CN110265703B - 一种软包电池的二封工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种软包电池的二封工艺,属于锂离子电池技术领域,具体技术方案如下:一种软包电池的二封工艺,步骤一:将化成后的锂离子软包电池进行离心运动,实现电解液与化成产生气体的分离;步骤二:在离心运动的过程中,对气袋内化成产生的气体进行抽真空处理;步骤三:在离心运动的过程中,对气袋的近电芯的侧边进行预封口,预封口封印与电芯之间预留小气袋;步骤四:对小气袋的贴近电芯的侧边进行封口实现软包电池的二封。通过预封小气袋工艺很大程度的提高了软包电池的二封质量;二封的封印与顶边的封印交界的高度b等于顶边的封印高度a的三分之二,从根本上杜绝二封封印与顶边封印位置处台阶虚封的产生。

Description

一种软包电池的二封工艺
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种软包电池的二封工艺。
背景技术
现有技术对来料电池内部电解液的气、液分离和电池本体封口都是在电池做离心运动过程中完成;电池二封的封印采用的是穿过顶封封印,从电池顶部到底部整条封印。
现有技术的工艺过程,带来的主要技术问题是:
a.受限于为保证抽真空效果和封印质量,工艺设置抽真空6S和封印6S,这总计12S时间,很大程度限制了离心二封机生产节拍,现阶段离心二封主旋转DD马达完成一个周期生产4个电池需要15S。
b.与电池二封质量(电池本体封口)密切相关的铜封头,压力控制模块,温度控制模块,气管,真空管,线路等都集中安装在离心设备的旋转平台上,频繁做离心运动;在现有工艺下,要保证封印质量必对这些部件的稳定性要求很高,这也从另一个角度极大增加了维护的工作量及难度。
c.常规封小气袋工艺中,小气袋保留了宽度15~25mm,存在的弊端是无法杜绝小气袋内因残留电解液,本体封印时,受热气化的电解液让小气袋鼓起,严重时撑破封印边导致封印不合格而虚封漏液。
d.现有二封封印穿过顶封封印,存在台阶虚封(顶封贯穿漏液)的概率,这也对压力控制模块,封头平整度等提出了极高要求。
发明内容
本发明的目的是为了提高锂离子软包电池的二封质量,提供一种锂离子软包电池的二封工艺。
为了实现上述目的,本发明采取如下技术方案:
一种软包电池的二封工艺,所述的软包电池包括气袋和电芯,所述电芯位于所述气袋的一侧,在软包电池二封工艺之前,对软包电池进行一封、注液和化成工艺,所述一封工艺包括对气袋的顶边和远离电芯的侧边进行封口;所述软包电池的二封工艺包括以下步骤:
步骤一:将化成后的锂离子软包电池进行离心运动,实现电解液与化成产生气体的分离;
步骤二:在离心运动的过程中,对气袋内化成产生的气体进行抽真空处理,而电解液在离心力作用下,回流电芯;
步骤三:在离心运动的过程中,对气袋的近电芯的侧边进行预封口,预封口封印与电芯之间预留小气袋;
步骤四:对小气袋的贴近电芯的侧边进行封口实现软包电池的二封。
进一步的,所述小气袋的宽度d1等于二封封印的宽度d2
进一步的,二封封印与顶边封印交界的高度b小于顶边封印的高度a。
进一步的,二封封印与顶边封印交界的高度b等于顶边封印的高度a的三分之二。
本发明的有益效果:
通过预封小气袋工艺实现电解液与化成产生的气体离心分离过程VS软包电池封口过程独立开来,离心部分专注于电解液与气体离心分离过程,独立于离心部分之外的缺口封头专注于软包电池二封过程,很大程度的提高了软包电池的二封质量。
二封的封印与顶边的封印交界的高度b等于顶边的封印高度a的三分之二,从根本上杜绝二封封印与顶边封印位置处台阶虚封的产生。
附图说明
图1:一封后的软包电池结构示意图;
图2:离心机简图;
图3:预封口后的软包电池结构示意图;
图4:切除预封口封印外侧的气袋后的软包电池结构示意图;
图5:二封热封机的结构示意图;
图6:二封后的锂离子软包电池结构示意图;
图中:1、气袋,2、电芯,3、预封口封印,4、小气袋,5、二封封印,6、顶边封印,7、离心机,8、上封头,9、下封头,10、缺口,11、切口。
具体实施方式
下面结合附图1-6并通过具体实施方式对本发明做进一步的说明。
具体实施方式一
一种软包电池的二封工艺,所述的软包电池包括气袋1和电芯2,所述电芯2位于所述气袋1的一侧,在软包电池二封工艺之前,对软包电池进行一封、注液和化成工艺,所述一封工艺包括对气袋1顶边和远离电芯2的侧边进行封口,顶边封口处的封印为顶边封印6;所述软包电池的二封工艺包括以下步骤:
步骤一:将化成后的锂离子软包电池进行离心运动,实现电解液与化成产生气体的分离;其中离心运动的时间和速率不做要求;
步骤二:在离心运动的过程中,对气袋1内化成产生的气体进行抽真空处理以完全去除气袋(1)内的气体;
步骤三:在离心运动的过程中,对气袋1的近电芯2的侧边进行预封口,预封口封印3与电芯2之间预留小气袋4;
步骤四:对小气袋4的贴近电芯2的侧边进行封口实现软包电池的二封。
进一步的,所述小气袋4的宽度d1等于二封封印5的宽度d2
进一步的,二封封印5与顶边封印6交界的高度b小于顶边封印6的高度a。
进一步的,二封封印5与顶边封印6交界的高度b等于顶边封印6的高度a的三分之二。
具体工作时:
在软包电池的生产过程,首先对气袋1的顶边进行封口,然后在真空环境下注液,注液完成后,对远离电芯2的气袋1侧边进行封口,密闭气袋1,完成软包电池的一封工艺;一封完成后,将软包电池进行陈化和化成工艺,化成完成后,将软包电池放置在离心机7上对电解液和化成产生的气体进行分离(电解液VS气体有1000倍以上的离心力大小差异);在离心运动的过程中,集成在离心机7上的刺刀机构对气袋1进行穿刺形成切口11,抽真空机将气袋1内的气体从切口11处抽出,抽真空机内真空度保持在-95~-75KPa。而电解液在离心力作用下,回流电芯;然后,在离心运动的过程中,集成在离心机7上的热封机对气袋1的近电芯2的侧边进行预封口,预封口封印3与电芯2之间预留小气袋4;所述小气袋4的宽度d1等于二封封头的宽度d2
将软包电池的预封口封印3外侧的气袋1切除,然后将小气袋4的贴近电芯2的侧边进行封口实现软包电池的二封。实现软包电池二封的热封机中,上封头8和下封头9上下设置,上封头8的一端和下封头9的一端均设置有缺口10,两个缺口10相对设置,将小气袋4放置于上封头8和下封头9之间,进行软包电池的二封,二封封印5与顶边封印6交界的高度b等于顶边封印6的高度a的三分之二。

Claims (3)

1.一种软包电池的二封工艺,所述的软包电池包括气袋(1)和电芯(2),所述电芯(2)位于所述气袋(1)的一侧,在软包电池二封工艺之前,对软包电池进行一封、注液和化成工艺,所述一封工艺包括对气袋(1)的顶边和远离电芯(2)的侧边进行封口;其特征在于,所述软包电池的二封工艺包括以下步骤:
步骤一:将化成后的锂离子软包电池进行离心运动,实现电解液与化成产生气体的分离;
步骤二:在离心运动的过程中,对气袋(1)内化成产生的气体进行抽真空处理,而电解液在离心力作用下,回流电芯(2);
步骤三:在离心运动的过程中,对气袋(1)的近电芯(2)的侧边进行预封口,预封口封印(3)与电芯(2)之间预留小气袋(4),所述小气袋(4)的宽度d1等于二封封印(5)的宽度d2
步骤四:对小气袋(4)的贴近电芯(2)的侧边进行封口实现软包电池的二封。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池的二封工艺,其特征在于:二封封印(5)与顶边封印(6)交界的高度b小于顶边封印(6)的高度a。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池的二封工艺,其特征在于:二封封印(5)与顶边封印(6)交界的高度b等于顶边封印(6)的高度a的三分之二。
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