CN110258849A - 夹心保温叠合剪力墙及生产方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种夹心保温叠合剪力墙及其生产方法，包括叠合剪力墙，叠合剪力墙至少包括内壳混凝土、外壳混凝土及结合件，其中内壳混凝土与外壳混凝土间隔开一定距离相对设置以形成空腔，结合件分别与内壳混凝土与外壳混凝土固接；功能板，功能板用于防止外界因素影响墙体和/或居住环境，功能板设置在内壳混凝土外侧；砂浆层，砂浆层设置在功能板的外侧，用于保护功能板；以及连接体，连接体用于将叠合剪力墙、功能板和砂浆层形成一体连接。本公开所提供的夹心保温叠合剪力墙，重量轻，减小了连接体的长度和刚度，减低了成本，同时减少了施工工序，降低了生产成本和施工成本。

Description

夹心保温叠合剪力墙及生产方法

技术领域

本发明涉及预制装配混凝土结构领域，更具体地，涉及一种夹心保温叠合剪力墙及生产方法。

背景技术

目前我国外墙保温分三种类型，分别为内保温、外保温及夹心保温。但由于内保温影响套内面积(建筑面积计算规则问题)、保温效果差且易发霉；施工过程难以保证质量，严重影响安全性及保温性能等问题，限制了内保温和外保温在国内地区的推广和使用。夹心保温墙集承重、保温、围护、防火、防腐等优点于一身，因而在装配式建筑领域应用广泛。预制夹心保温墙是由内叶板、保温板和外页板通过保温连接件连接形成整体。

叠合剪力墙因其特殊的中空构造，现有的夹心保温叠合剪力墙所用的保温连接件所需的长度、刚度、强度都较大，连接件成本高，且叠合剪力墙翻转时连接件需繁杂的锚固和定位，造成了带保温叠合剪力墙生产自动化程度低，生产效率低等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中所存在的问题的至少之一，本发明提供了一种夹心保温叠合剪力墙。

根据本公开的一个方面，夹心保温叠合剪力墙，包括：叠合剪力墙，所述叠合剪力墙至少包括内壳混凝土、外壳混凝土及结合件，其中所述内壳混凝土与外壳混凝土间隔开一定距离相对设置以形成空腔，所述结合件分别与所述内壳混凝土与外壳混凝土固接；功能板，所述功能板用于防止外界因素影响墙体和/或居住环境，功能板设置在内壳混凝土远离所述空腔的一侧；砂浆层，所述砂浆层设置在功能板的远离所述内壳混凝土的一侧，用于保护所述功能板；以及连接体，所述连接体用于将所述叠合剪力墙、功能板和砂浆层形成一体连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述砂浆层包括至少第一砂浆层、第二砂浆层、增强层，所述增强层至少位于第一砂浆层和第二砂浆层之间。

根据本公开的至少一个实施方式，所述功能板的一侧邻接于内壳混凝土远离外壳混凝土的一侧，所述功能板的另一侧与所述砂浆层的一侧邻接；以及所述连接件的一端连接至所述内壳混凝土、或者连接至所述结合件，所述连接件的另一端穿过所述功能板固接至所述砂浆层。

根据本公开的至少一个实施方式，所述连接件的一端连接至所述内壳混凝土、或者连接至所述结合件，所述连接件的另一端依次穿过所述功能板、所述第一砂浆层和增强层，且与第二砂浆层固接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述连接体设置为一层或多层，所述连接体均匀或不均匀地按照定位间隔地分布在所述叠合剪力墙、功能板和砂浆层中。

根据本公开的至少一个实施方式，所述连接体包括杆状、针状、片状或圆柱状的一种、或多种形状的结合形状。

根据本公开的至少一个实施方式，所述结合件包括成型钢筋笼，所述钢筋笼分别与所述内壳混凝土与外壳混凝土固接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述连接体材料包括钢、尼龙、塑料、或复合材料中的一种或多种。

根据本公开的至少一个实施方式，所述功能板包括保温板、真空绝热板、硅墨烯板、气凝胶、防火板、或防水板中的一种或多种。

根据本公开的至少一个实施方式，所述增强层包括网格布，所述网格布包括玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、耐碱玻璃纤维、或钢丝网中的一种或多种。

根据本公开的至少一个实施方式，所述砂浆包括水泥砂浆、环氧砂浆、聚氨酯砂浆、或纤维砂浆中的一种或多种。

根据本公开的又一方面，提供了一种夹心保温叠合剪力墙的生产方法，包括：设置第一模台，在第一模台上布置连接体、砂浆层，在砂浆层上铺设功能板，吊装结合件到位，在所述功能板上浇筑内壳混凝土，将结合件的一端部与内壳混凝土固接，使得连接体、砂浆层、功能板、内壳混凝土和结合件形成一体结构，所述连接体的至少一端穿过所述功能板与砂浆层固接，所述连接体的另一端与内壳混凝土固接；设置第二模台，在第二模台上浇筑外壳混凝土，翻转所述第一模台吊装到位，将所述结合件的另一端部与外壳混凝土固接；脱模起吊。

根据本公开的又一方面，设置第一模台，吊装结合件到位，在第一模台上浇筑外壳混凝土，使得所述结合件一端部与外壳混凝土固接；设置第二模台，翻转所述第一模台吊装到位，在第二模台上浇筑内壳混凝土，将所述结合件的另一端部与内壳混凝土固接；设置砂浆层、功能板和连接体，将所述连接体的一端与内壳混凝土固接，所述连接体的另一端穿过功能板与所述砂浆层固接。

根据本公开的至少一个实施方式，在设置砂浆层、功能板和连接体中，包括：在所述内壳混凝土上打孔，铺设功能板，浇筑第一砂浆层，铺设增强层，按照孔的定位埋设连接体至孔中，浇筑第二砂浆层，所述连接体的一端与内壳混凝土固接，所述连接体的另一端穿过所述功能板、第一砂浆层、增强层与第二砂浆层固接。

基于本公开的上述技术方案，从而实现了如下有益效果：本公开所提供的一种夹心保温叠合剪力墙，因保温层外侧砂浆较薄，质量轻，连接体仅需锚入内壳混凝土，无需锚入外壳混凝土，从而减小了连接体所需长度和刚度，扩大了连接体的在材料、种类、价格等方面的可选范围，可大大减少带保温叠合剪力墙体生产成本。此外，连接体锚固无需附加钢筋，减少了施工工序，降低了带保温叠合剪力墙体翻转难度(翻转难度和叠合内墙基本一致)。

附图说明

以下说明包括对具有通过本公开的实施方式的示例给出的图示的附图的讨论。附图应该作为示例而不是作为限制来理解。其中

图1为本公开的实施方式的夹心保温叠合剪力墙的水平截面示意图。

图2为本公开的的夹心保温叠合剪力墙生产方法在模台上布置连接体和外层砂浆层示意图。

图3为本公开的的夹心保温叠合剪力墙生产方法在模台上布置增强层和内层砂浆层示意图。

图4为本公开的的夹心保温叠合剪力墙生产方法在模台上布置功能板示意图。

图5为本公开的的夹心保温叠合剪力墙生产方法在模台上浇筑内壳混凝土示意图。

图6为本公开的的夹心保温叠合剪力墙生产方法实在内壳混凝土上布置钢筋笼示意图。

图7为本公开的的夹心保温叠合剪力墙生产方法钢筋笼与外壳混凝土固接示意图。

附图标记：

1、外壳混凝土；2、钢筋笼；3、空腔；4、内壳混凝土；5、第一砂浆层；6、连接体；7、网格布；8、第二砂浆层；9、功能板

可以理解的是，为了图示的简化和/或清楚，在视图中示出的元件不一定按照比例绘制。例如，为了清楚起见，一些元件的尺寸可能相对于其它元件而被夸大。此外，为了使本发明的发明点更容易理解，而在附图中省略了本领域已知的部件。视图的尺度不表示本文所描绘的各种元件的精确尺寸和/或尺寸比例。另外，如果被认为是适当的，则已经在各图之中重复参考标号以指示对应和/或类似的元件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本公开所提供的一种预制空心柱及叠合式混凝土柱进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

根据本公开的第一实施方式，提供了一种夹心保温叠合剪力墙，包括：叠合剪力墙，所述叠合剪力墙至少包括内壳混凝土、外壳混凝土及结合件，其中所述内壳混凝土与外壳混凝土间隔开一定距离相对设置以形成空腔，所述结合件分别与所述内壳混凝土与外壳混凝土固接；功能板，所述功能板用于防止外界因素影响墙体和/或居住环境，功能板设置在内壳混凝土外侧；砂浆层，所述砂浆层设置在功能板的外侧，用于保护所述功能板；以及连接体，所述连接体用于将所述叠合剪力墙、功能板和砂浆层形成一体连接。

本实施方式为，一种上述叠合剪力墙的生产方法，包括：设置第一模台，在第一模台上布置连接体、砂浆层，在砂浆层上铺设功能板，吊装结合件到位，在所述功能板上浇筑内壳混凝土，将结合件的一端部与内壳混凝土固接，使得连接体、砂浆层、功能板、内壳混凝土和结合件形成一体结构，所述连接体的至少一端穿过所述功能板与砂浆层固接，所述连接体的另一端与内壳混凝土固接；设置第二模台，翻转所述第一模台吊装到位，在第二模台上浇筑外壳混凝土，将所述结合件的另一端部与外壳混凝土固接；脱模起吊。

本实施方式为，一种上述叠合剪力墙的生产方法，包括：设置第一模台，吊装结合件到位，在第一模台上浇筑外壳混凝土，使得所述结合件一端部与外壳混凝土固接；设置第二模台，翻转所述第一模台吊装到位，在第二模台上浇筑内壳混凝土，将所述结合件的另一端部与内壳混凝土固接；设置砂浆层、功能板和连接体，将所述连接体的一端与内壳混凝土固接，所述连接体的另一端穿过功能板与所述砂浆层固接。

根据本公开的一种实施方式，在所述内壳混凝土上打孔，铺设功能板，浇筑第一砂浆层，铺设增强层，按照孔的定位埋设连接体至孔中，浇筑第二砂浆层，所述连接体的一端与内壳混凝土固接，所述连接体的另一端穿过所述功能板、第一砂浆层、增强层与第二砂浆层固接。

图1示出了本公开一实施例的夹心保温叠合剪力墙的水平截面示意图。下面结合图1来具体描述本公开一示例性实施例中的夹心保温叠合剪力墙。

根据本公开的一种方式，上述砂浆层包括至少第一砂浆层、第二砂浆层、增强层，所述增强层至少位于第一砂浆层和第二砂浆层之间。

可选地，砂浆层可以包括两层砂浆层和一层增强层(例如第一砂浆层、第二砂浆层、增强层)，增强层位于第一砂浆层和第二砂浆层之间。砂浆层也可以包括两层以上的砂浆层和至少两层增强层(例如第一砂浆层、第二砂浆层、第三砂浆层、第一增强层和第二增强层)，第一增强层位于第一砂浆层和第二砂浆层之间，第二增强层位于第二砂浆层和第三砂浆层之间。在本公开的实施例中，砂浆层与增强层的层数在不影响自身和连接体强度的情况下，可以设置为多层。

可选地，功能板的一侧邻接于内壳混凝土远离外壳混凝土的一侧，功能板的另一侧与所述砂浆层的一侧邻接；以及连接件的一端连接至内壳混凝土，连接件的另一端穿过功能板固接至砂浆层。

可选地，功能板的一侧邻接于内壳混凝土远离外壳混凝土的一侧，功能板的另一侧与所述砂浆层的一侧邻接；以及连接件的一端连接至结合件，连接件的另一端穿过功能板固接至砂浆层。连接件的另一端还可以穿过功能板、第一砂浆层和增强层并与第二砂浆层固接在一起。

根据本公开的一种方式，上述连接体可以包括杆状、针状、钉状、螺杆状、片状或圆柱状中的一种、或多种形状的结合形状。

可选地，连接体可设置为一层或多层，连接体均匀或不均匀地按照定位间隔地分布在叠合剪力墙、功能板和砂浆层中。

上述各种形式的连接体的两端可以位于砂浆层和内壳混凝土中，例如，连接体的一端或一部分可以位于砂浆层中的第一砂浆层中(例如外层砂浆层，连接体穿过增强层)，也可以位于第二砂浆层中(例如内层砂浆层)，而连接体的另一端或其他部分可以位于内壳混凝土中并与内壳混凝土固接，也可以与结合体固接(例如焊接)在一起。

还可选地，结合件可以包括成型钢筋笼，钢筋笼分别与内壳混凝土与外壳混凝土固接(例如钢筋笼的侧部网片可以埋入内壳混凝土与外壳混凝土中)，并且钢筋笼状结合件可以为：钢筋片状连接体与钢筋线状连接体形成的钢筋笼状连接体、钢筋线状连接体形成的钢筋笼状连接体、或钢筋片状连接体形成的钢筋笼状连接体。在本公开的实施例中，结合件还可以包括钢筋片状结合件、桁架钢筋、钢筋网片或连接钢筋等等。

可选地，内壳混凝土与外壳混凝土之间可以间隔开一定的距离，这样间隔开的空间可以形成现浇段，钢筋笼设置在现浇段处，叠合剪力墙现场吊装到位后，在空腔与现浇段浇筑混凝土，内壳混凝土与外壳混凝土公国现浇段的混凝土与结合件形成一体连接。

其中连接体材料为钢、尼龙、塑料、或复合材料中的一种或多种。

可选地，功能板为保温板、真空绝热板、硅墨烯板、气凝胶、防火板、或防水板中的一种或多种。

其中增强层包括网格布，所述网格布包括玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、耐碱玻璃纤维、或钢丝网中的一种或多种。

可选地，砂浆为水泥砂浆、环氧砂浆、聚氨酯砂浆、或纤维砂浆中的一种或多种。

本公开还提供了一种上述叠合剪力墙的生产方法，包括：布置连接体和砂浆层，在第一模台上布置连接体、第一砂浆层、增强层、第二砂浆层；铺设功能板，在第二砂浆层上铺设所述功能板，所述连接体的至少一端穿过所述功能板与砂浆层固接；浇筑内壳混凝土，在所述功能板上浇筑内壳混凝土，将所述连接体的至少一端与内壳混凝土固接，将结合件的一端至少一部分与内壳混凝土固接；在所述功能板上浇筑内壳混凝土，铺设结合件，使得所述结合件的一端部至少一部分位于内壳混凝土中，养护至一定强度；在第二模台上浇筑所述外壳混凝土；将第一模台翻转，并将模台向下按压，将所述结合件的另一端部按压进第二模台上的现浇外壳混凝土至预定深度，养护至一定强度；脱模起吊。

可选地，在布置连接体和砂浆层的过程中，包括：在第一模台(例如A模台)上浇筑第一砂浆层(例如外层砂浆)；在第一砂浆层凝固之前，在第一砂浆层上按照定位布置连接体；布置增强层，在第一砂浆层上布置增强层(例如网格布、钢丝网、碳纤维网格布、玄武岩纤维网格布、耐碱玻璃纤维网格布等)，使连接体穿过增强层，连接体的一端与第一砂浆层固接，连接体的另一端穿过增强层向外延伸；浇筑第二砂浆层，在增强层上浇筑第二砂浆层至预定厚度，形成一层增强层位于两层砂浆层中间的“三明治”增强砂浆层结构。

可选地，在布置连接体和砂浆层的过程中，包括：在第一模台上先按照定位布置连接体；在模台A上浇筑第一砂浆层，在第一砂浆层上布置增强层，使连接体的一端与第一砂浆层固接，连接体的另一端穿过增强层向外延伸；在增强层上浇筑第二砂浆层至预定厚度，形成一层增强层位于两层砂浆层中间的“三明治”增强砂浆层结构。

可选地，在铺设结合件的过程中，包括：在功能板上浇筑内壳混凝土的一部分(例如内壳混凝土需求量的一半)，然后在上述内壳混凝土未凝固前，在内壳混凝土上布置结合件(例如钢筋笼)，然后再浇筑内壳混凝土的另外一部分(例如内壳混凝土需求量的一半)，养护至一定强度，使结合件的至少一部分固接至内壳混凝土中。

可选地，在铺设结合件的过程中，包括：在功能板上浇筑内壳混凝土的全部(例如内壳混凝土需求量的全部)，然后在上述内壳混凝土未凝固前，吊装钢筋笼就位后，按压进内壳混凝土至一定的深度(例如内壳混凝土厚度的一半)，养护至一定的强度，使钢筋笼的至少一部分固接至内壳混凝土中。

本公开又提供了一种上述叠合剪力墙的生产方法，包括：吊装结合件(例如钢筋笼)至第一模台(例如模台A)预定位置；在第一模台上浇筑外壳混凝土，使得所述钢筋笼一端部至少一部分位于外壳混凝土中，养护至一定强度；在第二模台(例如模台B)上浇筑内壳混凝土；将第一模台翻转朝下，并将模台向下按压，将钢筋笼的另一端部按压进第二模台上的现浇内壳混凝土至预定深度，养护至一定强度；脱模起吊；布置连接体，将连接体的一端与内壳混凝土固接，连接体的另一端穿过功能板与砂浆层固接。

可选地，在布置连接体中，包括：在内壳混凝土上打孔，铺设功能板，浇筑第一砂浆层，铺设增强层，按照孔的定位埋设连接体至孔中，浇筑第二砂浆层，连接体的一端与内壳混凝土固接，连接体的另一端穿过功能板、第一砂浆层、增强层与第二砂浆层固接。

本公开提供的夹心保温叠合剪力墙采用通过工厂预制的成型钢筋笼叠合剪力墙，避免了在施工现场大量安装、绑固钢筋，从而大大减少施工现场的手工作业，提高了施工效率；而且可实现高度工业化、自动化生产，从而提高了建筑体系的工业化程度、大幅降低能源消耗、减少材料损耗、且工厂集中环保处理、有利于实现节能环保的要求。通过连接件把叠合剪力墙、功能板和增强型砂浆层一体固接成型，连接体锚固无需附加钢筋，减少了施工工序，降低了带保温叠合剪力墙体翻转难度。试验验证表明，其受力性能等同于现浇结构。

下面将结合具体实施例对上述夹心保温叠合剪力墙详细地说明。

首先，对夹心保温叠合剪力墙的实施例进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，该夹心保温叠合剪力墙可以包括：叠合剪力墙，叠合剪力墙包括外壳混凝土1、内壳混凝土4、钢筋笼2。外壳混凝土1与内壳混凝土2按照预定间隔平行的设置，钢筋笼2用于连接外壳混凝土1和内壳混凝土4，在外壳混凝土1和内壳混凝土4之间形成空腔3。

钢筋笼2还可以为桁架等形式，并且分别与外壳混凝土1和内壳混凝土4固接。钢筋笼2在外壳混凝土1和内壳混凝土4形成的空腔3中，这样当在空腔3中浇筑混凝土之后，通过混凝土与钢筋笼2将外壳混凝土1与内壳混凝土4形成一体连接的叠合剪力墙。

上述夹心保温叠合剪力墙还可以包括：功能板9、连接件6以及砂浆层，砂浆层还可以包括第一砂浆层5、第二砂浆层8以及网格布7。网格布7至少位于第一砂浆层5和第二砂浆层8之间形成夹心结构，用于增强砂浆层的韧性以及抗裂性能。可选地，砂浆层和增强层的数量可以根据实际需要形成多个夹心结构。

功能板9的一侧邻接于内壳混凝土远离外壳混凝土的一侧，功能板9的另一侧与砂浆层的一侧邻接；以及连接件6的一端连接至内壳混凝土4中，连接件6的另一端穿过功能板9固接至砂浆层。在本公开的实施例中，连接件6的一端可以连接至钢筋笼2位于内壳混凝土4中的部分，连接体6的另一端可以穿过功能板9、第二砂浆层8、网格布7并与第一砂浆层5固接。连接体6将叠合剪力墙、功能板9和砂浆层形成一体连接。

连接体6可以设置为一层或多层，连接体6可以均匀地按照定位间隔地分布在叠合剪力墙、功能板9和砂浆层中。可选地，连接体6也可以采用不均匀的定位间隔地分布在叠合剪力墙、功能板9和砂浆层中，只要有利于将叠合剪力墙、功能板9和砂浆层固接成整体。

虽然图1中未示出，但是根据本公开，连接体6可以采用包括杆状、针状、片状、螺杆状或圆柱状的一种、或多种形状的结合形状。

其中连接体6的材料可以为钢、尼龙、塑料、或复合材料中的一种或多种。

其中功能板9为保温板、真空绝热板、硅墨烯板、气凝胶、防火板、或防水板中的一种或多种。

其中增强层7包括网格布，网格布包括玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、耐碱玻璃纤维、或钢丝网中的一种或多种。

其中砂浆为水泥砂浆、环氧砂浆、聚氨酯砂浆、或纤维砂浆中的一种或多种。

本实施例还包括一种夹心保温叠合剪力墙的生产方法，包括布置连接体6和砂浆层，如图2所示，首先在模台A上先按照定位布置连接体；在模台A上浇筑第一砂浆层5，在第一砂浆层5上布置网格布7，使连接体6的一端至少一部分与第一砂浆层5固接，连接体6的另一端穿过网格布7向外延伸；

如图3所示，在增强层6上浇筑第二砂浆层8至预定厚度，形成一层增强层6位于两层砂浆层中间的“三明治”增强砂浆层结构；

如图4所示，铺设功能板9，在第二砂浆层8上铺设所述功能板9，所述连接体6的至少一端穿过所述功能板9向外延伸；

如图5所示，浇筑内壳混凝土4，在所述功能板9上浇筑内壳混凝土4，将所述连接体6的至少一端与内壳混凝土4固接；

如图6所示，在功能板9上浇筑内壳混凝土4的一部分，然后在上述内壳混凝土4未凝固前，在内壳混凝土4上布置钢筋笼2，然后再浇筑内壳混凝土4的剩余部分，养护至一定强度，使钢筋笼2的至少一部分固接至内壳混凝土4中，钢筋笼2使得内壳混凝土4与外壳混凝土1形成连接，内壳混凝土4与外壳混凝土2间隔开一定的距离，这样间隔开的空间可以形成现浇段；

如图7所示，将模台A翻转180°后吊装至模台B上方，在模台B上浇筑混凝土1，钢筋笼2的一端则与外壳混凝土1固接，养护至一定强度。根据实际需要，也可以先在模台B上浇筑外壳混凝土1，将模台A吊装翻转180°，并将模台A整体向下按压，在外壳混凝土凝固前，将所述钢筋笼2的另一端部按压进模台B上的现浇外壳混凝土1至预定深度，养护至一定强度；脱模起吊。

实施例二

在本实施例中，与夹心保温叠合剪力墙实施例一的主要区别在于：夹心保温叠合剪力墙的生产方法不同。

一种夹心保温叠合剪力墙的生产方法，包括布置连接体6和砂浆层，如图2所示，首先在模台A上浇筑第一砂浆层5，在第一砂浆层5凝固前按照定位布置连接体，在第一砂浆层5上布置网格布7，使连接体6的一端至少一部分与第一砂浆层5固接，连接体6的另一端穿过网格布7向外延伸；

如图3所示，在增强层6上浇筑第二砂浆层8至预定厚度，形成一层增强层6位于两层砂浆层中间的“三明治”增强砂浆层结构；

如图4所示，铺设功能板9，在第二砂浆层8上铺设所述功能板9，所述连接体6的至少一端穿过所述功能板9向外延伸；

如图5所示，浇筑内壳混凝土4，在所述功能板9上浇筑内壳混凝土4，将所述连接体6的至少一端与内壳混凝土4固接；

如图6所示，在功能板9上浇筑内壳混凝土4的一部分，然后在上述内壳混凝土4未凝固前，在内壳混凝土4上布置钢筋笼2，然后再浇筑内壳混凝土4的剩余部分，养护至一定强度，使钢筋笼2的至少一部分固接至内壳混凝土4中，钢筋笼2使得内壳混凝土4与外壳混凝土1形成连接，内壳混凝土4与外壳混凝土2间隔开一定的距离，这样间隔开的空间可以形成现浇段；

如图7所示，将模台A翻转180°后吊装至模台B上方，在模台B上浇筑混凝土1，钢筋笼2的一端则与外壳混凝土1固接，养护至一定强度。根据实际需要，也可以先在模台B上浇筑外壳混凝土1，将模台A吊装翻转180°，并将模台A整体向下按压，在外壳混凝土凝固前，将所述钢筋笼2的另一端部按压进模台B上的现浇外壳混凝土1至预定深度，养护至一定强度；脱模起吊。

实施例三

在本实施例中，与夹心保温叠合剪力墙实施例一的主要区别在于：夹心保温叠合剪力墙的生产方法不同。

一种夹心保温叠合剪力墙的生产方法，包括布置连接体6和砂浆层，如图2所示，首先在模台A上浇筑第一砂浆层5，在第一砂浆层5凝固前按照定位布置连接体，在第一砂浆层5上布置网格布7，使连接体6的一端至少一部分与第一砂浆层5固接，连接体6的另一端穿过网格布7向外延伸；

如图3所示，在增强层6上浇筑第二砂浆层8至预定厚度，形成一层增强层6位于两层砂浆层中间的“三明治”增强砂浆层结构；

如图4所示，铺设功能板9，在第二砂浆层8上铺设所述功能板9，所述连接体6的至少一端穿过所述功能板9向外延伸；

如图5所示，浇筑内壳混凝土4，在所述功能板9上浇筑内壳混凝土4，将所述连接体6的至少一端与内壳混凝土4固接；

如图6所示，在功能板9上浇筑内壳混凝土4，然后在上述内壳混凝土4未凝固前，吊装钢筋笼2就位后，将钢筋笼2按压进内壳混凝土4至预定深度，养护至一定强度，使钢筋笼2的至少一部分固接至内壳混凝土4中，钢筋笼2使得内壳混凝土4与外壳混凝土1形成连接，内壳混凝土4与外壳混凝土2间隔开一定的距离，这样间隔开的空间可以形成现浇段；

如图7所示，将模台A翻转180°后吊装至模台B上方，在模台B上浇筑混凝土1，钢筋笼2的一端则与外壳混凝土1固接，养护至一定强度。根据实际需要，也可以先在模台B上浇筑外壳混凝土1，将模台A吊装翻转180°，并将模台A整体向下按压，在外壳混凝土凝固前，将所述钢筋笼2的另一端部按压进模台B上的现浇外壳混凝土1至预定深度，养护至一定强度；脱模起吊。

实施例四

在本实施例中，与夹心保温叠合剪力墙实施例一的主要区别在于：夹心保温叠合剪力墙的生产方法不同。

一种夹心保温叠合剪力墙的生产方法，包括：将钢筋笼2吊装到第一模台上方预定位置，在第一模台上浇筑外壳混凝土1，再将外壳混凝土1养护至一定强度，使得钢筋笼一端部至少一部分固接于外壳混凝土1中。

在第二模台上浇筑内壳混凝土4，吊装翻转第一模台180°，在内壳混凝土凝固前将第一模台向下按压，使钢筋笼2的一端部至少一部分压进内壳混凝土4中至一定深度，再养护至内壳混凝土4到达一定强度，使钢筋笼2一端部固接于内壳混凝土4中，钢筋笼2的另一端部固接于外壳混凝土1中，钢筋笼2使得内壳混凝土4与外壳混凝土1形成连接，内壳混凝土4与外壳混凝土2间隔开一定的距离，这样间隔开的空间可以形成现浇段，脱模起吊。

在内壳混凝土4上打孔，用于埋置连接体6。在内壳混凝土4上铺设功能板9，在功能板9上浇筑第二砂浆层8，在现浇第二砂浆层8上铺设网格布7，按照定位放置连接体6，连接体6的一端埋置于内壳混凝土4的孔中，连接体6的另一端则穿过功能板、第二砂浆层8、网格布并向外延伸，在网格布7上浇筑第一砂浆层5，并养护至一定强度，使得连接体6的另一端部与第一砂浆层5固接。连接体6把内壳混凝土4、功能板9和增强砂浆层连接成一体，夹心保温叠合剪力墙制作完成。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

以上所述是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本公开的保护范围。

Claims (10)

1.夹心保温叠合剪力墙，其特征在于，包括：

叠合剪力墙，所述叠合剪力墙至少包括内壳混凝土、外壳混凝土及结合件，其中所述内壳混凝土与外壳混凝土间隔开一定距离相对设置以形成空腔，所述结合件分别与所述内壳混凝土与外壳混凝土固接；

功能板，所述功能板设置在内壳混凝土远离所述空腔的一侧；

砂浆层，所述砂浆层设置在功能板的远离所述内壳混凝土的一侧，用于保护所述功能板；以及

连接体，所述连接体用于将所述叠合剪力墙、功能板和砂浆层形成一体连接。

2.如权利要求1所述的叠合剪力墙，其特征在于，所述砂浆层包括至少第一砂浆层、第二砂浆层、增强层，所述增强层至少位于第一砂浆层和第二砂浆层之间。

3.如权利要求1或2所述的叠合剪力墙，其特征在于，所述功能板的一侧邻接于内壳混凝土远离外壳混凝土的一侧，所述功能板的另一侧与所述砂浆层的一侧邻接；以及

所述连接件的一端连接至所述内壳混凝土、或者连接至所述结合件，所述连接件的另一端穿过所述功能板固接至所述砂浆层。

4.如权利要求3所述的叠合剪力墙，其特征在于，所述连接件的一端连接至所述内壳混凝土、或者连接至所述结合件，所述连接件的另一端依次穿过所述功能板、所述第一砂浆层和增强层，且与第二砂浆层固接。

5.如权利要求1至4任一项所述的叠合剪力墙，其特征在于，所述连接体设置为一层或多层，所述连接体均匀或不均匀地按照定位间隔地分布在所述叠合剪力墙、功能板和砂浆层中。

6.如权利要求1至5任一项所述的叠合剪力墙，其特征在于，所述连接体包括杆状、针状、片状或圆柱状的一种、或多种形状的结合形状。

7.如权利要求1至6任一项所述的叠合剪力墙，其特征在于，所述结合件包括成型钢筋笼，所述钢筋笼分别与所述内壳混凝土与外壳混凝土固接。

8.一种夹心保温叠合剪力墙的生产方法，其特征在于，包括：

设置第一模台，在第一模台上布置连接体、砂浆层，在砂浆层上铺设功能板，吊装结合件到位，在所述功能板上浇筑内壳混凝土，将结合件的一端部与内壳混凝土固接，使得连接体、砂浆层、功能板、内壳混凝土和结合件形成一体结构，所述连接体的至少一端穿过所述功能板与砂浆层固接，所述连接体的另一端与内壳混凝土固接；

设置第二模台，在第二模台上浇筑外壳混凝土，翻转所述第一模台吊装到位，将所述结合件的另一端部与外壳混凝土固接；

脱模起吊。

9.如权利要求8所述的叠合剪力墙的生产方法，其特征在于，包括：

设置第一模台，吊装结合件到位，在第一模台上浇筑外壳混凝土，使得所述结合件一端部与外壳混凝土固接；

设置第二模台，翻转所述第一模台吊装到位，在第二模台上浇筑内壳混凝土，将所述结合件的另一端部与内壳混凝土固接；

设置砂浆层、功能板和连接体，将所述连接体的一端与内壳混凝土固接，所述连接体的另一端穿过功能板与所述砂浆层固接。

10.如权利要求9所述的叠合剪力墙的生产方法，其特征在于，在设置砂浆层、功能板和连接体中，包括：

在所述内壳混凝土上打孔，铺设功能板，浇筑第一砂浆层，铺设增强层，按照孔的定位埋设连接体至孔中，浇筑第二砂浆层，所述连接体的一端与内壳混凝土固接，所述连接体的另一端穿过所述功能板、第一砂浆层、增强层与第二砂浆层固接。