CN110260804A - 一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置 - Google Patents

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秦军
常伟晓
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Abstract

本发明公开了一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，属于聚合物电池技术领域。本发明包括测量器和放置板，所述的测量器顶板端的底部安装有第一激光厚度传感器，测量器底座端的顶部凹槽内塞有放置板，放置板顶部中心处安装有第二激光厚度传感器，放置板顶部一侧安装有第三激光厚度传感器，测量器顶板端的顶部安装有单片机，测量器顶板端的一侧通过螺栓固定安装有报警器。本发明通过第三激光厚度传感器、第一激光厚度传感器、第二激光厚度传感器测量计算即可得到电池的厚度，单片机对测量的距离信息进行整合并计算，若厚度存在明显差异，单品机会启动报警器进行报警，对厚度不达标电池进行剔除。

Description

一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置
技术领域
本发明涉及聚合物电池技术领域，更具体地说，涉及一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置。
背景技术
聚合物电池也称锂聚合物电池，又称高分子锂电池。聚合物电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。根据锂离子电池所用电解质材料不同，锂离子电池可以分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池两大类。聚合物电池在生产后需要对其厚度进行测量，便于剔除厚度不达标的电池。但是现有的聚合物电池厚度测量装置在使用的过程中存在一些不足之处。现有的聚合物电池厚度测量装置在使用时无法边测量边对测量的信息进行记录，不便于后期根据记录的厚度信息判断这批电池的合格率。现有的聚合物电池厚度测量装置在对电池厚度进行测量时，无法剔除掉一些重量与正常电池重量存在明显差异的不达标电池，故无法满足现有技术所需。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，本发明通过第三激光厚度传感器可对放置板与测量器顶板之间的总体距离进行测量，单片机根据内部编程对测量的距离信息进行整合并计算，若厚度存在明显差异，单品机会启动报警器进行报警，对厚度不达标电池进行剔除，提高了装置的实用性。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，包括测量器和放置板，所述的测量器顶板端的底部通过螺栓固定安装有第一激光厚度传感器，测量器底座端的顶部开设有凹槽，凹槽内活动塞有放置板，所述的放置板顶部中心处开设有圆孔，圆孔内通过螺栓固定安装有第二激光厚度传感器，放置板顶部一侧也开设有圆孔，圆孔内通过螺栓固定安装有第三激光厚度传感器，所述的放置板底部粘接有橡胶垫，橡胶垫与放置板接触面通过螺栓固定安装有压力传感器，橡胶垫、压力传感器均与凹槽内壁底部相接触，所述的测量器顶板端的顶部通过螺栓固定安装有单片机，测量器顶板端的一侧通过螺栓固定安装有报警器，所述的第一激光厚度传感器、第二激光厚度传感器、第三激光厚度传感器和压力传感器信号输出端均与单片机信号输入端电性连接，报警器与单片机电性连接，所述单片机与外部电源电性连接。
进一步地，所述的放置板上表面与测量器底座端的上表面平齐。
进一步地，所述的第一激光厚度传感器位于第二激光厚度传感器的正上方，第二激光厚度传感器位于压力传感器的正上方。
进一步地，所述的测量器底座端的顶部转动套装有转把杆，转把杆外壁开设有对称分布的第一螺纹与第二螺纹。
进一步地，所述的第一螺纹与第二螺纹外壁均啮合套有螺纹套杆，测量器底座端的顶部插接有限位杆。
进一步地，所述的第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过第三激光厚度传感器可对放置板与测量器顶板之间的总体距离进行测量，第三激光厚度传感器测量的总体距离减去第一激光厚度传感器测量的测量器顶板底部到电池上表面的距离，再减去第二激光厚度传感器测量的放置板顶部到电池下表面的距离，就得到了电池的厚度，单片机根据内部编程对测量的距离信息进行整合并计算，若厚度存在明显差异，单品机会启动报警器进行报警，对厚度不达标电池进行剔除，压力传感器可对电池的重量进行检测，若出现重量与正常电池重量存在明显差异的不达标电池，对重量不达标电池进行剔除，用手转动转把杆，由于第一螺纹与第二螺纹方向相反，套住两个螺纹上的两个螺纹套杆会一起将电池推动至放置板的中心处，防止电池随意放置，避免重量检测出现错误，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构正视剖面图；
图2为本发明图1中A结构放大图；
图3为本发明测量器俯视剖面图；
图4为本发明整体结构电路图。
图中：101、测量器；102、单片机；103、报警器；104、第一激光厚度传感器；105、凹槽；201、放置板；202、橡胶垫；203、压力传感器；204、第二激光厚度传感器；205、第三激光厚度传感器；301、转把杆；302、第一螺纹；303、第二螺纹；304、螺纹套杆；305、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-4可以看出，本实施例的一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，包括测量器101和放置板201，测量器101包括顶板端和底座端，测量器101顶板端的底部通过螺栓固定安装有第一激光厚度传感器104，第一激光厚度传感器104可针对测量器101顶板端底部到电池上表面的距离进行测量，测量距离记为X，测量器101底座端的顶部开设有凹槽105，凹槽105内活动塞有放置板201，放置板201顶部中心处开设有圆孔，圆孔内通过螺栓固定安装有第二激光厚度传感器204，第一激光厚度传感器104正对第二激光厚度传感器204，第二激光厚度传感器204可测量放置板201顶部到电池下表面的距离，测量距离记为Y，放置板201顶部一侧也开设有圆孔，圆孔内通过螺栓固定安装有第三激光厚度传感器205，第三激光厚度传感器205可对放置板201与测量器101顶板之间的距离进行测量，测量距离记为Z，第三激光厚度传感器205测量的总体距离Z减去第一激光厚度传感器104测量的测量器101顶板底部到电池上表面的距离X，再减去第二激光厚度传感器204测量的放置板201顶部到电池下表面的距离Y，就得到了电池的厚度，放置板201底部粘接有橡胶垫202，橡胶垫202与放置板201接触面通过螺栓固定安装有压力传感器203，橡胶垫202、压力传感器203均与凹槽105内壁底部相接触，橡胶垫202配合压力传感器203使用，便于压力传感器203灵敏的接受信息而不会被压坏，测量器101顶板端的顶部通过螺栓固定安装有单片机102，单片机102可根据内部程序对测量的距离信息进行整合并计算，测量器101顶板端的一侧通过螺栓固定安装有报警器103，报警器103可进行报警，第一激光厚度传感器104、第二激光厚度传感器204、第三激光厚度传感器205和压力传感器203信号输出端均与单片机102信号输入端电性连接，报警器103与单片机102电性连接，所述单片机102与外部电源电性连接，第一激光厚度传感器104、第二激光厚度传感器204、第三激光厚度传感器205均为现有的检测厚度的传感器，单片机102的型号为野火秉火STM32开发板，单品机102可通过WIFI与手机APP进行连接，便于将记录的信息传递给用户。
放置板201上表面与测量器101底座端的上表面平齐，第一激光厚度传感器104位于第二激光厚度传感器204的正上方，第二激光厚度传感器204位于压力传感器203的正上方，测量器101底座端的顶部转动套装有转把杆301，转把杆301外壁开设有对称分布的第一螺纹302与第二螺纹303，第一螺纹302与第二螺纹303外壁均啮合套有螺纹套杆304，限位杆305可对螺纹套杆304进行限位，防止螺纹套杆304绕着转把杆301进行转圈，测量器101底座端的顶部插接有限位杆305，第一螺纹302与第二螺纹303的螺纹方向相反。
本发明通过第三激光厚度传感器205可对放置板201与测量器101顶板之间的总体距离进行测量，第三激光厚度传感器205测量的总体距离减去第一激光厚度传感器104测量的测量器101顶板底部到电池上表面的距离，再减去第二激光厚度传感器204测量的放置板201顶部到电池下表面的距离，就得到了电池的厚度，单片机102根据内部编程对测量的距离信息进行整合并计算，从而得出电池的厚度信息，并将厚度信息进行记录，便于操作人员后期根据记录的厚度信息判断这批电池的合格率，若厚度存在明显差异，单品机102会启动报警器103进行报警，对厚度不达标电池进行剔除，压力传感器203可对电池的重量进行检测，若出现重量与正常电池重量存在明显差异的不达标电池，压力传感器203将信息传递给单片机102，单片机102开启报警器103进行报警，对重量不达标电池进行剔除，用手转动转把杆301，由于第一螺纹302与第二螺纹303方向相反，套住两个螺纹上的两个螺纹套杆304会一起将电池推动至放置板201的中心处，防止电池随意放置，避免重量检测出现错误，提高了装置的实用性。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，包括测量器(101)和放置板(201)，其特征在于：所述的测量器(101)顶板端的底部通过螺栓固定安装有第一激光厚度传感器(104)，测量器(101)底座端的顶部开设有凹槽(105)，凹槽(105)内活动塞有放置板(201)，所述的放置板(201)顶部中心处开设有圆孔，圆孔内通过螺栓固定安装有第二激光厚度传感器(204)，放置板(201)顶部一侧也开设有圆孔，圆孔内通过螺栓固定安装有第三激光厚度传感器(205)，所述的放置板(201)底部粘接有橡胶垫(202)，橡胶垫(202)与放置板(201)接触面通过螺栓固定安装有压力传感器(203)，橡胶垫(202)、压力传感器(203)均与凹槽(105)内壁底部相接触，所述的测量器(101)顶板端的顶部通过螺栓固定安装有单片机(102)，测量器(101)顶板端的一侧通过螺栓固定安装有报警器(103)，所述的第一激光厚度传感器(104)、第二激光厚度传感器(204)、第三激光厚度传感器(205)和压力传感器(203)信号输出端均与单片机(102)信号输入端电性连接，报警器(103)与单片机(102)电性连接，所述单片机(102)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，其特征在于：所述的放置板(201)上表面与测量器(101)底座端的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，其特征在于：所述的第一激光厚度传感器(104)位于第二激光厚度传感器(204)的正上方，第二激光厚度传感器(204)位于压力传感器(203)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，其特征在于：所述的测量器(101)底座端的顶部转动套装有转把杆(301)，转把杆(301)外壁开设有对称分布的第一螺纹(302)与第二螺纹(303)。
5.根据权利要求4所述的一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，其特征在于：所述的第一螺纹(302)与第二螺纹(303)外壁均啮合套有螺纹套杆(304)，测量器(101)底座端的顶部插接有限位杆(305)。
6.根据权利要求4所述的一种聚合物电池在线厚度测量及记录装置，其特征在于：所述的第一螺纹(302)与第二螺纹(303)的螺纹方向相反。
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