CN110261370A - 一种厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法 - Google Patents

一种厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，试样预擦干净，吹干，称重；电解液用水性电解液，室温电解，试样为阳极，不锈钢、碳或铂为阴极；将试样正反两面与电解液充分接触，通电，电解2‑36小时；提取附着在钢基表面的阳极残渣；电解前后质量之差就是电解的总量；将阳极残渣移入酸溶液中进行处理，使阳极残渣完全溶解；在ICP‑AES上测定溶液中含量，换算成夹杂物含量，即可得到薄片试样中析出相的含量。本发明主要针对多片厚度<0.5mm的试样中夹杂物含量的测定，并设计了一种新的电解方法，可以确保每片试样与电解液充分接触，每片试样表面的液接电势较接近，更准确更客观的反应试样的电化学特性。

Description

一种厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法
技术领域
本发明涉及电解方法的技术领域，尤其涉及一种厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法。
背景技术
随着连铸技术和炉外精炼技术的推广和发展，钢材的产量与质量都得到显著提高，但对于非金属夹杂物的控制仍是钢材生产中的重点与难点。非金属夹杂作为钢缺陷的一种以独立相存在于钢中，破坏了钢基体的连续性、增大了钢组织的不均匀性，对钢的性能产生强烈影响，主要表现在机械切削、疲劳、热脆、腐蚀、表面光洁度、焊接、热撕裂等方面。此外，也有夹杂物对钢种性能影响是有益的。以氮化铝为例，它是Hi-B电工钢的析出相，或者说是主抑制剂，它的作用是从脱碳退火开始，生产中主要是利用氮化铝在退火中对晶界的钉扎和脱钉来实现有利织构的控制。但热轧板中氮化铝的状态决定常化后析出的它的数量、尺寸、分布。通常热轧时采用高温加热，使铸坯中的硫化物、氮化物充分溶解，在热轧和随后的冷却过程中，使硫化物均匀而弥散的析出，氮化物固溶或少量析出。常化时使高温化合物(MnS)均匀化，低温化合物(AlN等)分解，在随后的快冷中重新析出弥散、细小的第二相，这些弥散、细小的第二相使冷轧板中位错的分布更加均匀，而冷轧板中位错的分布决定脱碳退火中新抑制剂的析出及初次再结晶晶核的取向，一直延续到二次再结晶基本完成后结束，在高温退火时抑制剂完成使命分解，并去掉分解出的硫和氮。成品硅钢应是有一定择优取向的完整晶体，成品中的任何缺陷对铁损和磁性都有影响。因此硅钢中不应存在形成后工序中不能去除的化合物的成分和物相。因此，电工钢生产中对析出相的控制应是生产的全过程进行控制。所以，研究钢中夹杂物的来源、形态及数量等对进一步改善钢的性能显得十分必要。
电解是定量分析钢中夹杂物含量的主要方法，它将直流电通过电解质溶液或熔体，使电解质在电极上发生化学反应，使钢基失去电子，变成Fe2+溶解到电解液中，析出相较稳定，附着在钢基表面，然后，提取电解残渣，经分离溶解后，于ICP-AES上测定溶液中离子浓度，换算成析出相含量。传统分析方法是通过导线将阳极和阴极悬挂于电解池中，然后接通电源进行电解反应，然后，依次进行分析。如果钢材料厚度在1mm及以上，可以使用单片试样用导线直接悬挂于电解池中电解，然后，刷取阳极残渣，然后分离溶解，最后于ICP-AES测定溶液中离子浓度，换算成析出相含量。这种传统的电解方法已经运用了很多年，能较好的满足一般分析要求。但是随着钢铁材料的种类不断丰富，冷轧产品和电工钢产品应用越来越多，而这些产品的厚度有的只有0.5mm，0.35mm及0.27mm等，对于这些厚度小于0.5mm的冷轧板、电工钢等钢中夹杂物含量测定，如果单独悬挂一片试样，其电解量较少，达不到分析要求，使得测定结果偏差较大，因此，通常实验室会同时悬挂2片、3片甚至5片试样进行电解，现在的做法是直接将试样用铜丝绑在一起，悬挂于电解液中进行电解，由于试样很薄，在电解液中，试样前后片紧贴在一起，电解过程中，紧贴在一起的试样面与电解液无法接触，电解后，提取阳极残渣时，可明显发现，紧贴在一起的试样除了周边发生少量电解反应外，试样内部区域几乎不发生电解反应，影响分析结果的准确性；此外，即使两薄片试样没有完全贴紧，中间有少许空隙，试样发生电解反应，由于试样间隔得很近，使电解反应时离子快速聚集在电极表面，从而导致反应时溶液的液接电位较大，试样两面反应电解反应速率不同，最终影响分析结果。
发明内容
基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种新的电解方法，设计了一种新型的电解装置，使用该电解装置悬挂试样，无论是厚试样还是薄片试样(厚度<0.5mm)，既能保证多片试样一起电解，也能保证每片试样都充分与电解液接触，避免由于试样表面的液接电势不同而使电解反应不同，使分析结果能更准确地客观地反映出试样的特性。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于测量厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解装置，所述所述电解装置由电解盖(1)、电解池(5)和阴极(4)组成；所述电解盖(1)是一个聚四氟乙烯材质的长方形的中空盖，在所述电解盖(1)上设置聚四氟乙烯隔板(9)；聚四氟乙烯隔板(9)上平行设置有至少3对孔(11)，在所述每对孔(11)内都放置有一根与孔径相等的导线(2)并且导线(2)横穿一对孔(11)，所述导线(2)的两个末端伸入电解盖(1)内部；所述导线(2)使用铜丝导线(10)串联并接到电源正极；所述电解池(5)为聚四氟乙烯材质的中空无盖长方体；所述阴极(4)为紧贴电解池(5)内壁的空心金属长方体；所述阴极(4)接电源负极。
作为上述技术方案的优选，本发明提供的用于测量厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，所述孔(11)的孔径为1-3mm，所述导线(2)的材质为铜。
作为上述技术方案的改进，所述导线(2)的两个末端上设有夹子用来固定试样。
作为上述技术方案的改进，所述电解盖(1)底部四个角上分别有四个电解盖内坑(7)，它们的尺寸为长0.5cm宽0.5cm深1cm的坑；所述电解池(5)为壁厚1cm无顶盖的长方体，在长方体的四个角上有四根长0.5cm宽0.5cm高6cm电解池支撑柱(6)，用于支撑电解盖(1)。
作为上述技术方案的改进，所述导线(2)的末端设置有可拆卸的聚四氟乙烯塞子。
作为上述技术方案的改进，所述每相邻的两对孔(11)之间的距离为1-3cm。
一种厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，包含如下步骤：
1)试样预处理，用无水乙醇擦干净，吹干，称重，记为m1；
2)电解液用水性电解液，室温电解，试样为阳极，不锈钢、碳或铂为阴极；
3)将试样正反两面与电解液充分接触，通电，电解2-36小时；
4)电解完毕后，提取附着在钢基表面的阳极残渣，用无水乙醇淋洗试样，吹干称重，记为m2；电解前后质量之差就是电解的总量，即Δm＝m1-m2；
5)将阳极残渣移入酸溶液中进行处理，使阳极残渣完全溶解；
6)在ICP-AES上测定溶液中含量，换算成夹杂物含量，即可得到薄片试样中析出相的含量。
作为上述技术方案的优选，本发明提供的厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，所述步骤2)所述的电解过程是在权利要求1-6所述的任意电解装置中进行的。
作为上述技术方案的改进，所述步骤6)中换算成夹杂物含量的通用计算式为Winclusion＝Wion×A，其中A为待测离子在真个夹杂物中含量比。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：
钢铁材料中特别是电工硅钢材料中，氮化铝是很有用的抑制剂，它含量的高低可用于评价电工钢材料的性能，而且电工钢材料本身较薄，基本都小于0.5mm。本发明主要针对多片厚度<0.5mm的试样中夹杂物含量的测定，并设计了一种新的电解方法，新方法可以确保每片试样与电解液充分接触，每片试样表面的液接电势较接近，更准确更客观的反应试样的电化学特性。
本发明选用聚四氟乙烯材质，并且每个部分都紧密相连，减少电解反应时的腐蚀，延长电解池的使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明电解池结构平面示意图；
图2是本发明电解池结构俯视示意图。
其中，1-电解盖、2-导线、3-试样、4-阴极、5-电解池、6-电解池支撑柱、7-电解盖内坑、8-电解液、9-隔板、10-铜丝导线、11-孔。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
下述实施方案中采用的电解装置由以下几部分组成。电解盖(1)，是一个长方体的中空盖，盖子内径长10cm宽4cm高6cm，材质为聚四氟乙烯，电解盖壁厚1cm，在电解盖(1)高3cm位置有一个隔板(9)，材质为聚四氟乙烯，隔板(9)厚1.5cm。在隔板(9)上按长度方向看，孔(11)与孔(11)之间的距离为1cm，按两条边算一共钻16个孔(11)，孔径2mm；按宽度方向看，两个孔(11)之间的距离为2cm，孔(11)与边长距离1cm，因此，在电解隔板(9)上一共有8组孔(11)，这8组孔用来放置导线(2)，导线(2)直径为2mm，与孔径完全一致，材质为铜，导线(2)下端用夹子将导线与试样相连，8组导线之间用铜丝导线(10)串联，并接到电源正极；在电解盖(1)底部四个角上分别有四个电解盖内坑(7)，它们的尺寸为长0.5cm宽0.5cm深1cm的坑，用于放置电解盖(1)；电解池(5)，电解池(5)为一个内径长10cm宽4cm高12cm的长方体，电解池(5)杯壁厚1cm，无顶盖，在长方体的四个角上有四根柱子，成为电解池支撑柱(6)，用于支撑电解盖(5)，它四根柱子的尺寸为长0.5cm宽0.5cm，离电解池顶部高6cm，材质为聚四氟乙烯，阴极(4)为长9cm宽3cm高10cm的空心金属长方体，材质为不锈钢，放在电解池内，紧挨电解池内壁；该电解装置一次最多可同时电解8片试样，如果电解试样少于8片，例如需要电解两片试样，则可选用电解盖上的任意两组导线(2)悬挂试样，其他导线组可以用配套的聚四氟乙烯塞子塞上，防止电解时的腐蚀液体或挥发性液体腐蚀电解装置。将试样悬挂于新的电解装置上，可以实现2-8片厚度<0.5mm薄片试样电解，该装置能确保每片试样的正反两面与电解液充分接触，全部参与电解反应。
实施方案一：
测定冷轧板中氮化铝含量，试样厚0.37mm。
1)将冷轧板切割成长10cm宽2cm，离样品顶部5mm处，打一个小孔，用于悬挂样品，选用4片试样电解；
2)试样用无水乙醇擦洗干净；
3)用4根直径2mm的铜线从电解盖的4组孔中穿过，用于导电一端与不锈钢夹子相连，用夹子将试样夹紧，剩余的4组孔用相应的塞子塞上，用铜丝将4组导线串联，然后与电源正极相连，试样为阳极；
4)在电解池中放入不锈钢阴极，倒入电解液75g/L柠檬酸-10g/L氯化钾混合溶液，将试样约8cm浸入电解液中，用导线将不锈钢电极与电源负极相连，成为电解池的负极；
5)将电解盖放到电解池上，盖好，通电，开始电解，电解2小时；
6)电解完毕后，取出4片试样，放入含有约150mL水的烧杯中，超声清洗3min，然后用刷子将试样两面的阳极残渣刷取下来；
7)将电解液、含阳极残渣溶液一起抽滤，抽滤完后，用蒸馏水淋洗残渣3次，将滤纸和阳极残渣放入100mL烧杯中，烧杯中加入30mL水，滤液倒掉。
8)加热，依次加入5mL浓硝酸，5mL高氯酸，冒高氯酸烟，直至溶液近干。
9)在烧杯中加入30mL(1+1)热的稀盐酸溶液溶解烧杯中的盐，待冷却至室温后，移入50mL容量瓶中。
10)在ICP-AES上测定溶液中Al元素含量，按公式wAlN＝wAl×1.519换算成AlN的含量，测定结果见表1。
表1试样中氮化铝含量的结果
实施方案二：
试样为电工钢脱碳退火板，厚0.27mm，测定试样表层二氧化硅含量。
1)将试样切割成长10cm宽2cm，离样品顶部5mm处，打一个小孔，用于悬挂样品，选用5片试样电解；
2)试样用无水乙醇将表面粉状物擦洗干净；
3)用5根直径2mm的铜线从电解盖的5组孔中穿过，用于导电一端与不锈钢夹子相连，用夹子将试样夹紧，剩余的3组孔用相应的塞子塞上，用铜丝将5组导线串联，然后与电源正极相连，试样为阳极；
4)在电解池中放入不锈钢阴极，倒入电解液电解液为25g/LFeSO4–15g/L NaCl-8g/L柠檬酸三钠-H2SO4(1+100)混合液，将试样约8cm浸入电解液中，用导线将不锈钢电极与电源负极相连，成为电解池的负极；
5)取出试样，提取阳极残渣，过滤，依次用质量浓度2％热柠檬酸钠溶液、4％热碳酸钠溶液洗阳极残渣；
6)用饱和高锰酸钾－浓硝酸保温2小时，在溶液中加入H2O2至溶液为白色，过滤；
7)用0.5％热草酸－1％硝酸洗阳极残渣，最后用热蒸馏水洗滤渣至中性；
8)将阳极残渣置于马弗炉中900℃熔融，冷却，用稀硝酸浸出，定容至100mL容量瓶中；
9)于ICP光谱仪上测定Si的含量，最后按公式wAlN＝wAl×2.143换算成SiO2的含量，即为取向硅钢氧化层中SiO2的含量。最终测得电工钢脱碳板中二氧化硅含量0.083％。
实施方案三
试样为电工钢，厚0.5mm，测定电工钢中夹杂物硫化锰含量的测定。
1)将试样切割成长10cm宽2cm，离样品顶部5mm处，打一个小孔，用于悬挂样品，选用3片试样电解；
2)试样用无水乙醇将表面粉状物擦洗干净，晾干，称重，质量记为m1；
3)用3根直径2mm的铜线从电解盖的3组孔中穿过，用于导电一端与不锈钢夹子相连，用夹子将试样夹紧，剩余的5组孔用相应的塞子塞上，用铜丝将3组导线串联，然后与电源正极相连，试样为阳极；
4)在电解池中放入不锈钢阴极，倒入50g/L氯化钠-50g/L柠檬酸钠-硫酸(1+100)混合液，将试样约8cm浸入电解液中，用导线将不锈钢电极与电源负极相连，成为电解池的负极；接通电源，电解1小时，
5)电解完毕后，试样用水、乙醇清洗，低温吹风干燥，放入干燥器中，1小时后称量，质量记为m2。
6)取出试样，提取阳极残渣，过滤，依次将电解杯中的电解液和100mL烧杯中的提取物溶液采用1+1/4张滤纸加绸布块抽滤，最后用水洗沉淀5-6次。沉淀连同滤纸移入预先盛有50mL20g/L EDTA溶液的250mL烧杯中，用功率60W电动搅拌器搅拌30min(转速约为300rpm)，再次采用1+1/4张滤纸加绸布块抽滤，保留沉淀。
7)沉淀连同滤纸放入盛有30mL20g/L EDTA溶液和20mL30％过氧化氢的250mL烧杯中，用电动搅拌器搅拌60min(转速约为300rpm)。采用滤纸过滤，用水洗烧杯和沉淀各4次，滤液收集于锥形瓶中，控制滤液体积约150mL。
8)收集有滤液的锥形瓶中加1mL浓硝酸，加热5min后取下稍冷。再加入5mL高氯酸，继续加热至冒高氯酸烟近干。取下稍冷，往锥形瓶中加入10mL盐酸，煮至微沸，取下，冷却至室温。移入50mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。
9)最后于ICP-AES上测量溶液中Mn2+的含量，按公式wMnS＝wMn×1.584换算成MnS的含量，最终得到电工钢中硫化锰的含量为0.033％。
表1试样中氮化铝含量的结果
标样值 测定值
C<sub>Mn/</sub>％ 0.0208 0.0208
C<sub>MnS</sub>/％ 0.033 0.033
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于测量厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解装置，其特征在于：所述所述电解装置由电解盖(1)、电解池(5)和阴极(4)组成；所述电解盖(1)是一个聚四氟乙烯材质的长方形的中空盖，在所述电解盖(1)上设置聚四氟乙烯隔板(9)；聚四氟乙烯隔板(9)上平行设置有至少3对孔(11)，在所述每对孔(11)内都放置有一根与孔径相等的导线(2)并且导线(2)横穿一对孔(11)，所述导线(2)的两个末端伸入电解盖(1)内部；所述导线(2)使用铜丝导线(10)串联并接到电源正极；所述电解池(5)为聚四氟乙烯材质的中空无盖长方体；所述阴极(4)为紧贴电解池(5)内壁的空心金属长方体；所述阴极(4)接电源负极。
2.如权利要求1所述的厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，其特征在于：所述孔(11)的孔径为1-3mm，所述导线(2)的材质为铜。
3.如权利要求1所述的厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，其特征在于：所述导线(2)的两个末端上设有夹子用来固定试样。
4.如权利要求1所述的厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，其特征在于：所述电解盖(1)底部四个角上分别有四个电解盖内坑(7)，它们的尺寸为长0.5cm宽0.5cm深1cm的坑；所述电解池(5)为壁厚1cm无顶盖的长方体，在长方体的四个角上有四根长0.5cm宽0.5cm高6cm电解池支撑柱(6)，用于支撑电解盖(1)。
5.如权利要求1所述的厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，其特征在于：所述导线(2)的末端设置有可拆卸的聚四氟乙烯塞子。
6.如权利要求1所述的厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，其特征在于：所述每相邻的两对孔(11)之间的距离为1-3cm。
7.一种厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，其特征在于，包含如下步骤：
1)试样预处理，用无水乙醇擦干净，吹干，称重，记为m1；
2)电解液用水性电解液，室温电解，试样为阳极，不锈钢、碳或铂为阴极；
3)将试样正反两面与电解液充分接触，通电，电解2-36小时；
4)电解完毕后，提取附着在钢基表面的阳极残渣，用无水乙醇淋洗试样，吹干称重，记为m2；电解前后质量之差就是电解的总量，即Δm＝m1-m2；
5)将阳极残渣移入酸溶液中进行处理，使阳极残渣完全溶解；
6)在ICP-AES上测定溶液中含量，换算成夹杂物含量，即可得到薄片试样中析出相的含量。
8.如权利要求7所述的厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，其特征在于：所述步骤2)所述的电解过程是在权利要求1-6所述的任意电解装置中进行的。
9.如权利要求7所述的厚度小于0.5mm钢样中夹杂物含量的电解方法，其特征在于：所述步骤6)中换算成夹杂物含量的通用计算式为Winclusion＝Wion×A，其中A为待测离子在真个夹杂物中含量比。
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