：高压柜320、低压柜310和变压器330；低压柜310设置于低压室230内，高压柜320设置于高压室240内，变压器330设置于下箱体700内。

具体安装时，将下箱体700埋入地下，上箱体100露出地面。

通过上述技术方案，本发明提出的智能紧凑型半埋式变电站将箱体分为上箱体100和下箱体700；下箱体700置入变压器330，上箱体100置入低压柜310和高压柜320；将下箱体700埋入地下，上箱体100露出地面；既减小了变电站的地上部分的体积和占地面积，地下部分的下箱体700还能对变压器330进行较好的散热降温(地下温度较低)；也不影响操作人员对低压柜310和高压柜320的检修操作；充分结合了箱式变电站和地埋式变电站的优点，解决传统箱变因体积和占地面积较大，不符合现在箱式变电站的紧凑化发展趋势的问题。

此外，上底壁120的下侧面的四周边缘设置有周向槽；周向槽的槽口方向为竖直向下。

请参考附图7，第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750均能嵌设于周向槽内；第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750的壁厚一致且等于周向槽的槽口宽度；如此可使得第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750嵌入周向槽时密封性能更佳。

第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750均开设有多个中螺孔920；周向槽包括内槽边122和外槽边121；内槽边122开设有多个内螺孔930，外槽边121开设有多个外螺孔910；内螺孔930和外螺孔910一一对应设置，且内螺孔930和对应的外螺孔910正相对设置。

中螺孔920和外螺孔910一一对应设置；当第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750均嵌设于周向槽内时，中螺孔920和对应的外螺孔910正相对设置，且外螺孔910、对应的中螺孔920和对应的内螺孔930穿设有固定螺栓960。

中螺孔920、外螺孔910和内螺孔930均为圆形孔，且孔径一致。这里的孔径优选为和固定螺栓960的螺杆直径一致。

通过上述技术方案，使得下箱体700和上箱体100的组合更加稳固，同时拆卸也更为方便，便于具体实施安装和运输。

同时，如附图7所示，当第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750均嵌设于周向槽内时，第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750的顶部均与周向槽的内槽顶部贴合。这样使得下箱体700和上箱体100的组合的密封性和防水性大大提升。第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750的外侧面与外槽边121的接触处涂设有外防水橡胶层940；第一下侧壁720、第二下侧壁730、第三下侧壁740及第四下侧壁750的内侧面与内槽边122的接触处同样涂设有内防水橡胶层950。通过涂抹设置外防水橡胶层940和内防水橡胶层950，进一步提升防水性能，能够满足长期埋入地下的防水要求。

请参考附图1-附图5，上顶壁110的中间且靠近第一上侧壁130处设置有进风轴流风机460；进风轴流风机460的进风端朝向上箱体100的外部，进风轴流风机460的出风端连通设置有进风管470。

顶壁于高压室240处开设有进风口480；进风管470的另一端通过进风口480连通于高压室240。

上顶壁110的中间且靠近第二上侧壁140处设置有出风轴流风机420；出风轴流风机420的出风端朝向上箱体100的外部，出风轴流风机420的进风端连通设置有出风管430。

顶壁于低压室230处开设有出风口440；出风管430的另一端通过出风口440连通于低压室230。

位于高压室240的上底壁120靠近第一上侧壁130处开设有第一通风口630，位于低压室230的上底壁120靠近第二上侧壁140处开设有第二通风口610。具体安装时保证高压柜320不会遮挡住第一通风口630，低压柜310不会遮挡住第二通风口610。

通过上述技术方案，使得变电站内空气流通形成循环，充分和外界空气交换热量，具体的循环路径为：外界→进风轴流风机460→进风管470→进风口480→高压室240→第一通风口630→下箱体700→第二通风口610→低压室230→出风口440→出风管430→出风轴流风机420→外界。

同时，上述进风轴流风机460的进风侧还罩设有进风格栅450，进风格栅450能够对进入的空气进行过滤，防止杂物颗粒进入变电站；上述出风轴流风机420的出风侧还罩设有出风格栅410，出风格栅410能够防止外界杂物进入出风管430，起到保护变电站的作用。

请参考附图2、附图3、附图4和附图8，第一通风口630和第二通风口610均为圆形口，且第一通风口630嵌设有第一通风管640，第一通风管640的外管壁与第一通风口630的内壁完全密封贴合；第二通风口610嵌设有第二通风管620，第二通风管620的外管壁与第二通风口610的内壁完全密封贴合；通过设置第一通风管640，避免高压室240内的积水通过第一通风管640流入下箱体700内，通过设置第二通风管620，避免低压室230内的积水通过第二通风管620流入下箱体700内。

为了保证阻止积水流入下箱体700的效果，上述第一通风管640和第二通风管620的高度设置为5～10cm，本实施中优选为5cm。

低压室230、高压室240及下箱体700内均设置有温度传感器(未示出)；低压室230内还设置有第一控制器(未示出)；温度传感器、进风轴流风机460、出风轴流风机420均与第一控制器连接。

通过上述技术方案，可对本变电站实现智能控制，具体的：当任一温度传感器检测到温度达到第一预设温度值(如60℃)时，第一控制器立即控制进风轴流风机460和出风轴流风机420启动，大大加快变电站的散热空气循环，以降低上箱内体和下箱体700内的温度；当所有的温度传感器检测到的温度均低于第一预设温度值时(60℃)，第一控制器控制进风轴流风机460和出风轴流风机420停止工作；这样在冬季或者外界温度较低时即可停止散热空气循环，以达到智能控制、节能降耗的目的。

此外，如附图1～附图6所示，上述上箱体100的顶部还设置有呈坡形的箱顶500；箱顶500的底部边沿低于上顶壁110；箱顶500完全盖住进风轴流风机460、进风管470、出风轴流风机420和出风管430。箱体使进风轴流风机460、进风管470、出风轴流风机420和出风管430不受外界干扰，保证它们的工作稳定性。

请参考附图1～附图4，下底壁710开设有集水口800，集水口800连通设置有竖向设置的集水管810。同时，下底壁710的上侧面略微向集水口800倾斜，以便于积水向集水口800汇集。

集水管810的另一端连通于设置于下箱体700下方的集水箱820；集水箱820靠下部连通设置有出水管840；出水管840连通于市政下水管道；出水管840和集水箱820之间连通设置有水泵830。水泵830工作时将水从集水箱820内排向至出水管840。

通过上述技术方案，使下箱体700内的积水能快速排出。

同时，集水箱820内设置有液位传感器(未示出)；低压室230内还设置有第二控制器(未示出)；水泵830和液位传感器均与第二控制器连接。通过液位传感器将集水箱820内的水位于水泵830是否工作进行联动，具体的，当液位传感器检测到集水箱820内的水位到达第一预设水位值时，第二控制器随即控制水泵830工作，将集水箱820内的积水排出，水位下降至第二预设水位值时(这里的第二预设水位值低于第一预设水位值)，第二控制器随即控制水泵830停止工作，智能启停，免去人工操作的繁琐和不及时。

请参考附图1～附图6，第四上侧壁160于操作室250处开设有进入门670；第一隔板210于操作室250处开设有低压门650，同时，低压柜310的操作面板面向低压门650；第二隔板220于操作室250处开设有高压门660，同时，高压柜320的操作面板面向高压门660；上底壁120于操作室250处开设有进出口680；上底壁120还铰接设置有能密封盖住进出口680的密封盖板690。通过上述技术方案，便于操作人员对变电站进行检修或维护。

除此之外，上箱体100和下箱体700内均设置有除湿盒(未示出)，以降低上箱体100和下箱体700内的空气潮湿度，保证各电气设备的正常运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能紧凑型半埋式变电站，包括下箱体和上箱体，其特征在于，所述下箱体呈无顶盖的长方体状；所述下箱体包括相对设置的第一下侧壁和第二下侧壁、相对设置的第三下侧壁和第四下侧壁以及下底壁；

所述上箱体呈长方体状；所述上箱体包括相对设置的第一上侧壁和第二上侧壁、相对设置的第三上侧壁和第四上侧壁以及相对设置的上顶壁和上底壁；

所述上箱体的水平截面的外形尺寸和所述下箱体的水平截面的外形尺寸一致，且所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均与所述上底壁的下侧面固连以使所述上箱体和所述下箱体组合形成一个整体；

所述上箱体内设置有垂直于所述上底壁且平行于所述第一上侧壁的第一隔板；所述第一隔板将所述上箱体完全分割为2个独立的腔室，靠近所述第二上侧壁的所述腔室为低压室；另一个所述腔室内设置有垂直于所述上底壁且垂直于所述第一隔板的第二隔板，所述第二隔板将另一个所述腔室完全分割为操作室和高压室；所述高压室靠近所述第三上侧壁；

所述变电站还包括：高压柜、低压柜和变压器；所述低压柜设置于所述低压室内，所述高压柜设置于所述高压室内，所述变压器设置于所述下箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，所述上底壁的下侧面的四周边缘设置有周向槽；所述周向槽的槽口方向为竖直向下；

所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均能嵌设于所述周向槽内；所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁的壁厚一致且等于所述周向槽的槽口宽度；

所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均开设有多个中螺孔；所述周向槽包括内槽边和外槽边；所述内槽边开设有多个内螺孔，所述外槽边开设有多个外螺孔；所述内螺孔和所述外螺孔一一对应设置，且所述内螺孔和对应的所述外螺孔正相对设置；

所述中螺孔和所述外螺孔一一对应设置；当所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均嵌设于所述周向槽内时，所述中螺孔和对应的所述外螺孔正相对设置，且所述外螺孔、对应的所述中螺孔和对应的所述内螺孔穿设有固定螺栓；

所述中螺孔、所述外螺孔和所述内螺孔均为圆形孔，且孔径一致。

3.根据权利要求2所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，当所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁均嵌设于所述周向槽内时，所述第一下侧壁、所述第二下侧壁、所述第三下侧壁及所述第四下侧壁的顶部均与所述周向槽的内槽顶部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，所述上顶壁的中间且靠近所述第一上侧壁处设置有进风轴流风机；所述进风轴流风机的进风端朝向所述上箱体的外部，所述进风轴流风机的出风端连通设置有进风管；

所述顶壁于所述高压室处开设有进风口；所述进风管的另一端通过所述进风口连通于所述高压室；

所述上顶壁的中间且靠近所述第二上侧壁处设置有出风轴流风机；所述出风轴流风机的出风端朝向所述上箱体的外部，所述出风轴流风机的进风端连通设置有出风管；

所述顶壁于所述低压室处开设有出风口；所述出风管的另一端通过所述出风口连通于所述低压室；

位于所述高压室的所述上底壁靠近所述第一上侧壁处开设有第一通风口，位于所述低压室的所述上底壁靠近所述第二上侧壁处开设有第二通风口。

5.根据权利要求4所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，所述低压室、所述高压室及所述下箱体内均设置有温度传感器；所述低压室内还设置有第一控制器；所述温度传感器、所述进风轴流风机、所述出风轴流风机均与所述第一控制器连接。

6.根据权利要求4所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，所述上箱体的顶部还设置有呈坡形的箱顶；所述箱顶的底部边沿低于所述上顶壁；所述箱顶完全盖住所述进风轴流风机、所述进风管、所述出风轴流风机和所述出风管。

7.根据权利要求1所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，所述下底壁开设有集水口，所述集水口连通设置有竖向设置的集水管；

所述集水管的另一端连通于设置于所述下箱体下方的集水箱；所述集水箱靠下部连通设置有出水管；所述出水管连通于市政下水管道；所述出水管和所述集水箱之间连通设置有水泵。

8.根据权利要求7所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，所述集水箱内设置有液位传感器；所述低压室内还设置有第二控制器；所述水泵和所述液位传感器均与所述第二控制器连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，所述第四上侧壁于所述操作室处开设有进入门；所述第一隔板于所述操作室处开设有低压门；所述第二隔板于所述操作室处开设有高压门；

所述上底壁于所述操作室处开设有进出口；所述上底壁还铰接设置有能密封盖住所述进出口的密封盖板。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种智能紧凑型半埋式变电站，其特征在于，所述上箱体和所述下箱体内均设置有除湿盒。