CN220827945U - 一种全预制装饰一体化楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制板技术领域，旨在解决现有技术中结构复杂、自重大、成本高、工艺复杂和工期长的问题，提供一种全预制装饰一体化楼板，包括预制板；预制板的内部设有若干横向钢筋和若干纵向钢筋，若干横向钢筋与若干纵向钢筋相互垂直交叉设置；预制板的顶面设有装饰层，装饰层固定连接在预制板的顶面。本实用新型的有益效果是结构简单、自重小、成本低、工艺简单和成品安装工期短。

Description

一种全预制装饰一体化楼板

技术领域

本实用新型涉及预制板技术领域，具体而言，涉及一种全预制装饰一体化楼板。

背景技术

传统装配式建筑楼板为预制叠合板，叠合板安装完成后，需要进行面层混凝土浇筑，待面层混凝土硬化后，再进行贴砖等地面装饰作业。混凝土浇筑至少1天以后才能上人；瓷砖在贴好之后，水泥砂浆需2个小时以后才可以完成初凝，两天后才可以在瓷砖正常走动，水泥砂浆完全干透，需要等到4-5天。现有的预制板结构复杂、自重大、成本高、工艺复杂和工期长。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种全预制装饰一体化楼板，以解决现有技术中结构复杂、自重大、成本高、工艺复杂和工期长的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种全预制装饰一体化楼板，其包括预制板；

上述预制板的内部设有若干横向钢筋和若干纵向钢筋，若干上述横向钢筋与若干上述纵向钢筋相互垂直交叉设置；

上述预制板的顶面设有装饰层，上述装饰层固定连接在上述预制板的顶面。

浇筑时，先将若干上述横向钢筋和若干上述纵向钢筋相互交错搭接，并通过绑扎丝绑扎固定，然后，将若干上述横向钢筋和若干上述纵向钢筋构成的钢筋框架结构放在模板内，使得最下部的钢筋距离模板15mm，然后浇筑混凝土，使其形成上述底层，待上述底层的混凝土初凝后，在浇筑上述面层，待上述面层初凝后，将上述装饰层铺贴在上述面层的顶面。

本实施方案公开的一种全预制装饰一体化楼板由于通过直接将若干上述横向钢筋和若干上述纵向钢筋相互交错搭接，省去了箍筋，同时，分层浇筑，进而使得一种全预制装饰一体化楼板具有结构简单、自重小、成本低、工艺简单和成品安装工期短的有益效果。

可选地：若干上述纵向钢筋和若干上述横向钢筋均为环形的封闭箍结构。

如此设置，这样设置的若干上述纵向钢筋和若干上述横向钢筋避免采用箍筋，有效的节约了成本，降低了板的厚度，而且，若干上述纵向钢筋与若干上述横向钢筋直接绑扎受力效果好，钢筋框架更加稳固，上述预制板整体重量降低。

可选地：若干上述纵向钢筋均位于若干上述横向钢筋的内部，若干上述纵向钢筋贴合于若干上述横向钢筋，并且，若干上述纵向钢筋与若干上述横向钢筋交叉处均通过绑扎丝固定连接。

如此设置，通过绑扎丝能够提高若干上述纵向钢筋与若干上述横向钢筋连接的强度，进而提高了上述预制板的整体强度。

可选地：若干上述纵向钢筋相互间隔且均匀分布，若干上述横向钢筋相互间隔且均匀分布。

如此设置，这样使得若干上述纵向钢筋和若干上述横向钢筋相互受力均匀，避免应力集中，从而避免上述预制板的破损，进而提高建筑的安全性。

可选地：上述预制板具有底层，上述横向钢筋的下部筋位于上述底层内。

如此设置，上述底层一方面有利于工作人员充分振捣上述底层的混凝土，使得上述预制板的底面光滑、平整和不漏筋，另一方面有利于对若干上述纵向钢筋和若干上述横向钢筋构成的钢筋框架的固定，方便后面的混凝土浇筑，避免钢筋变形和位移。

可选地：上述底层的上部具有面层，上述纵向钢筋和上述横向钢筋的顶部筋均位于上述面层内。

如此设置，上述面层有效的固定了若干上述纵向钢筋和若干上述横向钢筋构成的钢筋架，而且完善了预制板的抗拉和抗压的效果，使得预制板具备足够的抗拉和抗压。

可选地：上述装饰层通过砂浆贴合于上述面层。

如此设置，有效的装饰了上述预制板，便于上述预制板在现场拼装。

可选地：上述纵向钢筋的长度大于上述预制板的纵向长度。

如此设置，有利于上述预制板纵向方向上的拼接，进而便于形成楼层。

可选地：上述横向钢筋的长度大于上述预制板的横向长度。

如此设置，有利于上述预制板横向方向上的拼接，进而便于形成楼层。

可选地：上述面层的顶面具有粗糙面，粗糙面的拉毛深度大于4mm。

如此设置，有利于上述装饰层的铺贴，使得上述装饰层铺贴的更加牢固。

综合以上描述，本实用新型公开的一种全预制装饰一体化楼板具有结构简单、自重小、成本低、工艺简单和成品安装工期短的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种全预制装饰一体化楼板的俯视图；

图2为本实用新型实施例中一种全预制装饰一体化楼板的侧视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型实施例中若干横向钢筋和若干纵向钢筋连接示意图；

图5为本实用新型实施例中图1的剖视图；

图6为图5中的B部放大图；

图7为本实用新型实施例中一种全预制装饰一体化楼板用于钢结构柱拼装时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中一种全预制装饰一体化楼板用于混凝土预制柱拼装时的结构示意图。

图标：1-预制板，2-横向钢筋，3-纵向钢筋，4-装饰层，5-底层，6-面层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例提出一种全预制装饰一体化楼板，包括预制板1；

预制板1的内部设有若干横向钢筋2和若干纵向钢筋3，若干横向钢筋2与若干纵向钢筋3相互垂直交叉设置；

预制板1的顶面设有装饰层4，装饰层4固定连接在预制板1的顶面。

浇筑时，先将若干横向钢筋2和若干纵向钢筋3相互交错搭接，并通过绑扎丝绑扎固定，然后，将若干横向钢筋2和若干纵向钢筋3构成的钢筋框架结构放在模板内，使得最下部的钢筋距离模板15mm，然后浇筑混凝土，使其形成底层5，待底层5的混凝土初凝后，在浇筑面层6，待面层6初凝后，将装饰层4铺贴在面层6的顶面。

本实施方案公开的一种全预制装饰一体化楼板由于通过直接将若干横向钢筋2和若干纵向钢筋3相互交错搭接，省去了箍筋，同时，分层浇筑，进而使得一种全预制装饰一体化楼板具有结构简单、自重小、成本低、工艺简单和成品安装工期短的有益效果。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，若干纵向钢筋3和若干横向钢筋2均为环形的封闭箍结构，这样设置的若干纵向钢筋3和若干横向钢筋2避免采用箍筋，有效的节约了成本，降低了板的厚度，而且，若干纵向钢筋3与若干横向钢筋2直接绑扎受力效果好，钢筋框架更加稳固，预制板1整体重量降低。

若干纵向钢筋3均位于若干横向钢筋2的内部，若干纵向钢筋3贴合于若干横向钢筋2，并且，若干纵向钢筋3与若干横向钢筋2交叉处均通过绑扎丝固定连接，通过绑扎丝能够提高若干纵向钢筋3与若干横向钢筋2连接的强度，进而提高了预制板1的整体强度。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，若干纵向钢筋3相互间隔且均匀分布，若干横向钢筋2相互间隔且均匀分布，这样使得若干纵向钢筋3和若干横向钢筋2相互受力均匀，避免应力集中，从而避免预制板1的破损，进而提高建筑的安全性。

预制板1具有底层5，横向钢筋2的下部筋位于底层5内，底层5一方面有利于工作人员充分振捣底层5的混凝土，使得预制板1的底面光滑、平整和不漏筋，另一方面有利于对若干纵向钢筋3和若干横向钢筋2构成的钢筋框架的固定，方便后面的混凝土浇筑，避免钢筋变形和位移。

底层5的上部具有面层6，纵向钢筋3和横向钢筋2的顶部筋均位于面层6内，面层6有效的固定了若干纵向钢筋3和若干横向钢筋2构成的钢筋架，而且完善了预制板1的抗拉和抗压的效果，使得预制板1具备足够的抗拉和抗压。

装饰层4通过砂浆贴合于面层6，有效的装饰了预制板1，便于预制板1在现场拼装。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，纵向钢筋3的长度大于预制板1纵向的长度，这样有利于预制板1纵向方向上的拼接，进而便于形成楼层。

横向钢筋2的长度大于预制板1横向的长度，这样有利于预制板1横向方向上的拼接，进而便于形成楼层。

面层6的顶面具有粗糙面，粗糙面的拉毛深度大于4mm，这样有利于装饰层4的铺贴，使得装饰层4铺贴的更加牢固。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，在本实施例中，两块预制板1在钢梁或预制混凝土梁上拼接时，将两块预制板1的纵向边上的若干横向筋相互搭接并形成四边形空腔，在空腔内部四角处插入四根钢筋并通过绑扎丝固定绑扎于空腔四角，以保证节点连接的可靠性，最后，浇筑混凝土完成两块预制板1的拼接。

在本实施例中，预制板1搭接于梁上长度不小于20mm，以便于实现免支撑。

在另一种实施例中，采用反打工艺，先进行装饰层4反铺，然后放置若干纵向钢筋3和若干横向钢筋2构成的钢筋框架在装饰层4内侧，使其离开装饰层4内侧15mm，其次，浇筑面层6，待面层6混凝土初凝后浇筑底层5，待底层5初凝后，全预制装饰一体化楼板便可以放置一旁等待终凝结束。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

包括预制板；

所述预制板的内部设有若干横向钢筋和若干纵向钢筋，若干所述横向钢筋与若干所述纵向钢筋相互垂直交叉设置；

所述预制板的顶面设有装饰层，所述装饰层固定连接在所述预制板的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

若干所述纵向钢筋和若干所述横向钢筋均为环形的封闭箍结构。

3.根据权利要求2所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

若干所述纵向钢筋均位于若干所述横向钢筋的内部，若干所述纵向钢筋贴合于若干所述横向钢筋，并且，若干所述纵向钢筋与若干所述横向钢筋的交叉处均通过绑扎丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

若干所述纵向钢筋相互间隔且均匀分布，若干所述横向钢筋相互间隔且均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

所述预制板具有底层，所述横向钢筋的下部筋位于所述底层内。

6.根据权利要求5所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

所述底层的上部具有面层，所述纵向钢筋和所述横向钢筋的顶部筋均位于所述面层内。

7.根据权利要求6所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

所述装饰层通过砂浆贴合于所述面层。

8.根据权利要求1所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

所述纵向钢筋的长度大于所述预制板的纵向长度。

9.根据权利要求1所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

所述横向钢筋的长度大于所述预制板的横向长度。

10.根据权利要求6所述的一种全预制装饰一体化楼板，其特征在于：

所述面层的顶面具有粗糙面，粗糙面的拉毛深度大于4mm。