CN110260568A - 一种卧式管壳式冷凝器及换热系统 - Google Patents

一种卧式管壳式冷凝器及换热系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种卧式管壳式冷凝器，壳体、内置在所述壳体中并沿所述壳体轴向延伸的传热管群以及用于支撑所述传热管群的支撑板，所述传热管群中具有层间气流间隙和同层气流间隙，所述层间气流间隙平行于水平面并将所述传热管群在高度方向上分为两层以上的传热管群，至少一层所述传热管群中设置有所述同层气流间隙，所述同层气流间隙将同一层的所述传热管群分为两组以上的传热管群。该卧式管壳式冷凝器具有较高的换热效率。本发明中还公开了一种采用上述卧式管壳式冷凝器的换热系统。

Description

一种卧式管壳式冷凝器及换热系统
技术领域
本发明涉及换热技术领域，特别涉及一种卧式管壳式冷凝器及换热系统。
背景技术
热泵系统和制冷系统可以统称为换热系统，热泵系统以及制冷系统实质上是一个系统，当需要利用系统中的热量时整个系统被称为热泵系统，当需要利用系统中的冷量时，整个系统又被称为制冷系统。
以制冷系统为例进行说明，制冷系统是一个封入了制冷剂的密闭系统，其通常包括从被冷却介质获取热量而使制冷剂蒸发的蒸发器，对由上述蒸发器蒸发的制冷剂蒸汽进行压缩而使其成为高压的制冷剂蒸汽的压缩机，向冷却介质释放热量而使制冷剂冷凝的冷凝器，对上述冷凝器冷凝后的制冷剂进行减压而使其膨胀的膨胀机构以及连接上述各部件的配管。
卧式管壳式冷凝器是指冷凝器的轴线与水平面平行的冷凝器，传统的管壳式冷凝器通常包括壳体和设置在壳体内的传热管群，为了避免传热管产生剧烈振动，壳体内部还设置有供传热管穿过的支撑板，传热管内流通有换热介质(例如水)，壳体与传热管之间的间隙以及相邻两根传热管之间的间隙供制冷剂流动，在管壳式冷凝器中，换热介质从一侧管板开始到另一侧的管板为止所形成的沿着壳体轴线方向的流路称为一个流程，若换热介质从进入到流出管壳式冷凝器需要在壳体的两端反复流动几个流程，则这几个流程的数量总和即称之为管壳式冷凝器的流程数。
图1和图2中展示了目前的一种两流程壳管式冷凝器的横截面示意图，图1是传热管在壳体内的分布图，图2是与图1中传热管适配的支撑板在壳体内的布置示意图，传热管群02分为第一流程管群(图1中的下半部分管群)与第二流程管群(图1中的上半部分管群)，第一流程管群与第二流程管群之间存在水平分布的间隙G2，传热管群02与壳体01的内壁之间存在间隙G1，图2中所示的支撑板03上穿入换热管后，并没有预留任何供气体在轴向流动的通道。
由于间隙G2与间隙G1处的流动阻力较小，因此制冷剂气体从管壳式冷凝器的顶部进入壳体内之后，将迅速流入到间隙G1与间隙G2内，而进入到第一流程管群和第二流程管群内部的制冷剂较少；另外，支撑板没有预留任何供气体在轴向流通的通道，因此制冷剂气体在壳体轴向上的流动性也欠佳，传热管群一部分的表面积没有被充分利用，制冷剂气体与换热介质之间无法充分换热，这导致冷凝器的整体换热效率较低。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种卧式管壳式冷凝器，以使制冷剂蒸气在冷凝器内均匀分布，提高卧式壳管式冷凝器整体的换热效率。
本发明的另一目的还在于提供一种采用上述卧式壳管式冷凝器的换热系统。
为达到上述目的，本发明提供的卧式管壳式冷凝器，包括壳体、内置在所述壳体中并沿所述壳体轴向延伸的传热管群以及用于支撑所述传热管群的支撑板，所述传热管群中具有层间气流间隙和同层气流间隙，所述层间气流间隙平行于水平面并将所述传热管群在高度方向上分为两层以上的传热管群，至少一层所述传热管群中设置有所述同层气流间隙，所述同层气流间隙将同一层的所述传热管群分为两组以上的传热管群。
优选的，所述同层气流间隙与竖直面之间的夹角为α，其中，0°≤α≤60°。
优选的，所述支撑板上开设有与所述层间气流间隙对应的水平气流间隙，以及与所述同层气流间隙对应的倾斜气流间隙。
优选的，所述水平气流间隙和所述倾斜气流间隙由依次排布的通孔形成，或者所述水平气流间隙和所述倾斜气流间隙由开设在所述支撑板上的多个条状通孔形成。
优选的，所述传热管群与所述壳体的内壁之间预留有壳管气流间隙。
优选的，所述支撑板上与所述壳管气流间隙对应的位置开设有边缘气流间隙。
优选的，同一层所述传热管群中设置有多个所述同层气流间隙，且多个所述同层气流间隙平行布置，或者多个所述同层气流间隙关于竖直面对称设置。
优选的，所述层间气流间隙的宽度为H1，所述同层气流间隙的宽度为H2，所述传热管的直径为d，其中，0＜H1≤2d，0＜H2≤2d。
优选的，所述壳体的顶部设置有制冷剂入口，所述壳体的底部设置有制冷剂出口。
优选的，所述壳体的底部设置有过冷管群，与所述过冷管群相邻的所述传热管群为底层传热管群，所述同层气流间隙设置在除所述过冷管群和所述底层管群之外的其他层的传热管群中；或者所述同层气流间隙设置在包括所述底层传热管群在内的各层所述传热管群中。
本发明中所公开的换热系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、含膨胀机构的冷媒循环管路，所述冷凝器为上述任意一项所公开的卧式管壳式冷凝器。
相比于现有技术而言，本发明中所公开的卧式管壳式冷凝器不仅设置有平行于水平面的层间气流间隙，而且至少在一层传热管群中还设置有同层气流间隙。
该种布局方式的卧式壳管式冷凝器至少具有以下优点：
由于至少在一层传热管群中设置了同层气流间隙，因此该层的传热管群内部的气流阻力显著降低，制冷剂气体可以进入到该层的传热管群内部，从而更加有效的利用传热管表面的各个位置，提高整体换热效率；
层间气流间隙与同层气流间隙所构成的整体气流通道使制冷剂蒸气不仅由上部流入各传热管群，还可以由侧面、下面流入各传热管群，从而充分利用传热管群中的各个传热管，这可以使得制冷剂与换热介质进行充分的热交换，达到提高换热效率的目的。
本发明所公开的换热系统由于采用了上述卧式壳管式冷凝器，因此其兼具上述卧式壳管式冷凝器相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。
附图说明
图1为现有卧式管壳式冷凝器中传热管在壳体内的分布结构示意图；
图2为与图1对应的支撑板在壳体内的安装示意图；
图3为本发明实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器的纵剖结构示意图；
图4为本发明实施例中层间气流间隙和同层气流间隙的形成示意图；
图5为图4中层间气流间隙和同层气流间隙调整后的结构示意图；
图6为本发明一种实施例中传热管组在壳体内的布置示意图；
图7为与图6对应的支撑板在壳体内的安装示意图；
图8为制冷剂在本发明实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器中的流动示意图；
图9为本发明另一种实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器在支撑板处的横截面示意图；
图10为本发明再一实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器在支撑板处的横截面示意图；
图11为本发明一种实施例中所公开的换热系统的结构示意图；
图12为本发明另一种实施例中所公开的换热系统的结构示意图。
其中，1为壳体，2为传热管群，3为支撑板，4为制冷剂出口，5为换热介质室，6为管板，7为制冷剂入口，8为过冷管群，9为压缩机，10为含膨胀机构的冷媒循环管路，11为冷凝器，12为蒸发器，13为经济器，51为换热介质入口，52为换热介质出口。
具体实施方式
本发明的核心之一是供一种卧式管壳式冷凝器，以使制冷剂蒸气在冷凝器内均匀分布，提高卧式壳管式冷凝器整体的换热效率。
本发明的另一核心还在于提供一种采用上述卧式壳管式冷凝器的换热系统。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图3至图6，本实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器，包括壳体1、传热管群2以及支撑板3，传热管群2沿壳体1的轴向延伸，支撑板3上设置有供传热管穿过的通孔，支撑板3的作用在于防止传热管产生剧烈振动，提高传热管的稳定性，壳体1的两端分别设置有管板6，换热介质室5通过管板6固定连接在壳体1的两端，并且换热介质室5隔着管板6与传热管群2的两端配合连接；请着重参考图6，在本实施例中，传热管群2中具有层间气流间隙A和同层气流间隙B，层间气流间隙A平行于水平面并将传热管群2在高度方向上分为两层或两层以上的传热管群2，并且至少一层传热管群2中还设置有上述同层气流间隙B，同层气流间隙B将在高度方向上属于同一层的传热管群2分隔为多组传热管群2。
图6中展示的传热管群2中具有一个层间气流间隙A，该层间气流间隙A过壳体1的中心线并将传热管群2分为上层传热管群和下层传热管群，在上层传热管群和下层传热管群中分别设置有两个同层气流间隙B。
相比于目前的卧式管壳式冷凝器而言，上述实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器至少具有以下优点：
由于至少在一层传热管群2中设置了同层气流间隙B，因此该层的传热管群2内部的气流阻力显著降低，制冷剂气体可以进入到该层的传热管群2内部，从而更加有效的利用传热管表面的各个位置，提高整体换热效率；层间气流间隙B与同层气流间隙A所构成的整体气流通道使制冷剂蒸气不仅由上部流入各传热管群，还可以由侧面、下面流入各传热管群，从而充分利用传热管群中的各个传热管，这可以使得制冷剂与换热介质(例如水)进行充分的热交换，达到提高换热效率的目的。
更进一步的，同层气流间隙B与竖直面之间的夹角为α，其中，0°≤α≤60°，任意一层的传热管群2中，可以有一部分同层气流间隙B与竖直面之间的夹角为0°，而另外一分部同层气流间隙B与竖直面之间具有不大于60°的夹角，更为优选的方式为：任意一同层气流间隙B与竖直面之间均具有不大于60°的夹角，α的数值可在0°～60°的范围内选取，例如30°、45°和60°均可。
由于同层气流间隙B与竖直面具有不大于60°的夹角，因此制冷剂进入同层气流间隙B时其流向会与重力方向形成夹角，这一方面可以加速传热管上制冷剂液滴的滴落，另一方面还可以使制冷剂液滴倾斜滴落，避免因制冷剂在正下方的传热管上累积而导致液膜厚度增加的情况出现，从而提高换热效率。
请参考图4，本发明实施例中层间气流间隙A的形成是通过去除水平方向的一排传热管后实现的，同层气流间隙B是通过去除与竖直面具有一定夹角的倾斜方向上的一排传热管后实现的；当然，层间气流间隙A和同层气流间隙B的大小还可以调整，例如图5中就对层间气流间隙A和同层气流间隙B进行了适当缩小，从图5中可以看出，层间气流间隙A和同层气流间隙B均小于传热管的直径。当然，同层气流间隙B和层间气流间隙A还可以适当扩大，但是这会占用传热管的排布空间，不利于传热管数量的增加；同时，该种层间气流间隙A和同层气流间隙B的形成方式还尽量减少了传热管的去除数量，保证了管壳式冷凝器的整体换热效率。
为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中所公开卧式管壳式冷凝器中，除了供传热管穿过的通孔之外，支撑板3上还开设有与层间气流间隙A对应的水平气流间隙D以及与同层气流间隙B对应的倾斜气流间隙E，如图7中所示，图7中支撑板3上打剖面线的孔洞共同形成水平气流间隙D和倾斜气流间隙E。
本领域技术人员能够理解的是，在支撑板3上开设水平气流间隙D和倾斜气流间隙E之后，可以有效提高制冷剂气体在壳体1轴线方向上的流动性，从而进一步提高冷凝器的整体换热效率。
需要进行说明的是，水平气流间隙D和倾斜气流间隙E可以由依次排布的通孔形成(如图7中所示)，也可以是由开设在支撑板3上的整体条状通孔(如腰形孔或者矩形孔)形成，当然，考虑到支撑板的支撑强度，水平气流间隙D和倾斜气流间隙E可以由间隔分布的多个条状通孔形成。
请参考图6，为了尽量提高制冷剂在壳体1轴向上的流动性，本实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器中，传热管群2与壳体1的内壁之间还预留有壳管气流间隙C；支撑板2上与壳管气流间隙C对应的位置开设有边缘气流间隙F，如图7中支撑板3边缘的剖面线位置即代表边缘气流间隙F。
结合图8进行理解，图8中的箭头方向示意制冷剂的大致流向，制冷剂从壳体1顶部的制冷剂入口7流入传热管群2的上部空间，不仅可以经相邻两个传热管之间的间隙进入传热管群2内部，还可以经同层气流间隙B倾斜流入传热管群2内部，然后再通过层间气流间隙A、壳管气流间隙C、水平气流间隙D、倾斜气流间隙E以及边缘气流间隙F在壳体1的轴向均匀分布，制冷剂不仅由上部流入各层的传热管群2中，而且还从传热管群2的侧面、下面等位置进入传热管群2内部，从而充分利用了传热管的各个换热面，提高了冷凝器的换热效率。
不难理解的是，根据实际情况，可以在同一层传热管群2中设置一个或多个同层气流间隙B，如图9中的传热管数量较多，因此在同一层的传热管群2中就设置有多个同层气流间隙B，每一层中的同层气流间隙B可以平行布置，也可以关于竖直面对称布置。当然，支撑板3上也应当设置有多个与同层气流间隙B对应的倾斜气流间隙E，如图9中所示。
请参考图6，层间气流间隙A的宽度为H1，同层气流间隙B的宽度为H2，传热管的直径为d，0＜H1≤2d，0＜H2≤2d，层间气流间隙A和同层气流间隙B的宽度可以相等也可以不等。
本发明实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器，壳体1的顶部设置有制冷剂入口7，壳体1的底部设置有制冷剂出口4。
图10中所示的卧式管壳式冷凝器中设置有过冷管群8，过冷管群8设置在壳体1的最底部，与过冷管群8相邻的传热管群2为底层传热管群，容易理解的是，过多的高温制冷剂流入到过冷区域容易对过冷管群8造成加热效果，这会降低过冷管群8的过冷作用，因此本实施例中在底层传热管群中不设置同层气流间隙B，以避免过多的制冷剂流入到过冷管群8处，同层气流间隙设置在除过冷管群和底层管群之外的其他层的传热管群上。
当然，若传热管群2中的传热管的数量较多，则同层气流间隙B应当设置在包括底层传热管群在内的传热管群中，过冷管群8中不设置同层气流间隙B。
本发明实施例中所公开的卧式管壳式冷凝器中，支撑板3上的水平气流间隙D和倾斜气流间隙E和传热管的管孔排布规则，有利于标准化生产，降低产品的不合格率，同时由于在支撑板3上通过去除材料的方式形成了水平气流间隙D、倾斜气流间隙E以及边缘气流间隙F，因此也就降低了生产材料的消耗量，从而降低了生产成本。
除此之外，本发明中还公开了一种换热系统，该种换热系统尤其是指热泵系统，其包括压缩机9、冷凝器11、蒸发器12、含膨胀机构的冷媒循环管路10，如图11中所示，图11中的箭头示意制冷剂流向，压缩机9优选采用离心压缩机，该换热系统中的冷凝器11为上述实施例中所公开的管壳式冷凝器。
由于采用了上述卧式管壳式冷凝器，因此该换热系统兼具上述卧式管壳式冷凝器相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。
为了进一步优化上述换热系统，还可以在上述实施例的基础上增加经济器13，如图12中所示，图12中的箭头示意制冷剂流向，对一次膨胀后的制冷剂先进行闪蒸作用，随后制冷剂蒸汽进入压缩机9，其余制冷剂实现二次膨胀，提高换热效率。
以上对本发明所提供的卧式管壳式冷凝器及换热系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卧式管壳式冷凝器，包括壳体(1)、内置在所述壳体(1)中并沿所述壳体(1)轴向延伸的传热管群(2)以及用于支撑所述传热管群(2)的支撑板(3)，其特征在于，所述传热管群(2)中具有层间气流间隙和同层气流间隙，所述层间气流间隙平行于水平面并将所述传热管群(2)在高度方向上分为两层以上的传热管群(2)，至少一层所述传热管群(2)中设置有所述同层气流间隙，所述同层气流间隙将同一层的所述传热管群(2)分为两组以上的传热管群(2)。
2.根据权利要求1所述的卧式管壳式冷凝器，其特征在于，所述同层气流间隙与竖直面之间的夹角为α，其中，0°≤α≤60°。
3.根据权利要求2所述的卧式管壳式冷凝器，其特征在于，所述支撑板(3)上开设有与所述层间气流间隙对应的水平气流间隙，以及与所述同层气流间隙对应的倾斜气流间隙。
4.根据权利要求3所述的卧式管壳式冷凝器，其特征在于，所述水平气流间隙和所述倾斜气流间隙由依次排布的通孔形成，或者所述水平气流间隙和所述倾斜气流间隙由开设在所述支撑板上的的多个条状通孔形成。
5.根据权利要求3所述的卧式管壳式冷凝器，其特征在于，所述传热管群(2)与所述壳体(1)的内壁之间预留有壳管气流间隙。
6.根据权利要求5所述的卧式管壳式冷凝器，其特征在于，所述支撑板(3)上与所述壳管气流间隙对应的位置开设有边缘气流间隙。
7.根据权利要求1所述的卧式管壳式冷凝器，其特征在于，同一层所述传热管群(2)中设置有多个所述同层气流间隙，且多个所述同层气流间隙平行布置，或者多个所述同层气流间隙关于竖直面对称设置。
8.如权利要求1所述的卧式管壳式冷凝器，其特征在于，所述层间气流间隙的宽度为H1，所述同层气流间隙的宽度为H2，所述传热管的直径为d，其中，0＜H1≤2d，0＜H2≤2d。
9.如权利要求1-8任意一项所述的卧式管壳式冷凝器，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有过冷管群(8)，与所述过冷管群(8)相邻的所述传热管群(2)为底层传热管群，所述同层气流间隙设置在除所述过冷管群(8)和所述底层管群之外的其他层的传热管群(2)中；或者所述同层气流间隙设置在包括所述底层传热管群的各层所述传热管群(2)中。
10.一种换热系统，包括压缩机(9)、冷凝器(11)、蒸发器(12)、含膨胀机构的冷媒循环管路(10)，其特征在于，所述冷凝器(11)为如权利要求1-9任意一项所述的卧式管壳式冷凝器。
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