CN110260762A - 一种外转子零件内型面精密测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于转子内型面测量技术，具体涉及一种外转子零件内型面精密测量方法。本发明外转子零件型面精密测量方法先计算得到转子内型面的理论精度，然后在内型面内的若干最低点放置测量棒，然后逐个测量不同最低点时的测量棒与其正对内型面之间的最小距离，并取平均值与理论精度进行比较，判断公差是否满足零件精度要求，如果满足，则零件合格，不满足，则不合格。本发明方法原理及操作简单，测量精度高，可达到0.0005mm，提高效率50％以上，具有较大的实际应用价值。

Description

一种外转子零件内型面精密测量方法

技术领域

本发明属于转子内型面测量技术,具体涉及一种外转子零件内型面精密测量方法。

背景技术

在摆线转子泵中，内、外转子型面精度要求较高，需要保证测量精度。然而对于转子型面测量时，特别是内型面，其由于空间首先实际测量难度大，精度难以保障。目前外转子内型面常用投影法进行测量，将零件通过光线投影仪放大50倍投影至检测幕布，检查零件边缘是否超出公差范围，该检测方法原理简单，操作技能要求不高，但测量精度低，所需要测量空间大，操作复杂，效率低。

发明内容

本发明的目的是：利用工装提供一种能够大幅提升零件测量精度和效率的新型的外转子内型面精密测量方法。

本发明的技术方案是：一种外转子零件型面精密测量方法，先计算得到转子内型面的理论精度，然后在内型面内的若干最低点放置测量棒，然后逐个测量不同最低点时的测量棒与其正对内型面之间的最小距离，并取平均值于理论精度进行比较，判断公差是否满足零件精度要求，如果满足，则零件合格，不满足，则不合格。

所述测量棒为直径已知的圆棒。

测量棒与其正对内型面之间的最小距离通过千分尺测量。

所述外转子内型面为四型面、五型面、六型面、七型面、八型面或九型面。

所述的外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，具体过程如下：

理论计算时：根据外转子零件设计图纸，创成圆半径为R，外转子齿形圆半径为r，标准测棒半径为rs，标准测量棒与外转子轮廓线之间的距离为x，测量时，将标准测棒靠向外转子一侧，使用内径千分尺测量标准测棒与外转子之间的距离为z，移动过程中标准测棒圆心移动距离为y，齿数为n，则有如下方程组成立：

消去x，y，n＝5条件下可获得外转子齿形圆半径r的表达式：

实际测量时，为提高测量精度，在外转子廓形圆周上的每齿处测一个值，外转子为n个齿，测n个值然后取其平均值为实际齿形圆半径基本值：

取n次测量值的样本标准偏差作为外转子齿形圆半径测量公差：

则最终外转子齿形圆半径测量值为：

通过外转子齿形圆半径测量结果及理论合格值范围，判断该零件是否合格。

本发明的技术效果是：本发明外转子零件型面精密测量方法通过用标准测量棒对外转子内型面进行测量，并与理论精度进行比较，可以实现对外转子零件的精确测量，与同投影测量方法相比，本发明原理及操作简单，测量精度高，可达到0.0005mm，，提高效率50％以上，具有较大的实际应用价值。

附图说明

图1为外转子零件测量示意图，

图中,1-外转子、2-标准测棒、3-千分表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

请参阅图1，本发明根据外转子零件设计图纸，可知创成圆半径为R，外转子齿形圆半径为r，标准测棒半径为rs。设在理论位置(共心)时，标准测量棒与外转子轮廓线之间的距离为x，测量时，将标准测棒靠向外转子一侧，使用内径千分尺测量标准测棒与外转子之间的距离为z，移动过程中标准测棒圆心移动距离为y，齿数为n，则有如下方程组成立：

消去x，y，本实施例中，n＝5条件下可获得外转子齿形圆半径的表达式：

把z,R,rs代入公式(2)，即可得到本实施例中r的理论值。

实际测量时，为提高测量精度，可在外转子廓形圆周上的每齿处测一个值，如图1，所示的A、B、C、D、E位置，外转子为5个齿，测5个值分别为9.644、9.645、9.646、9.644和9.645,然后取其平均值为实际齿形圆半径基本值：

取5次测量值的标准偏差作为外转子齿形圆半径测量公差：

则最终外转子齿形圆半径测量值为：

通过外转子齿形圆半径测量结果及理论合格值范围，可知该零件是否合格。

本发明原理及操作简单，测量精度高，可达到0.0005mm，同投影测量方法相比，提高效率50％以上。

综上所述，本发明实施例虽然是针对n＝5的情形，根据实际需要也可以实现对其他多型面的外转子进行测量，原理和操作方法类似，基于本发明可以不经过创造性劳动即可获取，因此所保护的范围以本发明权利要求书所记载的内容为准。

Claims (8)

1.一种外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，先计算得到转子内型面的理论精度，然后在内型面内的若干最低点放置测量棒，然后逐个测量不同最低点时的测量棒与其正对内型面之间的最小距离，并取平均值与理论精度进行比较，判断公差是否满足零件精度要求，如果满足，则零件合格，不满足，则不合格。

2.根据权利要求1所述的外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，所述测量棒为直径已知的圆棒。

3.根据权利要求1所述的外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，测量棒与其正对内型面之间的最小距离通过千分尺测量。

4.根据权利要求1所述的外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，所述外转子内型面为四型面、五型面、六型面、七型面、八型面或九型面。

5.根据权利要求1所述的外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，具体过程如下：

理论计算时：根据外转子零件设计图纸，创成圆半径为R，外转子齿形圆半径为r，标准测棒半径为rs，标准测量棒与外转子轮廓线之间的距离为x，测量时，将标准测棒靠向外转子一侧，使用内径千分尺测量标准测棒与外转子之间的距离为z，移动过程中标准测棒圆心移动距离为y，齿数为n，则有如下方程组成立：

消去x，y，在齿数n确定条件下可获得外转子齿形圆半径r的表达式：

6.根据权利要求5所述的外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，在外转子廓形圆周上的每齿处测一个值，外转子为n个齿，测n个值然后取其平均值为实际齿形圆半径基本值：

7.根据权利要求6所述的外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，取n次测量值的样本标准偏差作为外转子齿形圆半径测量公差：

8.根据权利要求7所述的外转子零件型面精密测量方法，其特征在于，最终外转子齿形圆半径测量值为：

通过外转子齿形圆半径测量结果及理论合格值范围，判断该零件是否合格。