CN110263436B - 一种线束柔性可视化智能制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束柔性可视化智能制造工艺，具体包括以下步骤：（1）、可视屏工装图纸设计，（2）、相关参数设计,（3）、线体走向设计，（4）、护套形状的插件设计，（5）、上传及线束包扎操作：可视屏图纸设计完成后，将上述针对模板作业产品设计好的CAD软件设计工装图纸实现一键上传至可视屏工装结构中，然后通过人工按照电子屏幕上显示的设计点在钢化玻璃上进行吸盘挂钩组件的放置；下次使用使直接调出图纸，然后在相应位置布置吸盘挂钩组件即可。本发明设计合理，操作方便，实现图纸一键上传。灵活切换，数据永久保存，无需打印图纸，实现员工目视化作业及无纸化生产，节约工装板搬运及寻找时间，员工作业时查看简单、操作便捷。

Description

一种线束柔性可视化智能制造工艺

技术领域：

本发明涉及整车线束生产加工技术领域，主要涉及一种线束柔性可视化智能制造工艺。

背景技术：

叉车整车线束是指由铜线压接触件端子与电线电缆压接后，压接绝缘体或外加金属壳体等，对线束包扎后形成的各个子功能线束，该过程需要全尺寸的线束工装板对线束进行制作加工。现有技术包括木质和铝制工装板两种，根据线束图，通过人工，依据纸质图纸和卷尺在工装板上通过打孔或滑槽固定工装治具的方式，1:1体现图纸相关尺寸和其他技术数据，尺寸由人工调整固定，会存在一定的尺寸公差，效率低，工作量大，且对包覆材料护套等的信息参数不能全线在工装板上，则需要将前期的大部分工作进行重新绘制，其对包覆材料护套等的信息参数不能全线在工装板上，特别是随着线束图中包括线束较多时，没有直观的参考图面，作业员记忆力有限会存在记忆混乱，而且图纸标签容易受到导线和其他物品的磨损，导致破损和缺失，影响生产效率，存在质量隐患。

并且一张工装板只能生产1-3种相似产品；图纸升级变更，工装板作废要重新制作；图纸静态显示，新员工布线学习周长、缺陷率高；依据产量决定工装板数量，产量变化要增减数量；产品切换时需要更换工装；新产品试制要不断变更、制作工装板；现场需不断扩大工装板存放库位。

随着叉车功能的不断优化，线束结构日趋复杂化，上述工艺由于没有直观的参考图面，作业员记忆力有限会存在质量隐患，且影响生产效率。生产时产品切换，需要更换工装板， 整块工装板长宽为3.6m*1.0m，厚度为250mm，整板质量为96KG，需人工搬运，占地面积大，且不易查找。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种线束柔性可视化智能制造工艺，解决了传统工装板体积大、成本高、操作繁、更换频、存储难的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种线束柔性可视化智能制造工艺，其特征在于：具体的工艺步骤如下：

（1）、可视屏工装图纸设计:设计人员在计算机上通过CAD软件，进行可视屏工程图纸1:1设计，包括4合1可视屏电子组装台或2合1智能电子可视屏流水线设备用图，合理布局图纸；

（2）、相关参数设计：对可视屏图纸设计字体高度、波纹管与护套的设定,

图纸标题栏与产品图号的设计、设计人与审核人的注释、线条线宽的设计；

（3）、线体走向设计：设计优化可视屏图纸对于主干线与分支线的走向；

（4）、护套形状的插件设计：针对图纸中ECU、电器盒、仪表、诊断接口等

护套进行了清晰化设计；

（5）、上传及线束包扎操作：可视屏图纸设计完成后，将上述针对模板作业

产品设计好的CAD软件设计工装图纸实现一键上传至可视屏工装结构中，然后通过人工按照电子屏幕上显示的设计点在钢化玻璃上进行吸盘挂钩组件的放置；此时技术人员通过跟踪产品运行并收集现场反馈信息，从而可对图纸示意大小、高度、走向及上传模式错误进行及时调节解决，然后将计算机中的数据永久保存，下次使用使直接调出图纸，然后在相应位置布置吸盘挂钩组件即可。

所述的可视屏工装结构，包括有机架，所述机架上架设有倾斜设置的操作台，所述操作台上安装有电子屏幕，所述电子屏幕上安装有与其配合的且用于保护电子屏幕的钢化玻璃，所述钢化玻璃上可根据位置需要布置吸盘挂钩组件，所述吸盘挂钩组件包括有吸盘，所述吸盘上固定安装有挂钩，所述电子屏幕通过信号线连接至计算机。

所述的钢化玻璃通过边框架设安装在电子屏幕上方，且紧贴电子屏幕。

所述机架的前端面安装有沿机身长度方向的用于储线的接料袋。

所述的接料袋的两端通过固定杆固定在机架的两侧，所述接料袋的中部设有可张开的弹性拉绳。

所述的挂钩为Y形结构，其底端部固定安装在吸盘的背面。

其原理是：

通过CAD软件设计可视屏工装图纸，根据可视屏流水线的情况设计图纸布局，设计线体走向与护套形状便于作业；同时避免工装板频繁更换和寻找工装板时间，节约存放工装板的存放空间，提升生产工艺水平，提高工作效率，增强产品质量。根据产品种类设计两种模板的可视屏图纸，（1）图幅2860 mm×805mm的二合一智能可视流水线系统用工装图纸，（2）图幅5720mm×805mm的四合一可视屏电子组装台设备用工装图纸。图纸中插件出线固定位置设置中心吸盘及偏心吸盘，员工在作业时在可视屏工装设备的显示屏上采用吸盘固定支架放置于图纸上对应的定位位置，即可进行线束包扎作业。

上述所述可视屏工装图纸设计，根据产品结构设计工装图纸布局，包括线体走向、护套形状插件、出线固定位置设置中心吸盘及偏心吸盘等信息，员工在作业时在可视屏工装设备的显示屏上采用吸盘固定支架放置于图纸上对应的定位位置，即可进行线束包扎作业。图幅包括2860 mm×805mm的二合一智能可视流水线系统用工装图纸和5720mm×805mm的四合一可视屏电子组装台设备用工装图纸，电子图纸系统可一键上传，并根据产品种类实时切换。历史数据永久保存实现员工目视化作业，节约工装板搬运及寻找时间，提高生产效率，降低不良流出率。

本发明的优点是：

本发明设计合理，操作方便，实现图纸一键上传，灵活切换，数据永久保存，无需打印图纸，实现员工目视化作业及无纸化生产，节约工装板搬运及寻找时间，员工作业时查看简单、操作便捷，提升生产工艺水平和工作效率，降低不良品流出率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种线束柔性可视化智能制造工艺，其特征在于：具体的工艺步骤如下：

（1）、可视屏工装图纸设计:设计人员在计算机上通过CAD软件，进行可视屏

工程图纸1:1设计，包括4合1可视屏电子组装台或2合1智能电子可视屏流水线设备用图，合理布局图纸；

（2）、相关参数设计：对可视屏图纸设计字体高度、波纹管与护套的设定,

图纸标题栏与产品图号的设计、设计人与审核人的注释、线条线宽的设计；

（3）、线体走向设计：设计优化可视屏图纸对于主干线与分支线的走向；

（4）、护套形状的插件设计：针对图纸中ECU、电器盒、仪表、诊断接口等

护套进行了清晰化设计；

（5）、上传及线束包扎操作：可视屏图纸设计完成后，将上述针对模板作业

产品设计好的CAD软件设计工装图纸实现一键上传至可视屏工装结构中，然后通过人工按照电子屏幕上显示的设计点在钢化玻璃上进行吸盘挂钩组件的放置；此时技术人员通过跟踪产品运行并收集现场反馈信息，从而可对图纸示意大小、高度、走向及上传模式错误进行及时调节解决，然后将计算机中的数据永久保存，下次使用使直接调出图纸，然后在相应位置布置吸盘挂钩组件即可。

所述的可视屏工装结构，包括有机架1，所述机架1上架设有倾斜设置的操作台2，所述操作台2上安装有电子屏幕3，所述电子屏幕3上安装有与其配合的且用于保护电子屏幕的钢化玻璃4，所述钢化玻璃4上可根据位置需要布置吸盘挂钩组件5，所述吸盘挂钩组件5包括有吸盘5-1，所述吸盘5-1上固定安装有挂钩5-2，所述电子屏幕3通过信号线连接至计算机。

所述的钢化玻璃4通过边框架设安装在电子屏幕3上方，且紧贴电子屏幕3。

所述机架1的前端面安装有沿机身长度方向的用于储线的透明接料袋6。

所述的透明接料袋6的两端通过固定杆7固定在机架的两侧，所述透明接料袋6的中部设有可张开的弹性拉绳8。

所述的挂钩5-2为Y形结构，其底端部固定安装在吸盘的背面。

所述字体必须做到:字体工整、笔画清楚、间隔均勺,排列整齐，汉字书写的要点在于横平竖直,注意起落,结构均匀,填满方格，汉字应写成长仿宋体字,并采用国家正式公布推行的简化字，汉字的高度h不应不小于5，一般为了满足实际操作字体高度为6，字母、数字的高度应和汉字的高度一致，统一高度为6；CAD中字体样式设置：CTRL+1快捷键进行设置。

所述标题栏的绘制、填写标准，具体包括公司名称、产品名称、流水号、产品号、版本号、设计比例、设计人、设计日期、审核人、审核日期。

所述直线注释尺寸线颜色为42号，尺寸界线颜色为42号；箭头大小为10，注释文字样式为STANDARD，文字颜色为42号，文字高度为10，文字位置垂直居中；主单位保留到整数及保留到mm，整体注释在直线下方月2cm处。

所述线条的宽度d应根据图形的大小和复杂程度，在下列数系中选择：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。

在机械图样上，图线一般只有两种宽度，分别称为粗线和细线，其宽度之比为2：1。在通常情况下，粗线的宽度采用0.35mm，细线的宽度采用0.18mm,在绘图仪打印时,允许粗线宽度0.5mm。在同一图样中，同类图线的宽度应一致。

本可视屏工程图纸为简单化、可视化选用线宽0.35mm。直线位置为满足现场实际操作需要，4合1组装台主干路直线位于中心偏下250mm；2合1智能流水线主干路直线位置中间处400mm。

工程图纸绘画过程中需要两吸盘，一为中心吸盘，一为偏心吸盘。所述图纸绘画过程中吸盘中心需与直线端点、波纹管中心重合，避免实际生产产生导线短了或者长了的误差。

（3）、设计优化可视屏图纸对于主干线与分支线的走向；

（4）、针对图纸中ECU、电器盒、仪表、诊断接口等护套进行了清晰化设计；

（5）、可视屏图纸设计完成后，将上述针对模板作业产品设计好的CAD软件设计工装图纸实现一键上传，然后通过人工按照电子屏幕上显示的设计点在钢化玻璃上进行吸盘挂钩组件的放置；此时技术人员通过跟踪产品运行并收集现场反馈信息，从而可对图纸示意大小、高度、走向及上传模式错误进行及时调节解决，然后将计算机中的数据永久保存，下次使用使直接调出图纸，然后在相应位置布置吸盘挂钩组件即可。

上述方案中：工装设备采用4K高清电子显示屏，外附钢化玻璃膜工装结构，联合开发核心技术芯片，MCU和图像处理单元组成，MCU通过USB接口与主机通信，依据主机的控制命令，适应不同分辨率和不同比例的图形显示，可设定缩放尺寸，通过设计独特图形算法，对源信号或源图像进行智能化处理，实现电子工装图纸1:1投屏，无断点，无变形，所有技术信息均可电子显示，引导性强。工装治具采用吸盘固定支架的方式，吸盘螺纹通孔为M8，通用性强，易安装、易拆卸、吸附力强，可将其搭配不同规格的治具使用，单个可承担线束15KG的重量。针对线束企业更换传统案板工装时间长、更换定位点难等问题，其很好的实际操作性和便捷性有效解决了上述问题。可视屏工装图纸设计，根据产品结构设计工装图纸布局，包括线体走向、护套形状插件、出线固定位置设置中心吸盘及偏心吸盘等信息，员工在作业时在可视屏工装设备的显示屏上采用吸盘固定支架放置于图纸上对应的定位位置，即可进行线束包扎作业。图幅包括2860 mm×805mm的二合一智能可视流水线系统用工装图纸和5720mm×805mm的四合一可视屏电子组装台设备用工装图纸，电子图纸系统可一键上传，并根据产品种类实时切换。新工艺实现工装图纸一键上传，智能化生产，进行串口协议，将可视屏接入MES系统，通过MES系统下派生产计划，计划与可视屏1:1图纸进行绑定，领取任务后图纸直接显示，以此打通线束制造各工序的信息化、智能化壁垒，实时切换，历史数据永久保存，无需现场按图纸人工制作工装板；组装图纸任意更改切换，无需工装板存储区域；系统可根据生产任务自动显示产品全部技术信息，清晰准确，不存在缺损，引导性强，新员工学习速度快、产品缺陷率低；针对不断改型的试制新产品以及线束行业多品种、小批量生产等问题，可以做到提高新产品研发及生产效率从而达到快速响应客户需求、迅速占领市场的目的。

Claims (1)

1.一种线束柔性可视化智能制造工艺，其特征在于：具体的工艺步骤如下：

（1）可视屏工装图纸设计:设计人员在计算机上通过CAD软件，进行可视屏工程图纸1:1设计，包括4合1可视屏电子组装台或2合1智能电子可视屏流水线设备用图，合理布局图纸；

（2）相关参数设计：对可视屏图纸设计字体高度、波纹管与护套的设定,图纸标题栏与产品图号的设计、设计人与审核人的注释、线条线宽的设计；

（3）线体走向设计：设计优化可视屏图纸对于主干线与分支线的走向；

（4）护套形状的插件设计：针对图纸中ECU、电器盒、仪表、诊断接口等护套进行了清晰化设计；

（5）上传及线束包扎操作：可视屏图纸设计完成后，将上述针对模板作业产品设计好的CAD软件设计工装图纸实现一键上传至可视屏工装结构中，然后通过人工按照电子屏幕上显示的设计点在钢化玻璃上进行吸盘挂钩组件的放置；此时技术人员通过跟踪产品运行并收集现场反馈信息，从而可对图纸示意大小、高度、走向及上传模式错误进行及时调节解决，然后将计算机中的数据永久保存，下次使用使直接调出图纸，然后在相应位置布置吸盘挂钩组件即可；

所述的可视屏工装结构，包括有机架，所述机架上架设有倾斜设置的操作台，所述操作台上安装有电子屏幕，所述电子屏幕上安装有与其配合的且用于保护电子屏幕的钢化玻璃，所述钢化玻璃上可根据位置需要布置吸盘挂钩组件，所述吸盘挂钩组件包括有吸盘，所述吸盘上固定安装有挂钩，所述电子屏幕通过信号线连接至计算机；

所述的钢化玻璃通过边框架设安装在电子屏幕上方，且紧贴电子屏幕；

所述机架的前端面安装有沿机身长度方向的用于储线的接料袋；

所述的接料袋的两端通过固定杆固定在机架的两侧，所述的接料袋的中部设有可张开的弹性拉绳；

所述的挂钩为Y形结构，其底端部固定安装在吸盘的背面。

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