CN110259904B - 一种内花键丝杠 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于属于传动元件技术领域，提供了一种内花键丝杠，其包括大丝杠以及小丝杠，大丝杠的内部开设有嵌置孔，小丝杠靠近大丝杠的嵌入端穿设于嵌置孔内。嵌入端上安装有传动结构，传动结构及嵌入端的外轮廓在小丝杠的径向平面上的投影呈花形，嵌置孔具有弧形内壁以及平面内壁，嵌置孔的形状与花形形状相匹配。传动结构包括滚轮，滚轮可旋动地安装在嵌入端上，并抵顶嵌置孔的平面内壁。当小丝杠旋转时，小丝杠不能单独旋转，而是通过传动结构带动大丝杆一同旋转，而当小丝杆轴向移动时，滚轮能贴着平面内壁滚动，摩擦力小，零件磨损小。本发明对部件的尺寸精度要求不高，即使有一定的误差，也不影响内花键丝杠旋转及升降功能的实现。

Description

一种内花键丝杠
技术领域
本发明属于传动元件技术领域，尤其涉及一种内花键丝杠。
背景技术
在同时需要旋转及升降的精密传动结构中，花键是最合适的选择，目前的花键结构，已经非常成熟、稳定，但是加工时，不管是位置精度还是尺寸精度都要求相当高，而且由于是滑动摩擦，长时间运行磨损非常大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种内花键丝杠，旨在解决现有技术中的花键结构所存在的加工要求高以及运行时磨损非常大的问题。
本发明是这样实现的，一种内花键丝杠，包括大丝杠以及小丝杠，所述大丝杠的内部沿其轴向方向开设有嵌置孔，所述小丝杠靠近大丝杠的一端为嵌入端，所述小丝杠的嵌入端穿设于所述嵌置孔内，所述小丝杠的嵌入端上安装有传动结构；所述传动结构及嵌入端的外轮廓在所述小丝杠的径向平面上的投影呈花形，所述花形由同一中心的方形与圆形叠加构成；所述嵌置孔具有弧形内壁以及平面内壁，所述嵌置孔的径向截面的形状与所述花形的形状相匹配；所述传动结构包括滚轮，所述滚轮可旋动地安装在所述嵌入端上，并抵顶所述嵌置孔的平面内壁。
进一步的，嵌置孔为沿所述大丝杠的轴向方向贯穿大丝杠的通孔。
进一步的，所述小丝杠的嵌入端的第一位置的周缘上开设有左右相对设置的左容置槽与右容置槽，第二位置的周缘上开设有上下相对设置的上容置槽与下容置槽；所述第一位置以及第二位置沿小丝杠的轴向方向间隔分布；所述左容置槽、右容置槽、上容置槽以及下容置槽内均安装有所述滚轮。
进一步的，所述小丝杠的左容置槽与右容置槽之间开设有横向安装孔，所述横向安装孔内嵌置有横向轴承，所述横向轴承内安装有一横向螺钉，所述滚轮可旋转的套设于所述横向轴承的外周缘上，并通过所述横向螺钉限位；所述小丝杠的上容置槽与下容置槽之间开设有竖向安装孔，所述竖向安装孔内嵌置有竖向轴承，所述竖向轴承内安装有一竖向螺钉，所述滚轮可旋转的套设于所述竖向轴承的外周缘上，并通过所述竖向螺钉限位。
进一步的，所述滚轮的直径小于所述小丝杠的直径，所述滚轮的厚度小于所述左容置槽、右容置槽、上容置槽以及下容置槽的深度。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
本发明的内花键丝杠，当小丝杠旋转时，小丝杠不能单独旋转，而是通过传动结构带动大丝杆一同旋转，而当小丝杆轴向移动时，由于传动结构的滚轮抵顶着嵌置孔的平面内壁，所以，滚轮能贴着平面内壁滚动，由于滚动摩擦的摩擦力小，所以零件磨损小。本发明的内花键丝杠对部件的尺寸精度要求不高，即使有一定的误差，也不影响内花键丝杠旋转及升降功能的实现。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种内花键丝杠的立体结构示意图；
图2是图1所示内花键丝杠的纵向剖视示意图；
图3是本发明实施例提供的传动结构与嵌入端的外轮廓在小丝杠的径向平面上的投影的示意图；
图4是本发明实施例提供的大丝杠的径向截面示意图；
图5是图1所示内花键丝杠的分解结构示意图；
图6是图1所示内花键丝杠的另一分解结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1及图2，示出了本发明提供的一种内花键丝杠，包括大丝杠1以及小丝杠2，大丝杠1的内部沿其轴向方向开设有嵌置孔11，于本实施例中，嵌置孔11为沿大丝杠1的轴向方向贯穿大丝杠1的通孔。小丝杠2靠近大丝杠1的一端为嵌入端21，小丝杠2的嵌入端21穿设于嵌置孔11内，小丝杠2的嵌入端21上安装有传动结构。
具体的，请参见图3，上述传动结构及嵌入端21的外轮廓在小丝杠2的径向平面上的投影呈花形，该花形由同一中心的方形与圆形叠加构成。请参见图4，嵌置孔11具有弧形内壁111以及平面内壁112，嵌置孔11的径向截面的形状与所述花形的形状相匹配。
上述传动结构包括滚轮22，所述滚轮22可旋动地安装在所述嵌入端21上，并抵顶所述嵌置孔11的平面内壁112。
请参见图5及图6，上述小丝杠2的嵌入端21的第一位置的周缘上开设有左右相对设置的左容置槽211与右容置槽212，第二位置的周缘上开设有上下相对设置的上容置槽213与下容置槽214。所述第一位置以及第二位置沿小丝杠2的轴向方向间隔分布。左容置槽211与右容置槽212之间开设有横向安装孔215，所述横向安装孔215内嵌置有横向轴承23，所述横向轴承23内安装有一横向螺钉24，所述滚轮22可旋转的套设于所述横向轴承23的外周缘上，并通过所述横向螺钉24限位。所述小丝杠2的上容置槽213与下容置槽214之间开设有竖向安装孔216，所述竖向安装孔216内嵌置有竖向轴承25，所述竖向轴承25内安装有一竖向螺钉26，所述滚轮22可旋转的套设于所述竖向轴承25的外周缘上，并通过所述竖向螺钉26限位。进一步的，本实施例的滚轮22的直径小于小丝杠2的直径，滚轮22的厚度小于左容置槽211、右容置槽212、上容置槽213以及下容置槽214的深度。
当小丝杠2旋转时，小丝杠2不能单独旋转，而是通过传动结构带动大丝杆1一同旋转，而当小丝杆2轴向移动时，由于传动结构的滚轮22抵顶着嵌置孔11的平面内壁112，所以，滚轮22能贴着平面内壁112滚动，由于滚动摩擦的摩擦力小，所以零件磨损小。本实施例的内花键丝杠对部件的尺寸精度要求不高，即使有一定的误差，也不影响内花键丝杠旋转及升降功能的实现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种内花键丝杠，其特征在于，包括大丝杠以及小丝杠，所述大丝杠的内部沿其轴向方向开设有嵌置孔，所述小丝杠靠近大丝杠的一端为嵌入端，所述小丝杠的嵌入端穿设于所述嵌置孔内，所述小丝杠的嵌入端上安装有传动结构；所述传动结构及嵌入端的外轮廓在所述小丝杠的径向平面上的投影呈花形，所述花形由同一中心的方形与圆形叠加构成；所述嵌置孔具有弧形内壁以及平面内壁，所述嵌置孔的径向截面的形状与所述花形的形状相匹配；所述传动结构包括滚轮，所述滚轮可旋动地安装在所述嵌入端上，并抵顶所述嵌置孔的平面内壁；
嵌置孔为沿所述大丝杠的轴向方向贯穿大丝杠的通孔；所述小丝杠的嵌入端的第一位置的周缘上开设有左右相对设置的左容置槽与右容置槽，第二位置的周缘上开设有上下相对设置的上容置槽与下容置槽；所述第一位置以及第二位置沿小丝杠的轴向方向间隔分布；所述左容置槽、右容置槽、上容置槽以及下容置槽内均安装有所述滚轮。
2.如权利要求1所述的内花键丝杠，其特征在于，所述小丝杠的左容置槽与右容置槽之间开设有横向安装孔，所述横向安装孔内嵌置有横向轴承，所述横向轴承内安装有一横向螺钉，所述滚轮可旋转的套设于所述横向轴承的外周缘上，并通过所述横向螺钉限位；所述小丝杠的上容置槽与下容置槽之间开设有竖向安装孔，所述竖向安装孔内嵌置有竖向轴承，所述竖向轴承内安装有一竖向螺钉，所述滚轮可旋转的套设于所述竖向轴承的外周缘上，并通过所述竖向螺钉限位。
3.如权利要求1所述的内花键丝杠，其特征在于，所述滚轮的直径小于所述小丝杠的直径，所述滚轮的厚度小于所述左容置槽、右容置槽、上容置槽以及下容置槽的深度。
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