CN110262646A - 一种防尘风扇 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种防尘风扇，包括高压电源、高压放电的风扇叶片以及集尘板；高压电源的第一端与高压放电的风扇叶片连接，高压电源的第二端与所述集尘板连接，用于使高压放电的风扇叶片与所述集尘板之间形成极性相反的电场。高压放电的风扇叶片在高压作用下会向外放电，从而使得处于风扇叶片周围的灰尘带电，由于高压放电的风扇叶片释放的电荷与集尘板所带的电荷的极性相反，因此，带有极性电荷的灰尘会吸附于集尘板上。该防尘风扇利用静电集尘原理，使空气中的灰尘成为带电粒子附着在集尘板上，有效的减少了服务器内部的积灰，降低了积灰对服务器性能的影响，并且通过集尘板吸附灰尘达到了净化空气的目的。
Description
技术领域
本发明涉及服务器技术领域，特别是涉及一种防尘风扇。
背景技术
在现今服务器设计中，面对服务器设计的高密度与硬盘的高容量要求，系统内部空间越来越有限。相应的热流的设计就显得相当重要，而主要导出热流的就是风扇设计。通常服务器都会利用基本管理控制器(Baseboard management controller，BMC)管理接口或复杂可编程逻辑器件(Complex Programmable Logic Device，CPLD)来读取系统目前的温度，然后依照目前温度再给予风扇所需要转速，由BMC或CPLD来发出脉冲宽度调制(PulseWidth Modulation，PWM)讯号给风扇，同时接收风扇的转速计(Tachometer，TACH)讯号得知风扇目前转速大小。
在风扇运转过程中，灰尘可以通过风扇的缝隙进入服务器内部，整机服务器系统在长期使用下，会大量累积灰尘于系统中，长久可能造成系统短路与运作效能降低。
可见，如何降低积灰对服务器性能的影响，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种防尘风扇，可以降低积灰对服务器性能的影响。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种防尘风扇，包括高压电源、高压放电的风扇叶片以及集尘板；
所述高压电源的第一端与所述高压放电的风扇叶片连接，所述高压电源的第二端与所述集尘板连接，用于使所述高压放电的风扇叶片与所述集尘板之间形成极性相反的电场，从而使得带有极性电荷的灰尘吸附于所述集尘板上。
可选的，所述高压电源的正极与所述高压放电的风扇叶片连接，用于向所述高压放电的风扇叶片供电，使得所述高压放电的风扇叶片产生电晕电流，相应的，处于所述高压放电的风扇叶片电离范围内的灰尘带有正电荷；
所述高压电源的负极与所述集尘板连接，用于向所述集尘板供电，使得所述集尘板带有负电荷，从而使得带有正电荷的灰尘吸附于所述集尘板上。
可选的，所述高压电源的负极与所述高压放电的风扇叶片连接，用于向所述高压放电的风扇叶片供电，使得所述高压放电的风扇叶片产生电晕电流，相应的，处于所述高压放电的风扇叶片电离范围内的灰尘带有负电荷；
所述高压电源的正极与所述集尘板连接，用于向所述集尘板供电，使得所述集尘板带有正电荷，从而使得带有负电荷的灰尘吸附于所述集尘板上。
可选的，所述集尘板为金属板。
可选的，所述高压放电的风扇叶片为钨铜合金风扇叶片。
可选的，在风扇叶片上设置高压电极丝，所述高压电源的第一端与所述高压电极丝连接。
可选的，还包括阻抗检测器以及与所述阻抗检测器连接的提示装置；
所述阻抗检测器与所述集尘板连接，用于检测所述集尘板的阻抗值，并当所述阻抗值大于或等于预设阈值时，触发所示提示装置进行告警提示。
可选的，所述提示装置为声光报警器。
可选的，还包括与所述阻抗检测器连接的显示器，所述显示器用于展示集尘板的阻抗值。
可选的，所述高压放电的风扇叶片设置于服务器的散热口处，所述集尘板可拆卸的设置于所述高压放电的风扇叶片的后侧。
由上述技术方案可以看出，防尘风扇包括高压电源、高压放电的风扇叶片以及集尘板；高压电源的第一端与高压放电的风扇叶片连接，高压电源的第二端与所述集尘板连接，用于使高压放电的风扇叶片与所述集尘板之间形成极性相反的电场。高压放电的风扇叶片在高压作用下会向外放电，从而使得处于风扇叶片周围的灰尘带电，由于高压放电的风扇叶片释放的电荷与集尘板所带的电荷的极性相反，因此，带有极性电荷的灰尘会吸附于集尘板上。该防尘风扇利用静电集尘原理，通过高压供电形成二个极性相反的电场，在库伦力的作用下，使带电的悬浮粒子向集尘板移动而附着在集尘板上，有效的减少了服务器内部的积灰，降低了积灰对服务器性能的影响，并且通过集尘板吸附灰尘达到了净化空气的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种防尘风扇的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
接下来，详细介绍本发明实施例所提供的一种防尘风扇。图1为本发明实施例提供的一种防尘风扇的结构示意图，该防尘风扇包括高压电源11、高压放电的风扇叶片12以及集尘板13；
高压电源11的第一端与高压放电的风扇叶片12连接，高压电源11的第二端与集尘板13连接，用于使高压放电的风扇叶片12与集尘板13之间形成极性相反的电场，从而使得带有极性电荷的灰尘吸附于集尘板13上。
高压放电的风扇叶片12具有在高压作用下释放电荷的功能。在本发明实施例中，高压放电的风扇叶片12可以采用具有高压放电特性的材质制作，例如，高压放电的风扇叶片12可以为钨铜合金风扇叶片。除此之外，风扇叶片也可以采用现有常规的普通风扇叶片，为了使得该风扇叶片具有高压放电的功能，可以在风扇叶片上设置高压电极丝，高压电源11的第一端与高压电极丝连接。
集尘板13具有在高压作用下带电的功能，在本发明实施例中，集尘板13可以采用金属板。例如，集尘板可以为铝合金。
在本发明实施例中，对于集尘板13的具体构造不做限定，只要保证带电荷的灰尘粒子可以吸附在集尘板13上即可。图1中所示的为由多个金属板组合而成的集尘板13。
在本发明实施例中，通过外加高压使得高压放电的风扇叶片12和集尘板13之间形成二个极性相反的电场。
对于高压电源11与高压放电的风扇叶片12以及集尘板13的连接，一种可行的方式，可以将高压电源11的正极与高压放电的风扇叶片12连接，用于向高压放电的风扇叶片12供电，使得高压放电的风扇叶片12产生电晕电流，相应的，处于高压放电的风扇叶片12电离范围内的灰尘带有正电荷。高压电源11的负极与集尘板13连接，用于向集尘板13供电，使得集尘板13带有负电荷，从而使得带有正电荷的灰尘吸附于集尘板13上。
对于高压电源11与高压放电的风扇叶片12以及集尘板13的连接，另一种可行的方式，可以将高压电源11的负极与高压放电的风扇叶片12连接，用于向高压放电的风扇叶片12供电，使得高压放电的风扇叶片12产生电晕电流，相应的，处于高压放电的风扇叶片12电离范围内的灰尘带有负电荷。高压电源11的正极与集尘板13连接，用于向集尘板13供电，使得集尘板13带有正电荷，从而使得带有负电荷的灰尘吸附于集尘板13上。
在实际应用中，高压放电的风扇叶片12嵌入在风扇框架中。为了实现服务器的散热，一般会将高压放电的风扇叶片12设置于服务器的散热口处，相应的，为了有效的降低灰尘从风扇叶片的空隙中进入服务器设备的内部，可以将集尘板13可拆卸的设置于高压放电的风扇叶片12的后侧。后侧指的是服务器的外侧面向内侧所指向的方向。通过将集尘板设置在高压放电的风扇叶片12的后侧，可以有效的吸附从风扇叶片的空隙中进入服务器设备内部的灰尘。
需要说明的是，图1中主要是为了展示高压电源11与高压放电的风扇叶片12以及集尘板13之间的连接关系，对于高压放电的风扇叶片12以及集尘板13的具体构造不作限定。
由上述技术方案可以看出，防尘风扇包括高压电源、高压放电的风扇叶片以及集尘板；高压电源的第一端与高压放电的风扇叶片连接，高压电源的第二端与所述集尘板连接，用于使高压放电的风扇叶片与所述集尘板之间形成极性相反的电场。高压放电的风扇叶片在高压作用下会向外放电，从而使得处于风扇叶片周围的灰尘带电，由于高压放电的风扇叶片释放的电荷与集尘板所带的电荷的极性相反，因此，带有极性电荷的灰尘会吸附于集尘板上。该防尘风扇利用静电集尘原理，通过高压供电形成二个极性相反的电场，在库伦力的作用下，使带电的悬浮粒子向集尘板移动而附着在集尘板上，有效的减少了服务器内部的积灰，降低了积灰对服务器性能的影响，并且通过集尘板吸附灰尘达到了净化空气的目的。
随着使用时间的增长，集尘板13上吸附的灰尘会越来越多。当集尘板13上吸附的灰尘过多时，其吸附效果会下降。为了保证除尘效果，在本发明实施例中，可以对集尘板13进行替换和清洗。在具体实现中，可以将集尘板13可拆卸的设置在高压放电的风扇叶片12的后侧，以方便集尘板13的替换。
考虑到集尘板13上吸附的灰尘越多，其介质层越厚，相应的，集尘板13的阻抗也会不断的增加。因此，在本发明实施例中，可以通过检测集尘板13的阻抗值，作为更换集尘板13的依据。
具体的，可以在防尘风扇中设置阻抗检测器以及与阻抗检测器连接的提示装置；阻抗检测器与集尘板13连接，用于检测集尘板13的阻抗值，并当阻抗值大于或等于预设阈值时，触发所示提示装置进行告警提示。
预设阈值可以是集尘板13阻抗值的上限值，预设阈值的取值可以根据实际需求设定，在此不做限定。
当集尘板13的阻抗值大于或等于预设阈值时，则说明集尘板13上吸附的灰尘较多，需要对集尘板13进行替换清洗。因此，当集尘板13的阻抗值大于或等于预设阈值时，可以通过提示装置进行告警提示，以此来提醒工作人员对服务器上的集尘板13进行替换，并清洗积灰较多的集尘板13。
其中，提示装置可以为指示灯或者是声光报警器等。以指示灯为例，集尘板13的阻抗值小于预设阈值时，可以设置指示灯亮绿色；集尘板13的阻抗值大于或等于预设阈值时，可以设置指示灯亮红色。
由于集尘板13设置在服务器内侧，工作人员无法直观的获知集尘板13当前的积灰情况。考虑到集尘板13上的灰尘越多，集尘板13的阻抗值会越高。因此，在本发明实施例中，可以在防尘风扇中设置与阻抗检测器连接的显示器，显示器用于展示集尘板13的阻抗值。
工作人员根据显示器上展示的阻抗值可以直观的了解到集尘板13当前的积灰情况。当集尘板13的阻抗值较高时，工作人员也可以对集尘板13进行替换和清洗。此外，当集尘板13无法正常工作时，其阻抗值的取值往往会趋近于零，并且较长时间内其阻抗值不会发生变换，因此，工作人员也可以根据阻抗值的取值以及变化情况，对集尘板13的工作状态进行评估。
以上对本发明实施例所提供的一种防尘风扇进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
Claims (10)
1.一种防尘风扇，其特征在于，包括高压电源、高压放电的风扇叶片以及集尘板；
所述高压电源的第一端与所述高压放电的风扇叶片连接，所述高压电源的第二端与所述集尘板连接，用于使所述高压放电的风扇叶片与所述集尘板之间形成极性相反的电场，从而使得带有极性电荷的灰尘吸附于所述集尘板上。
2.根据权利要求1所述的防尘风扇，其特征在于，所述高压电源的正极与所述高压放电的风扇叶片连接，用于向所述高压放电的风扇叶片供电，使得所述高压放电的风扇叶片产生电晕电流，相应的，处于所述高压放电的风扇叶片电离范围内的灰尘带有正电荷；
所述高压电源的负极与所述集尘板连接，用于向所述集尘板供电，使得所述集尘板带有负电荷，从而使得带有正电荷的灰尘吸附于所述集尘板上。
3.根据权利要求1所述的防尘风扇，其特征在于，所述高压电源的负极与所述高压放电的风扇叶片连接，用于向所述高压放电的风扇叶片供电，使得所述高压放电的风扇叶片产生电晕电流，相应的，处于所述高压放电的风扇叶片电离范围内的灰尘带有负电荷；
所述高压电源的正极与所述集尘板连接，用于向所述集尘板供电，使得所述集尘板带有正电荷，从而使得带有负电荷的灰尘吸附于所述集尘板上。
4.根据权利要求1所述的防尘风扇，其特征在于，所述集尘板为金属板。
5.根据权利要求1所述的防尘风扇，其特征在于，所述高压放电的风扇叶片为钨铜合金风扇叶片。
6.根据权利要求1所述的防尘风扇，其特征在于，在风扇叶片上设置高压电极丝，所述高压电源的第一端与所述高压电极丝连接。
7.根据权利要求1所述的防尘风扇，其特征在于，还包括阻抗检测器以及与所述阻抗检测器连接的提示装置；
所述阻抗检测器与所述集尘板连接，用于检测所述集尘板的阻抗值，并当所述阻抗值大于或等于预设阈值时，触发所示提示装置进行告警提示。
8.根据权利要求7所述的防尘风扇，其特征在于，所述提示装置为声光报警器。
9.根据权利要求7所述的防尘风扇，其特征在于，还包括与所述阻抗检测器连接的显示器，所述显示器用于展示集尘板的阻抗值。
10.根据权利要求1所述的防尘风扇，其特征在于，所述高压放电的风扇叶片设置于服务器的散热口处，所述集尘板可拆卸的设置于所述高压放电的风扇叶片的后侧。
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